拉舍尔床上用品

拉舍尔床上用品

国家标准 GB/T22855一2009 拉舍尔床上用品 Rasehelbedding 2009-04-21发布 2009-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22855一2009 前 言 本标准的附录B附录C,附录D为规范性附录,附录A为资料性附录 本标准由纺织工业协会提出 本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会归口 本标准起草单位:宁波博洋纺织有限公司、宁波出人境检验检疫局、江苏省纺织产品质量监督检验 测试中心 本标准主要起草人;戎巨川杨力生、颜爱姊,傅科杰,李辉
GB/T22855一2009 拉舍尔床上用品 范围 本标准规定了拉舍尔床上用品的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装 本标准适用于各种纤维纯纺或混纺以经编单层拉舍尔为主要面料制成的床上用品 本标准不适用于以羽绒、羊毛为填充物的产品 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GB/T250一2008,ISO105/A02;1993 IDT GB/T2910 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T29101997,eqvIsO1833: 1977 GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T29111997,eqvIsO5088 1976 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(GB/T3920-2008,IsO105-x12;2001 GB/T3920 MOD) GB/T3922纺织品耐汗溃色牢度试验方法(GB/T39221995,eqvISO105/E04:1994) GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分;断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 GB5296.！消费品使用说明纺织品和服装使用说明 GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度(GB/T5711一1997,eqvISO105-D01:1993) GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气(GB/T65292008,ISsO139;2005,MOD GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:抓弧(GB/T8427一2008,IsO105-B02: 1994,MOD) GBy/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量(GB/T8828 2001 ISO3759:1994 l,eqV (GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序(GB/T8629一2001 1,eqISO6330;2000 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定(GB/T86302002,IsO5077;1984,MOD) GB/T12490纺织品 耐家庭和商业洗涤色牢度(GB/T12490-2007,IsO105 色牢度试验 C06;1994,MOD GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T01053纺织品纤维含量的标识 FZ/T60029毛毯脱毛测定方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准
GB/T22855一2009 拉舍尔面料raseheltabrie 用拉舍尔经编机织出的针织布，经割绒、印染、整理后制成的面料 拉舍尔床上用品rascheledding 由经编单层拉舍尔为主要面料制成的床上用品,有拉舍尔床单、拉舍尔床罩、拉舍尔被、拉舍尔被 套、拉舍尔枕、拉舍尔垫、拉舍尔枕垫套等 3.3 拉舍尔床单 raschelsheet 由经编单层拉舍尔为主要面料制成,铺于床或垫之上的纺织品 拉舍尔床罩raschelbedspreadls 由经编单层拉舍尔为主要面料制成,覆盖床或垫之上的纺织品 3.5 拉舍尔被raschelquilt 由经编单层拉舍尔为主要面料与中间的填充物以适当方式缝制成的,用于遮盖、保暖的床上 用品 3.6 拉舍尔被套raschelquiltcover 被子可脱卸的保护性外套,由经编单层拉舍尔为主要面料制成 拉舍尔枕rasehelpiow 由经编单层拉舍尔为主要面料缝制并装有填充物(如纺织纤维或发泡材料等),用作躺时枕在头下 的物品 3.8 rrasehelcushion 拉舍尔垫 由经编单层拉舍尔为主要面料缝制并装有填充物如纺织纤维或发泡材料等),用作休息时作支撑 或缓冲的物品,如靠垫、坐垫、床垫 拉舍尔枕、垫套raschesheath 枕、垫可脱卸的保护性外套,由经编单层拉舍尔为主要面料制作而成 3.10 拉舍尔配套床上用品raschelmatchedbeddng 拉舍尔床单、拉舍尔床罩、拉舍尔被、拉舍尔被套、拉舍尔枕、拉舍尔垫、拉舍尔枕垫套的任意两种及 以上的组合产品,井有统一的独立包装 技术要求 4.1拉舍尔床上用品的质量分为内在质量、外观质量、工艺质量 内在质量要求见表1 4.2
GB/T22855一2009 表1内在质量要求 优等品 考 目 单 位 备 注 序号 核项 -等品 合格品 填充物质量偏差率 % -5,0 30 压缩率 及 单位质量150g/n % 压缩回弹性能 6o 以下不考核 回复率 % 纤维含量偏差 按FZ/T01053执行 明示条重的为考核 标准条重偏差率 +4.0~一4.0 -5.0 8.0 内容 使用说明中注明“只可 " 水洗尺寸变化率 +2.0~一3.0+2.0一4.0+2.0一5.o 干洗”的产品不考核 面料断裂强力 N 200 l60 脱毛量 3.0 5.0 ng/100cm 级 耐光变色 变色 级 3-4 使用说明中注明“只可 耐洗 干洗"的产品不考核 沾色 级 3-4 变色 级 3-4 使用说明中注明“不可 耐干洗 干洗”的产品不考核 色牢度 沾色 级 3-4 变色 级 耐汗溃 沾色 3-4 干摩 3-4 耐摩擦 湿摩 级 3-4 注1被套、床单、枕垫套产品只考核3、45.6、7.8项 注2枕垫产品只考核1,3,4.5,6、7,8项 注3:被全项考核 3 A 外观质量要求见表2 表2外观质量要求 考 目 品 等 品 合 格 品 核项 优等 大件产品 十3,0一1.0 4.0一2.0 +5.0一3.0 规格尺寸偏差率/% 小件产品 十3,0一1.5 十4.0一2.5 十5.0一3.5 色花,色差" /级 4-5 不允许 轻微 印花不良 不明显 不明显 局部露底 不允许 外观疵点 剪割不良,条痕 不允许 不明显 轻微 不明显 轻微累计4cm及以内/面 斑疵 不允许 不大于3cm 不大于5cm 长宽不齐 不大于2cm 注1:外观疵点及程序说明参见附录A 注2最大尺寸(长度或宽度方向)大于100cm为大件,小于等于100cmm为小件
GB/T22855一2009 4.4 工艺质量要求见表3 表3工艺质量要求 优等品 项 目 等 品 格品 填充物均匀程度 厚薄均匀充实 厚薄不匀明显允许1 处 图案整体位偏,大件不大于3 cm， 图案质量 图案整体位正不偏 不影响整体外观 小件不大于2cem 各种针法平,齐、匀活、净 平;针码平服,绣面平整; 齐;图案花型变化自然,绣边轮廓齐整; 刺绣质量 匀;针码均匀细薄,细密适当 活;行针流畅,掺色自然,富有立体感; 绣面洁净无沾污 -净 贴绣平服,无明显漏绣,喷绣色彩准确,过渡自然,不重叠、不错位 跳针、浮针、漏针、脱线1针/处 无跳针、浮针、漏针、无跳针、浮针、漏针、脱线;偏针不 每件不超过3处;偏针不超过 缝纫针 超0.5 偏针,脱线 cm/20cm 0.8em/20cm 缝针质量 无跳针、浮针,漏针、跳针,浮针、,漏针每处不超过2针,不允许超过3处/件,脱线每处不超 纺缝针 偏针,脱线 过1cm,不允许超过3处/件 轨迹流畅、平服,无折皱夹布;缩缝起止处应打回针,接针套正缝合1l.5cm以上固定缝制,无 纺缝质量 线头;针迹整齐均匀 轨迹匀,直、牢固,卷边拼缝平服齐直,宽狭一致,不露毛,面(里)料缝制错位小于1cm;接针套 缝纫质量 正缝合1cm以上固定缝制,起止处应打回针 针迹密度;平缝>8针/3cm,包缝>7针/3emm 注1;缩缝针密不考核 注2:最大尺寸长度或宽度方向大于100cm为大件,小于等于100cm为小件 选用适合的面料及缝线、钮扣、拉链等附件,且质量符合相关标准要求 4.日产品无缝针,断针等对人体有伤害的金属异物 产品应符合国家有关纺织品强制性标准的要求 4.8特殊要求按双方合同协议的约定执行 抽样 5.1内在质量检验抽样方案见表4 表4内在质量检验抽样方案 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ae 不合格判定数Re 21200 12013200 3201~10000 >10000 注:内在质量抽样的样本由满足进行表1检验的样品组成 5.2外观质量、工艺质量检验抽样方案见表5
GB/T22855一2009 表5外观质量、工艺质量检验抽样方案 样本大小n 批量范围N 合格判定数Ac 不合格判定数Re 201200 20 120110000 32 000135000 50 >35000 8o 10 5.3内在质量、外观质量和工艺质量的检验样本应从检验批中随机抽取,外包装应完整 实施抽样时,当样本量n大于批量N时,实施全检,合格判定数Ac为0 6 试验方法 o 内在质量检测 6 填充物质量偏差率检测按附录B执行 6 1.2压缩回弹性能检测按附录C执行 1.3纤维含量检测按GB/T2910和GB/T2911执行,填充物取样按附录D执行 6 6 标准条重偏差率检测按附录B执行 6.1.5断裂强力检测按GB/T3923.1执行 6 水洗尺寸变化率检测按GB/T8628,GB/T8629和GB/T8630执行;洗涤程序为7A,干燥程序 摊平晾干 6 脱毛量检测按FZ/T60029执行,正反面均进行试验 6 耐光色牢度检测按GB/T8427中方法3执行 6.1.9耐洗色牢度检测按GB/T12490中AIS法执行 6 .1.10耐汗溃色牢度检测按GB/T3922执行 6.1.11耐干洗色牢度检测按GB/T5711执行 6.1.12耐摩擦色牢度检测按GB/T3920执行 外观质量,工艺质量检验 在自然北光或日光灯下进行,检验台表面照度不低于600lx,且照度均匀,检验人员眼部距产品 6.2. 约lm左右,检验人员以目光,手感进行检验 6.2.2色花、色差检测按GB/T250评定变色用灰色样卡进行评定 6.2.3长度、宽度偏差率检测按附录B执行 6.2 用检针机,检测产品缝针、断针等金属异物 检验规则 7.1单件产品内在质量、外观质量和工艺质量分别按表1,表2和表3中最低一项评等,综合质量按内 在质量,外观质量和工艺质量中的最低等评定 7.2批判定时内在质量按表4执行,外观质量、工艺质量按表5执行 不合格数小于或等于Ac,则判 检验批合格;不合格数大于或等于Re,则判检验批不合格 7.3综合质量批判定按内在质量、外观质量和工艺质量抽样检查中最低等评定 包装和标志 产品使用说明应符合GB5296.4要求,产品应标明规格、填充物质量 8.2每件产品应有包装,包装大小根据具体产品而定 包装材料应选择适当,应保证在储运中产品的 包装不散落、不破损、不沾污、不受潮
GB/T22855一2009 附 录A 资料性附录 外观疵点及程度说明 A.1外观疵点及量计方法 A.1.1色花;由于洗缩和染色操作不良,使绒面色泽不匀.呈现深浅不同的云斑或条花者 A.1.2印花不良;套版不正,印花错色,渗透不良,两边深浅,印花搭色、偏离等致影响美观者 A.1.3局部露底;绒面起毛不良,秃斑致底组织局部露出者 A.1.4剪割不良;剪毛、切割不良 A.1.5条痕;绒面产生不同反光条痕或凹凸痕迹者 1.6斑疵;绒面上的油、污、色、锈斑溃影响外观者,量其最大长度,散布性则累计计算 1.7长宽不齐;产品平铺台上,长与宽分别按纵横垂直向量计,取其最大差异 2 疵点程度说明 A A.2.1不明显:指疵点比较模糊,检验员能隐约看到,一般消费者不易发现,不影响美观和使用 A.2.2轻微;指疵点本身有比较明显的界限,用于触摸能感受到或能直接看到,轻微影响美观和使用
GB/T22855一2009 附录B 规范性附录 填充料质量、条重、长度和宽度偏差率测定 B.1标准大气 B.1.1调湿和试验用标准大气;应在GB/T6529规定的条件下进行调湿和试验 B.1.2预调湿大气:温度不高于50C,相对湿度10%~25% B.2试样准备 将产品在预调湿大气中调湿4h,然后展开暴露在标准大气中调湿平衡至少24h B.3填充物质量偏差率测定 B.3.1设备 精度为士2g的衡器 B.3.2操作步骤 将调湿平衡后的产品,称量填充物的质量,精确到2g B.3.3填充物质量偏差率计算 填充物质量偏差率按式(B.1)计算 n no W一 ×100 (B.1 mn0 式中: 填充物质量偏差率,%; W 实测填充物条重,单位为克(g); 标注填充物条重,单位为克(g). o 计算结果按GB/T8170修约,精确至一位小数 B.4标准条重偏差率测定 B.4.1设备 感量5g的衡器 B.4.2操作步骤 将调湿平衡后的产品,放在感量5g的衡器上称量 B.4.3标准条重偏差率计算 标准条重偏差率按式(B.2)计算 m a G ×100 B.2 式中: 标准条重偏差率,%; 实测条重,单位为克(g); 标注条重,单位为克(g) 计算结果按GB/T8170修约,精确至小数点后一位
GB/T22855一2009 B.5长度和宽度偏差率测定 B.5.1器材 精度为1mm的钢尺 B.5.2操作步骤 B.5.2.1将调湿平衡后的产品平铺在试验台上,用手轻轻理平,使产品呈自然伸缩状态 B.5.2.2大件产品,在长、宽方向每间隔四分之一处测量长度1次,共各3次,见图B.1 图B.1大件产品测量示意图 B.5.2.3小件产品,在长、宽方向的四分之一和四分之三处测量长度1次,共各2次,见图B.2 图B.2小件产品测量示意图 B.5.2.4测量精度至1 mm B.5.3计算 B.5.3.1分别计算几次长度和宽度测量结果的算术平均值 B.5.3.2规格尺寸偏差率按式(B.3)计算 L-Lm P= ×100 B.3 式中: 规格尺寸偏差率,%; 规格尺寸明示值,单位为毫米(mm); 规格尺寸实测值,单位为毫米(mm). 计算结果按GB/T8170修约,精确至小数点后一位
GB/T22855一2009 C 附 录 规范性附录 压缩回复率测试方法 C.1原理 试样在一定时间、压强作用下,其厚度产生受压压缩后去掉负荷,回弹恢复,测定其不同压强时的厚 度值,以计算试样的压缩和回复的性能 C.2设备和工具 砝码A,质量2kg;砝码B,质量4kg;天平(分度值为1 C.2.1 g) C.2.2单位面积质量为0.5g/em的材料制成的20cm×20cm的正方形测试压片,其工作面应平整、 光洁,无任何毛刺或伤痕 C.2.3工作台,用于放置试样,面积不小于20cm×20cm,工作面应平整、光洁,与调试压片工作面接 触时吻合平行 c.2.4钢直尺(标尺或指示表,其分度值为1mm),用于测量指示测试压片的工作面与工作台工作面 之间垂直距离 C.2.5计时秒表、剪刀以及用于清擦工作台、调试压片的柔软物品 试验用标准大气与调湿 C.3.1调湿和试验用标准大气规定为温度20C士2C,相对湿度65%士3% c.3.2样品应在吸湿状态下调温调湿平衡,可先置于相对湿度为10%一25%,温度不超过50C的大 气中0.5h1h c.3.3试验前,将样品暴露在试验用标准大气中调温调湿24h 样品 C.4.1样品应按本标准所规定的取样方法抽取或按有关方面商定的方法进行 C.4.2样品应具有代表性且不能有影响试验结果的疵点 c.5试样 c.5.1试样应在距边10em以上处,沿经向(纵向)剪去数块,每块试样面积为20em×20cm. C.5.2将每块试样用天平准确称量使其组成质量约为60g的一组试样,共测试三组 C.6操作步骤 C.6.1将每组试样分别整齐叠放在工作台上 将测试压片放在试样上然后再加上砝码A.30、后取下哒码,放置30s,这样操作反复3次后 C.6.2 去掉砝码放置30s后,测量试样从工作台到测试压片的四角高度,取其平均值为h C.6.3在测试压片上再加上砝码B,30s后测量试样从工作台到测试压片的四角高度,取其平均值 为h1 c.6.4然后取下砝码B,放置3min后,测定试样从工作台到测试压片的四角高度,取其平均值为a C.7结果计算 C.7.1压缩率按式(C.1)计算:
GB/T22855一2009 ho二h P ×100 (C.1 h 式中: 压缩率,% P 操作c.6.2后试样的高度,单位为毫米(mm). h 操作c.6.3加砝码B后试样的高度,单位为毫米(mm) h c.7.2回复率按式(c.2)计算 h一 P ×100 丽 式中: -回复率,%; -操作C.6.2后试样的高度,单位为毫米(mm):; ho -操作C.6.3加砝码B后试样的高度,单位为毫米(m mm n -操作C.6.4去掉砝码B,3min后试样的高度,单位为毫米(n mm C.7.3计算结果,求三组试样的算术平均值,按GB/T8170进行修约,精确至小数点后一位 C.8试验报告 试验报告应包括下列内容: 写明试验是按本标准进行的; a b)样品名称、编号、原料、规格; 试验日期,实验室温湿度; dD 试样ha、h、h、压缩率,回复率; 必要的试验参数 任何偏离本标准的情况 10
GB/T22855一2009 附 录D 规范性附录 填充物纤维含量取样方法 D.1取样方法按图D.1,在各取样处随机抽取约10g样品,将每份样品自己充分混合均匀,组成第一 组的8个混合样品 迷;图中处为取样点 图D.1纤维含量取样图 D.2按图D.2所示,将第一组混合样品中的第1个样品与第2个样品合并混合,再分成两半,丢弃一 半,保留一半;第3个样品与第4个样品合并混合,同样分成两半,丢弃一半,保留一半第7个样品 与第8个样品合并混合,再分成两半,丢弃一半,保留一半 组成第二组的4个混合样品 图D.2纤维含量样品混合图示 D.3将第二组混合样品中的第1个样品与第2个样品合并混合,再分成两半,丢弃一半,保留一半; 第3个样品与第4个样品合并混合,再分成两半,丢弃一半,保留一半;组成第三组的2个混合样品 D.4将第三组的混合样品按第二组方法分样,最后得到一个约10g的实验室试验样品,供纤维含量测 试用