重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件

重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件

国家标准 GB/37400.92019 重型机械通用技术条件 第9部分切削加工件 Heay mechanielgeneraltechmiealspeitfieaton一Part9Machiningparts 2019-03-25发布 2019-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T37400.9一2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 -般要求 未注公差 健槽对称度未注公差 螺孔和光孔未注位置度公差 螺纹 中心孔 未注表面粗糙度 ，.. 10工件边缘 深孔钻削中的孔中心偏移 1 12允许按刀具形状加工的规定 图1回转体零件未注倒角 图2零件未注倒圆 图3外边缘,无毛刺,磨损-0.1mm" 0.3mm 图4内边缘,过渡至0mm十0.5mm 图5倒圆和棱角可采用的刀具轮廓 图6几种可能的钻头端面形状 图7埋头孔平面形状 图8阶梯孔的钻头选用实例 表1未注倒角尺寸 表2未注倒圆尺寸 表3长度尺寸的未注极限偏差 表4倒圆半径和倒角高度的未注极限偏差 表5角度(倾斜度)尺寸的未注极限偏差 表6直线度和平面度的未注公差 表7垂直度未注公差 表8对称度未注公差 表9同轴度和跳动未注公差 表10键槽对称度未注公差
GB/T37400.9一2019 表11螺孔未注位置度公差 表12光孔未注位置度公差 表13未注表面粗糙度
GB;/T37400.9一2019 前 言 GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分 第1部分:产品检验; 第2部分:火焰切割件 第3部分;焊接件; 第4部分;铸铁件 第5部分:有色金属铸件 第6部分;铸钢件 第7部分;铸钢件补焊 第8部分;锻件 第9部分;切削加工件 第10部分 :装配; 第11部分配管 第12部分涂装 第13部分包装 第14部分铸钢件无损探伤 第15部分;锻钢件无损探伤; 第16部分液压系统 本部分为GB/T37400的第9部分 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会(sAc/Tc409)提出并归口 本部分起草单位;中信重工机械股份有限公司、中冶陕压重工设备有限公司、上海电气上重碾磨特 装设备有限公司、衡阳中钢衡重设备有限公司,太原重工股份有限公司、一重集团有限公司、泰尔重 工股份有限公司、重型机械研究院股份公司、二重(德阳)重型装备有限公司 本部分起草人;刘景兰、张志勇,王智敏、杨学军、黄鹏鹏、张辉,朱志荣、程升、赵盛堪、李勇、肖体云、 杨菲、左开红、曹益忠、谭加、李雪民、曹桂月、夏清华、杨丰产、夏娟、孙向阳、刘世彬、刘洪洪
GB;/T37400.9一2019 重型机械通用技术条件 第9部分切削加工件 范围 GB/T37400的本部分规定了切削加工的一般要求和未注公差,对键槽、孔径和孔距、中心孔、未注 表面粗糙度以及允许选用的刀具形状等提出了具体要求， 本部分适用于重型机械产品零件的切削加工 其他产品零件的切削加工也可参照执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 普通螺纹收尾.肩距,退刀糟和倒角 GB/T3 GB/T197一2003普通螺纹公差 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T18042000 -般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T5277紧固件螺栓和螺钉通孔 -般要求 3.1零件加工后应符合产品图样和技术文件及本部分的要求 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后方可转人下道工序 3.2 3.3铸钢件、铸铁件、有色金属铸件,锻件加工时如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时,在不降低零 件强度和使用性能的前提下,允许按照相关标准的有关规定修补，经检验合格后方可继续加工 3.4加工后的零件不准许有毛刺,除产品图样有要求外,不准许有尖棱、尖角,涉及密封配合面和应力 集中区域的倒棱、倒圆的尺寸应在产品图样中明确规定 -零件图样中未注明倒角时,应按图1和表1的规定倒角,非回转体类零件的倒角按照表1执 行,主参数D(d)取倒角相邻两几何要素中较短者 C×45" c×45" C×45" 说明 外圆直径 D 内圆直径; 倒角高度 图1回转体零件未注倒角
GB/T37400.9一2019 表1未注倒角尺寸 单位为毫米 主参数及倒角高度 尺寸范围 l00 l00l000 1000 主参数D(d) 倒角高度c 0.5一2 -零件图样中未注明倒圆尺寸又无清根要求时,应按图2和表2的规定倒圆,非回转体类零件的 倒圆尺寸按照表2执行,主参数d取圆角相邻两几何要索中较短者 b 说明: -外圆直径; d1,d D、D -内圆直径; R.," -倒圆半径 图2零件未注倒圆 表2未注倒圆尺寸 单位为毫米 主参数及 主参数尺寸范围 倒角半径 主参数 D 4~12 >1230 >3080 >80~140>140~200 >200320 >300500 d-d 主参数 >3101030 >3080 >80260>260~630630~100o>1000~l600>l6002500 D(d 圆角半径 0.4 12 16 20 R(r) 注:D-D相邻两内圆直径差值;d-d相邻两外圆直径差值 3.5精加工后的零件不准许直接摆放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施 加工面不准许有锈蚀 和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷 3.6精加工后的配合面,摩擦面和定位面等工作表面不准许打印标记 3.7精加工后的配合面、齿面不应有因切削加工引起的退火、发蓝,变色的现象 3.8最终工序为热处理的零件,热处理后表面不应有氧化皮
GB;/T37400.9一2019 未注公差 4.1长度尺寸,倒圆半径和倒角高度、角度尺寸 4.1.1适用对象与不适用对象 两个切削加工面之间未注明公差尺寸的要求如下通过锯、切截短的零件的尺寸未注公差单独规 定) 未注公差适用于 a 长度尺寸,如:外部尺寸、内部尺寸、台阶尺寸、直径、半径、距离尺寸 2) 倒圆半径和倒角高度; 33) 角度尺寸,包括注有角度的和不注角度的尺寸,如正多边形的角 4)组合在一起的零件加工的长度和角度尺寸 b)未注公差不适用于 括号内的辅助尺寸 1) 22 方框中的理论尺寸; 孔中心距、孔的分布圆直径 33 4)由装配而形成的长度和角度尺寸; 分度圆直径尺寸及周节对应的圆心角 5 0",90'、180"或0距离的标注 6 铸件,火焰切割件和锻件上的一个非加工表面和另一个加工表面之间的尺寸,如未单独给出公差， 可采用有关毛坯标准的未注公差的一半 4.1.2精度 精度等级按GB/T180！一2000中的m级 4.1.3长度尺寸 长度尺寸的未注极限偏差应符合表3的规定 表3长度尺寸的未注极限偏差 单位为毫米 长度尺寸范围 精度 >120 >400" >1000~>2000~4000>8000~12000~16000 I0.5663030120 400 1000 2000 4000 8000 12000 16000 20000 m 士0.l士0.2 士0.,3 士0.5 士0.8 士l.2 士2 士3 士4 士5 士6 K中级 锯切 士3 注:长度尺寸小于0.5mm,偏差直接标注在长度尺寸上 4.1.4倒圆半径和倒角高度 倒圆半径和倒角高度的未注极限偏差应符合表4的规定
GB/T37400.9一2019 表4倒圆半径和倒角高度的未注极限偏差 单位为毫米 公称尺寸范围 精度 >630 >30120 >120400 0.53 m(中级 士0.2 士0.5 士1 士2 士3 注:公称尺寸小于0.5mm,偏差直接标注在公称尺寸上 4.1.5角度(倾斜度)尺寸 角度(倾斜度)尺寸的未注极限偏差应符合表5的规定 表5角度(倾斜度)尺寸的未注极限偏差 短边公称尺寸范围 精度 10 >10一50 >50120 >120400 >400 士1? 士0°2o' 士0'1o' 士0"5 m(中级 士0"30 0.0175 0,0087 0.0058 0.0029 0.0015 正切值 C粗级) 士1"30 士1 士0"30' 士0'15” 士0*10' 正切值 0.0262 0.0175 0.0087 0.004" 0.0029 注1:以mm为单位的最大允许偏差按正切值×短边计算 注2:C粗级)用于润滑孔,润滑孔的标志是;钻孔路径上孔的一侧带有公制和/或英制螺纹 4.2几何公差 4.2.1适用对象 适用于切削加工方法形成的几儿何要素 4.2.2精度 精度按GB/T1184一1996中的H级 4.2.3形状公差 4.2.3.1直线度和平面度 直线度和平面度的未注公差按表6的规定 表6直线度和平面度的未注公差 单位为毫米 长度尺寸范围 公差等级 l030 6000 10 >30100>100~300 >300~1000>l000一3000>3000一6000 H级 0.02 0.05 0.I 0.2 0.3 0.4 1.0 对于平面度应按其表面的较长一侧或圆表面的直径选择长度尺寸
GB;/T37400.9一2019 4.2.3.2圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度 形状公差受到尺寸公差范围的限制,圆度,圆柱度、线轮廓度和面轮廓度未注公差值应小于其尺寸 公差值 4.2.4方向、位置和跳动公差 4.2.4.1平行度 平行度的未注公差值取两平行要素的直线度(平面度)和其之间尺寸公差值中较大者 基准应取两 要素中的较长者,若两要素的长度相等则可选任一要素为基准 4.2.4.2垂直度 垂直度的未注公差应符合表7的规定 基准应取形成直角的两边中较长的一边,若两边的长度相 等则可取其中的任意一边作为基准 表7垂直度未注公差 单位为毫米 基准长度尺寸范围 公差等级 100 >100300 >3001000 >1000~3000 >3000 H级 0.2 0. 0.5 0.6 4.2.4.3倾斜度 倾斜度的未注公差应符合表5的规定 4.2.4.4对称度 非回转对称要索的对称度未注公差应符合表8的规定 当对称要素中的一个为回转对称,另一个 为非回转对称时如;万向轴的轴头和套筒),未注公差同样适用 基准应取两要素中的较长者,较短者 作为被测要素,若两要素的长度相等则可选任一要素为基准 表8对称度未注公差 单位为毫米 公差等级 对称度公差 H级 4.2.4.5同轴度和跳动 同轴度和跳动(径向、端面、斜向和平面)的未注公差应符合表9的规定 同轴度应取两要素中的较 长者为基准,若两要素的长度相等则可选任一要素为基准 对于跳动的未注公差值应以设计或工艺给 出的支承面作为基准,否则应取两要素中较长的一个作为基准,若两要素的长度相等则可选任一要素为 基准 表g同轴度和跳动未注公差 单位为毫米 公差等级 跳动公差 同轴度公差 0.1 H级 0.
GB/T37400.9一2019 5 键槽对称度未注公差 键槽的对称度未注公差应符合表10的规定 表10键槽对称度未注公差 单位为毫米 尺寸范围 键槽宽度 >50120120250 6一10 1018 18一30 30一50 公差 0,02 0.025 0,03 0.05 0.06 0.08 0.10 0.04 螺孔和光孔未注位置度公差 表11适用于用螺栓或螺钉连接的螺孔和光孔,光孔的孔径按GB/T5277规定的中等装配尺寸给 出,粗配合光孔的未注位置度公差应符合表12中列出的位置度公差 位置度公差的标注排除了误差积累 即各个孔距尺寸表示无偏差的理论正确坐标尺寸,螺孔和光 孔的未注圆柱形位置度公差应符合表11,表12中列出的位置度公差 表11螺孔未注位置度公差 单位为毫米 孔尺寸范围 螺纹孔 M4~M5 M6 M8M1o|M12~M16M20M24M30M42 M48 M56M90 M100 位置度公差 0,25 0.3 0,5 0.75 1.0 1.5 2.0 3.0 3.5 表12光孔未注位置度公差 单位为毫米 尺寸范围 光孔直径 4.55.5 6.6 9~11 13.517.5 22 -26 3345 52 6296 107 位置度公差 0.5 p0.6 p1.0 1.5 62.0 3.0 声4.0 6.0 7.0 螺纹 7.1普通螺纹精度应按GB/T197规定的6H/6g执行 7.2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸应按GB/T3执行 7.3加工的螺纹表面不应有黑皮,磕碰、乱扣、鳞刺和毛刺等缺陷 7.4内,外螺纹旋人侧在加工螺纹前院应倒角,外螺纹为45",内螺纹为60",倒角深度等于牙型高度 7.5普通螺纹表面粗糙度;内螺纹Ra不大于12.5m,外螺纹Ra不大于6.3Am 8 中心孔 8.1中心孔需保留或去除,应在图样上注明;若未注明,则视为中心孔保留或去除均可 8.2中心孔的类型尺寸按相应标准执行
GB;/T37400.9一2019 8.3中心孔锥面的表面粗糙度;用于粗加工时Ra不大于6.3m;用于精加工时Ra不大于3.2m;用 于精密零件加工时Ra不大于1.6m 未注表面粗糙度 图样上未标注的表面粗糙度要求,按表13的规定 表13未注表面粗糙度 使用范围 粗糙度要求 未注明粗糙度数值的表面例如:锯切平面的表面、,焊接坡口等 声40mm以下的孔、长孔、轴端挡板槽等粗加工件 螺栓、螺钉、螺母接触面 s 轧制钢板; a b5 其他毛坯表面 螺栓垂直处 退刀槽,楔键和平键槽、润滑槽、静密封表面、平面挡圈槽 圆角及倒角 内倒圆与它相连的精表面相同,外倒圆与它相连的粗表面相同 倒角与它相连的粗表面相同 0工件边缘 所有通过机械加工制造的工件边缘都应去毛刺,见图3和图4 0.1 0.3 mm一0.3mm 图3外边缘,无毛刺,磨损-0.1
GB/T37400.9一2019 +0.5 图4内边缘,过渡至0mm+0.5mm" 深孔钻削中的孔中心偏移 1 通过旋转工件进行深孔钻削时,孔中心偏移不大于1mm/m 竖向工件和旋转钻孔的孔中心偏移 允许加倍 允许按刀具形状加工的规定 12 图样上按下面例子所示标注时,对不影响零件功能的倒圆、棱角、配合键槽、钻孔底部或埋头孔平面 由相应的刀具轮廓形成,但应按图样标注的情形与功能表面交界的位置确定允许变更的尺寸范围 其中 车、眈加工的倒圆和棱角可采用如图5所示的刀具轮廓 a R<10 标出有效尺寸 g 图5倒圆和棱角可采用的刀具轮廓 b)钻孔时的端面可采用如图6所示的形状 中<图纸尺寸 D2R 图6几种可能的钻头端面形状 埋头孔平面应用举例见图7
GB;/T37400.9一2019 声>图纸尺寸 图7埋头孔平面形状 d 在加工阶梯深孔(或加工直径可选择的光孔)时,如在图样上没有详细说明,钻头的选用由制 造厂决定 阶梯孔的钻头选择见图8 G3/4深16 l~声22深300 注:在加工阶梯孔深孔(或加工直径可选择的光孔)时,如在图样上没有详细说明,钻头的选用由制造厂决定 图8阶梯孔的钻头选用实例