GB/T7190.2-2018
机械通风冷却塔第2部分：大型开式冷却塔
Mechanicaldraftcoolingtowers—Part2：Largeopencoolingtowers
- 中国标准分类号（CCS）Q23
- 国际标准分类号（ICS）83.120
- 实施日期2019-11-01
- 文件格式PDF
- 文本页数28页
- 文件大小1.90M
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机械通风冷却塔第2部分：大型开式冷却塔
国家标准 GB/T7190.2一2018 代替GB/T7190.2一2008 机械通风冷却塔 第2部分:大型开式冷却塔 Neehanicaldireattingtoers一Part2.Largwe" opencoolingtowers 2018-12-28发布 2019-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T7190.2一2018 前 言 GB/T7190《机械通风冷却塔》分为3个部分: 第1部分;中小型开式冷却塔; -第2部分;大型开式冷却塔 第3部分闭式冷却塔
本部分为GB/T7190的第2部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本部分代替GB/T7190.2一2008《玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分:大型玻璃纤维增强塑料冷 却塔》
本部分与GB/T7190.22008相比主要变化如下 标雅名称由《玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》修改为《机 械通风冷却塔第2部分;大型开式冷却塔》; 修改了适用范围,将“机力通风工业型冷却塔”修改为“装有淋水填料的逆流、横流机械通风开 式冷却塔”见第1章,2008年版的第1章); 修改和删除了部分引用标准,增加了结构用纤维增强复合材料拉挤型材、嗓声测量值修正技术 要求的引用标准(见第2章,2008年版的第2章); 修改和删除了部分术语和定义,规定引用GB/T7190.1中的术语和定义(见第3章,2008年版 的第3章); -修改了产品标记的规定(见4.2,2008年版的4.2); -将“热力性能”修改为“冷却性能”“标准设计工况”修改为“标准工况”见5.1,2008年版的 5.l) -增加能效等级的规定,并按耗电比划分为1级、2级、3级、4级和5级见5.3,2008年版的 5.3); -增加了塔体材料外观、金属件浸锌层厚度及模压、拉挤型材制品等复合材料件的性能要求,删 除巴柯尔硬度、树脂含量、围护结构和风筒外观的要求(见5.5,2008年版的5.5) 修改淋水填料的要求(见5.6,2008年版的5.6) 修改填料的试验方法(见6.6,2008年版的6.6) 修改出厂检验的检验项目和判定规则见7.2.1和7.2.3,2008年版的7.3.2) 修改型式检验判定规则见7.3.4),2008年版的7.3.4.3); -增加了冷却塔产品的使用环境条件(见9.8); 试验报告在相应的附录中给出(见附录A、附录C附录D,附录E,2008年版的9.9); 删除了附录A中的主要符号及单位,进塔空气湿球温度实测值的修正,热平衡计算等内容,修 改了冷却数的符号及计算公式(见附录A,2008年版的附录A); 修改了耗电比计算公式(见附录D,2008年版的附录C)
本部分由建筑材料联合会提出
本部分由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口
本部分负责起草单位;北京玻璃钢研究设计院有限公司水利水电科学研究院、清华大学、 石化工程建设有限公司、西南电力设计院有限公司
本部分参加起草单位:江苏海鸥冷却塔股份有限公司、中化工程沧州冷却技术有限公司、广州览讯
GB/T7190.2一2018 科技开发有限公司、上海金日冷却设备有限公司、大连斯频德环境设备有限公司、浙江金菱制冷工程有 限公司浙江上风冷却塔有限公司浙江东杰冷却塔有限公司,南京斯贝尔复合材料有限责任公司
本部分主要起草人:尹证,赵顺安、冯鹏、刘力生、张立晨、吴浪洲
本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T71901987; GB/T7190.2一1997,GB/T7190.2一2008.
GB/T7190.2一2018 机械通风冷却塔 第2部分大型开式冷却塔 范围 GB/T7190的本部分规定了大型开式冷却塔的产品分类和标记、要求,试验方法,检验规则、标志、 包装、运输、贮存及其他等
本部分适用于单塔冷却水量不小于1000m'/h,装有淋水填料的逆流、横流机械通风开式冷却塔
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件
GB/T1449纤维增塑料弯曲性能试验方法 GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带 GB/T7190.1机械通风冷却塔第1部分;中小型开式冷却塔 GB/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T315392015结构用纤维增强复合材料拉挤型材 DL/T742冷却塔塑料部件技术条件 H706环境噪声监测技术规范噪声测量值修正 术语和定义 GB/T7190.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 淋水填料fill 将循环冷却水以水膜或水滴形式和空气接触,以增加接触面积和延长接触时间的一种装置,简称 填料
3.2 配水系统coolingwaterdistributiosystem 将循环冷却水均匀喷洒到填料顶部,由水槽或管道与喷头组成的一种装置
3.3 收水器drifteliminator 用来收集出塔空气所夹带水滴的一种装置
产品分类和标记 4.1产品分类 冷却塔根据水和空气在填料中的相对流向分为逆流式和横流式两种
GB/T7190.2一2018 4.2产品标记 机械通风开式冷却塔按横逆流、名义冷却水流量和能效等级及符合标准进行标记. K GB/T7190.22018 -能效等级(1级、2级、3级、4级及5级 名义冷却水流量;m'/h -N;逆流式;H;横流式 K;开式 示例:名义冷却水流量3000m'/h、能效等级为1级的机械通风开式逆流冷却塔标记为 KN一3000-1GB/T7190.22018 5 要求 5.1冷却性能 5.1.1标准工况 进塔空气干球温度/=3.5笔,潜球温度下=28.0c,大气压力声=94kRa,进塔水温有一430C,出 塔水温=33.0C
5.1.2冷却能力 冷却能力应不小于95.0%
5.2噪声 冷却塔的噪声标准测点的噪声值应不大于表1的规定值
表1噪声规定值 名义冷却水流量Q 标准点噪声值 型式 m'/h dB(A 1000
GB/T7190.2一2018 表2能效等级表 单位为千瓦时每立方米 能效 能效等级 级 2级 3级 级 5级 耗电比 0.030 0.035 0.040 0.045 0.050 5.4飘水率 冷却塔的飘水率应不大于0.005%
5.5塔体材料 5.5.1复合材料件 5.5.1.1外观 厚度均匀边缘整齐,表面光洁平整、色泽均匀,应无裂纹,分层、气泡、毛刺、纤维裸露、纤维浸润不 良等缺陷,切割加工断面应加封树脂
5.5.1.2氧指数 有阻燃要求时,应不小于28%
5.5.1.3力学性能 手糊成型制品和SMC模压制品弯曲强度应不小于147MPa;拉挤型材制品由制造商进行结构设 计并确定材料等级和壁厚,非结构用拉挤型材应不低于GB/T315392015中的“M17级”;结构用拉挤 型材应不低于GB/T31539一2015中的“M23级” 5.5.2 金属件 5.5.2.1 外观 平整,涂层均匀无漏涂,无损伤
5.5.2.2浸锌层厚度 金属件(包括连接件)表面应作防锈、防腐处理或采用防锈、防腐材料,应符合GB/T2518或 GB/T13912的要求
5.6淋水填料 如为改性聚氧乙烯(PVC)材质填料片组装的薄膜填料时,填料片和组装块应符合以下要求 外观:成型片上0.2mm0.3mm 的孔眼不应超过20个/m',分散度不超过5个/(10 cmX 10cm)， 且破损孔径不超过2mm;成型片片边不得有破裂或明显缺口;片面不得翘曲,起拱 b 厚度:平片0.4土0.05mm,成型片应不小于0.2" mm; 变形率;平片在(90士1)C水中,15min纵向变形率应不大于5%、填料块放在65C的水中 72h，目测无明显变形; d 氧指数;应不小于40%; 密度;应不大于1.55g/cm;
GB/T7190.2一2018 成型片拉伸强度;纵向应不小于42MPa,横向应不小于38MPa; f 承载力;粘接或联杆联接的填料块,常温时在简支条件下承受2.94kN/m'均布荷载1h,支承 8 面及加载面应无明显变形,卸载后应无明显残余变形,粘结点松脱率应不大于10% 试验方法 6.1冷却能力 冷却能力试验方法按附录A的规定,计算示例参见附录B
6.2噪声 噪声试验方法按附录C的规定
6.3能效 试验方法按附录D的规定
6.4飘水率 飘水率试验方法按附录E的规定
6.5塔体材料 6.5.1复合材料件 试件采用产品取样或随炉试样
6.5.1.1 6.5.1.2外观采用目测方法
6.5.1.3氧指数试验按GB/T8924的规定
6.5.1.4弯曲强度试验按GB/T1449的规定,拉挤型材力学性能试验按GB/T315392015的规定
6.5.2金属材料件 外观采用目测方法
6.5.2.1 6.5.2.2热浸镀锌层厚度按GB/T2518和GB/T13912的规定
6.6填料 填料的外观、厚度、变形率、氧指数、密度、拉伸强度和承载力按DL/T742的规定
检验规则 7.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验
7.2出厂检验 7.2.1检验项目 出厂检验项目包括冷却能力、噪声、能效、飘水率、复合材料件外观、复合材料件力学性能、金属件外 观、填料外观、填料厚度、填料变形率、填料承载力
GB/T7190.2一2018 7.2.2抽样 以同原材料、同工艺、同类型的冷却塔为一批,每批抽检一台
7.2.3判定规则 7.2.3.1冷却能力符合5.1.2规定、噪声符合5.2规定、能效符合5.3规定和飘水率符合5.4规定时,判 相应项为合格
如不符合,允许调整一次,再进行一次试验(冷却能力、噪声,能效、飘水率同时进行),如 符合相应要求,判为合格,否则判相应项为不合格
7.2.3.2复合材料件符合5.5.1规定为合格,如有不符合项,则抽取二倍数量的试样进行试验,如均符合 要求判为合格,否则判相应项为不合格
7.2.3.3金属件符合5.5.2.1规定为合格
如不符合,允许采取一次修补措施,否则判相应项为不合格
7.2.3.4填料外观、厚度,变形率,承载力符合5.6规定为合格
如有不符合项,则抽取二倍数量的试 样,再进行一次不合格项试验,如均符合要求判为合格,否则判相应项为不合格
以上各项全部符合要求,判冷却塔出厂检验合格
若冷却能力、噪声,能效和飘水率有不合格 7.2.3.5 项时,则判冷却塔不合格
其他有两个或两个以上不合格项时,则判冷却塔为不合格,加有 一个不合格 项时,则判冷却塔为合格,同时应注明不合格项
7.3型式检验 7.3.1检验项目 第5章的全部项目
7.3.2检验条件 有下列情况之一时,应对冷却塔进行型式检验
首制塔 aa b) 主要原材料或工艺方法有较大改变时 正常生产每满三年时; c d 停产一年以上,恢复生产时
7.3.3抽样 以同项目、同规格的冷却塔为一批,每批抽检一台
7.3.4判定规则 7.3.4.1冷却能力,噪声、能效、飘水率分别符合相应要求时为合格
如其中任何一项未符合要求,在不 更换零部件的前提下,允许调整一次,重做试验(冷却能力,噪声,能效、飘水率同时进行),若该项已符合 要求且另三项仍符合要求,则判该项合格,否则判该项不合格
7.3.4.2复合材料件符合5.5.1、金属件符合5.5.2要求为合格,否则判该项不合格
7.3.4.3填料符合5.6为合格
如有不合格项,则抽取二倍数量的试样,再进行一次不合格项试验 7.3.4.4以上每项指标均符合要求,判该塔合格
若冷却能力,噪声,能效、飘水率和复合材料件性能有 不合格项时,则判该塔不合格
其他有两个或两个以上不合格项时,则判该塔为不合格,如有一个不合 格项时,则判该塔为合格,同时应注明不合格项
GB/T7190.2一2018 8 标志,包装、运输和贮存 8.1标志 在塔体适当部位安装铭牌,内容至少包括 产品标记; a D)制造厂名和生产日期等; c 主要设计参数,包括空气干球温度、湿球温度、大气压力,进塔水温、出塔水温、循环水流量、风 机直径、电机功率等
8.2包装 包装应牢固可靠,有安全起吊标志
8.3运输 齿轮减速器不应倒放,塔体和风机叶片及填料等上面不应堆放重物
8.4贮存 8.4.1齿轮减速器不应倒放,应室内存放
8.4.2复合材料件和填料不应暴晒和堆压重物,存放处应干燥、防水,防火,无腐蚀性介质 8.4.3风机应妥善保管,防止叶片变形
随机文件 8.5 随同产品应提供以下文件 样本或产品说明书.内容包括设计湿球温度、进出塔水温、冷却水流量、风量,电动机功率、标准 a 点嗓声、主要安装尺寸,基本尺寸、基础载荷,安装.使用及维修说明产品样本或产品说明书应 提供根据热力测试资料计算的热力性能曲线或数据,以供用户在非标准工况时确定冷却塔的 有关参数; b)出厂合格证; 产品易损件明细表; c d 装箱单
9 其他 g.1原材料及部件 所用的材料及部件应符合国家相关标准的技术要求,并经检验合格后方可使用
9.2风机 风机叶片要求强度可靠,表面光洁,各截面过渡均匀,无裂纹、缺口、毛刺等缺陷
复合材料风机叶 片的表面,其可见气泡直径不大于3mm,展向每100mm区域内气泡数不超过3个 9.3风筒 风筒线型应为动能回收型,筒壁应能承受690Pa的压力
GB/T7190.2一2018 g.4电动机、,减速器 配用的电动机、减速器应与风机相匹配
应采用户外型电动机,防护等级不低于IP54
减速器应 有油温和震动保护报警装置
当有要求时,可配用防爆电动机或变速电动机
电动机与减速器相联的 轴应做动平衡试验
9.5配水系统 逆流式冷却塔宜优先采用低压管式配水系统,当水质太差时,例如悬浮物70mg/L,含油量10mg/L 以上或含有其他易粘挂、堵塞的杂质时,宜采用槽式配水系统
9.6收水器 应采用收水效率高、气流阻力小,容易安装牢固的收水器
收水器组装块之间及其与柱、梁、板之间 不应有气流短路的间隙和空洞
从收水器出来的气流方向应与风机转向一致
9.7防护措施 9.7.1防腐措施 钢件,包括预埋钢件外露部分,应有防腐措施 9.7.2防冻、防雷和防爆措施 必要时,应有可靠的防冻、,防雷和防爆措施 9,7.3满足检修、维护安全等要求的措施 应有满足检修、维护、安全等要求的措施,例如;应设检修门、走道、平台、护栏等
9.8使用环境条件 冷却塔的选用和安装需要考虑周围构筑物对正常通风的影响,水质对散热效果的影响以及噪声,羽 雾对周围环境的影响
GB/T7190.2一2018 附 录 A 规范性附录) 冷却能力试验方法 A.1 范围 本方法适用于不小于1000m'/h机械通风开式冷却塔的冷却能力试验
A.2原理 冷却塔的冷却能力是客观存在的
它的实测冷却能力与设计冷却能力有可比性,前提是应将非设 计工况下的实测冷却能力换算成相当于设计工况条件下的冷却能力
A.3条件 A.3.1应在使用半个月之后一年之内进行
A.3.2空气湿球温度应在10.0C31.0C范围内,最好在夏季进行
A.3.3应在环境风速小于4m/s,阵风小于7m/s,无雨条件下进行
进塔水流量应在设计水流量的90%一l10%范围内,不排放也不补充水 A.3.4 A.3.5进塔水温应在33.0C一53.0C范围内,当进塔水温与设计水温温差大于士2C时,应按公 式(A.20)进行修正
A.3.6进塔水质总溶固体不超过5000mg/L,含油(包括焦油)量不超过10mg/L,不含有直径大于 mm的机械性杂质
5 A.3.7风机轴功率应在设计值的90%110%范围内
A.4仪表 A.4.1通风干湿球温度计,最小分度值不大于0.2,精度不低于0.5级
A.4.2气压计
A.4.3毕托管和压差计或电磁流量计,超声波流量计
压差计精度不低于1.5级,电磁流量计,超声波 流量计精度不低于1.5%
A.44棒式水银温度计,最小分度值不大于0.1,精度不低于0.2级,或热电偶、铂电阻温度计,最小 分度值和精度,不低于棒式水银温度计
A.4.5三相功率表和互感器,精度不低于1.5%
A.4.6功率因数表,精度不低于1.5%
A.4.7旋桨式风速仪或热球式风速仪,精度不低于1.5%
A.5步骤 A.5.1仪表安装布置 仪表安装布置应符合以下要求:
GB/T7190.2一2018 测量进塔干,湿球温度的通风干湿球温度计应布置在塔的进风口外距塔2m之内,距水池顶 a 1.5m高处,每侧1一2个点,温度计应避开阳光直射,所在空间通风良好; b 测量大气压的气压计,测点布置同A.5.1a),但只设一个; 测进塔水流量的仪表,应安装在进塔水管上,测点前直管段长应大于10D(D为管直径),测点 后直管段长应大于5D,其间不应有接人,接出管道或有闸阀法兰
如用毕托管,应另外满足 以下要求 在测点所在管道横断面上划分等面积环,其上的测点距管中心的距离R,按式A.1)计算 12n一1 A.1 R
=R 2a 式中: R -测点距管中心的距离,单位为米(m); 管道半径,单位为米(m); R -从管中心计起,测点位置的顺序数; -等面积环数;不应小于表A.1的规定数
e 表A.1管道等面积环个数a 管道直径 1000~1500 1300 300一900 mm 等面积环数a 测进塔水温的温度计布置在进塔水管内,或放空水嘴处,或配水竖井内,横流塔也可布置在配 水槽内; 测出塔水温的温度计,最好布置在出水管内或出水渠内
必要时布置在集水池上所设置的集 水槽或集水盘内
集水槽宽宜取200mm,不少于4条
集水盘直径宜取200mm,不少于 12个
集水槽和集水盘均布,可串联
A.5.2测试数据允差 系统稳定运行,每组测试数据间的允差范围应符合如下要求 空气湿球温度:士1.0笔; b 进塔水温:士1.0C 进塔水流量;士5%; c d 进出水温差:士5%; 大气压;士8kPa e A.5.3数据采集 在A.5.2允差范围内采集数据,数据采集时长不小于60min,记录的有效测试数据不少于表A.2规 定,出塔水温应比进塔水温滞后2min~5min采集
GB/T7190.2一2018 表A.2主要试验参数及相应读数频率 数据间隔 序号 记录数 参数 min 进塔空气干湿球温度及大气压 10 进塔空气流量 30 进塔,出塔水温 10 冷却水流量 10 风机配用电动机的输人功率 30 出塔空气干、湿球温度 30 A.5.4进塔空气流量测试 A.5.4.1间接测试 先测量风机轴功率,然后按式(A.2)计算 A.2 一c(货)() G 式中 实测进塔干空气质量流量,单位为千克每小时(kg/h). G G -设计进塔干空气质量流量,单位为千克每小时(kg/Ah); Y -设计干空气比容,单位为立方米每千克(m'/Akg); 实测干空气比容,单位为立方米每千克(m'/Akg); Y N 设计风机轴功率,单位为千瓦(kw); 实测风机轴功率,单位为千瓦(kW) 设计进塔空气密度,单位为千克每立方米(kg/m'); 实测的进塔空气密度,单位为千克每立方米(kg/m').
0n A.5.4.2直接测试 A.5.4.2.1如在风机吸人侧测量，宜在风机以下0.2m处的水平断面,将用毕托管布置在互相垂直的 两个半径上
各点距塔中心距离,按式(A.1)求出,总测点数14个30个,每个等面积环的面积不宜大 于3m
计算气流通过的面积时应将风机基础所占面积扣除
A.5.4.2.2如在冷却塔进风口或风筒出口测量,可用旋桨式风速仪或热球式风速仪
进风口的测点,每 点负担面积不宜大于2m;出风口的测点位置、个数可按A.5.4.2.1布置
A.5.4.2.3逆流塔不淋水时,可在塔内除水器以上0.5m处的水平断面上测量,布点按A.5.4.2.2布置
A.6结果及计算 A.6.1测试数据的处理 取每组工况各参数有效测试数据的算术平均值作为该组工况的有效数据
10
GB/T7190.2一2018 A.6.2冷却能力的计算 冷却能力按式(A.3)计算 Q A.3 ×100% 7= Q.入
Q. 式中: -冷却塔的冷却能力,%; 实测进塔干空气质量流量,单位为千克每小时(kg/h); -设计冷却水流量,单位为千克每小时(kg/h); Q. 修正到设计工况下的气水比 Q 修正到设计工况下进塔冷却水流量,单位为千克每小时(kg/h)
A.6.3A
的求解 A.6.3.1当设计或制造单位提供设计工况参数及该塔的热力性能曲线或公式时,入.的计算步骤如下 根据实测进塔水流量Q，和进塔空气量G,求实测气水比入, aa 根据实测气水比入，和实测工况参数计算实测工况的冷却数N. b 将气水比入，和冷却数N，点绘在修正气水比计算图上得b点,如图A.l所示,图中I为该塔设 计热力性能曲线,为冷却塔的工作特性曲线; 过b点引设计热力性能曲线的平行线l,与工作特性曲线l相交于c点,其相应的气水比入
d 即为所求
2.5 2.0 1.5 1.0 0.8 .0 图A.1修正气水比计算图 A.6.3.2当设计或制造单位仅提供设计工况参数,没有提供该塔的热力性能曲线或公式时,A.的计算步 骤如下 取两组不同工况参数分别求出气水比入,和冷却数冷却数N, a b 将求得的两组气水比入,和冷却数N,分别点绘在修正气水比计算图上,得和b两点,如图 A.2所示; 连接b和b两点得直线皿,直线与工作特性曲线I相交与c点,c点对应的气水比即为所求 的入，
1
GB/T7190.2一2018 2.0 1.5 b1 0.8 1.0 图A.2修正气水比计算图 A.6.4所需参数的计算 A.6.4.1进塔空气相对湿度按式(A.4)计算 1p e p"一 (A.4 o b6 式中 进塔空气相对湿度,%; 进塔空气在湿球温度时饱和空气的水蒸气分压,单位为千帕(kPa); " 进塔空气在干球温度0时饱和空气的水燕气分压,单位为千帕(kPa) " A 不同干湿球温度计的系数
屋式阿弗古斯特干湿球温度计为A=0.0007974;通风式阿斯 曼干湿球温度计为A=0.000662; 大气压力,单位为千帕(kPa) 0 干球温度,单位为摄氏度(C); 湿球温度,单位为摄氏度(C). A.6.4.2饱和空气的水蒸气分压在0C~100C时按式(A.5)计算: 10 10 lg力"=2.0057173一3.142305 273.15十-373.I5 373.15 -0.0024804(100. (A.5 8.2lg 273.15+ 式中 饱和空气的蒸汽分压,单位为千帕(kPa); 温度,单位为摄氏度(C)
A.6.4.3空气含湿量按式(A.6)计算 尸" X=0.622 (A.6 厂 P 式中: X-空气含湿量,单位千克每千克(kg/kg)
A.6.4,4空气比容按式(A.7)计算 0,4615T -(0.622十Z A.7 P
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GB/T7190.2一2018 式中: 空气比容,单位立方米每千克(m/kg):; T 空气绝对温度,单位为开尔文(K). A.6.4.5进塔干空气密度按式(A.8)计算 P，一e"×10 A.8 p 287.14×273.15十0 式中 -进塔干空气密度,单位为千克每立方米(kg/m'). p A.6.4.6气水比按式(A.9)计算: pG A.9 Q 式中: 气水比 G -风量,单位为立方米每小时(m'/h) -冷却水流量(质量流量,单位为千克每小时(kg/h)
A.6.4.7进塔空气熔按式(A.10)计算
9p" =1.0050十0.622×(2500十1.8420 A.10 h= 9p" 式中: -进塔空气炝,单位为千焦每千克(k/kg)
h A.6.4.8出塔空气烙按式(A.11)计算 CwA h2=h1十 A.l1 式中 -出塔空气熔,单位为千焦每千克(kJ/kg). h 水的比热,Cw=4.187kJ/kgC); 水温降,单位为摄氏度(C); K 蒸发水量带走热量系数,按式(A.12)计算
A.12 k=1 20 586一0.56G 式中 -出塔水温,单位为摄氏度(C)
l2 A.6.4.9温度为t时,饱和空气熔按式(A.13)计算 h"=1.005/十0.622×(2500.8十1.842r) A.13 bn 式中: 温度'时的饱和空气烙，单位为千焦每千克(kJ/kg); " 温度时的饱和空气的水蒸气分压,单位为千帕(kPa)
A.6.5逆流式冷却塔的冷却数 逆流式冷却塔的冷却数按式(A.l4)求解 Cwdr N- (A.14 ，"一万 13
GB/T7190.2一2018 式中 冷却数,无量纲; N " -饱和空气烙,单位为千焦每千克(k/kg); -空气熔,单位为千焦每千克(/kg); 进塔水温,单位为摄氏度(C) 式(A.14)的积分按式(A.15)计算
Cw4！ N= (A.15 万二 "A
十"
十A 一h 式中 -水温降,单位为摄氏度('C); A！ h" -出塔水温十0.1公'条件下的饱和空气烙单位为千焦每千克干空气[k/kg(DA] 第一个点经过修正以后的空气比熔,按式A.16)计算,单位为千焦每千克干空气[k/kg hGn (DA] h" 出塔水温1+0.4心条件下饱和空气比熔,单位为千焦每千克干空气[kk/kg(DA] 第 二个点经过修正以后的空气比烙,按式A.17)计算,单位为千焦每千克干空气[k/kg hG2 DA; " 进塔水温一0.4公条件下的饱和空气熔,单位为千焦每千克干空气[k/kg(DA]; 第三个点经过修正以后的空气比熔,按式(A.18)计算,单位为千焦每千克干空气[k/kg hca DA] h"e 进塔水温i-0.1公！条件下的饱和空气炝,单位为千焦每千克干空气[kJ/kg(DA]; c -第四个点经过修正以后的空气比熔,按式(A.19)计算,单位为千焦每千克干空气[kJ/kg h DA]
ha=h，十0.1Cw/A A.16 (A.17 =h+0.4Cw/A hc2 h=h》一0,4ACw/入 A.18 h=h2一0.lCw/ (A.19 当实测进塔水温与设计水温不相等,且温差大于士2C时,应按式(A.20)将实测的冷却数N,进行 水温修正后再做评价计算
N.=N(偿) (A.20 式中 -修正后冷却数; N N 实测冷却数 设计进塔水温 t 实测进塔水温; l P 系数,根据有关淋水填料实测值选用无资料时取0.4
A.6.6横流式冷却塔的冷却数 懒流式冷却塔的冷却数拨式(A.2)求解 Nh= (A.21 14
GB/T7190.2一2018 式中: N -横流冷却塔冷却数; N. 按逆流冷却塔方法求出的冷却数; F 修正系数,按式(A.22)计算
一1一aaa(- A.22 式中: 进塔水温为时的空气烙,单位为千焦每千克(k/kg),按式(A.10)计算 h h". -出塔水温为t时的空气熔,单位为千焦每千克(kJ/lkg),按式(A.1l)计算; h" 进塔水温为时的饱和空气烙,单位为千焦每千克(kJ/kg),按式(A.13)计算 h" 出塔水温为1,时的饱和空气熔,单位为千焦每千克(kJ/kg),按式(A.13)计算
A.7试验报告 A.7.1冷却塔的冷却能力、噪声,能效、飘水率等指标相互关联,不宜就其中某项指标做单独测试并出 具测试报告
A.7.2试验报告内容至少包括以下a).b)2项及)~h)项中的部分或全部: 试验结果; a b 冷却塔关键参数,至少包括实测外形尺寸、名义冷却水流量、电动机铭牌功率及极数、风机直径 及叶片数量,填料片距等; 试验任务、目的 d 冷却塔设计、运行的概况及有关示意图; 方法仪表及测点布置 e 试验记录整理、数据汇总 f 存在问题及分析; g h)负责与参加试验的单位、人员、试验日期 15
GB/T7190.2一2018 附 录 B 资料性附录) 冷却能力计算示例 B.1设计或制造单位给出了热力性能曲线 B.1.1某机械抽风冷却塔的设计工况及实测工况参数如表B.1所示,该塔的热力性能曲线I,工作特 性曲线如图B.1所示
表B.1设计工况及实测工况参数表 项 设计工况 实测工况！ 大气压力/kPa 96.9 97.1 34.1 25.53 进塔空气干球温度 28.5 21.85 进塔空气湿球温度/ 进塔水流量m' 4500 4476 进塔水温， 3.0 36.32 出塔水温/ 33.0 27.80 风机轴功率/kw 146,4 159.3 251.4×1o 进塔空气流量/m/h 2.C O.50.59 图B.1修正气水比计算图 B.1.2由实测数据经计算得实测进塔空气流量G,=2661.3[t(DA/h],实测气水比入,=0.64,实测冷 却数N=1.83
由于实测进塔水温与设计水温不相等,且温差大于士2C时,应按公式(A.20)将测定的 冷却数按式(B.1)进行水温修正后再做评价计算 N'".-N,e] (B.l Lt1 -0.4 43.0 N';=1.83X =1.71
36.32 16
GB/T7190.2一2018 根据入,和N',在图B.1上点绘出b点,经过b点作热力性能曲线I的平行线川,直线与工作特性 曲线相交于c点,该点对应的气水比入
=0.59即为所求的修正气水比,见式(B.2)和式(B.3). 2661.3 a- =4510.7 B.2 0.59 4510.7 Q ×100%= =100.2% B.3 7 Qa入
Q. 4500 评价;该冷却塔的实测冷却能力达到设计冷却能力的100.2%
B.2设计或制造单位未给出热力性能曲线 B.2.1某机械抽风冷却塔的设计工况及实测工况参数如表B.2所示,对该塔进行的评价 表B.2设计工况及实测工况参数表 设计工况 实测工况1 实测工况I 项 目 大气压力/kPa 99.9 100.3 100.4 " 32.6 37.6 进塔空气干球温度！ 33.0 进塔空气湿球温度/ 28.2 29.8 30.5 进塔水流量/(n m/h 4000 3980 4530 进塔水温/ 42,7 42.3 43.0 出塔小 温/C 33.0 34.7 34.7 0.68 0.60 气水比 特性数 1.25 l.19 B.2.2根据设计工况参数,假定不同的气水比入计算相应的冷却数N如表B.3所示,并根据假定的气 水比入相应的冷却数N绘制工作特性曲线Il,如图B,2所示
表B.3冷却数计算表 0.72 0.69 0.76 0,80 0,85 1.43 1.37 1.31 1.26 1.22 b2 1 1.0 0.9 0.8 0.6 0.730.8 图B.2修正气水比计算图 17
GB/T7190.2一2018 将两组实测工况的气水比和特性数分别点绘在图B.2上,得实测工况得b和b两点,连接b和b 两点得直线,直线与工作特性曲线相交于c点,c点对应的气水比入
=0.73
根据式(A.3)计算出刀,由实测工况I得 G Q,A,=3980×0.68=2706[t(DA/h; 2706 G =3707t/h); 0.73 3707 ×100%= ×100%=92.7% Q入 400 Q8 由实测工况I得 G Q,入,=4530×0.60=2718[t(DA)/Ah]; 2718 Q =3723(t/h) 0.73 3723 ×100%- ×100%=93.1%
7 Q入
4000 平均值:刀=92.9% 评价;该冷却塔的实测冷却能力达到设计冷却能力的92.9%
18
GB/T7190.2一2018 C 录 附 规范性附录) 冷却塔噪声试验方法 C.1 范围 本方法适用于大型机械抽风冷却塔噪声的试验
C.2仪表 I级声级计
测点布置 C.3 距塔进风口方向离塔壁水平距离为一个塔直径或当量直径,基础顶面以上1.5m高的测点
C.4试验条件与要求 C.4.1噪声测定应与热力性能和风机驱动电动机输人有功功率测试同步进行
C.4.2噪声测定时周围环境应安静,冷却塔不运转时冷却塔的本底噪声应比运转时的A声级至少低 10dBA C.4.3噪声测量值与背景噪声的差值修约到个位数后,其值大于或等于3dBA)小于10dB(A)时,按 表C.1进行修正;其值小于3dBA)时,按H706的规定处理
C.4.4按表C.1进行修正后得到的噪声值应修约到个位数
表C.1 噪声修正值表 单位为分贝(A 噪声差值 4一5 69 e10 修正值 C.5结果 取经过修正后的几个测点的算术平均值作为最终测试结果
C.6试验报告 c.6.1冷却塔的冷却能力、噪声能效、飘水率等指标相互关联,不宜就其中某项指标做单独测试并出 具测试报告
C.6.2试验报告内容至少包括以下a),b)2项及c)~h)项中的部分或全部 试验结果 a b)冷却塔关键参数,至少包括实测外形尺寸、名义冷却水流量、电动机铭牌功率及极数、风机直径 19
GB/T7190.2一2018 及叶片数量、填料片距等; c 试验任务、目的; d 冷却塔设计运行的概况及有关示意图 仪表及测点布置; e fD 试验记录整理、数据汇总; 存在问题及分析; 8 h 负责与参加试验的单位、人员、试验日期
20
GB/T7190.2一2018 附 录 D 规范性附录 耗电比试验方法 D.1范围 本测定方法适用于电动机驱动的机械通风冷却塔
D.2仪表 三相功率表和互感器,精度不低于1.5%
D.3测量参数 D.3.1电动机工作电流及输人有功功率
3.2按A.3.3的相应仪表测定冷却水流量
D D.4测量条件 D.4.1耗电比测试应与冷却能力测试同步进行
.4.2电动机工作电流不得大于其额定电流
D
D.5测点布置 应尽量靠近电动机
当输电电缆较长时,应考虑输电沿途的电能损耗
D.6试验结果 耗电比按式(D.1)计算 D.1 a三 心 式中: 耗电比,单位千瓦时每立方米(kw
h/m=); 实测电动机输人有功功率,单位为千瓦(kw); -冷却能力,% Q 实测冷却水流量,单位为立方米每小时(m'/h). D.7试验报告 D.7.1冷却塔的冷却能力,噪声、能效、飘水率等指标相互关联,不宜就其中某项指标做单独测试并出 具测试报告
21
GB/T7190.2一2018 D.7.2试验报告内容至少包括以下a),b)2项及e)~h)项中的部分或全部: 试验结果; a b 冷却塔关键参数,至少包括实测外形尺寸、名义冷却水流量、电动机铭牌功率及极数、风机直径 及叶片数量,填料片距等; c 试验任务、目的; d 冷却塔设计、,运行的概况及有关示意图; e 仪表及测点布置; 试验记录整理、数据汇总; 存在问题及分析; 8 h 负责与参加试验的单位、人员、试验日期
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GB/T7190.2一2018 录 附 E 规范性附录 飘水率试验方法 E.1范围 本方法适用于大型机械抽风冷却塔飘水率的试验
B.2仪表及设施 E.2.1普通计量秒表; E.2.2分析天平,感量为0.001g
E.2.3理化试验室普通干燥设备,塑料袋,120 mm×120mm普通滤纸,及将滤纸放到冷却塔出口定点 位置的固定辅助设备
单位为毫米 一 110 司 2.5 王 s R2. 16 说明: -绳索; -骑马钉,2.5mm,与侧板框焊; 钢丝框 侧板框; 钢丝框示意图; -曲别针,后卡上; 侧板框; 滤纸 -骑马钉(
6 图E.1固定滤纸辅助设施示意图 23
GB/T7190.2一2018 E,3试验条件 进塔空气流量与进塔水流量应与热力性能试验时相近,差值在士5%之内
为了诚少热力寨发量的 影响,有条件时,最好让进塔水温尽量的低,可以不与热力性能试验同步进行
E.4测点布置 将冷却塔出风口顶划分成5个等面积环,每个环中对称布置2个
E.5试验步骤 将滤纸干燥之后放人塑料袋,用天平称量,取出滤纸,用辅助设施将滤纸水平放到各测点,记时
视 飘水情况放置1min一5min,快速取出,记时
放人原塑料袋中,用天平称量
得出先后两次称量的差 值,精确到0.01g
E.6试验结果 由滤纸的总增量、总面积,出风口面积,滤纸的放置时间可计算出飘水总流量Q.,再与进塔水流量 比较,可求出飘水率,按式(E.1)计算: ×100% E.1 = Q 式中 飘水率,%; p -冷却塔出风口飘水流量,单位为千克每小时(kg/h); Q 进塔水流量,单位为千克每小时(kg/h). Q. 进塔水流量的试验见附录A
E.7 试验报告 E.7.1冷却塔的冷却能力、噪声、能效、飘水率等指标相互关联,不宜就其中某项指标做单独测试并出 具测试报告
E.7.2试验报告内容至少包括以下a),b)2项及e)~h)项中的部分或全部 试验结果 a b 冷却塔关键参数,至少包括实测外形尺寸,名义冷却水流量、电动机铭牌功率及极数、风机直径 及叶片数量、填料片距等; 试验任务、目的; d 冷却塔设计运行的概况及有关示意图 仪表及测点布置 试验记录整理、数据汇总; 24
GB/T7190.2一2018 g存在问题及分析; h负责与参加试验的单位、人员,试验日期 25
机械通风冷却塔第2部分：大型开式冷却塔GB/T7190.2-2018
大型开式冷却塔GB/T7190.2-2018是一种适用于大型制冷设备和工业生产领域的机械通风冷却塔。相比于中小型开式冷却塔，大型开式冷却塔具有更高的散热效率和更大的散热面积，能够应对更高的热负荷。
大型开式冷却塔GB/T7190.2-2018具有以下特点：
- 结构稳定，采用专业的计算机辅助设计软件进行设计，符合国家标准。
- 散热片采用优质材料，表面光滑，导热性能良好，耐腐蚀、抗氧化、抗老化。
- 采用高效的风机，可大幅提升散热效率。
- 设备运行平稳，噪音低，维修成本较低。
- 支持远程控制和监测，方便用户进行实时调节和维护。
在工业生产领域中，大型开式冷却塔GB/T7190.2-2018被广泛应用于电力、化工、钢铁、石油等行业。其能够为这些行业的生产设备提供高效的散热处理，确保生产设备的正常运行，同时也对环境保护起到了重要作用。
总之，大型开式冷却塔GB/T7190.2-2018是一种结构稳定、性能优越、使用方便的机械通风冷却塔，其在大型制冷设备和工业生产领域中有着不可替代的作用。
机械通风冷却塔第2部分：大型开式冷却塔的相关资料
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- 机械通风冷却塔第1部分：中小型开式冷却塔GB/T7190.1-2018
- 机械通风冷却塔第3部分：闭式冷却塔GB/T7190.3-2019
- 机械通风冷却塔第2部分：大型开式冷却塔GB/T7190.2-2018
- 机械通风冷却塔第1部分：中小型开式冷却塔GB/T7190.1-2018
- 机械通风冷却塔第2部分：大型开式冷却塔GB/T7190.2-2018
