机械用人造花岗石

机械用人造花岗石

国家标准 GB/T32667一2016 机械用人造花岗石 Machineryartificalgranites 2016-04-25发布 2016-11-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32667一2016 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 原材料 技术要求 检验方法 检验规则 标志、包装、贮存,运输
GB/T32667一2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口 本标准主要起草单位:山东纳诺新材料科技有限公司(原济南纳诺精密机械有限公司,北京第二机 床厂有限公司,山东大学 本标准主要起草人;周卫,公茂利,李伟华,张建华
GB/T32667一2016 机械用人造花岗石 范围 本标准规定了机械用人造花岗石以下简称人造石)的术语和定义、原材料,技术要求、检验方法、检 验规则、标志,包装、,运输、贮存等 本标推适用于制造铸件用人造花岗石 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB29181998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3399-1982塑料导热系数试验方法护热平板法 GB6566一2010建筑材料放射性核素限量 GB/T9966,1一2001天然饰面石材试验方法第1部分:干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试 验方法 2001天然饰面石材试验方法第2部分;干燥,水饱和弯曲强度试验方法 2 GB/T9966 GB/9966.3一2001天然饰面石材试验方法第3部分:体积密度、真密度、真气孔率,吸水率试 验方法 GB/T9966.5一2001天然饰面石材试验方法第5部分:肖氏硬度试验方法 GB/T13657一2011双酚A型环氧树脂 GB/T169201997 玻璃平均线热膨胀系数的测定 GB/T50081一2002普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50082一2009普通土凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 Jc/T678一1997玻璃材料弹性模量、剪切模量和泊松比试验方法 JCJ531992普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 SN/T0308一1993出口人造石检验方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 机械用人造花岗石machineryartifiealgranites 以环氧树脂及固化剂为基体,骨料为填充料,加人颜料及其他助剂,经混合.浇注、固化面成的具有 天然花岗石外观的复合材料
GB/T32667一2016 3.2 骨料uregae 以天然花岗石为主要原料经破碎、筛分制备的具有一定粒径分布,且在人造石中起骨攀和填充作用 的粒状松散材料 原材料 4.1天然花岗石 制备骨料的天然花岗石物理指标应符合表1的规定 表1天然花岗石物理性能指标 项目 指标 试验方法 >2.65 体积密度/g/em GB/T9966.32001 干燥压缩强度/MP >120.0 GB/T9966.l一2001 干燥弯曲强度/MP >8.0 GB/T9966.2一2001 GB/T169201997 热膨胀系数/K 8.0X10 肖氏硬度 70 GB/T9966.52001 <0.50 GB/T9966.32001 吸水率/% 放射性核素比活度 A类 GB65662010 4.2骨料 骨料应符合JCJ531992的规定 4.3环氧树脂 环氧树脂应符合GB/T13657一2011的规定 技术要求 5.1 几何尺寸 人造石几何尺寸应符合图纸要求 未注公差时,形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中L等级 要求,人造石线性公差应符合表2中公差等级要求 表2人造石线性尺寸的极限偏差数值 单位为毫米 基本尺寸分段 500 5002000 >40008000 8000 一2000一4000 士0.5 士6 5.2外观质量 5.2.1人造石外观质量应符合表3的规定
GB/T32667一2016 表3人造石外观要求 项目 规定 指标 裂纹 不允许 气儿 最大尺寸<2mm 30个/m(外露面 缺损 不允许 气孔分布均匀性 两气孔间距 e100mm 5.3性能 人造石性能应符合表4的规定 表4人造石的物理性能指标 项目 指标 体积密度/g/cm >2.50 干燥压缩强度/MPa >130 劈裂抗拉强度/MPa >16 干燥弯曲强度/MPa >32 压缩弹性模量/MPa >3,6×10 泊松比 <0.3 热膨胀系数/K 1.l×10 导热系数/[w/mK <1.25 吸水率/% <0.l 收缩率/% S0.025 检验方法 检验环境 6.1 检验按GB2918一1998规定的室温环境下进行 6.2外观和几何尺寸 外观按SN/T0308一1993的规定进行检验 几何尺寸按5.1的规定进行检验 6.3物理性能 6.3.1试样制备 nX8o 用人造石拌合料浇注长×宽×高为500mm×500mm )mm的样板,样板须与人造石成型工艺 条件保持一致;样板养护按GB2918一1998中规定的室温条件进行,养护7d后按检测项目要求截取试 样,若非特别说明,检测试样干燥温度为60C士2C,干燥24h后,放人干燥器中冷却至室温后检测 先用刨床将样板延浇注方向去除30mm 试样制备可按图1所示,在距离板边缘50mm之内用锯 切割或其他磨研方法制成试样,但不得用锤击凿切 试样表面应清洁、平整,无裂纹
GB/T32667一2016 50mm 50mm 试样有效梭取区域 50mm 50m 去除部分 创床加工后剩余部分 图1试样制备示意图 6.3.2体积密度、吸水率 按GB/T9966.3一2001的规定进行试验 试验结果应符合表4的指标要求 6.3.3干燥压缩强度 按GB/T9966.1一2001的规定进行试验 试验结果应符合表4的指标要求 6.3.4劈裂抗拉强度 按GB/T50081一2002规定试验 试样为边长50mm士0.5mm的立方体 试验结果应符合表1的指 标要求 6.3.5干燥弯曲强度 6.3.5.1设备及量具 材料试验机,示值相对误差不超过士1% 试样破坏的最大负荷在材料试验机量程的20%一90% 6.3.5.1.1 范围内 6.3.5.1.2游标卡尺,分度值为0.02nmm
GB/T32667一2016 6.3.5.2试样 6.3.5.2.1试样长160mm士0.5mm,宽40mm士0.5mm,高40mm士0.5mm,两受力面的平行度在 0.08mm以内 每组5块 6.3.5.2.2试样两受力面用500号细砂纸抛光 不允许掉棱、掉角和有可见的裂纹 6.3.5.2.3可动压头与支架上的半圆直径均为10nmm 在试样上下两面分别标记支撑点位置与受力点 位置(尺寸见图2),测量试样两个支点和受力点处对应截面宽(K)与高(H),并取算术平均值 说明 -可动压头; 试样 支架 图2弯曲强度试验 6.3.5.3试验步骤 将试样放在0C士2C的烘箱内干燥24h后,放人干燥器内冷却至室温 6.3.5.3.1 调节支座之间的距离L为140 6.3.5.3.2 mm士0.5mm,把试样放在支架上,施加负荷以2mm/min的 速率下行直至试样断裂,读出断裂时的负荷值 6.3.5.4结果计算 弯曲强度按式(1)计算 3FL ？ 2KH” 式中: 弯曲强度,单位为兆帕(MPa); Pw 试样破坏载荷,单位为牛顿(N) 支点间距离,单位为毫米(mm); L K 试样宽度,单位为毫米(mm);
GB/T32667一2016 -试样厚度,单位为毫米(mm) H 以每组试样弯曲强度的算术平均值作为弯曲强度,数值修约到0.1MPa 试验结果应符合表4的指标要求 6.3.6弹性模量泊松比 按JC/T678一1997规定试验 试样为(120mm士0.5mm)×(25mm士0.5mm)X(25mm士0.5mm) 的长方体 试验结果应符合表4的指标要求 6.3.7 热膨胀系数 mm),长度为 mm士0.2mm×5mm士0.2 按GB/T169201997规定试验 试样截面为(5" 50mm士0.5mm)的长方体 试验结果应符合表4的指标要求 试验温度范围为20~80C 6.3.8导热系数 按GB/T33991982规定试验 试样直径为100mm士0.5mm,厚度为10mm士0.5mm的圆盘 试验结果应符合表4的指标要求 6.3.9收缩率 按GB/T500822009中8.2的部分接触法规定试验 试验结果应符合表4的指标要求 检验规则 7.1检验分类 人造石检验分为出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 7.2.1检验项目 出厂检验项目包括5.1、5.2及5.3中表4的体积密度、干燥压缩强度、干燥弯曲强度检验 7.2.2检验 按出厂检验项目逐台进行 7.2.3判定 所有检验结果均符合.1.52及53中表4的相应技术要求时,则判定合格 7.3型式检验 型式检验项目按5.1一5.3的全部项目进行 标志、包装、贮存、,运输 8.1标志 包装上应有清晰、,牢固的标志,标明名称,型号、批号、规格、净重或数量、生产日期和生产厂名
GB/T32667一2016 包装上应有“向上”“防潮”“小心轻放”等标示,其他符号及其使用方法应符合GB/T191的规定 8.2包装 包装质量应满足正常条件下装卸,运输的要求 包装应能满足在常规方式下运输、装卸、贮存不受 损坏 包装箱内应附检测合格证、装箱单、检测报告(注明型号、规格、出厂日期、检验员签章、企业联系 方式等》 8.3运输 运输和搬运时应轻搬轻放,严禁滚摔,碰撞 8.4贮存 8.4.1宜在室内贮存,室外贮存应加遮盖,避免高温及日晒雨淋 8.4.2应按品种、规格分别码放,并防止磕碰损伤

机械用人造花岗石GB/T32667-2016

随着机械行业的不断发展，越来越多的企业开始注重机械设备的外观装饰和美观度。而作为一种新型建筑材料，机械用人造花岗石正好满足了这一需求。

机械用人造花岗石是在天然花岗石的基础上，通过现代高科技手段进行人工合成而成。该材料具有良好的物理性能和化学性能，并且可以实现颜色、纹路等方面的个性化定制。

根据国家质检总局发布的GB/T32667-2016标准，机械用人造花岗石的主要技术指标包括弯曲强度、抗压强度、吸水率、耐磨性等，其技术指标达到国家标准，质量可靠。

与传统的建筑材料相比，机械用人造花岗石具有以下优点：

• 1. 质量稳定：机械用人造花岗石在生产过程中经过多次精细加工，其每一块材料的质量都是可控的。
• 2. 坚硬耐磨：机械用人造花岗石经过高温烘焙处理，硬度高，不易损坏。
• 3. 色泽自然：机械用人造花岗石可以根据客户需求进行颜色和纹路的定制，使其更加贴近自然。
• 4. 易于加工：机械用人造花岗石可以通过机械雕刻、水切割等方式进行个性化定制和加工。

由于上述优秀特性，机械用人造花岗石在机械设备领域得到了广泛应用。例如，在半导体设备行业中，机械用人造花岗石被用作晶圆平台的基材，在机床生产领域中，则被用作机床台面的材料。

总之，机械用人造花岗石作为一种新型建筑材料，具有广阔的应用前景和市场空间，值得更多企业和消费者关注和使用。

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2022/10/16 2:41:15 现行