GB/T33608-2017
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管材
Unplasticizedpoly(vinylchloride)(PVC-U)structured-wallpipesforsoilandwastedischargeinsidebuildings
- 中国标准分类号（CCS）G33
- 国际标准分类号（ICS）83.140.30
- 实施日期2017-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数12页
- 文件大小1.10M
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建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管材
国家标准 GB/T33608一2017 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管材 UnplasticizedpolyvinylehoridePVC-U)structuredwallpipesfosoiland wastedisehargeinsidebuildings 2017-05-12发布 2017-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33608一2017 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管材 范围 本标准规定了建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管材(以下简称为“管材”)的术语和定义、材 料、分类、结构形式和标记、要求、试验方法、检验规则标志,运输和贮存
本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料,加人必要的添加剂,经挤出成型的建筑排水用硬聚氯乙 怖(PVC-U)结构壁管材
本标准不适用于发泡类的管材
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GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸溃法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T5761一2006悬浮法通用聚氧乙烯树脂 GB/T6671一2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T8802一2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T8804.,2一2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分;硬聚氯乙烯(PVC-U,氯化聚 氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氧乙烯(PVC-HI)管材 GB/T88062008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T9647一2015热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T14152一2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 GB/T19278一2003热塑性塑料管材管件及阀门通用术语及其定义 QB/T2803一2006硬质塑料管材弯曲度测量方法 术语和定义 GB/T19278一2003界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 螺棱helixridge 管材内壁沿管材轴向呈螺旋状,具有导流作用的凸线
3.2 螺棱高度heightofhelixridge 螺棱顶端到管材内壁的径向距离,由式(1)计算得出 h=H一t
GB/T33608一2017 式中 H -螺棱顶端到管材外壁的径向距离,单位为毫米(mm); -结构壁厚,单位为毫米(n mm 3.3 螺棱距 scre pitchofhelixridge 同 -螺棱旋转一周的轴向距离
3.4 structured-walthickness 结构壁厚 不包括螺棱,管材内外表面之间的径向距离
3.5 结构壁外层壁厚outsidelayerthieknessofstructret-wall e 管壁带空腔的管材,空腔区域与管材外表面之间的径向实壁厚度
3.6 结构壁内层壁厚insidelayerthicknessofstrueturewal e 不包括螺棱高度,管壁带空腔的管材,空腔区域与管材内表面之间的径向实壁厚度
3.7 rib 格肋厚thicknessof space" 管壁带空腔的管材,相邻空腔区域之间的筋的厚度
材料 生产管材的原料应以聚氯乙烯树脂为主,加人为生产符合本标准要求的管材所必需的添加剂,添加 剂应分散均匀
C树脂应符合GB/T57一36,树脂的K值应不小于6H. 允许使用来自同一厂家生产管材产品的清洁回用料,所生产的管材应符合本标准的要求
5 分类、结构形式和标记 5.1管材分类 管材按结构形式分为实壁内螺旋管材、中空壁管材、中空壁内螺旋管材 注其中内表面带螺棱的管材只适用于建筑排水用立管
5.2管材结构形式 5.2.1实壁内螺旋管材 外表面光滑、内表面带螺棱、管壁不带空腔的结构壁管材
典型的结构示意图见图1
GB/33608一2017 实壁内螺旋管材典型结构示意图 5.2.2中空壁管材 内外表面光滑、管壁带均匀分布空腔结构的结构壁管材
典型的结构示意图见图2
图2中空壁管材典型结构示意图
GB/T33608一2017 5.2.3中空壁内螺旋管材 外表面光滑、内表面带螺棱、管壁带均匀分布空腔结构的结构壁管材
典型的结构示意图见图3. 图3中空壁内螺旋管材典型结构示意图 5.3管材标记 管材按以下要求进行标记 -本标准编号 公称外径×最小结构壁厚(d.×e 结构形式 -材料:PvC-U -用途;建筑排水用 示例: 用途 材料 结构形式 本标准编号 d.Xemn 110×5,.0(GB/T336082017 建筑排水用 PVC-U 中空壁管材 o 要求 6.1颜色 管材一般为白色,其他颜色可由供需双方协商确定
GB/33608一2017 6.2外观 6.2.1管材内外表面不应有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线
管材两端面应切 割平整并与轴线垂直
6.2.2螺棱应完整、光滑,无断棱、无变形等缺陷
6.2.3螺棱旋转方向应为逆时针方向
注:逆时针方向是指从管材近端口观察,螺棱是沿逆时针旋转至远端口的方向
6.3尺寸 长度 6.3.1 管材长度一般为4m或6m,其他长度可由供需双方协商确定
管材的长度不应有负偏差
6.3.2平均外径、结构壁厚 实壁内螺旋管材平均外径、结构壁厚 6.3.2.1 实壁内螺旋管材平均外径、结构壁厚应符合表1的规定
表1平均外径、结构壁厚 单位为毫米 平均外径 结构壁厚 公称外径 demm 最小平均外径 最大平均外径 最小结构壁厚 最大结构壁厚 d d en mmn" 50 50.0 50.2 2.0 2.4 75 75.0 75.3 2.3 2.7 110 110.0 110.3 3.2 3.8 125 125.0 125.3 3.2 3.8 160 160.0 160.4 4.0 4.6 6.3.2.2中空壁管材、中空壁内螺旋管材平均外径、结构壁厚、结构壁外层壁厚、结构壁内层壁厚及格 肋厚 中空壁管材、中空壁内螺旋管材平均外径、结构壁厚、结构壁外层壁厚、结构壁内层壁厚及格肋厚应 符合表2的规定
表2平均外径、结构壁厚、结构壁外层壁厚、结构壁内层壁厚及格肋厚 单位为毫米 平均外径 结构壁外层壁网 结构壁厚 结构壁内层壁厚 格肋厚 公称外径 最小结构最大结构最小结构最大结构 最小平均最大平均最小结构最大结构 最小格 壁外层 壁内层 壁外层 壁内层 d 外径 外径 壁厚 壁厚 肋厚 壁厚 壁厚 壁厚 壁厚 dem.,m ddem,min emax bminm e1,min e1,max e2,nin e2,m#x 公S 50.0 50. 4.0 5. .1 1.6 l.0 1.4 0.8 75 75.0 75.3 4.0 5.5 l.3 1.9 1.0 1.5 0.9
GB/T33608一2017 表2(续 单位为毫米 平均外径 结构壁厚 结构壁外层壁厚 结构壁内层壁厚 格肋厚 公称外径 最小结构最大结构最小结构最大结构 最小平均最大平均最小结构最大结构 最小格 壁外层 壁外层 壁内层 壁内层 d， 壁厚 外径 外径 壁厚 肋厚 壁厚 壁厚 壁厚 壁厚 dm.m b dem.mi em的 emnx mtn e1,nin e2,细in e2,tmax l10 110.0 1l0.3 5.0 6.7 1.6 2.3 1.1 1. l0 25 25,0 125.3 5,0 6.7 .8 2.5 1.2 1.8 1.0 60 160,0 160,4 6.,0 7.7 2.2 2,9 1.5 2.2 6.3.3螺棱数量、螺棱高度和螺棱距 6.3.3.1实壁内螺旋管材螺棱数量、螺棱高度和螺棱距 实壁内螺旋管材螺棱数量、螺棱高度和螺棱距应符合表3的要求
表3螺棱数量、螺棱高度和螺棱距 公称外径(d.) 螺棱数量 螺棱高度(h) 螺棱距 条 mm mm mmm 50 4000 >1,5 75 >4 >1.7 4000 10o >6 >1.7 二4000 125 6 >1.8 S4000 160 >8 >2.0 二4000 6.3.3.2中空壁内螺旋管材螺棱数量、螺棱高度和螺棱距 中空壁内螺旋管材螺棱数量、螺棱高度和螺棱距应符合表4的要求 表4螺棱数量、螺棱高度和螺棱距 公称外径( 螺棱数量 螺棱高度(h 螺棱距 mm mm mm 50 >4 >l.3 二4000 75 >4 >l.5 4000 1l0 4000 >1.7 125 1.7 4000 >i 160 8 >1.8 二4000
GB/33608一2017 6.3.4不圆度 管材不圆度应不大于0.024d.,不圆度的测定应在管材出厂前进行
6.3.5弯曲度 管材弯曲度应不大于0.5%
6.4管材物理力学性能 管材物理力学性能应符合表5的规定
表5物理力学性能 试验方法 项 要 求 1350~1550 7. 密度/(kg/m 维卡软化温度(VST/ >79 7.5 纵向回缩率/% <5 7.6 落锤冲击试验 9/10通过 7.7 38 拉伸强度"/MPa 7.8 试样内、外壁均无破裂 扁平试验 7.9 仪适用于实壁内螺旋管材
试验方法 7.1状态调节 除有特殊规定外,按GB/T29181998规定,在(23士2)C条件下进行状态调节,时间不小于24h， 并在同样的条件下进行试验
7.2外观和颜色 目测
7.3尺寸测量 7.3.1长度 用精度不低于1mmt 的卷尺测量
7.3.2外径 按GB/T88o62008测量
7.3.3壁厚 按GB/T88062008测量
7.3.4螺棱数量 目测
GB/T33608一2017 7.3.5螺棱高度 按GB/T88062008测量
7.3.6螺棱距 用精度不低于1mm的卷尺测量
7.3.7不圆度 按GB/T8806一2008测量同一断面的最大外径和最小外径,最大外径与最小外径之差为不圆度
7.3.8弯曲度 按QB/T2803一2006测量
7.4密度 按GB/T1033.12008中A法规定进行试验
7.5维卡软化温度 按GB/T8802一2001的规定进行试验
7.6纵向回缩率 按GB/T6671一2001的规定进行试验
7.7落锤冲击试验 按GB/T14152一2001的规定进行试验
每个试样冲击一次
试验温度为0士1)C
实壁内螺旋 管材的落锤质量和下落高度应符合表6的规定,中空壁管材、中空壁内螺旋管材的落锤质量和下落高度 应符合表7的规定,锤头类型;管材规格d,<110mm时取d25,管材规格d.>110mm时取d90
表6实壁内螺旋管材的落锤质量和下落高度 公称外径" mm 落锤质量/kg 下落高度/m" 50 0.25士0,005 1.0士0.01 75 0,25士0,005 2.0士0.01 110 0,.50士0,005 2.0士0.01 1.0士0.005 2.0士0.01 125 160 1.0士0.005 2.0士0.01 表7中空壁管材,中空壁内螺旋管材的落锤质量和下落高度 公称外径/mm 落锤质量/kg 下落高度/m 50 0.25士0.005 0.5士0.01 75 0.25士0.005 l.0士0.01 110 0.50士0.005 l.0士0.01
GB/33608一2017 表7(续 公称外径/mm 落锤质量/kg 下落高度/m 125 0.50士0,005 l.0士0,01 160 0,50士0,005 1.5士0,01 7.8拉伸强度 按GB/T8804.2一2003进行试验,拉伸试样标线间的平行部分应避开螺棱
7.9扁平试验 从三根管材上各取一段长度为(200士5)mm管段,试样两端应切割平整且与轴线垂直,试验速度为 10士2)mm/nmin
按GB/T9647一2015进行试验
管材试样为实壁内螺旋管材的试样时,当试样在 垂直方向外径变形量为50%立即卸荷
管材试样为中空壁管材、中空壁内螺旋管材的试样时.当试样 在垂直方向外径变形量为30%立即卸荷 检验规则 8.1组批 同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管材作为一批,每批数量不超过50t.如果生产 7天尚不足50t,则以7天产量为一批
8.2出厂检验 8.2.1管材需经生产厂质量检验部门检验合格,并附合格标志,方可出厂
出厂检验项目为6.1,.6.2.6.3.1,6.3.2.6.3.生.,6.3.5,6.生中密度,纵向回缩率,落锤冲击试验 8.2.2 8.2.36.1、6.2,6.3.1、6.3.2、6.3.4、6.3.5按GB/T2828.1一2012正常检验一次抽样方案,取一般检验水 平I,接收质量限(AQL)4.0,抽样方案见表8
表8接收质量限(AQL)为4.0的抽样方案 单位为根 批量范围 样本量 接收数 拒收数 一 Ae Re 2~15 16~25 26一90 91~150 13 51280 281500 20 5011200 32 50 120l3200 8201~10000 80
GB/T33608一2017 8.2.4在按8.2.3抽样检验合格的产品中,随机抽取足够样品进行6.4中纵向回缩率和落锤冲击试验
8.3型式检验 型式检验项目为第6章要求项中全部项目
并按8.2.3规定对6.16.3进行检验,在检验合格的 样品中随机抽取足够的样品,进行6.4中的各项检验
一般情况下,每两年至少进行一次,若有以下情 况,应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; D)结构、材料、工艺有较大的改变,可能影响产品性能时 c 产品停产6个月以上恢复生产时; d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
8.4判定规则 第后章中颜色.外观、尺寸,不圆度和弯曲度任意一项不符合表8规定时判为不合格.,物理力学性能 中有一项不符合要求时,则从原批次中双倍取样对该项目进行复验,如仍不合格,则判该批产品不合格
O 标志、运输和贮存 9.1标志 每根管材上应含有至少一处完整标志,标志间距不应大于2m,并至少包括以下内容 a) 厂名和商标; b)管材标记; 生产批号或生产日期
c 9.2运输 管材在装卸运输时,不应受到划伤,抛摔、剧烈撞击、重压,曝晒、油污或其他化学品的污染
9.3贮存 管材应贮存在远离热源及化学品污染地、地面平整、堆放整齐、堆放高度不宜超过2nm
当露天存 放时,应有遮盖物,防止曝晒
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建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管材GB/T33608-2017
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管材是一种高效、可靠、耐用的排水管道材料。该材料具有良好的耐腐蚀性能、耐磨损性能和抗压性能，广泛应用于各种建筑排水系统中。
为了规范建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管材的质量和使用，国家标准化管理委员会于2017年发布了《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管材》（GB/T33608-2017）标准。该标准规定了建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管材的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存等内容。
根据GB/T33608-2017标准，建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管材分为普通管和增强管两类。其中，普通管适用于一般建筑排水系统，而增强管适用于高层建筑排水系统或需要承受较大压力的场合。此外，该标准还规定了管材的尺寸、重量、硬度、耐冲击性、耐环境应力开裂性、抗拉强度、密度和热变形温度等技术指标，以及对管材进行的各项试验方法和检验规则。
在实际使用中，建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管材具有安装简便、维修方便、不易老化、使用寿命长等优点。同时，它还能够有效地预防污水反味、防止管道堵塞等问题，保证建筑排水系统的正常运行。
综上所述，GB/T33608-2017为建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管材提供了一系列严格的技术要求和标准化规范，对于确保建筑排水系统的安全、可靠运行具有重要意义。
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