聚酰胺单丝

聚酰胺单丝

国家标准 GB/T21032一2007 聚酰胺 单 丝 Polyamidemonofilament 2007-06-26发布 2007-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T21032一2007 前 言 为了统一规定主要用于渔业生产的聚酰胺单丝的技术要求,检验规则和包装等要求,制定本标准 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利 本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任 本标准由农业部提出 本标准由全国水产标准化技术委员会渔具及渔具材料分技术委员会(TC156/SC4)归口 本标准起草单位;农业部绳索网具产品质量监督检验测试中心,北京合成纤维实验厂、上海水产大 学、江苏连云港富司达钓具有限公司、安徽金猴渔业科技有限公司、浙江温州永昌尼龙有限公司 本标准主要起草人:马海有、汤振明、郭亦萍
GB/T21032一2007 聚酰 胺 单 丝 范围 本标准规定了聚酰胺单丝的分类与标记、技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等 要求 mm3.00 本标准适用于以聚酰胺为原料、经纺丝制成的直径为0.101 mm的单丝 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T6502 合成纤维长丝取样方法 GB/T6503合成纤维长丝回潮率试验方法 GB/T6509 聚已内酰胺切片和纤维中低分子物含量的测试方法 SC/T5001 渔具材料基本术语 SC/T5014渔具材料试验基本条件标准大气 术语和定义 sC/T500确立的术语和定义适用于本标准 分类和标记 4.1分类 聚酰胺单丝按使用和技术要求不同分为渔网丝和钓鱼丝 4.2标记 4.2.1标记应按次序包括下列四项 产品原料英文缩写; a b) 单丝的公称直径,以“mm”表示; e)单丝的产品分类代号,用“N”表示渔网丝,用“A”表示钓鱼丝; d 本标准编号 4.2.2材料代号后和标准编号前分别接“”号 示例 公称直径为0.90mm的聚酰胺钓鱼丝标记为 PA.90A-GB/T21032 要求 5.1物理机械性能 渔网丝物理机械性能应符合表1要求 5.1.1
GB/T21032一2007 表1渔网丝物理机械性能 公称 公称 线密度允许 断裂 断裂强力 断裂 单线结 N 直径 线密度 偏差范围" 强力/N 变异系数 伸长率" 强力 习 % mm teX 0.10 8.95 8.0十18 4.55 3.70 .15 20.1 .57 7.28 0 9 -8.0十15 0.20 35.8 16.2 11.8 0.25 56,0 24,4 17.1 一6.0~十15 18.0一45.0 0.30 80,6 34.1 23.2 0.35 10o 45.2 29.9 143 0.40 57.8 37.4 -4.0+15 s9.0 45.6 0. 45 181 71.7 0.5o0 224 97.0 0.55 63 271 104 0,60 322 122 73.6 0.70 一2.0十15 61 439 95.2 18.0~42.o 0.8o 573 206 119 0,90 725 256 145 1.00 895 31o 173 5. .1.1.1表1未列出的单丝规格可用式(1)求得公称线密度要求,取三位有效数 线密度允许偏差按 相邻较细直径规格要求 =250×T×d'×D o 式中: 公称线密度,单位为特克斯(tex); -3.142; -单丝直径,单位为毫米(mm); 材料密度取1.140,单位为克每立方厘米(g/cmi). 5.1.1.2表1未列出的单丝规格可用式(2)求得断裂强力的要求,取三位有效数 儿.83 F=310.3 2 式中: 渔网丝断裂强力,单位为牛顿(N); Fdn 单丝直径,单位为毫米(mm) 5.1.1.3表1未列出的单丝规格可用式(3)求得单线结强力的要求,取三位有效数 F =172.7d." 3 式中: -渔网丝单线结强力,单位为牛顿(N) 单丝直径,单位为毫米(mm) 5.1.2钓鱼丝物理机械性能应符合表2要求
GB/T21032一2007 表2钓鱼丝物理机械性能 公称 公称 线密度 断裂强力 断裂 断裂强力/N 直径/ 线密度 允许偏差范围 变异系数/ 伸长率， % % mm tex 0.15 10.3 20.1 -8.0+15 0.20 35.8 18.0 0.25 56,0 27.6 0.30 80.6 -6.0~+15 39.2 0.35 1l0 52.8 0.40 143 68.3 -4.0十15 0.45 181 85.7 224 105 0.50 0.55 126 271 9,0 0.6o 322 149 0.70 439 -2.0~+15 201 0.80 573 260 0.90 725 326 ea士10 1.00 895 400 1080 480 1.10 -2.0十14 11.20 1290 568 1.30 151o 663 -2.0十13 1.40 1750 764 1.50 2010 873 1 70 2590 1110 1.90 3230 380 3950 670 2.10 -2.012 S10.0 2 30 4740 199o 2. 50 5590 234o 2.70 6520 271o 3.00 8060 3320 注:E为生产方与使用方合同指标 5.1.2.1表2未列出的单丝规格,可用式(1)求得公称线密度要求,取三位有效数 线密度允许偏差按 相邻较细直径规格要求 5.1.2.2表2未列出的单丝规格,可用式(4)求得断裂强力要求,取三位有效数 .928 F =399.6 4 式中: F -钓鱼丝断裂强力,单位为牛顿(N); 单丝直径,单位为毫米( mm
GB/T21032一2007 5.2外观 外观按表3要求 表3外观 项目 毛丝 硬伤丝 单体丝 成型不良丝 结头 渔网丝 轻微 无 轻微 轻微 无 钓鱼丝 无 无 无 3 5. 低分子物含量 低分子物含量<2%,为参考指标,不作考核 试验方法 6.1外观检验 在黑色的台面上进行目测,被测物上照度应大于1000lx 直径测量 使用精度为0.001mm的外径千分尺 调节和试验用大气 按sC/T5014标准,样品在(20士2)C温度和(65士3)%相对湿度条件下调节6h后进行试验 6.4线密度试验 6 仪器 6 长度大于1m、精度为lmm的测长仪 6 感量为0.001g的天平 6 预加张力为(250士25)m单丝自重 6 线密度为1000m长度单丝、以“g”计的质量值,用“tex"表示 6.5断裂强力、断裂伸长率和单线结强力试验 6.5.1从施加预加张力开始,在试验机上对试样作等速拉伸试验,测得最大负荷值为断裂强力,用牛顿 N)表示 同时测得试样在断裂时的伸长与原长的百分比,为断裂伸长率 断裂强力和断裂伸长率均 为实测值的平均值,取三位有效数 6.5.2强力试验机的精度不低于士1%,非电子式试验机应在满量程的25%~75%范围内使用 6.5.3试样长度为G60士1)mmm. 6.5.4平均断裂时间为(20士3)s 6.5.5单线结强力试验为在试样中部作单结后,与6.5.1一6.5.4同法测得其单结处的断裂强力 6.6变异系数 断裂强力单线结强力的变异系数值以%表示,由式(5)、式(6)求得 ;一)'/(n一1) 式中: 标准偏差; 第i个样品的测试值 被测值的平均值; 样品数 S CV三 ×100 工 式中: CV -变异系数,%;
GB/T21032一2007 S 标准偏差; 被测值的平均值 回潮率 试验方法按GB/T6503 6.8低分子物含量 试验方法按GB/T6509. 6.9试验取样与数量 试样取样与试验次数按表4 表4试样取样与试验次数 取样数 取样长度 项目 试验总次数 卷 卷 m/ 线密度 10 3 >3 30 断裂强力及断裂伸长率 10 单线结强力 1o >3 30 检验规则 7.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验 7.2检验项目 出厂检验项目为本标准5.1,5.2,变异系数不作考核 型式检验项目为5.1,5.2全部项目 当原料、配方、工艺有重大改变、新产品投产和政府部门组织质量检查时应进行型式检验 7.3抽样与组批规则 7.3.1抽样数量按GB/T6502规定 7.3.2在批量样品的包装箱中随机抽取20卷,按规定的试样数量进行检验 7.3.3产品按同一品种、规格组批 判定规则 7.4.1外观有2卷未达5.2要求,需加倍取样复验,如仍有3卷未达指标,则该批产品判为不合格 物理机械性能检测结果,如有一项未达指标,则该批产品判为不合格 4.3 产品标准回潮率为4.5% 由样品的回潮率按式(7)计算公定质量,允许偏差为士0.5% G.(100W G 100+W 式中 公定质量,单位为克(g); G 实测质量,单位为克(g); G 标准回潮率的百分率,% W W 实测回潮率的百分率,% 标志、包装、运输、贮存 标志 每个单独使用的单丝产品应附有产品合格证,标明本产品标记、商标、质量或长度、生产日期、检验
GB/T21032一2007 标志及生产或经销企业名称、地址 8.2包装 产品应有适当的材料包装,并能避免贮存和运输时破损 8.3运输 产品运输装卸过程中,严禁钩挂,避免损坏包装 4 8. 贮存 8.4.1产品应贮存在远离热源、清洁干燥的库房内 8.4.2产品贮存期限超过一年,需按型式检验方法复检,并按复检结果重新判定