GB/T28428-2012
电气化铁路27.5kV和2×27.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备
27.5kVand2×27.5kVACmetal-enclosedswitchgearandcontrolgearforelectrificationrailway
- 中国标准分类号（CCS）S81
- 国际标准分类号（ICS）29.280
- 实施日期2012-10-01
- 文件格式PDF
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电气化铁路27.5kV和2×27.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备
国家标准 GB/T28428一2012 电气化铁路 27.5kV和2×27.5kV交流 金属封闭开关设备和控制设备 27.5kVand2×27.5kVAC metal-enclosedswitchgearandcontrolgear oreectrificationrailway 2012-06-29发布 2012-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T28428一2012 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 使用条件 正常使用条件 4.l 4.2特殊使用条件 额定值 5.1额定电压(U,)及最高工作电压(U 5,2额定绝缘水平 5.3额定频率() 5.4额定电流和温升 5.5额定短时耐受电流(I 5.6额定峰值耐受电流(1,) 5.7额定短路持续时间( 5.8 分闸装置和辅助、控制回路的额定电源电压(U.) 合 合、分闸装置和辅助回路的额定电源频率 5.9 5.l0额定充气压力 设计和结构 6.1 般规定 6
2 对开关设备和控制设备中气体的要求 6. 3 接地 12 6.4辅助设备和控制设备 6 .5 动力操作 12 储能操作 6.6 12 不依赖人力的操作 6.7 13 6.8 13 脱扣器的操作 铭牌 13 6.9 6 .10联锁装置 6 .11位置指示 15 6 12外壳的防护等级 15 6.13爬电距离 16 气体和真空的密封 6.14 易燃性 6.15 6.16 电磁兼容性(EMC 6.17 ** 腐蚀
GB/T28428一2012 1" .18内部故障 6 6 .19外壳 1 6.20隔室 18 6.21可移开部件 20 6. .22对最小空气间隙的要求 20 型式试验 21 7.1概述 21 7.2绝缘试验 22 7.3回路电阻的测量 2 7.4温升试验 25 7.5短时耐受电流和峰值耐受电流试验. 25 7.6防护等级检验 26 7.了密封试验 26 26 7.8电磁兼容性试验(EMC 26 7.9辅助和控制回路的附加试验 7.10接地金属部件的电气连续性试验 26 7.11关合和开断能力的验证 26 7.12机械操作和机械特性测量试验 26 7.13充气隔室的压力耐受试验和气体状态测量 2 7.14非金属隔板和活门的试验 2 7.15内部电弧试验 28 出厂试验 28 总则 8.l 28 主回路的绝缘试验 8.2 28 28 8.4 主回路电阻的测量 29 2: 密封试验 29 8.6设计检查和外观检查 29 8.7机械操作和机械特性测量试验 26 8.8电气辅助装置的试验 26 8.9充气隔室的压力试验和气体状态测量 8. 局部放电测量 l0 30 8.11现场安装后的试验 3G 8.12现场充气后的气体状态测量 30 检验规则 30 9.1型式试验 30 9.2出厂试验 30 运输、储存、安装、运行和维护规则 l 31 31 10.1运输,储存和安装时的条件 31 10.2安装 10.3 32 运行
GB/T28428一2012 32 10.4维护 32 11安全性 32 ll.1程序 32 11.2内部电弧方面 33 附录A规范性附录根据短时持续电流的热效应计算裸导体横截面积的方法 m
GB/T28428一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由铁道部提出
本标准由中铁电气化局集团有限公司归口
本标准负责起草单位:中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁电气化局集团有限公司
本标准参加起草单位:常州太平洋电力设备(集团)有限公司厦门ABB开关有限公司、四川电器集 团有限公司
本标准主要起草人:李汉卿、程军、王立天、王作祥、雷政、黄晓波、袁春萍、黄协平、兰拥军
GB/T28428一2012 电气化铁路 27.5kV和2×27.5kV交流 金属封闭开关设备和控制设备 范围 本标准规定了电气化铁路27.5kV和2×27.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备的使用条 件,额定值,设计和结构,型式试验,出厂试验,检验规则,运输、储存、安装、运行和维护规则,安全性 要求
本标准适用于具有空气绝缘和具有充气隔室、设计压力不超过0.3MPa(相对压力)的户内金属封 闭开关设备和控制设备
装于金属封闭开关设备和控制设备中的各元件按照各自标准的规定进行设计和试验
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T311.2一2002绝缘配合第2部分;高压输变电设备的绝缘配合使用导则 GB/T1408.1一2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分;工频下试验(IEC602431l:1998 DT) GB19852004高压交流隔离开关和接地开关(IEC62271-102:2002,MOD) GB/T2900.12008电工术语基本术语 GB/T2900.20一1994电工术语高压开关设备[neqIEC60050(IEV);1984] GB390620063.6kV40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备(IEC62271-200:2003. MoD GB4208一2008外壳防护等级(IP代码)(IEc60529;2001,IDT) GB/T4728.1一2005电气简图用图形符号第1部分:一般要求(IEC60617database,IDT) GB/T11021一2007电气绝缘耐热性分级(IEC60085;:2004IDT 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求(IEC62271-1;2007MODy GB/T11022一2011 GB:/T12022一2006工业六氟化硫(IEc376;1971;IEc376A;1973;IEc376B;1974,MoD) 高电压试验技术第1部分:一般定义及试验要求(IEc60060-1;2006 GB/T16927.12011 MOD 低压系统内设备的绝缘配合第1部分;原理、,要求和试验 GB/T16935.12008 低压电气设备的高电压试验技术 GB17627.11998 第一部分:;定义和试验要求eqv IEC1180-1:1992 IEC60073:2002人-机接口、标记和鉴别用的基本原理和安全原则以及指示设备和调节器的编码 interface,mar 原理(Basicandsdetyprincsiplesiormanmacdhine" Codinprine rkingandidenificeaionm plesforindieatorsandactuators) Ec6271l;207高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求(Hieh.volegeswitchxger and
GB/T28428一2012 Part1:Co ciications controlgear ommonspec 术语和定义 GB/T2900.1一2008,GB/T2900.20-1994界定的及以下术语和定义适用于本文件
开关设备和控制设备switchgear and controlgear 开关装置与相关控制、测量、保护和调节设备的组合、以及与相关的辅件、外壳和支持件及其内部连 接所构成的设备的总称
3. 2 金属封闭开关设备和控制设备metalenelosedswitchgearandcontrolgear 除外部连接外,全部装配完成并封闭在接地金属外壳内的开关设备和控制设备
3.3 气体绝缘金属封闭开关设备和控制设备gasinsulatedswitehgearandcontrolger 全部或部分地采用气体而不采用处于大气压下的空气作绝缘介质的金属封闭开关设备和控制 设备 3.4 功能单元(总装的funetionalunitofanassembly 金属封闭开关设备和控制设备的一部分,包括为满足单一功能的主回路和辅助回路的所有元件
注:功能单元可以根据预定的功能来区分,例如进线单元、出线单元等
3.5 多层multi-tier 两个或多个功能单元垂直布置在一个外壳内
3.6 运输单元transprunit 不需拆开便可以运输的金属封团开关设备和控制设备的一部分 3.7 外壳 encl0Sure 金属封闭开关设备和控制设备的一部分,它能够提供规定的防护等级,以保护内部设备不受外界影 响,防止人员接近或触及带电部分,防止人员触及运动部分
3.8 隔室 compartment 金属封闭开关设备和控制设备的一部分,除内部连接、控制或通风所必要的开孔外,其余均封闭
隔室分为四种类型,其中三种可以打开,称为可触及隔室;另一种不能打开,称为不可触及隔室
注:隔室可以按内部安装的主要元件来进一步划分,见6.20.1
联锁控制的可触及隔室interlock-controledaccessiblecompartmment 内部装有高压部件,按制造厂的规定,可以打开进行正常操作和/或维护,触及受开关设备和控制设 备总体设计控制的隔室
注，安装、扩展和修理等不是正常的维护 基于程序的可触及隔室procedure-basedaccessiblecompartment 内部装有高压部件,按制造厂的规定,可以打开进行正常操作和/或维护,触及受适当的程序结合锁
GB/T28428一2012 具控制的隔室
注:安装、,扩展和修理等不是正常的维护
3.11 tool-basedaccessile 基于工具的可触及隔室 compartment 内部装有高压部件,可以打开,但不是为了进行正常操作和维护,需要专用程序和工具才能打开的 隔室 3 12 不可触及隔室unaccessiblecompartment 内部装有高压元件,不可以打开的隔室
打开会破坏隔室的完整性
隔室有不可打开的明显警示
3.13 artition 隔板par 金属封闭开关设备和控制设备的一个部件,它将一个隔室与另一个隔室隔开 l 3. 隔板的等级partitioncass 根据隔离带电部分所用的是金属隔板还是非金属隔板,将其分类如下 3.14.1 P1级隔板partitonchaPM1 在打开的隔室和主回路的带电部件之间,金属封闭开关设备和控制设备具有的连续并接地的金属 隔板和/或活门如果适用时
3.14.2 PI级隔板partitionelassPI 在打开的隔室和主回路的带电部件之间,金属封闭开关设备和控制设备具有的一个或多个非金属 隔板和/或活门
活门 shutter 金属封闭开关设备和控制设备的一种部件,它具有两个可以转换的位置,一个位置是允许可移开部 件的触头或隔离开关的动触头与固定触头接合,在另一个位置,它成为外壳或隔板的一部分,遮住固定 触头
3.16 分隔(导体的 segregationofconductors) 将接地的金属板插在导体之间的一种导体布置,这使得破坏性放电只能对地发生
注:分隔可以建立在导体之间,也可以建立在开关装置打开的触头之间
3.17 套管bushing 能使一根或多根导体穿过外壳或隔板并使导体与外壳或隔板绝缘的一种构件,包括固定用的附件
3.18 元件eompoent 金属封闭开关设备和控制设备主回路和接地回路中,具有特定功能的基本部件(例如断路器、隔离 开关、负荷开关、熔断器、互感器、套管、母线. 主回路总装的 main 1cireuitofanassembly) 金属封闭开关设备和控制设备中传送电能回路中的所有导电部分
GB/T28428一2012 3.20 接地回路earthingeireuit 每个接地装置或接地点到设备用于与外部接地系统相连的端子间的连接
3.21 辅助回路auxiliarycircuit 金属封闭开关设备和控制设备中用于控制、测量、信号指示和调节回路(非主回路)的所有导电 部分 注:金属封闭开关设备和控制设备的辅助回路包括开关装置的控制和辅助回路
3.22 reliefdevice 压力释放装置pressure 用于限制充气隔室压力的装置
3.23 相对压力 relativepressure 相对于标准大气压力101.3kPa的压力
3.24 充气隔室tasflledcompartment 开关设备和控制设备的隔室,隔室内部的气体压力由下列的一种系统保持 a)封闭压力系统:只能用人工连接到外部气源定期补气的空间
b 密封压力系统;在预定的使用寿命期内不需要对气体或真空作进一步地处理的空间
注:几个充气隔室相互间可以固定联接成一公共的气体系统(气密性装配
最低功能压力(充气隔室的 minimumfunectonlpressureofgas-fiel compartment 充气隔室的压力,把它折算到标准大气条件(十20C,101.3kPa)或密度下,可以用相对压力或绝 对压力表示,大于或等于此压力时金属封闭开关设备和控制设备保持其额定特性
3.26 设计压力(充气隔室的dsignpresure(ofgasfiltedeompartmemt) 充气隔室内能长期承受的压力值,超过此压力,充气隔室会产生影响运行状态的变形 of s-illedi 设计温度(充气隔室的deign temperature gas- compartment 在运行条件下,充气隔室的气体所能达到的最高温度
3.28 周围空气温度(金属封闭开关设备和控制设备的) ambientairtemperatureofmetal-enclosed switchgearandcontrolgear) 在规定条件下测得的金属封闭开关设备和控制设备外壳周围的空气温度
3.29 e 可移开部件 rem0v: lepart 金属封闭开关设备和控制设备中能够被完全移出并能被替换的连接到主回路的部件,即使功能单 元的主回路带电也不例外
3.30 可抽出部件withdrawablepart 金属封闭开关设备和控制设备的可移开部件,它可以移到使打开的触头之间形成-一 个隔离断口或 分离,此时仍与外壳保持机械联系
GB/I28428一2012 3.31 工作位置(接通位置 ervieepsition(commectedpositi i0n 为完成预定的功能,可移开部件处于完全接通的位置
3.32 接地位置earthingpositionm 可移开部件的位置或隔离开关的状态
此时,开关装置的合闸操作,使主回路短路并接地 3.33 试验位置可抽出部件的testpositionofawithdrawablepart) 可抽出部件的位置,在此位置,主回路形成一个隔离断口或分隔,辅助回路是接通的
3.34 隔离位置disconneetelpositon 可抽出部件的位置
在此位置,可抽出部件与开关设备形成一个隔离断口或分离,但可抽出部件仍 与外壳保持机械联系
注，在高压金属封闭开关设备和控制设备中,辅助回路可以不断开
3.35 移开位置(可移开部件的 osition(faremovsablepar) removedp0S 可移开部件的位置,可移开部件在外壳外面,且与外壳脱离了机械和电气联系
3.36 muity 运行连续性的丧失类别lossofsericecontin eategory(I.sC) 根据主回路隔室打开时其他隔室和/或功能单元是否可继续带电划分的设备类别
注1:ISC类别描述了当需要触及主回路隔室时开关设备和控制设备可以继续带电运行的范围
洼2L.sC类别不规定开关设备和控制设备的可靠性类别
37 3. LSscC2类开关设备和控制设备eategoryLsc2 switchgearandcontrolgear 有可触及隔室的金属封闭开关设备和控制设备
又可划分两个分类 L.SCc2B;打开功能单元的其他可触及隔室,该功能单元的电缆隔室仍旧可以带电的LSC2类金属封 闭开关设备和控制设备
LSC2A:;除LsC2B外的IsC2类金属封闭开关设备和控制设备
3. .38 LSsC1类开关设备和控制设备categoryLsC1switchgearandcontrolgear 除L.sSC2类外的金属封闭开关设备和控制设备
3.39 内部电弧级开关设备和控制设备(IAC)internalareelassitfiedswitehgearandcontrolgear(AC) 经试验验证能满足在内部电弧情况下保护人员规定要求的金属封闭开关设备和控制设备
3.40 防护等级degreeofprotection 外壳以及适用时的隔板或活门提供的、防止接近危险部件,防止固体外物进人和/或防止水的浸人
并由标准试验方法验证过的保护程度
3. 41 额定值ratedvalue -般由制造厂对元件、装置、设备按规定的运行条件所指定的量值
注:具体额定值见第5章
GB/T28428一2012 3.42 dise 破坏性放电dlsr ruptive harge 在电场作用下伴随绝缘破坏而产生的一种现象,此时放电完全跨接了被试绝缘,使电极之间的电压 降到零或接近于零
3.43 ateleakn 相对漏气率(年漏气率relativeleakagera kagerateperyear 单位时间的漏气量与充气隔室在额定气体密度时的总充气量之比值
以(%/年表示
3.44 单极断路器single-polecireulbreaker 仅与主回路一条导电路径相连的断路器 3.45 eireuitbreaker upoe 双极断路器double 与主回路两条导电路径相连的断路器
使用条件 正常使用条件 周围空气温度不超过40C,且在24h内测得的平均值不超过35C
最低周围空气温度对 -5户内”级为一5C,对“一15户内”级为-15,对“一25户内”级为一25; b)阳光辐射的影响可以忽略; 海拔不超过1000m; c 周围空气没有明显地受到尘埃,烟,腐蚀性和/或可燃性气体、蒸气或盐雾的污染; d 湿度条件如下 在24h内测得的相对湿度的平均值不超过95% 在24h内测得的水蒸气压力的平均值不超过2.2kPa; 月相对湿度平均值不超过90%; 月水蒸气压力平均值不超过1.8kPa 在这样的条件下偶而会出现凝露
注1:在高湿度期间温度急骤变化时可能出现凝露 注2:为耐受高湿度和凝露所产生的效应,例如绝缘击穿或金属件腐蚀,应使用为此条件设计和按此条件试验 的开关设备
注3;可用特殊设计的建筑物或房间,变电站内采用适当的通风和加热或使用去湿装置,以防形成凝露 f 来自开关设备和控制设备外部的振动或地动是可以忽略的; g)在二次系统中感应的电磁干扰的幅值不超过1.6kV
4.2特殊使用条件 当金属封闭开关设备和控制设备被应用在不同于4.1中规定的正常使用条件时,用户的要求应参 照以下规定步骤进行
4.2.1海拔 对于安装在海拔高于1000m处的设备,外绝缘在标准参考大气条件下的绝缘水平应将使用场所 要求的绝缘耐受电压乘以系数Ka来确定,系数Ka按图1选取
在任一海拔处,内绝缘的绝缘特性是 相同的,不需要采取特别的措施
关于外绝缘和内绝缘,见GB/T311.2一2002
GB/T28428一2012 对于低压辅助设备和控制设备,如果海拔低于2000m,不需要采取特别的措施
对于更高的海 拔,见GB/T16935.1一2008. 注1:对于气体绝缘的金属封闭开关设备和控制设备,包括在安装完成后及运行状态下处于内绝缘定义下的承受电 压的部件,绝缘水平不受海拔高度的影响
上 1.40 m=0.9 m=0.75 1.30 1.20 1.10 1.00 10001500 2000 2500 3000 3500 4000H 图1海拔修正因数 这些因数可用下式计算 m(H-100o)/8150 K 式中: H 海拔,单位为(m); 为了简单起见,取下述值确定 对于工频、雷电冲击和极间操作冲击电压,m=1; 对于纵绝缘操作冲击电压,m=0.9， 对于极对地操作冲击电压,m=0.75
4.2.2污秽 对于安装在污秽空气中且采用空气绝缘的设备,污秽等级宜按表1选取,也可由用户与制造厂协商 解决
表1污秽等级 最小爬电比距 外绝缘污秒等级 mm/kV 12 18 22
GB/T28428一2012 4.2.3温度和湿度 对于安装在周围空气温度明显地超出4.1中规定的正常使用条件的设备,优先选用的最低和最高 温度的范围规定为 -对严寒气候，一50C和十40C; -对酷热气候， ,一5?和50C
在湿热气候环境中的户内条件下,在24h内测得的相对湿度的平均值能达到98%
当可能使用在不同于4.1规定的其他正常使用条件时,由用户与制造厂协商解决 额定值 5.1额定电压(U,)及最高工作电压(U 金属封闭开关设备和控制设备的额定电压及最高工作电压如表2 表2额定电压及最高工作电压 目 单 极 极 项 双 额定电压U/kV有效值 27.5 2×27.5 最高工作电压U/kv有效值 29 2×29 5.2额定绝缘水平 正常使用条件下设备额定绝缘水平见表3
表3额定绝缘水平 额定1nin工频耐受电压 额定雷电冲击耐受电压(峰值U 系统标称电压系统短时最高 有效值)U 额定电压U kVv(峰值 工作电压U U
kV(有效值 kv有效值》 kv kV 极对地 隔离断口 隔离断口 极间 极对地 极间 25 29 27.5 200 220 95 110 2×29 95 2×25 2×27.5 200 220 325 110 140 5.3额定频率(. 额定频率为50Hz
5.4额定电流和温升 5.4.1额定电流(I, 额定电流应从以下数值中选取: 630A、1000A、1250A、1600A、2000A、2500A、3150A
开关设备和控制设备的某些主回路如母线、馈出线等)可以有不同的额定电流值
GB/T28428一2012 5.4.2温升 在温升试验规定的条件下,当周围空气温度不超过40C时,开关设备和控制设备任何部分的温升 不应超过表4规定的温升极根
金属封闭开关设备和控制设备内部元件的温升,其值不得超过该元件相应标准的规定
当考虑母线的最高允许温度或温升时,应根据工作情况,按触头,连接及与绝缘材料接触的金属部 件的最高允许温度或温升确定
表4开关设备和控制设备各种部件、材料和绝缘介质的温度和温升极限 最大值 部件、材料和绝缘介质的类别 周围空气温度不 温度 见注1,2和3) 超过40时的温升 触头(见注4 裸铜或裸铜合金 在空气中 75 35 -在SF(六氟化硫)中(见注5 105 65 镀银或镀镍(见注 6 在空气中 105 65 在SF.见注5) 105 65 镀锡(见注6) 在空气中 90 50 在sF，中(见注5) 90 50 用螺栓的或与其等效的联结(见注4) 裸铜、裸铜合金或裸铝合金 -在空气中 90 50 在sF，中(见注5) 15 75 镀银或镀镍 115 在空气中 75 5 在sF
中(见注5) l15 锁锡 在空气中 105 65 在SF中(见注5) 105 65 其他裸金属制成的或有其他镀层的触头或联结 见注7 见注7 用螺钉或螺栓与外部导体连接的端子(见注8) -裸的 90 50 镀银,镀镍或镀锡 65 105 其他镀层 见注7 见注7 用作弹簧的金属零件 见注9 见注9)
GB/T28428一2012 表4(续 最大值 部件、材料和绝缘介质的类别 周围空气温度不 温度 见注1.2和3) 超过40C时的温升 绝缘材料以及与下列在GB/T11021一2007中给出分级等级的绝 缘材料接触的金属部件 90 60 0s 65 E 120 80 B 130 90 155 15 瓷漆;油基 100 60o 8o 合成 120 180 140 c其他绝缘材料 见注 10 见注 10 除触头外,与油接触的任何金属或绝缘件 60 100 可触及的部件 在正常操作中可触及的 70 30 10 在正常操作中不需触及的 80 注1:按其功能,同一部件可以属于表4列出的几种类别
在这种情况下,允许的最高温度和温升值是相关类别 中的最低值
注2:对真空开关装置,温度和温升的极限值不适用于处在真空中的部件
其余部件不超过表4给出的温度和温 升值
注3:注意保证周围的绝缘材料不遭到损坏 注4:当接合的零件具有不同的镀层或一个零件是裸露的材料制成的,允许的温度和温升是 对触头,表4项1中有最低允许值的表面材料的值; 对联结 ,表4项2中有最高允许值的表面材 才料的值
注5:六氟化硫是指纯六氟化硫或六氟化硫与其他无氧气体的混合物
由于不存在氧气,把六氧化硫开关设备中各种触头和联接的温度极限加以协调看来是合适的
在六 a 氟化硫环境下.裸铜和裸铜合金零件的允许温度极限可以等于镀银或镀镍零件的值
在镀锡零件的 特殊情况下,由于磨擦腐蚀效应,即使在六氟化硫无氧的条件下,提高其允许温度也是不合适的
因 此镀锡零件仍取原来的值
裸铜和镀银触头在六氟化硫中的温升正在考虑中
注6;按照设备有关的技术条件 在关合和开断试验如果有的话)后; a 在短时耐受电流试验后; b e 在机械试验后
有镀层的触头在接触区有连续的镀层,不然触头被看作是“裸露”的
注7;当使用表4没有给出的材料时,研究它们的性能,以便确定最高的允许温升
注8:即使和端子连接的是裸导体,这些温度和温升值仍是有效的
注9温度没有达到使材料弹性受损的数值
注10仅以不损害周围的零部件为限
GB/T28428一2012 5.5额定短时耐受电流(I 在规定的使用和性能条件下,在规定的短时间内,开关设备和控制设备在合闸位置能够承载的电流 的有效值
额定短时耐受电流的标准值应当从下列数值中选取 16kA,20kA,25kA、31.5kA,40kA 5.6额定峰值耐受电流(, 在规定的使用和性能条件下,开关设备和控制设备在合闸位置能够承载的额定短时耐受电流第一 个大半波的电流峰值
额定峰值耐受电流应等于2.5倍额定短时耐受电流
额定短路持续时间( 开关设备和控制设备在合闸位置能承载额定短时耐受电流的时间间隔 额定短路持续时间在以下数值中选取 0.5s、1s,2s、3或4s 5.8合、分闸装置和辅助、控制回路的额定电源电压(U. 额定电源电压应当从以下数值中选取 直流(DC);l10V,220V:; 交流(AC):220V
在额定值的85%和110%间的任一电源电压下,操动机构应能使开关合闸和分闸
5.9合、分闸装置和辅助回路的额定电源频率 额定电源频率的标准值为DC或50Hz
5.10额定充气压力 在投人运行前充人隔室的气体压力[相对于20丫和101.3kPa大气条件,用MPa(相对压力)表 示]
设计和结构 6.1一般规定 金属封闭开关设备和控制设备的设计应使得正常运行,检查、维护操作和主回路是否带电状态的确 定,包括通常的相序检查,连接电缆的接地、电缆故障的定位,连接电缆或其他器件的电压试验以及消除 危险的静电电荷均应安全地进行 类型、额定值和结构相同的所有可移开部件和元件在机械上和电气上应有互换性
当这些可移开部件和元件以及隔室的设计在机械上允许互换时,可以安装相同或较大额定电流及 绝缘水平的可移开部件和元件,以代替相同或者较小额定电流及绝缘水平的可移开部件和元件
6.2对开关设备和控制设备中气体的要求 为了防止凝露在充气开关设备和控制设备中,在额定充气密度(p.)下充人用作绝缘的气体它在 20C时测得的最大允许含水量应使它的露点温度不高于一5C
在其他温度下测量时应作适当的修正
1l
GB/T28428一2012 接地 6.3.1 总则 接地回路一般应设计为能耐受一次短时耐受电流
6.3.2主回路的接地 为了确保维护时的人员安全,除了与开关设备和控制设备分离后变成可触及的可移开部件外,其他 需要触及的主回路中的所有部件都应事先接地
6.3.3外壳的接地 在最后安装时,应通过接地导体将运输单元相互连接相邻运输单元之间的连接应承受接地回路的 额定短时耐受电流和峰值耐受电流
注1;一般而言,如果金属封闭开关设备和控制设备的接地导体的整个长度具有足够的截面积,则认为完全可以满 足上述要求
如果接地导体是铜质的,则在规定的接地故障条件下,当额定短路持续时间为1、时,其中的电流 密度不超过200.A/mm,当额定短路持续时间3,时,其中的电流密度不超过125A/mm
且其截面 不应小于30mm
接地导体的末端应有合适的端子以便与设备的接地系统相连接
如果接地导体不 是铜质的,则应满足等效的热效应和机械效应要求
有关导体横截面积的计算方法见附录A要求 每个功能单元的外壳都应连接到接地导体上
固定在外壳上的小部件,只要直径不超过12.5nmm,就 不需要连接到接地导体上,例如;螺母
除主回路和辅助回路外的所有要接地的金属零件都应直接或通 过金属构件连接到接地导体上 通过框架、盖板、门、隔板或其他构件间的电气连续性确保功能单元内部相互之间的接地连接例 如;通过螺钉或焊接方法固定)
高电压隔室的门应采用适当的方法连接到框架
6.3.4可抽出部件和可移开部件的接地 可抽出部件应接地的金属部分在试验位置、隔离位置以及所有的中间位置时均应保持接地
在所 有位置,接地连接的载流能力不应小于对外壳的要求值
插人时,通常接地的可移开部件的金属部分应在主回路的可移开部件与固定触头接触之前接地
如果可抽出部件或可移开部件包括将主回路接地的其他接地装置,则应认为工作位置的接地连接 是接地回路的一部分,具有相关的额定值
6.4辅助设备和控制设备 按IEC62271-l;2007中5.4的规定
6.5动力操作 用外部电源操作的开关装置,当操动机构的电源的电压处在5.8规定的下限时,应能关合和/或开 断它的额定短路电流如果有)
如果制造厂规定了最大合闸和分闸时间,则不应超过制造厂的规定
除了在维修时的慢操作外,主触头只应在传动机构的作用下并以设计的方式运动
在合闸装置和/ 或分闸装置失去电源或在失去后重新施加电源时,不应引起主触头合闸或分闸位置的改变
6.6储能操作 6.6. .1 一般要求 储能操作的开关装置,按6.6.2或6.6.3储足能量时,应能关合和开断它的额定短路电流
而且不 12
GB/T28428一2012 应超过制造厂规定的最大合闸和分闸时间
除了在维修时的慢操作外,主触头只应在传动机构的作用下并以设计的方式运动
在机构失去能 源后重新施加电源时,主触头不应运动
6.6.2弹簧储能 如果用弹簧储能,弹簧储能后,6.6的要求适用
如果储能不足以完成合闸操作,动触头就不应从 分闸位置开始运动
6.6.3人力储能 如果弹簧是用人力储能的,应标出手柄运劝的方向
在开关装置上应装设弹簧已储能的指示器,不 依赖人力合闸操作的情形除外
用人力给弹簧储能所需的最大操作力不应超过250N
电动机储能 6.6.4 供弹簧储能的电动机及其电气辅助设备,在额定电源电压的85%~110%之间及额定频率下,应能 够正常工作,此外电动机储能也应有人力储能的机构,并配备相应的专用工具
6.7不依赖人力的操作 如果是不依赖人力操作的负荷开关或接地开关,为了避免在合上短路后过早地再分开,应利用合适 的方法在合闸和分闸操作间引人一定的时延,该时延不应小于额定短路持续时间
6.8脱扣器的操作 6.8.1并联合闸脱扣器 并联合闸脱扣器在合闸装置额定电源电压的85%l10%(交流)或80%~110%直流)范围内应 能正确的动作
6.8.2并联分闸脱扣器 并联分闸脱扣器在分闸装置额定电源电压的65%~120%直流)或85%~120%(交流)之间,交流 时在分闸装置的额定电源频率下,在开关装置所有的直到它的额定短路开断电流的操作条件下都应正 确地运作
6.8.3欠压脱扣器 当欠压脱扣器端子电压降到(即便是缓慢地和逐渐地降到)它的额定电压的35%以下时,它应动作 使开关装置分闸
另一方面,当端子电压大于它的额定电压的65%时,它不应使开关装置分闸
当欠压脱扣器端子电压大于或等于它的额定电压的85%时,开关装置应能合闸
当端子电压低于 它的额定电压的35%时,开关装置应不能合闸
6.9 铭牌 开关设备和控制设备及其操动机构应装设铭牌
在铭牌上和/或文件中的技术参数,有许多是各种高压开关设备和控制设备通用的
这些参数应用 相同的符号表示
其他专用的参数(如气体的种类或温度等级)应用相关标准中使用的符号来表示
金属封闭开关设备和控制设备的铭牌应耐久清晰、易识别,铭牌应包括表5规定的内容
13
GB/T28428一2012 在正常运行期间,应能看清楚各功能单元的铭牌
若有可移开部件,它应有标明所属功能单元有关 数据的单独铭牌,但仅要求在移开位置时能看清这些铭牌
表5铭牌参数 符号/缩写 标记要求 标注条件 项 单位 (3 (4 5 制造厂 型号 出厂编号 X 制造年月 适用的标准 额定电压 U kV 额定频率 Hz kv 额定雷电冲击耐受电压 U × 额定短时工频耐受电压 U. kV 额定电流 额定短时耐受电流 kA 额定峰值耐受电流 kA 不是额定短时耐受电流的2.5倍时 额定短路持续时间 额定充气压力(充气隔室的) MPa MP 额定报警压力(充气隔室的) P MPa 最低功能压力(充气隔室的) P尸 内部电弧等级 IAc A(F,L.R 内部 可触及的种类(代码 B(F,L,R) × 电弧 试验 特征 电狐试验的电流 kA 电弧试验电流的持续时间 注1:栏(2)中的缩写可以用来代替栏(1)中的术语
注2采用栏(1)中的术语时,“额定”一词可以不出现
注3:×表示这些数值的标记是强制性的 X×)表示这些数值的标记是根据适用的情况 Y表示这些数值的标记是根据栏(5)的条件
6.10联锁装置 6.10.1 总则 为了保证安全和便于操作,金属封闭开关设备和控制设备中,不同元件之间应装设联锁,并应优先 14
GB/T28428一2012 采用机械联锁
机械联锁装置的部件应有足够的机械强度,以防止因操作不正确而造成变形或损坏
主回路应满足6.10.2~6.10.3规定
6.10.2具有可移开部件的金属封闭开关设备和控制设备 断路器,负荷开关只有在分闸位置时可移开部件才能抽出或插人
可移开部件只有处于试验位置时,接地开关才能合闸,相应隔室的门才能打开
可移开部件只有在工作位置、隔离位置,移开位置、试验位置或接地位置时,断路器,负荷开关才能 操作
处于合闸位置的接地开关只有相应隔室的门关闭后才能分闸,可移开部件才能插人
断路器、负荷开关只有在与自动分闸相关的辅助回路均已接通时才能在工作位置合闸
反之,当断 路器、负荷开关在工作位置时辅助回路不得断开,相应隔室的门不能打开
应设可防止就地误分或误合断路器、负荷开关的防误装置
6.10.3装有隔离开关的金属封闭开关设备和控制设备 应装设联锁装置以防止在规定条件以外进行隔离开关的操作
只有相关的断路器,负荷开关处于 分闸位置时才能进行隔离开关的操作
只有隔离开关处于分闸位置时,其接地开关才能合闸,隔室的门才能打开
反之,只有隔室的门关 闭后,处于合闸位置的接地开关才能分闸
接地开关与相关的隔离开关之间应装设联锁
应装设可防止就地误分或误合断路器、负荷开关的防误装置
附加的或者可选择的联锁措施应根据制造厂和用户的协议
制造厂应提供有关联锁特性和功能的 所有必要的资料
对于因操作不正确而可能引起损坏,或在检修时用于建立隔离断口的主回路元件,应装设锁定装置 如加装挂锁)
如果回路接地是通过与接地开关串联的主开关装置(断路器、负荷开关)接地,则接地开关还应与主 开关装置联锁,且应采取措施防止主开关意外分闸,如断开脱扣回路和阻止机械脱扣
如果采用非机械联锁,其设计应保证在失去辅助电源时不会出现联锁失灵的情况
但是,对于紧急 操作,制造厂应给出解除联锁的措施和手动操作的其他方法,并规定其操作程序 位置指示 6.11 对不可见的触头,开关装置应提供表示主回路触头位置的清晰而可靠的指示
在就地操作时,应能 容易地核对位置指示器的状态
在分闸、合闸和接地如果有)位置,位置指示器的颜色应符合IEC60073;2002的要求
合闸位置应有标志,最好用字符“I"或“合”
分闸位置亦应有标志,最好用字符“O"或“分” 对于多功能的开关装置,作为替代,位置可以用GB/T4728.1一2005中的图形符号来标志
6.12外壳的防护等级 6.12.1 一般要求 装有主回路(它可以从外部进人外壳)部件的金属封闭开关设备和控制设备的所有外壳,以及所有 金属封闭开关设备和控制设备及其开关装置的低压控制和/或辅助回路及操动机构的外壳,均应按照 -2008规定其防护等级
GB4208一 防护等级应适用于设备的使用条件
注;对于其他条件,如维修,试验等,防护等级可以不同 15
GB/T28428一2012 6.12.2防止人体接近危险部件的防护和防止固体外物进入设备的防护 外壳提供的防止人体接近的主回路、控制和/或辅助回路的危险部件以及任何危险的运动部件(光 滑的转轴和缓慢运动的连杆除外)的防护等级,应用表6中规定的符号表示,表示防护等级的符号应符 合GB4208一2008的要求,如果只关心防止接近危险部件的防护,则使用附加字母并把第一位特征数 字用×代替
第一位特性数字表示外壳对人体提供的防护等级以及防止固体外物进人外壳内部设备的防护 等级
如果只要求防止接近危险部件的防护,或者要求的防护比第一位特征数字表示的要高,如表6所 示,可以使用一个附加的字母
表6给出了每一个防护等级的外壳能“排斥”的物体的细节
术语“排斥”的意思是;固体外物不会 完全进人外壳,人体的一部分或人持有的物体不会进人外壳,如果进人,则会保持足够的间隙并不会触 及到危险的运动部件
表6防护等级 防护等级 防止固体异物进人 防止接近危险部件 P1×B 直径50mm及以上的物体 防止手指接近(直径12mm长80mm的试纸 P2× 直径12.5mm及以上的物体 防止手指接近(直径12mm长80mm的试纸 IP2×C 直径12.5mm及以上的物体 防止工具接近直径2.5mm长100mm的试棒 P2×D 直径12. 5mm及以上的物体 防止导线接近(直径1.0mmt 100mm的试验导线》 长 P3× 直径2.5mm及以上的物体 防止工具接近(直径2.5nmm长100mm的试棒) IP3×D 直径2.5nmm及以上的物体 防止导线接近(直径1.0mm长100nmm的试验导线 IP4x 直径1.0mm及以上的物体 导 线 没接近(直径1.0nm长100mm的试验导线) 防止 尘埃 不能完全防止尘埃进人,但尘埃的进人量和位防止导线接近(直径1.0mm长100mm的试验导线》 P5X 置不得影响设备的正常运行或危及安全 注，对IP5×,GB4208一2008的13.4的类别2是适用的
.12.3防止水浸入的防护 6 IP标志的第二位特征数字表示防止有害的水浸人
6.12.4在正常使用条件下防止设备受到机械撞击的保护 封闭开关设备和控制设备的外壳应有足够的机械强度,推荐的撞击能量为2J
6.13爬电距离 空气绝缘开关设备的绝缘件爬电距离应满足4.2.2的规定
气体绝缘开关设备不规定爬电距离的 数值
16
GB/T28428一2012 6.14气体和真空的密封'" 6.14.1 气体的封闭压力系统 气体封闭压力系统的密封性用每个隔室的相对漏气率(F)来规定,标准值为: a)对sF6和sF6混合气体,标准值为每年0.5%; b对其他气体的标准值为每年0.5%或1%
制造厂应提供设备在运行时对气体系统进行安全补气的手段
6.14.2密封压力系统 密封压力系统的密封性能以其预期的工作寿命来表示
推荐值是20年、30年
6.15易燃性 开关设备和控制设备应在材料的选择和零部件的设计上,使得因事故过热而引发的火焰在传播时 受到阻止
6.16电磁兼容性(EMc 二次系统应能耐受4.1规定的电磁干扰,不会造成损坏或引起误动作
腐烛 6.17 在设备使用寿命期限内应注意防止其腐蚀
在规定的运行条件下不得发生影响设备功能的腐蚀
外壳和主回路上的所有螺栓和螺钉应能很容易地进行拆卸
6.18内部故障 按照本标准要求设计和制造的金属封闭开关设备和控制设备原则上应能防止发生内部故障
因产 品的缺陷、异憎的使用条件或误操作而引发的外壳内部的故障可能会导致内部电弧,如果现场有运行人 员可能会造成人身伤害
可以采用其他措施使在内部电孤情况下对人员提供尽可能高等级的保护 可用GB39062006 成功通过试验验 中6.16的试验来检验设备在内部电呱悄况下对人员提供规定防护等级的设计效果
证的设计归为IAC类 6.19外壳 6.19.1 总则 除符合6.19.4的观察窗外,外壳应是金属材料的
如果用金属隔板或活门将高压部件屏蔽,外壳 也可以是绝缘材料的
金属封闭开关设备和控制设备的外壳至少应满足表6的IP3×的防护等级,同 时还应保证其防护符合下述条件 外壳的金属部件到提供的接地点之间通过30A(DC)电流时,其压降不得超过3V a b)地板表面,即使不是金属的,也可认为是外壳的一部分
安装说明书中应给出为了使地板表 面达到应提供的防护等级所需采取的措施; 安装房屋的墙壁不应作为外壳的一部分 c D 确定为不可触及的隔室的外壳部件应清楚地标明不得拆卸 1 适用于使用真空或除大气压下的空气以外的气体作为绝缘和灭弧介质的所有开关设备和控制设备
17
GB/T28428一2012 外壳的水平表面,如顶板,一般设计为不能支撑人员或非总装部件的其他设备,如果制造厂声 明在运行或维护时运行人员有必要在开关设备和控制设备上站立和行走时,相关区域应设计 成可以承载运行人员的重量而不发生过度变形,并应保证正常运行
但是在此区域内,那些不 能安全站立或行走的地方,例如装有压力释放板的地方,应清晰地给予标示
6.19.2盖板和门 盖板和门应是金属的,如果高压部件被金属隔板或活门屏蔽,盖板或门也可以用非金属材料
盖板和门关闭后,应具有与外壳相同的防护等级 盖板和门不得使用网状的金属编织物、拉制的金属或类似的材料
当盖板或门上有通风通道,通风 口或观察窗时应符合6.19.4和6.19.5的规定 根据高压隔室的可触及类别,盖板和门分为两类 a)依靠工具时可触及隔室的盖板或门 在正常运行和维护时不需打开的盖板(固定盖板)或门,仅限使用工具才能打开,拆卸或移开 b)由联锁控制的可触及隔室或由程序控制的可触及隔室的盖板或门 按制造厂的规定,日常工作和/或日常维护需要触及的隔室,应装有盖板或门,而且应是不需要工具 就可打开或移开,并且具备下列特征 1联锁控制的可触及隔室 这些隔室应装有联锁装置,只有隔室内可触及的主回路部件在不带电并接地时,或都在隔离位置且 相应的活门已关闭时才可能打开隔室; 2 程序控制的可触及隔室 这些隔室应设有锁定措施,例如挂锁
6.19.3作为外壳一部分的隔板或活门 如果可移开部件处于接地位置,试验位置、隔离位置或移开位置中的任一位置时,其隔板或活门均 为外壳的一部分,则它们应是金属的并应接地,且应提供与外壳相同的防护等级 6.19.4观察窗 观察窗至少应达到对外壳规定的防护等级
观察窗应使用机械强度与外壳相当的透明遮板,同时应有足够的电气间隙和静电屏蔽等措施(例 如,在观察窗的内侧加一个适当的接地金属编织网),以防止形成危险的静电电荷 主回路带电部分与观察窗的可触及表面之间的绝缘应能耐受5.2规定的对地和极间的试验电压
6.19.5通风通道、通风口 通风通道和通风口的布置和防护应具有与外壳相同的防护等级,可以使用网状编织物或类似材料 制成,但应具有足够的机械强度 通风通道和通风口的布置应考虑到在压力作用下排出的气体或蒸汽不致危及到操作人员
6.20隔室 6.20.1概述 隔室应以其中的主要元件命名,例如断路器隔室、母线隔室电缆隔室等
当电缆终端和其他主要 元件-断路器,母线等在同一隔室时,其命名应首先考虑其他主要元件
注，隔室可以根据所封闭的几个元件进一步划分,如电缆/CT隔室 18
GB/T28428一2012 隔室之间相互连接所需的开孔应采用套管或其他等效方法加以封闭
母线隔室可以延伸到儿个功能单元而不采用套管或其他等效方法加以封闭
但是,对于LSC2级 开关设备和控制设备,每组母线均应为独立的隔室
电缆室的空间和安装位置应便于安装,试验和维修
6.20.2充气隔室 6.20.2.1 一般要求 充气隔室应能承受运行中的正常压力和瞬时压力
在运行中长期承受压力的充气隔室,其特定的使用工况是: 充气隔室内通常充以充分干燥、稳定和无腐蚀性的惰性气体,在这种工况下,由于开关设备的 a 操作而引起的气体压力波动很小,且隔室内部不会受到腐蚀,所以在确定隔室的设计时不需要 考虑压力变化和腐蚀的影响 充气隔室的设计压力小于或等于0.3MPa(相对压力)
b 6.20.2.2设计 充气隔室应根据气体的性质,本标准定义的设计温度和设计水平(如果适用)进行设计
充气隔室的设计温度通常是指当周围空气温度为上限时,由于流过额定工作电流而使气体的温度 升高到的温度
外壳的设计压力应不低于外壳的温度为设计温度时,其内部压力可能达到的上限值
对于充气隔室应考虑发生内部故障的可能性和下列因素 a)隔室壁或者隔板的两侧可能出现的所有压差,包括正常充气或维修时抽真空过程中可能出现 的压差; 不同运行压力的相邻隔室之间发生意外的泄漏而产生的压力
b 6.20.2.3密封 制造厂应规定充气隔室所采用的压力系统和允许的泄漏率
如果用户要求进人封闭压力系统的充气隔室,制造厂应规定透过隔板的允许泄漏量 最低功能水平超过0.1MPa(相对压力)的充气隔室,当压力(十20C时)下降到最低功能压力以下 时应给出警告
6.20.2.4充气隔室的压力释放 如果充气隔室具有压力释放装置,设计时应满足下述要求;当运行人员进行正常操作时,如果在压 力作用下有气体或蒸汽逸出,应不会威胁到操作人员的安全;压力释放装置低于1.3倍设计压力时不应 动作
压力释放装置可能是自爆装置(如防爆膜)或者是隔室设计的薄弱部分
6.20.3隔板和活门 6.20.3. 概述 .1 隔板和活门的防护等级至少应达到表6规定的IP2×
当相邻隔室为正常气体压力时,隔板应能提供机械的安全防护(如果适用
应使用套管或其他等效方法,使导体穿过隔板后能满足要求的IP等级 金属封闭开关设备和控制设备的外壳和隔室隔板上的开口(通过它可移开部件或可抽出部件与固 定触头接合)应采用在正常运行中可操作的自动活门,以使在工作位置,接地位置或试验位置均能确保 19
GB/T28428一2012 对人员的防护
应采取措施确保活门的可靠动作,例如活门为机械传动,它靠可移开部件或可抽出部件 的正向运动来驱动
活门的状态并不是在任何情况下都能很容易地由打开的隔室来确定例如电缆隔室打开但活门在 断路器室)
在这种情况下,可能需要进人另一个隔室,应用可靠的指示装置或者通过观察窗来确定活 门的状态
如果为了维护或试验,需要打开活门触及一组或多组固定触头,应有措施可使每组活门能单独锁定 在关闭位置
如果维护或试验时,为了使活门保持在打开位置而不得自动关闭,则只有当活门恢复了自 动功能后,开关装置才能推回到工作位置
活门自动功能可以通过开关装置推回到工作位置来恢复
另外,插人临时隔板可以防止暴露带电的固定触头
对于PM级金属封闭开关设备和控制设备,打开的隔室和主回路带电部件之间的隔板和活门应是 金属的
否则,就是P1级 6.20.3.2金属隔板和活门 金属隔板和活门以及它们的金属部件应与功能单元的接地点相连接,并且当承载30A(DC)电流 时到预定接地点的电压降不超过3V 6.20.3.3非金属隔板和活门 全部或部分由绝缘材料制成的隔板和活门应满足下述要求 a)主回路带电部分与绝缘隔板和活门的可触及的表面之间的绝缘,应能耐受5.2规定的对地和 极间试验电压 b)绝缘材料应耐受项目a)中规定的工频试验电压.GB/T1408.12006所规定的试验方法 适用; 主回路带电部分与绝缘隔板和活门的内表面之间,至少应能耐受1.5倍的额定电压; C 如果通过绝缘表面的连续路径或通过被小的气体间隙隔断的路径在绝缘隔板和活门的可触 d 及表面产生泄漏电流时,其值在规定的试验条件下不应大于0.5mA
6.21可移开部件 用来在高压导体之间形成隔离断口的隔离装置应符合GB19852004的规定
应能判定隔离开关或接地开关的运行位置.如果满足下述条件之一即可认为满足此要求 a)隔离断口是可见的; 可移开部件相对于固定部分的位置是清晰可见的,并且可以清楚地鉴别是处于完全接通还是 b 完全断开的位置; 可移开部件的位置由可靠的指示器指示
任何可移开部件与固定部分的连接,在正常运行时,特别是在短路时,不得因可能发生的力而被意 外的分开 对IAC级开关设备和控制设备,在内部电弧情况下,可抽出部件推进到工作位置或由工作位置抽 出时,均不应降低其规定的防护等级
例如,可以通过只有在用于操作人员安全的盖板和门关闭时才能 进行操作来实现
也可以采用与防护水平等效的其他措施
所用设计的有效性应由试验验证
6.22对最小空气间隙的要求 单纯以空气作为绝缘介质的金属封闭开关设备和控制设备,极对地的最小空气间隙应满足表7的 要求
20
GB/T28428一2012 表7最小空气间隙要求 2×27.5 额定电压/kV 27.5 极对地/mm 300 300 330 330 带电体至门/mm 以空气和绝缘板组成的复合绝缘作为绝缘介质的金属封闭开关设备和控制设备,带电体与绝缘板 之间的最小空气间隙不应小于60mm 以空气或以空气-绝缘材料作为绝缘介质的金属封闭开关设备和控制设备应考虑绝缘材料的厚度、 设计场强和老化,并应按照要求进行凝露试验
只要能够通过凝露试验,最小空气间可以适当小于上 述规定的距离
型式试验 概述 7.1.1金属封闭开关设备和控制设备内主要元件除应满足各自相应标准或其他等效标准外,尚应满足 开关设备整体试验要求
7.1.2装在金属封闭开关设备和控制设备内的元件,如果它们的技术要求超出本标准的规定,则应符 合各自的技术要求,并按这些要求进行试验,还应考虑到下述规定
由于金属封团开关设备和控制设备内所用元件的类型、额定参数和组合的多样性,所以不可能 7.1.3 对其所有方案都进行型式试验
因此,型式试验只能在典型的功能单元上进行,任一具体方案的性能可 以引用类似方案的试验数据
注典型功能单元可以采用一种可扩展式单元,然而这可能需要将两个或三个这样的单元用螺栓连接在一起
金属封闭开关设备和控制设备所用的有机绝缘部件,除应按下述规定进行试验外,还应按用户 7.1.4 和制造厂之间的协议进行补充试验(如果有
型式试验项目包括 7.1.5 强制的型式试验 1绝缘试验 2)温升试验和回路电阻的测量 3)短时耐受电流和峰值耐受电流试验; 关合和开断能力的验证 机械操作和机械特性测量试验; S 防护等级检验; 辅助和控制回路的附加试验; 内部电弧试验(对IAc级开关设备和控制设备. 8) b适用时,强制的型式试验 非金属隔板和话门的试验 1 2 充气隔室的压力耐受试验和气体状态测量; 3 密封试验; 4 电磁兼容性试验(EMC)
选用的型式试验(根据制造厂和用户之间的协议) 机械撞击试验; 21
GB/T28428一2012 2) 局部放电试验; 3) 人工污秽试验; 4) 电缆试验回路的绝缘试验; 5) 耐受腐蚀试验
7.1.6型式试验可能会对被试部件造成损伤而影响以后的使用,因此,如果没有制造厂和用户之间的 协议,型式试验后的试品不得在运行中使用
7.1.7试验的分组 按GB/T11022一2011中6.1.2的规定,并作如下修改 除项8)和项12)外,强制性试验最多可在四台试品上完成 7.1.8确认试品用的资料 按GB/T110222011中6.1.3的规定
7.1.9型式试验报告包括的资料 按GB/T110222011中6.1.4的规定
7.2绝缘试验 7.2.1试验时周围的大气条件 按GB/T11022一2011中6.2.2的规定
7.2.2绝缘试验时开关设备和控制设备的状态 按GB/T110222011中6.2.4的规定,并作如下补充 对使用气体作为绝缘的金属封闭开关设备和控制设备,进行绝缘试验时应充以制造厂规定的绝缘 气体至规定的最低功能水平
7.2.3通过试验的判据 按GB/T11022一2011中6.2.5的规定
但是,其中b)项的第一段替换为 若满足下列条件,则开关设备和控制设备通过了雷电冲击试验 a)非自恢复绝缘未发生破坏性放电 b) 对每一个试验系列的15次冲击试验,破坏性放电应不超过两次,且最后五次冲击中破坏性放 电应不超过一次
如果最后五次冲击试验中有一次破坏性放电,则应施加附加的五次试验验 证且不应出现击穿
只要整个试验过程中放电总次数不超过两次,可以重复增加五次试验
这会导致每系列试验的次数最多达到25次
7.2.4试验电压的施加和试验条件 原则上应包括下列试验,试验电压值按表3的规定 a)对地 主回路的每极导体应依次与试验电源的高压接线端连接
主回路的其他导体和辅助回路应与接地 导体或框架相连,并与试验电源的接地端子相连接
应在所有的开关装置(接地开关除外)处于合闸位置,且所有的可移开部件处于工作位置的条件下 并应注意到下述可能的情况,即在开关装置处于分闸位置或可移开部件处于隔离位置、 进行绝缘试验
移开位置、试验位置或接地位置时,可能引起更为不利的电场条件时,试验应在该条件下重复进行
可移开部件处于隔离位置、试验位置或移开位置时,其本身不进行这些耐压试验 对这些试验,例如电流互感器、电缆终端和过流脱扣/指示器这些装置应按正常工作情况装设
如 22
GB/T28428一2012 果不能确定最不利的情况,则需在其他布置方式重复试验
对操作和维护时可能触及的绝缘材料的观察窗,绝缘隔板和活门的可触及表面,在其绝缘强度最不 利的位置覆盖一块接地的圆形或方形金属箱,其面积尽可能大些,但不超过100cm,当不能确定何处 为最不利位置时,试验应在几个不同的位置重复进行
为便于试验,根据制造厂和用户的协议,可同时 用几个金属箔,或用更大的金属箔覆盖于绝缘材料的可触及表面
b)极间 对于2×27.5kV开关设备,按7.2.5.1和7.2.5.2的规定
如果各极导体是分隔的,仅进行对地试验
e)隔离断口间 主回路的各隔离断口间,应施以规定的电压进行试验 隔离断口可以是 打开的隔离开关;或 由可抽出或可移开的开关装置连接的主回路的两个部分之间的断口
如果在隔离位置,有一个接地的金属活门插在被分开的两触头之间形成一个分离,则在接地的金属 活门与带电部分间的距离仅应承受对地的试验电压
如果在隔离位置,固定部分与可抽出部分之间没有接地的金属活门或隔板,则应按下述要求施加规 定的断口之间的试验电压: 1若可抽出部件的主回路导电部分可以被意外地触及,则试验电压应施加在固定触头与动触头 之间; 2 若可抽出部件的主回路导电部分不可能被意外地触及,则试验电压应施加在两侧的固定触头 之间
如果可能,试验时可抽出部件的开关装置处于合闸位置;如果该开关装置在隔离位置不 能合闸,则应在可抽出部件处在试验位置,其开关装置处于合闸位置时重复进行该试验
补充试验 d) 为了检验是否符合6,20.3.3的项c)规定的要求,应按上述a)的规定,用一接地的金属箱覆盖于绝 缘板或活门朝向带电体的表面,在主回路带电部分与绝缘隔板、活门内表面之间进行工频耐压试验,试 验电压为150%的额定电压,时间为1min
7.2.5金属封闭开关设备和控制设备的试验 7.2.5.1工频电压试验 试验时,试验电压值按表3的规定
开关设备和控制设备应按照GB/T16927.1一2011的规定承受短时工频耐受电压试验
对每一试 验条件,升到试验电压并保持1min
只进行工频电压干试验 互感器、电力变压器或熔断器可以用能够再现高压连接电场分布情况的模拟品代替
过电压保护 元件可以断开或移开
进行工频电压试验时,试验变压器的一端应与金属封闭开关设备和控制设备的外壳相连并接地
但按7.2.4b),e)进行试验时,电源的中点或另一中间抽头接地并与外壳相连,以使得在任一带电部分 和外壳之间的电压不超过7.2.4a)的规定
如果不能这样,经制造厂同意,试验变压器的一端可以接地,必要时,外壳应与地绝缘
7.2.5.2雷电冲击电压试验 试验时,试验电压值按表3的规定
23
GB/T28428一2012 开关设备和控制设备只进行干燥状态下的雷电冲击电压试验
试验按GB/T16927.1一2011中程 序B的规定进行,应采用1.2/504s标准雷电冲击试验电压,对每一试验条件和正、负极性施加其额定 耐受电压连续15次
互感器、电力变压器或熔断器可以由可再现高压连接电场分布情况的模拟品代替 过电压保护元件应断开或移开,电流互感器二次应短路并接地,也允许低变比的电流互感器一次侧 短接
进行雷电冲击电压试验时,冲击发生器的接地端子应与金属封闭开关设备和控制设备的外壳相连
但是,当按7.2.4b).e)进行试验时,若有必要,可使外壳与地绝缘,以使带电部分和外壳之间的电压不 超过7.2.4a)的规定
7.2.6人工污秽试验 适用时,按制造厂和用户之间的协议,在凝露和污秽方面,使用条件严于本标准规定的正常使用条 件的金属封闭开关设备和控制设备可按GB3906一2006中附录C进行试验
其中将C.8.3中第二段修改为:紧接着最后一个气候周期,温度保持在25C士3C,相对湿度保持 在95%
进行单极工频电压试验;一极施加29kV的电压,另一极接地并连接到设备的保护导体上
电压一直升到95kVv电压上升率为0.5kV/一0.7kv/)并在此值下保持30
试验应连续地依次在 每极上重复进行,试验间隔应尽可能短
将c.1.1中第三段修改为;对一极施加29kV电压,另一极接地并且连接到设备的保护导体上 1h后,电压升到52kv电压上升率为0.5kV/s0.7kV/s)并保持30s,应连续依次地在每极上重复 此试验,试验间隔应尽可能短
7.2.7局部放电试验 按GB3906一2006中6.2.9的规定
7.2.8辅助和控制回路的试验 开关设备和控制设备的辅助和控制回路应承受短时工频耐受电压试验 a)电压加在连接在一起的辅助和控制回路与开关装置的底架之间 b 电压加在辅助和控制回路的每一部分(这部分在正常使用中与其他部分绝缘)与连接在一起 并和底架相连的其他部分之间
试验电压应为2000v
试验应按GB/T17627.1一 1min
如果在每次试验 -1998进行,电压持续1 中都未发生破坏性放电,则应认为开关设备和控制设备的辅助和控制回路通过了试验
通常,电动机和在辅助和控制回路中使用的其他装置的试验电压应与这些回路的试验电压相同
如果这些电器已按相应的标准做过试验,则在试验时可以隔开 注，如果在辅助和控制回路中使用了电子元件,可以按制造厂和用户间的协议采用不同的试验程序和数值 电流互感器的二次绕组应短路并与地隔离,电压互感器的二次绕组应开路
限压装置(如果有)应断开
7.2.9作为状态检查的电压试验 按GB/T11022一2011中6,2.12的规定
7.3回路电阻的测量 7.3.1主回路 按GB/T11022一2011中6.4.1的规定
并做如下补充 24
GB/T28428一2012 成套金属封闭开关设备和控制设备主回路两端之间的电阻值,它表明电流通路的正常状况
该电 阻的测量值供出厂试验参考
7.3.2辅助回路 按GB/T1l0222011中6.4.2的规定
7.4温升试验 7.4.1 -般要求 按GB3906一2006中6.5的规定
7.4.2受试金属封闭开关设备和控制设备的状态 按GB/T110222011中6.5.1的规定
7.4.3 设备的布置 按GB/T11022一2011中6.5.2的规定
7.4.4温度和温升的测量 按GB/T110222011中6.5.3的规定
7.4.5周围空气温度 按GB/T11022一2011中6.5.4的规定
7.4.6辅助设备和控制设备的温升试验 按GB/T11022一2011中6.5.5的规定 7.4.7温升试验的解释 按GB/T110222011中6.5.6的规定
7.5短时耐受电流和峰值耐受电流试验 7.5.1 -般要求 按GB3906一2006中6.6的规定
7.5.2开关设备和控制设备以及试验回路的布置 按GB3906一2006中6.6.1的规定
7.5.3试验电流和持续时间 按GB/T11022一2011中6.6.3的规定 7.5.4试验中开关设备和控制设备的表现 按GB/T110222011中6.6.4的规定 7.5.5试验后开关设备和控制设备的状态 按GB/T11022一2011中6.6.5的规定 25
电气化铁路27.5kV和2×27.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备GB/T28428-2012简介
随着经济的发展，人们的生活水平逐渐提高，铁路交通也愈加方便快捷。而电气化铁路，则是近年来铁路建设的重点项目之一。
电气化铁路的建设需要大量的设备支持，其中27.5kV和2×27.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备是其中很重要的一部分。
目前，我国铁路已经实现了全线电气化，并在技术上取得了一定的进步。而在电气化铁路中，交流金属封闭开关设备是电气化铁路供电系统的关键部件之一。它们具有寿命长、可靠性高、操作简单等优点，能够稳定地保障电气化铁路的运行。
在GB/T28428-2012标准中，对27.5kV和2×27.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备做出了详细规定。该标准包含了设备的技术要求、成品检验、试验方法、标志、包装、运输、储存以及质量证明等方面，为电气化铁路设备的生产和使用提供了标准化依据。
此外，控制设备也是电气化铁路不可或缺的一部分。它们可以实现电力设备的远程控制和监测，保证了电气化铁路供电系统的安全和稳定运行。同时，控制设备的智能化和自动化程度也在不断提高。
总之，27.5kV和2×27.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备是电气化铁路的重要组成部分。随着我国高铁建设的加速和技术的不断进步，这些设备的发展将有望更好地支撑我国铁路交通事业的发展。
