铁氧体永磁直流电动机

铁氧体永磁直流电动机

国家标准 GB/T6656一2008 代替GB/T66561986 铁氧体永磁直流电动机 D.C.feritepermanentmagnetmoors 2008-06-30发布 2009-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T6656一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 型式基本参数与尺寸 技术要求 试验方法 试验条件 12 装配质量的检查 5.3空载试验 13 5.4超速试验 5.5 3 额定数据及换向检查 温升试验 6 ,." 过电流试验 .8绝缘电阻测量 5 ,.》耐电压试验 .0磁稳定性检查 nm 嗓声测量 55 12 低温试验 .13 振动试验 55 .14 自由跌落试验 豆.15冲击试验 1谁热试验 .17 55 电磁兼容性测量 5. .18工作期限试验 检验规则 15 标志,包装、贮存及运输 16 质量保证期 16 附录A规范性附录换向火花等级的规定与检查 1 附录B资料性附录产品型号 18
GB/T6656一2008 前 言 本标准代替GB/T6656一1986《铁氧体永磁直流电动机》 本标准与GB/T6656一1986相比主要变化如下 -增加了第二章“2规范性引用文件”的内容 将原标准中“机座号”改为“外径号”,并增加了两档:130、160,并增补了相应内容; 将3.2电动机的外壳防护等级“IP00”修改为“IP40及以下”; 将3.3电动机的冷却方式“IC00”修改为“IC00或IC01” 将3.7的额定输出转矩增加了4档;l000mNm,l600mN m,2000mN”m.,3200mNm; -删除了凸缘号与电压、转速、转矩的对应关系表(原表3); 将4.21的“工作期限试验”后的检查由符合表12改为“与试验前比较不应超过士15%”,并增 加了可靠度的内容; 增加了4.22"本标准中未规定的其他安全内容应符合GB12350一2000的要求”的内容; 删除了检验规则中对空载运行时间的要求的规定; 增加了电磁兼容的要求; 增加了附录A《换向火花等级的规定与检查》的内容; 本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会小功率电机标准化分技术委员会归口 本标准起草单位;电器科学研究院,浙江横店集团联宜电机有限公司卧龙电气集团股份有限 公司.广尔成灵电机制造有限公司中电子科技集团公第所广州靠天实业有限公 本标准主要起草人:杨昭特,许晓华、马巧芬、严伟灿、肖战龙、龚春雨、罗军波、何湘吉 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T6656一1986
GB/T6656一2008 铁氧体永磁直流电动机 范围 本标准规定了铁氧体永磁直流电动机的分类,技术要求和试验方法、检验规则、标志、包装、储存及 运输等 本标准适用于采用铁氧体永久磁铁励磁的有槽,有刷一般用途的机壳外径不大于1601 mm的铁氧 体永磁直流电动机(以下简称电动机) 机壳外径大于160mm或本系列电动机所派生的各种电动机也 可参照执行 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191-2008包装储运图示标志(eqIso780.:1997) GB755一2000旋转电机定额和性能(idtIEC60034-l1996 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划(Iso2859-1.:1999,IDr) GB4343.1一2003电磁兼容家用电器,电动工具和类似器具的要求第1部分;发射(CISPR14！ l:2000,lIDT GB/T4831一1984电机产品型号编制方法 GB/T5171一2002小功率电动机通用技术条件(eqIEC60034-1;1996 GB/T10069.12006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分:旋转电机噪声测定方法 (IsO1680-1l:1999,IDT) GB123502000小功率电动机的安全要求 GB/T12665一1990电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 型式、基本参数与尺寸 3.1本标准电动机的外径号以机壳外径的大小(mm)来表示,外径号优选以下11种等级;20,24、,28、 36、45、55、7090、l10、130、160 3.2电动机的外壳防护等级为IP40及以下 3.3电动机的冷却方式为Ic00或Ico1. 3.4电动机的定额是以连续工作制S1)为基准的连续定额 3.5电动机的额定电压等级为(V):3,6,12,24(36、48,60,90),110,220,(240). 迷;带括号的额定电压等级应尽鼠少采用 3.6电动机的额定转速可优选下列等级(r/min):1500、3000,5000,8000、12000. 3.7电动机的额定输出转矩可优选下列等级(mN m);1.2、2.5、4.0,8.0,12.0,20.0,25.0,40.0、 50.0,、80.0、120,200,250、400,500,800、1000、1600、2000、3200. 3.8电动机可制成表1所示的安装结构型式,也可按用户的需要制造
GB/T6656一2008 表1结构及安装型式 结构及安装代号 外径号 结构及安装型式 IMB14 凸缘安装 20160 IM5 45~160 大凸缘安装 IMB3 70~16o 底脚安装 3.9电动机的外形示意图分别见图1、图2,图3,其外型尺寸,安装尺寸与公差应符合表2、表3,表4的 规定 也可按用户的需要制造 图1凸缘安装(IMIB14)外形示意图 图2大凸缘安装(IMB5)外形示意图 图3底脚安装(IMIB3)外形示意图
GB/T6656一2008 3 S 品 品 器" E 品 乌 路 品 9 货 C 蛋 1 " f f 卡 二 二 二 0 m n 卫 n 头 警 R藏 n un f e的 怅 n LP L L门 " si oi A E 品 乌 8 学 口了 - " 二 二" 2 3 8 品 8 8 品 习 二 S 三 3 S " 器 女迎的 9 鲁 盘 3 品
GB/T6656一2008 表3大凸缘安装(IMB5)尺寸 单位为毫米 安 装 尺 外形尺寸(不大于 M N(j6) Tmax 孔数 s(Hl4 Djs6,j6 AC AD +a." 8 45 40就" 49 2.5 5士0.0040士1l.0 55 l6 45 30 l10 55 55 65 56 2.5 5.8+？ 16 35 125 50 6二 0士l.0 70 7 70 85 2.5 7+ “ 0士1.0 16 45 155 70 7-" 90 115 99 3.0 10 B 9以 0士1.5 20 90 55 185 95-没出 一a.O +0.36 10 0士1.5 110 130 l13 3.5 10" 1B.3 23 110 65 220 一0.36 130 155 110BD 140 3.5 10 14士B5 0士1.5 30 130 75 255 2+a.8 110" 19-段3 160 190 170 4.0 12 0士1.5 40 160 90 295 表4底脚安装(IMB3)尺寸 单位为毫米 凸 寸 安装尺 外形尺寸(不大于 缘 K(H14 .AB AD HC H B 螺栓 E AC D(j6 号 才盟 "动 70 5 71 28 4.8” 16 70 45 56 M4 90 80 155 56" 71 M5 115 5.8t ” g;3 55 90 90 36 20 90 185 1o1 7十D,36 40 23 110 100 80 M6 130 110 65 118 220 63-" 1 7*A" 14H 13071-" l12 90 45 M6 30 145130 75 136 255 160 125 50 M8 40 16o 160 100 10 90 170 295 90-" 19" 3.10电动机轴伸直径与键槽、键的示意图见图4与图5,其尺寸与极限公差应符合表5,表6的规定 也可按用户的需要制造 图4 图5 表5轴伸尺寸与极限公差 单位为毫米 基本尺寸 极限偏差 2,6 -0.l -0.1 -0.2
GB/T6656一2008 表6键基本尺寸与极限偏差 单位为毫米 槽 键 键 GD GE 基本 极限 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 尺寸 偏差 尺寸 偏差 偏差 十0.100 十0.006 一0.004 1.2 一0.029 一0,002 -0.025 -0.025 十0.007 一0,004 十0,10o -0.002 -0.029 一0.025 -0,025 +0.100 十0.007 -0.004 s5 1.8 -0.002 -0.029 -0.025 十0.10o 十0.008 1 2.5 -0.030 -0.030 -0.030 -0,003 十0.100 十0,008 14 3.0 -0,003 一0.030 -0.030 -0,030 +0.100 十0.009 19 3.5 -0.004 -0.030 -0.030 -0.030 3.11电动机轴伸接合部分一半处的径向圆跳动公差应不大于表7的规定 表7径向圆跳动公差 单位为毫米 -6 轴伸直径D 3 >3 >6l0 >1020 0.025 0.035 径向圆跳动公差 0.020 0.030 3.12凸缘止口对轴线的径向圆跳动以及凸缘配合面对饷线的端面圆跳动公差应不大于表8的规定 表8圆跳动公差 单位为毫米 凸缘直径N <14 >l4一25 >2540 >401l0 >l10 圆跳动公差 0.04 0.05 0.06 0,08 0.1 3.13电动机轴线对底脚支承面的平行度公差应不大于表9的规定 表9平行度公差 单位为毫米 平行度公差 轴中心高H L<2.5H 2.5HL<4H 4H 2550 0,2 0.3 0.4 >50~71 0.25 0.5 0.4 注:L为电动机轴的长度 3.14电动机底脚支承面的平面度公差应不大于表10的规定 表10平面度公差 单位为毫米 底脚外边缘的距离的最大尺寸AB(BB) 平面度公差 >63~100 0.l >100~16o 0.12 3 15电动机轴向间隙应符合表11的要求 表11轴向间隙 单位为毫米 轴承类型 滚动轴承 滑动轴承 轴向间隙 0.10.3 0.l~0.8
GB/T6656一2008 技术要求 4.1电动机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造; 4.2在下列的海拔和环境空气温度以及环境空气相对湿度条件下,电动机应能按额定运行 4.2.1海拔不超过1000m 4.2.2环境空气最高温度随季节变化,但不超过40C 4.2.3环境空气最低温度为-25C 4.2.4最湿月月平均最高空气相对湿度为90%,同时该月月平均最低温度不高于25C 4.3电动机运行时电压的纹波因数应不大于8% 图6 4.4电动机可正、反两个方向运行 当按图6接线时,面对轴伸端看,电动机应顺时针方向旋转,并规 定该方向为正方向;双轴伸时,以无引线(或接线柱)一端为准 4.5电动机应外观整洁,表面无锈蚀、机械损伤和涂层剥落,颜色和标志应清楚无误,紧固件连接牢固 引线或接线柱应完整无损 4.6电动机应能承受1.2倍额定电压下空载运行2min的超速试验 而不发生影响电动机性能的有 害变形 电动机的额定数据应符合表12的规定 如无特殊规定,表12所规定的数据是指正方向运转时的 4.7 数据 表12电动机的额定数据 额定运 行 空载转迷 额定电压/ 型 不大于 转速" 转矩" 效率 电流 输出功率 r/min A % r/min (mNm) T 20/02 5300 3000 28 0,45 0.37 Z2YT20/04 8000o 5000 30 0.62 1.2 ZYT20/06 11500 8000 1.2 1.05 32 1.0 34 ZYT20/08 16000 12000 1.2 1.48 30 ZYT20/10 5300 3000 1.2 0.21 0.37 32 ZYT20/12 8000 5000 1.2 0.33 0.62 11500 1.2 34 ZYT20/14 8000 0.49 1.0 ZYT20/16 16000 12000 1.2 0.70 46 1.5 ZYT24/02 530o 0.87 0.78 3000 30 32 ZYT24/04 8000 5000 2.5 1.36 1.3 34 ZYT24/06 11500 8000 2.5 2.05 2.1
GB/T6656一2008 表12(续 行 额定运 空载转速 额定电压/ 型 不大于 转矩 效率， 转速" 电流 输出功率 r/min r/min mNm) % ZYT24/08 16000 12000 2.5 2.91 36 3,1 32 ZYT24/10 5300 3000 2.5 0,41 0.78 34 ZYT24/12 8000 5000 2.5 0.64 1.3 36 2. ZYT24/14 l1500 8000 2.5 0.97 38 ZY'T24/16 16000 12000 2.5 1.38 3.l .78 ZYT24/18 5300 3000 2.5 0.19 34 0. 36 ZYT24/20 5000 0.3 12 8000 1.3 12 38 ZYT24/22 11500 8000 2.5 0.46 2.1 12 16000 12000 2.5 0,65 40 ZYT24/24 3.1 ZYT28/01 5000 3000 4.0 0.52 40 1.25 ZYT28/02 5000 3000 8.0 1.00 42 2.5 ZYT28/03 7500 5000 4.0 0.83 42 2.l 2YT28/04 7500 5000 44 8.0 1.59 4.18 ZYT28/05 11000 1.27 3. 8000 44 2YT28/06 11000 8000 2.43 46 8.0 ZYT28/07 12 5000 3000 4.0 0.25 42 1.25 12 44 ZYT28/08 5000 3000 8.0 0.48 2.5 12 48 ZYT28/09 7500 5000 4.0 0.36 2.l 12 50 ZY'T28/10 7500 5000 8.0 0.70 4.18 ZYT28/11 8000 12 11000 50 4.0 0.56 3.3 ZYT28/12 12 11000 1.07 52 6,7 8000 8.0 12 52 ZYT28/13 15500 12000 0,81 5.0 4.0 12 54 ZYT28/14 15500 12000 8.0 1.55 10,0 2？4 44 ZYT28/15 5000 3000 4.0 0.12 1.25 24 8.0 46 ZYT28/16 5000 3000 0.23 2.5 ZY'T28/17 24 7500 5000 4.0 0.18 48 2.l ZYT28/18 24 7500 5000 8.0 0.35 50 4 18 224 50 3. ZYT28/19 11000 0,28 8000 24 1100o 8000 0.54 52 ZYT28/20 8.0 ZYT28/21 224 15500 12000 4.0 0,40 52 5.0 ZYT28/22 24 15500 12000 8.0 0.78 54 10,0 12 ZYT36/01 4500 3000 12.0 0.63 50 3.76 12 52 ZYT36/02 4500 3000 20.0 1.01 6.28
GB/T6656一2008 表12(续 行 额定运 空载转速 额定电压/ 型 不大于 转矩 效率， 转速" 电流 输出功率 r/min r/min mNm) % ZYT36/03 12 7000 5000 12.0 0,90 58 6.28 12 60 ZYT36/04 7000 5000 20.0 1.45 10.46 12 60 ZYT36/05 10500 8000 12.0 1.40 10.0 12 62 ZYT36/06 10500 8000 20.0 2.25 16.7 ZYT36/07 24 52 3.76 4500 3000 12.0 0.3 ZYT 4500 3000 5 36/08 24 20.0 0,48 6.28 224 60 ZYT36/o9 7000 5000 12.o 6.28 0.44 24 62 ZYT36/10 7000 5000 20.0 0.70 10.46 ZYT36/11 224 10500 0,68 62 8000 12.0 10,0 ZYT36/12 24 10500 8000 20.0 1.09 64 16." ZYT45/01 12 4300 3000 25.0 1.26 52 7.85 ZYT45/02 12 4300 3000 40,0 1.94 54 12.56 ZYT45/03 12 6800 5000 25.0 60 1.82 13,0 ZYT45/o4 12 6800o 2.82 62 5000 40.0 20.9 2YT45/05 12 10300 8000 25.0 2.82 62 20.9 ZYT45/06 12 10300 8000 40.0 4.36 64 33. 224 52 ZYT45/07 4300 3000 25.0 0,63 7.85 24 54 ZYT45/08 4300 3000 40.0 0.97 12.56 24 ZYT45/09 6800 5000 25.0 0.71 60 13.0 ZYT45/10 6800 5000 24 62 40,0 1.41 20.9 24 10300 25,o 62 20.9 ZYT45/11 8000 1.4 24 64 ZYT45/12 10300 8000 40,0 2.18 33,4 12 52 ZYT55/01 4300 3000 50.0 2.52 15.7 12 54 ZYT55/02 4300 3000 80.0 3.88 25.1 ZYT55/03 12 50.0 62 6800 5000 3.52 26.1 ZY'T55/04 12 6800 5000 80.0 5.45 64 41.8 ZYT55/05 12 10300 8000 50.0 5,45 64 41.8 224 52 ZYT55/07 1.26 15.7 4300 3000 50.0 24 4300 3000 1.94 54 25.1 ZYT55/08 80.0 ZYT55/09 224 6800 5000 50.0 1.76 62 26.1 ZYT55/10 24 6800 5000 80.0 2.73 64 41.8 2？4 64 ZYT55/1l 10300 8000 50.0 2.73 41.8 24 66 ZYT55/12 10300 8000 80.0 4.23 66.9
GB/T6656一2008 表12(续 行 额定运 空载转速 额定电压/ 型 不大于 转矩 效率， 转速" 电流 输出功率 r/min r/min mNm) A % ZYT70/01 12 4000 3000 120.o 5,61 56 37.6 12 58 ZYT70/02 4000 3000 200.0 9.03 62.8 12 60 ZYT70/03 6500 5000 120.o 8.73 62.8 24 58 ZYT70/05 4000 3000 120.0 2.71 37.6 ZYT70/06 24 60 62.8 4000 3000 200.0 4.36 ZYT70/07 6500 5000 4.22 62 24 120.o 62.8 224 64 ZYT70/08 6500 5000 200.o 6.82 104.6 24 64 ZYT70/09 0000 8000 120.o 6.54 100.4 1900 0,59 60 39.2 ZYT90/01 110 500 250.0 ZYT90/02 110 1900 1500 400.o 0.92 62 62.8 ZYT90/03 110 3700 3000 250.0 1.05 68 78.5 ZY'T90/04 110 3 700 3000 400.0 1.63 70 125,6 ZYT90/05 220 1900 1500 62 250.0 0,29 39,2 500 64 62.8 ZYT90/06 220 0.45 1900 400.0 2YT90/07 220 3700 3000 250.o 0,51 70 78,5 ZYT90/08 220 3700 3000 400.o 0.79 72 125.6 66 ZYT110/01 110 1900 1500 500.0 1.08 78.5 68 ZYT1l0/02 110 1900 1500 800.0 1.68 125.6 3 72 ZY'T110/03 110 700 3000 500.0 1.98 157 ZYT110/04 3700 3000 74 11o0 800.0 3.09 251.2 ZYT110/05 22o 1850o 1500 500.o 0,52 68 78,5 70 ZYT110/06 220 1850 1500 800,o 0,82 125,6 74 ZYT110/07 220 3650 3000 500.0 0,96 157 76 ZYT1l0/08 220 3650 3000 800.o 1.50 251.2 1500 1000.0 70 ZY'T130/01 110 1900 2.04 157 ZYT130/02 110 1900 1500 1600.0 3.17 72 251.2 ZYT130/03 110 3700 3000 1000.0 3.86 74 314.1 76 ZYT130/04 110 3700 502.4 3000 1600.0 6.0 1900 1500 1000.0 0.99 72 ZYT130/05 220 157 ZYT130/06 220 1900 500 1600,0 1.54 74 251.2 ZYT130/07 220 3650 3000 1000,0 1.88 76 314.1 78 ZYT130/08 220 3650 3000 1600.0 2.93 502.4 72 2ZY'T160/01 110 1900 1500 2000.0 3.96 314
GB/T6656一2008 表12(续 定 运 行 额 空载转速 额定电压/ 不大于) 型 转矩 效率 转速" 电流 输出功率 r/min W r/min mNm) A ZYT160/02 11o 1900 1500 3200.0 6.17 74 502.4 76 ZYT160/03 110 3700 3000 2000.0 7.51 628 78 ZYT160/04 110 3700 3000 3200.0 11.71 l004.8 74 ZY'T160/05 220 1900 1500 2000.0 1.88 314 ZYT160/06 1900 1500 76 502,4 220 3200,0 3.0 2YT160/07 220 3650 3000 2000.0 3.66 78 628 80 ZYT160/08 220 3650 3000 3200.0 5,71 1004.8 注l:电流为参考值 r/min)×2x/60×1000). 注2，输出功率(w)-转矩(mNm)×转速(r 注3:型号规定见附录B 电动机在电压、转矩为额定值时,转速容差与效率容差应符合表13的规定 4.8 表13转速容差与效率容差 号 外径 <90 >90~160 转速容差 士15% 士10% 效率容差 -0.15(1一p),最多为一0,07 4.g 电动机在额定运行时,换向火花应不大于1一级,过电流试验时允许出现2级 火花等级的规定 见附录A 4.10电动机采用E级、B级或F级绝缘 当海拔和环境温度符合4.2的规定时,电动机电枢绕组的温 升限值(电阻法)E级绝缘为75K,B级绝缘为80K;滚动轴承的允许温度(温度计法)应不超过95, 滑动轴承的允许温度(温度计法)应不超过80C F级绝缘的温升限值可参照B级绝缘的要求,在制造厂与用户达成协议时,也可以适当提高限值 指标 如试验地点的海拔和环境空气温度与4.2的规定不同时温升限值应按GB7552000表10的规 定修正 如运行地点的海拔和环境空气温度与4.2的规定不同时,温升限值应按GB755-2000表8的规定 修正 电动机在额定电压及热态下,应能承受1.6倍额定电流,历时1min的短时过电流试验而无停转 4.11 及发生有害变形 4.12电动机导电部分对机壳间的绝缘电阻冷态时应不低于50MQ,热态时应不低于10MQ;交变湿 热试验后应不低于2MQ 4.13电动机导电部分对机壳之间绝缘应能承受历时1nmin的耐电压试验而无击穿或闪络现象,试验 电压的有效值按表14的规定,试验电压的频率为50Hz,波形为实际正弦波 试验过程中,130号及以下外径号的跳闸电流值应不大于5mA,130以上外径号的跳闸电流值应 不大于10m.A 大批连续生产的电动机进行检查试验时,允许将试验时间缩短至1s,而试验电压的有效值为原试 验电压值的120% 重复耐电压试验时,试验电压为标准试验电压的80%; 10
GB/T6656一2008 表14试验电压 单位为伏特 额定电压 标准试验电压(有效值 湿热试验后的试验电压(有效值 00或由该类产品标准规定 24 >24一90 00+2倍额定电压 0.85倍标准试验电压 >90~11o 1000 >220240 1500 型式检验时,耐电压试验应在过电流试验和超速试验之后进行 4.14电动机应能经受交变湿热试验 试验结束后,电动机应能通过耐电压试验,试验电压按表14的 规定;试验后并检查,不得有电刷卡滞,机壳表面应无明显锈蚀及油漆气泡 4.15电动机永久磁铁的磁性能应稳定 经磁稳定性检查后,其空载电流应小于试验前的1.05倍;对 l10V及以下的电动机其空载电流应小于试验前的1.1倍 4.16电动机应能经受一25C的低温试验,在低温下,电动机能空载起动与运转 4.17电动机在额定转速下空载运行时,测得的A计权声功率级的噪声应符合表15的规定 表15噪声 单位为分贝(A 转速 r/min 号 外 径 500 >15003000 >50008000 30005000 8000 45 53 57 36 49 55 59 36~55 63 60 64 >55~90 68 70 >90l60 66 4.18电动机应能承受1h的振动试验,振动试验后在额定电压下应能正常空载起动与运转 测试时,电动机在额定转速下空载运行,电动机应能正常运转,换向火花应不大于1级 试验后 进行外观检查,不允许有紧固件松动和零部件变形等现象产生 4.19电动机在最小运输包装状态下应能经受0.4m高的自由跌落试验及1000次的冲击试验 试验 后电动机零部件不应松动或损坏,电动机技术参数应符合4.7的要求 4.20电动机在正常运行中产生的无线电干扰(电磁兼容性)不能过大,应符合GB4343.1一2003的有 关规定 4.21电动机应满足工作期限试验,即能在表16规定的工作期限内可靠工作 试验结束后,在电动机 恢复到常态时检查额定电流、额定转速,其变化与试验前比较不应超过士15% 表16工作期限 单位为小时 转速 号 外径 r/min 1500 5000 12000 3000 8000 20、24、28、,36 500 200 150 300 45、56、70 600 400 250 90、ll0、l30、l60 1200 800 在额定的电压及转矩(功率)下运行的保证工作期应符合专用技术条件的规定,如有要求,还应符合 专用技术条件规定的可靠度(平均无故障工作时间、平均失效率)的要求 在试验期间电动机应能正常 工作,允许每100h清理碳粉一次 1l
GB/T6656一2008 4.22本标准中未规定的其他安全内容应符合GB123502000的要求 试验方法 5 试验条件 5.1.1环境条件 所有试验如无特殊说明,均应在下列条件下进行 环境温度:十15C十35C,相对湿度:45%75% 5.1.2电气测量仪表 除另有规定外,型式试验时应采用不低于0.5级准确度等级的电气测量仪器(兆欧表除外),数字测 速仪的准确度等级应不低于0.1%士1个字,测功机及转矩测量仪的准确度等级应不低于1.0级温度 测量仪的误差应在1C以内,测力计的准确度等级应不低于1.0级,砝码的精度应不低于5等,电阻测 量仪的准确度等级应不低于0.2级 当对所选用的仪表有争议时,以磁电式直流表为准 选择仪器时,应使测量值位于仪器的20%95%测量范围以内 对小容量的电动机,应选用仪器 的损耗不足以影响测量准确度的电流表及瓦特表 在与被试电动机同样的转速下,测功机的容量不宜超过被试电动机容量的三倍 转矩测量仪的标 称转矩也不宜超过被试电动机额定转矩的三倍(除堵转试验外);若测功机或转矩测量仪的准确度等级 高于1.0级,则容量比值可相应放宽 5.1.3试验安装状态 电动机处于水平位置 装夹具应不影响电动机的磁路,以免造成测量误差 5.1.4试验电源 直流电源纹波因数应不大于5% 5.1.5测量线路图如图7所示 M -被试电动机 A -电流表; V 电压表 图7测量线路图 5.2装配质量的检查 5.2.1外观检查 用目视检查电动机外观应符合4.5的要求 5.2.2轴向间隙检查 将电动机固定,在转轴上按表17的规定值先后施加方向相反的轴向推力,使轴沿中心线来回移动， 其移动量即轴向间隙 检查结果应符合3.15的要求 12
GB/T6656一2008 表17轴向推力 单位为牛 外径号 二36 4570 >90 轴向推力 9.8 19.6 39.2 5.2.3轴伸径向圆跳动检查 将电动机固定,转动转轴测取轴伸接合部分一半处的径向圆跳动值,应符合3.11的要求 5.2.4 凸缘止口对轴线的径向圆跳动以及凸缘配合面对轴线的端面圆跳动检查 将电动机输出轴固定,转动定子测取安装配合面及安装配合端面的圆跳动值,应符合3.12的要求 5.2.5电动机轴线对底脚支承面的平行度与底脚支承面的平面度检查 用专用设备检查电动机轴线对底脚支承面的平行度与底脚支承面的平面度的公差,检查结果应符 合3.13及3.l4的规定 5.3空载试验 电动机在额定电压下空载运行,用非接触方法测取电动机转速,同时检查电动机有无异常杂音,检 查结果应符合4.7的规定 5.4超速试验 电动机空载运行,逐渐升高电压至1.2倍额定电压后运转2min,应符合4.6的规定 型式试验时,超速试验应在热态下进行 5.5额定数据及换向检查 检查电动机在额定电压、额定转矩下的转速、电流、效率及换向,应符合4.7和4.9的要求 型式检验时,额定数据检查应在温升试验之后,在热态下进行;在出厂检验时,在冷态下进行 无特殊要求时，一般只检查顺时针方向面对轴伸端看)的额定数据 需要逆时针方向数据应在订 货时注明 需要同时检查两个转向的额定数据时,应和生产厂协商 换向检查方法见附录A 5.6温升试验 电动机安装在标准试验支架上,并在额定电压、额定转矩和额定转速下正常运转(当电动机在额定 转矩下的转速低于额定值时,可调节电压使转速升高到额定值.若转速高于额定值则不作调整),直到工 作温度稳定为止,用电阻法测量电枢绕组的温升,并记录此时室温 电枢绕组的电阻值应在电刷提起 后,在换向器上用电桥直接测量;冷态,热态电阻值的测量位置必须相同 绕组温升按式(1)计算,温升值应符合4.10的要求 R-R 1×(234.5十4)十一g 0= R 式中: 绕组温升,单位为开(K); 实际冷却状态时的电阻,单位为欧姆(Q); R R 试验结束时绕组电阻,单位为欧姆(Q); 实际冷却状态时的绕组的温度,单位为摄氏度(C); 试验结束时冷却空气的温度,单位为挺民度(c). R值如不能在停机后15s内测出(第一点测出的时间应不大于30s),则应利用冷却曲线用外推法 求得其修正值 5.7过电流试验 过电流试验应在温升试验后进行,电动机在额定电压下,通过加大负载力矩的方法,使其负载电流 达到额定电流值的1.6倍,历时1min,试验结果应符合4.ll的要求 13
GB/T6656一2008 5.8绝缘电阻测量 额定电压24V及以下的电动机用250V兆欧表测量;额定电压24V以上的电动机用500V兆欧 表测量 测量结果应符合4.12的要求 5.9耐电压试验 按GB/T5171一2002中相关的试验方法进行试验,试验结果应符合4.13的要求 5.10磁稳定性检查 电动机在1.1倍额定电压下正、反两个方向交替直接起动各5次 在开关交替过程中,应无明显停 顿 试验后检查电动机的空载电流值,应符合4.15的规定 试验电源的容量应保证其允许电流值大于被试电动机的堵转电流值 5.11噪声测量 噪声的测定按GB/T10069.12006规定进行,测试时电动机在额定电压下空载运行 测量结果 应符合4.17的要求 5. 12 低温试验 将电动机置于低温箱内,在使箱内温度逐渐降低到一25C士2C,电动机不通电保持3h,然后将 箱内电动机通以0.5倍额定电压,电动机应符合4.16的要求 5.13振动试验 将电动机安装在振动试验板上,再固定在振动台上,电动机的电刷垂直于振动面,振动1h,其中水 振动试验后电动机应符合4.18 平方向30min,垂直方向30min,试验振频为10Hz、双振幅为1.5 mm 的要求 5.14自由跌落试验 电动机在最小运输包装状态下,将此包装件升高至离地0.4m的高度后自由落下,跌落位置为 个角及组成该角的三个面和三条棱各一次 试验后结果应符合4.19的要求 5.15冲击试验 电动机在最小运输包装状态下,将包装件适当地固定在冲击试验台上(应避免产生附加振动) 试 验时台面的冲击力加速度为(10士l)g(100士10m/s),相应脉冲持续时间为(l1士2)ms,脉冲重复频率 为(60100)次/min,脉冲波形为近似正弦波,连续冲击1000士10次,试验后应符合4.19的要求 5.16湿热试验 试验按GB/T12665一1990中交变湿热试验方法的规定进行,试验为6周期 试验结束后,立即在 箱内测量电动机绝缘电阻,再按4.13进行耐电压试验 结果应符合4.12和4.14的要求 电磁兼容性测量 电动机无线电干扰的测量方达按GB4343.1一2003中的有关规定进行,测量结果符合4.20的 要求 5.18工作期限试验 5 1 18 试验的一般要求 将电动机安装在合乎规定的温升试验散热板上,在水平位置上,使电动机在额定电压、额定转矩(或 额定电流)下单方向运转 试验期间电动机不允许更换电刷,但允许每运转100h清理电刷粉和用酒精 擦净换向器(同时进行)一次 试验过程允许中断,但每次运行时间不得少于4h 运行时间累积计算,但如因电动机本身故障引起停转或电动机的技术数据大大超出表12的要求 时,则认为试验不合格 在达到规定的试验时间后,电动机应符合4.21的要求 5.18.2电动机负载 电动机工作期限试验可用对拖法,或带动其他制动器作负载 当用扇叶作负载时,要用隔板将扇叶 与被试电动机隔开,以避免扇叶气流对被试电动机的影响 14
GB/T6656一2008 6 检验规则 电动机分出厂检验与型式检验两种 出厂检验 6.1.1每台电动机需经出厂检验合格后方能出厂,并附有产品检验合格证 6.1.2出厂检验的项目包括 a)机械检查(3.10一3.15)和外观检查; b)电动机导电部分对机壳相互间冷态绝缘电阻的测定; 旋转方向及空载转速的检查; 超速试验; d 额定数据及换向检查; e f 耐电压试验 6. .1.3出厂检验时,6.1.2的a)和e)允许进行抽查,抽查数不少于每批产品的2%(但不少于5台);抽 查方法也可由制造厂按照GB/T2828.1的规定制定 在抽查中发现有不合格时,则该批产品必须每台检查 6.2型式检验 6.2.1凡遇下列情况之一,则必须进行型式检验 新产品试制" a b)已定型产品,当设计、工艺或材料变更足以引起某些性能和参数发生变化时,应进行型式检验 的有关项目或全部项目; e)成批生产的产品,最少每两年进行一次 当检查试验结果与在此之前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时 d 6.2.2型式检验的项目包括: a)出厂检验的全部项目; 磁稳定性检查; b c)温升试验; d 短时过电流试验; 绝缘电阻测定(热态下); f 噪声测量; 低温试验 g h 湿热试验; 振动试验 i 自由跌落试验; N k 冲击试验; 电磁兼容性测量; 工作期限试验 m 6.2.3型式检验的电动机不得少于3台 同外径号不同规格的电动机对6.2.2的g),h)、i)、j、k)可 任选一种规格进行试验,同外径号相同转速的电动机对m)也可任选一种典型规格进行试验 型式检验允许按试验项目分两组进行,其中工作期限试验为1组,其余项目为另一组,每组试验的 电动机应不少于3台 6.2.4型式检验全部合格的电动机,则认为型式检验合格 15
GB/T6656一2008 标志、包装、贮存及运输 7.1每台电动机应有铭牌,并将铭牌牢固地固定在机身的明显位置上;应保证铭牌材料及铭牌上的数 据在电动机整个使用期内不易磨灭 7.2电动机铭牌上应标明的项目如下 a)型号; b 额定电流A; 额定电压V; e' d)额定转速r/ mln; ee 额定转矩mN”m; f 出厂编号(可在机壳上标记) 出厂日期; g 制造厂名或制造厂标记 h 注;45号凸缘以下可不标d),e)项 7 电枢绕组的出线端均应有相应的标志,并保证其字迹在电动机整个使用期内不易磨灭 出线端标 3 志可用符号与颜色进行区分,其标志应符合表18的规定 用接线板形式的也应在接线板上标示 表18符号或颜色 电枢绕组 正极出线端标志 负极出线端标志 符号或颜色 十(红色 -黑色 7.4电动机的轴伸键应绑扎在轴上 轴伸及键表面应加防锈及保护措施,凸缘式电动机必须在凸缘加 工表面上采取防锈及保护措施 电动机的包装必须牢固可靠,应能保证在正常储存条件下,自发货之日起，一年时间内不致因包装 7.5 不善而导致受剽及损坏 包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下 7.6 n制造厂名称 电动机型号和台数; b 电动机的净重及连同箱子的毛重; c) 箱子尺寸 d 在箱外的适当位置应标有“易碎物品”、“怕雨”等字样,其图形应符合GB/T1912008的 e) 规定 7.7包装箱内应附有下列文件 a)产品合格证 b)使用维护说明书(同一用户同一型号的一批电动机至少一份). 7.8电动机在运输时,应轻搬轻放,严防重压,必须保证不碰伤、雨淋、化学腐蚀性药品及有害气体 侵蚀 7.9电动机放在环境空气温度一10十40C,相对湿度不大于90%、清洁,通风良好的库房内,空气中 不得含有腐蚀性气体 质量保证期 在用户按照维护说明书的规定,正确地使用与存放电动机的情况下,制造厂应保证电动机在使用、 起运或用户购买日期起不超过一年的时间内应能正常地运转 如在此规定时间内,电动机因制造质量 不良而发生损坏或不正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机 16
GB/T6656一2008 附 录A 规范性附录 换向火花等级的规定与检查 A.1换向火花等级的规定 换向火花等级按照我国标准的规定分为5级,具体等级的分级见表A.1 表A.1火花等级的分级 火花等级 电刷下的火花程度 换向器及电刷的状态 无火花 换向器上没有黑痕及电刷上没有灼痕 电刷边缘仅小部分(约1/5至1/刷边长 1 有断续的几点点状火花 电剧边缘大部分(大于1/2刷边长)有连 换向器上有黑痕,但不发展,用汽油擦其表 1" 续的、较稀的颗粒状火花 面即能除去,同时在电刷上有轻微的灼痕 换向器上有黑痕,用汽油不能擦除,同时电 电刷边缘大部分或全部有连续的较密的 刷上有灼痕 如短时出现这一级火花,换向器 颗粒状火花,开始有断续的舌状火花 上不出现灼痕,电刷不烧焦或损坏 换向器上黑痕较严重,用汽油不能擦除,同 电刷整个边缘有强烈的舌状火花,伴有爆时电刷上有灼痕 如在这一火花等级下作短 裂声音 时动作,则换向器上将出现灼痕，同时电刷将 被烧焦或损坏 A.2换向检查 被试电动机的标准若无其他特殊规定,电动机的换向检查应在额定电压下,电刷的位置维持不变， 将从负载1/4负载调节到额定负载,此时在换向器及电刷上的火花不应超过该电动机产品标准中的 规定 如电动机需进行温升试验,换向试验应在温升试验后立即进行 试验的持续时间按该电动机产品 标准的规定 A.3火花等级的确定 如所有电刷下的火花程度均匀,则可用一个等级表示 但在其中之一的电刷下面有较高一级的火 花出现,则应按较高一级火花等级确定 如电刷下的火花程度与同等级换向器及电刷的表面状态不 致时,应以换向器及电副的表面状态作为火花等级的主要依据,必要时,可延长试验时间再行确定 17
GB/T6656一2008 附 录 B 资料性附录 产 品 型 号 B.1本产品型号是按GB/T48311984的规定编制的 产品型号的组成部分及其内容的示例如下 70/05 规格代号,外径号是70号/铁芯长序号为05号 产品代号,表示铁氧体永磁直流电动机 18