GB/T6745-2008
船壳漆
Topsidepaint
![本文分享国家标准船壳漆的全文阅读和高清PDF的下载,船壳漆的编号:GB/T6745-2008。船壳漆共有6页,发布于2008-10-012008-10-01实施,代替GB/T6745-1986](/image/data/47631_1.gif)
- 中国标准分类号(CCS)G51
- 国际标准分类号(ICS)87.040
- 实施日期2008-10-01
- 文件格式PDF
- 文本页数6页
- 文件大小618.20KB
船壳漆
国家标准 GB/T6745一2008 代替GB/T6745一1986 船 壳 漆 Topsidepaint 2008-05-14发布 2008-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T6745一2008 前 言 本标准代替GB/T6745一1986《船壳漆通用技术条件》.
本标准与GB/T6745一1986的主要技术差异为: 名称改为船壳漆; 更新了原有项目的测试方法 -增加了干燥时间、耐冲击性、光泽、耐盐水性、耐盐雾性、耐人工气候老化性指标; -将产品检验分为出厂检验和型式检验
本标准由石油和化学工业协会提出
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口
本标准起草单位;海洋化工研究院、江苏兰陵高分子材料有限公司、中涂化工(上海)有限公司、上海 开林造漆厂,船舶重工集团公司第七二直研究所,浙江飞鲸漆业有限公司、宁波飞轮造谏有限责任 公司、中化建常州涂料化工研究院
本标准主要起草人:王桂荣、苏春海、陈建刚,王磊,杜伟娜,张东亚、袁泉利陆伯岑
本标准于1986年8月首次发布,本次为第一次修订
GB/T6745一2008 船 壳 漆 范围 本标准规定了船壳漆的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于涂敷在船舶满载水线以上的建筑物外部所用的涂料,亦可用于桅杆和起重机械用 涂料
规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款
凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1250一1989极限数值的表示方法和判定方法 GB/T17252007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(IsO3251:2003,IDT) GB/T1727 1992漆膜一般制备法 GB/T1728一1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1731 1993漆膜柔韧性测定法 GB/T1765 1979测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法 GB/T1766 1995色漆和清漆涂层老化的评级方法(neqIsO4628-l:1980) GB/T17712007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(IsO7253:l996,IDT GB:/T1865一1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的缸弧辐射)(eqIsO11341 1994 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T3186一2006,IsO15528;2000,IDT) GB/T5210一2006色漆和清漆拉开法附着力试验(ISO4624:2002,IDT) GB/T6748船用防锈漆通用技术条件 GB/T6753.1一2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定IsO1524:2000,IT GB/T9271一1988色漆和清漆标准试板eqIsO1514:1984 涂层自然气候曝露试验方法(eqIs02810) GB/T9276 1996 GB:/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T9278一2008,IsO3270:1984,Paintsand varnishesandtheirrawmaterialsTemperaturesandhumiditiesforconditioningandtesting,IDT) GB/T97501998涂料产品包装标志 GB/T9754一2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°,60"和85"镜面光泽的测定 ISO2813:l994,IDT GB/T10834 船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法 GB/T13491一1992涂料产品包装通则 GB/T14522一1993机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法 GB/T20624.12006色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第1部分落锤试验(大面积冲 头)(Iso6272-1;2002,IDT) HG/T2458一1993涂料产品的检验、运输和贮存通则 要求 产品应符合表1的技术要求,配套底漆应符合GB/T6748的规定
GB/T6745一2008 表1技术要求 项 目 指 标 涂膜外观 正常 细度/m 40 不挥发物质量分数/% 50 表干 干燥时间/h 24 实干 耐冲击性 通过 柔韧性/mm 光泽(60'/单位值 商定 附着力(拉开法)/MPa 3.0 耐盐水性(天然海水或人造海水.27C士6c,48) 漆膜不起泡、不脱落,不生锈 耐盐雾性(单组分漆400h,双组分漆1000) 漆膜不起泡、不脱落、不生锈 耐人工气候老化性/级 漆颜色变化4 紫外UVB313:300h或商定 粉化<2 或者缸灯;500h或商定 裂纹0 漆膜颜色变化<4 耐候性(海洋大气曝晒,12个月/级 粉化2" 裂纹0 环氧类漆可商定
试验方法 取样 产品按GB/T3186的规定取样,也可按商定方法取样
样品应分成两份,一份做检验用样品,另 份密封贮存备查 2 4
试验环境 样板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定
4.3试验样板的制备 标准试板的准备按照GB/T9271一1988规定进行,测定耐盐水性、耐盐雾性、耐人工气候老化性的 试板,均按照GB/T1765一1979规定制板
双组分漆要根据施工使用说明规定比例混合均匀后,按 GB/T1727一1992规定进行刷涂或喷涂,并与相应底漆配套
干膜厚度底漆控制在(50士10)wm,船壳 漆控制在60士10)4m,总干膜厚度控制在100士10)m
除另有规定外,所有试板制板后在 GB/T9278规定条件下放置7d后进行测试
操作方法 4.4.1涂膜外观 样板在散射日光下目视观察,如果涂膜均匀,无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态,则评为 “正常” 4.4.2细度 按GB/T6753.12007的规定进行
GB/T6745一2008 4.4.3不挥发物含量 按GB/T17252007的规定进行,双组分漆按产品配比混合均匀后测定
4.4.4干燥时间 按GB/T1728一1979的规定进行,其中表干按乙法,实干按甲法
4.4.5耐冲击性 按GB/T20624.1一2006的规定进行
采用直径为(20士0.3)mm的球形冲头,重锤质量为1kg 不装深度控制环,调整重锤自500mm处落下,如在冲击的变形区域内无漆膜脱落和开裂,则该冲击点 为通过
试验两块试板,每块板上冲击5个点如其中有一块试板上有3个点及以上无漆膜脱落和开 裂,则该试验项目评为“通过”
4.4.6柔韧性 按GB/T1731一1993的规定进行
4.4.7光泽 按GB/T9754一2007的规定进行
4.4.8附着力 按GB/T5210一2006中9.4.3的规定进行 4.4.g耐盐水性 按GB/T10834的规定进行
4.4.10耐盐雾性 按GB/T1771一2007的规定进行
4.4.11耐人工气候老化性 耐紫外老化按GB/T14522一1993的规定进行,辐照度为0.68w/m;耐气灯老化按GB/T1865 1997中9.3操作程式A的规定进行,结果的评定按GB/T1766一1995规定进行
4.4.12耐候性 按GB/T9276一1996的规定进行,结果的评定按GB/T1766一1995规定进行
检验规则 5.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验
51.1出厂检验 出厂检验项目包括;涂膜外观、细度、不挥发物含量、干燥时间、耐冲击性,柔韧性共6项
5.1.2型式检验 型式检验项目包括表1中所列的全部技术要求,在正常生产情况下,每年至少进行一次型式检验 耐候性每两年至少进行一次型式检验)
有下列情况之一时应随时进行型式检验 -新产品最初定型时; 产品异地生产时; 生产配方、工艺及原材料有较大改变时; 停产三个月后又恢复生产时
5.2检验结果的判定 检验结果的判定按GB/T1250一1989中修约值比较法进行
5.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时,该产品为符合本标准要求
GB/T6745一2008 标志,包装、运输和贮存 6.1标志 按GB/T9750一1998的规定进行,对于双组分漆,包装标志上应明确各组分配比
6.2包装 除合同或订单另有规定外,应按GB/T134911992中一级包装要求的规定进行 6.3运输 运输中严防雨淋、日光曝晒,禁止接近火源,防止碰撞,保持包装完好无损,应符合HG/T2458一 1993中第4章的有关规定
6. 4 贮存 在贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射,并应隔绝火源,远离热源
产品应根据类型定出贮 存期,并在包装标志上明示
超过贮存期可按本标准规定进行检验,如结果符合本标准第3章要求,仍 可使用