钢的共晶碳化物不均匀度评定法

钢的共晶碳化物不均匀度评定法

国家标准 GB/T14979-94 钢的共晶碳化物不均匀度评定法 Euteeticcarbideofsteel一Micrographic methodusingstandarddiagrams 1994-06-13发布 1995-01-01实施 国家技术监督局发布国家标准
国家标准 钢的共晶碳化物不均匀度评定法 GB/T14979-g4 Eutecticcarbideofsteel一Micrographic stnadarddingams methodusingst 主题内客与适用范围 本标准规定了锅的共晶碳化物不均匀度显微评定法的试样的选取与制备、评定方法、标准评级图 试验报告等 本标准适用于经过压力加工变形的莱氏钵型高速工具钢、合金工具钢,高碳铬不锈轴承锯高温轴承 帮和高温不锈抽承锅中共晶碳化物不为匀度的显微评定 引用标准 2 GB/T13298金属显微组织检验方法 3 试样的选取与制备 3.1取样数量及部位 取样数量和部位按相应的产品标准或有关协议规定 3.2取样方法 自交货状态的钢材(或钢坯)上切取厚为10~12mm的横向样坯,再按本标准推荐的取样图切取试 样,应保证试样的检测面为通过圆钢直径、方钢或扁钢对角线的纵向截面 3.2.1圆钢按图1、图2、图3切取 10-12mm 2 图1直径<25mm的圆钢取样图 1995-01-01实施 国家技术监督局1994-06-13批准
cB/T14979一94 论 10~12mm 图2直径25~6omm的圆钢取样图 20一25mm 10~12mm 直径 图3直径>6Ormm的圆钢取样图 3.2.2方钢按图4,图5,图6切取
GB/T14979一g4 Ia 图4边长<25mm的方钢取样图 0~12mm 图5边长256on mm的方钢取样图 I0-12mm 20~25mm 一对角线 图6边长>6Omm的方钢取样图 32.3扁蝌按困7,图8切取 锅板、钢带可参照图7图8
GB/T14979一94 -宽边长度 10~12mm 1/4对角找处 2-Ismm 那度处" 厚度之刘ae 图7扁钢取样图 -宽边长度 0~12mm 12~15mm 1/A对角线处 1/A厚度处 厚度>30mm 图8扁钢取样图 3.3试样的检验状态 试样的检验状态为退火状态 注;必要时,也允许采用回火状态 3.4试样制备 试样制备应符合GB/T13298的要求 3.5试样的腐蚀 3.5.1腐蚀剂 高速工具钢、合金工具钢,高温轴承钢的腐蚀剂推荐采用4%10%硝酸酒精溶液或5%硝酸水溶
GB/T14979一-g4 液 高碳铬不锈轴承钢、高温不锈轴承钢的腐蚀剂推荐采用下列三种之一; 三氯化铁盐酸水溶液 三氧化铁20g,盐酸20~30mL,水100mL 饱相苦味股盐股酒精溶液 b. 盐酸20nmL,酒精100mL,苦味酸加至饱和 硫酸铜盐酸水溶液 硫酸铜4g,盐酸20mL,水2OmL 3.5.2腐蚀方法 试样腐蚀至呈暗灰色,应保证共晶碳化物显示清晰 评定方法 4.1检测面及检测部位 4.1.1检测面为纵截面 4.1.2检测部位 4121因帮为直径四分之-处,方粥和扁锅为对角线四分之 一处 4.1.2.2根据双方协议高速工具钢、高温不锈轴承钢、合金工具钢厚度小于4mm的钢板和直径小于 8mm的钢丝可以检验从边缘到中心区域的最恶劣视场 4.1.2.3根据双方协议高碳铬不锈轴承钢、高温轴承钢可以检验从直径四分之一处至中心最恶劣视 场 4.2放大倍率 放大倍率为100倍,也允许为90~110倍 仲裁时,必须为100倍 4.3评级原则 对于共晶碳化物呈网状形态的,主要考虑网的变形,完整程度及网上碳化物的堆积程度;对于共晶 碳化物呈条带形态的,主要考虑条带宽度及带内碳化物的聚集程度 4.4结果评定 在规定的检测部位选择共晶碳化物不均匀度最严重的视场与相应的评级图片比较评定其结果,评 定结果用级别数表示.检测过程中发现有不变形或少变形的共晶碳化物时,对产品标准或协议中有要求 者,应记录在试验报告中 评级图片 本标准共采用六套评级图(见附录A),使用时依据钢类及规格分别选用 5.1第一评级图适用于直径.边长或厚度不大于120mm的热轧.锻制及冷拉鹤系高速工具钢钢棒、钢 板 5.2第二评缓图适用于直径、边长或厚度不大于120mm的热扎、锻制及冷拉鹤钼系高速工具钢,高温 不锈轴承钢、朔棒、,钥板 5.3第三评级图适用于直径大于等于120mm的高速工具钢锻材 5.4 第四评级图适用于热轧、锻制及冷拉合金工具钢钢材 5.5第五评级图适用于热扎、锻制及待拉高联错不锈轴承锻锅材 5.6第六评级图适用于高温轴承钢钢材 试验报告 试验报告应包括以下各项内容
GB/T1497g-94 本标准号; 锅种及炉号,规格， b 取样方法、检验面、检测部位 c. 选用的标准评级图; d 试验结果; e. 试验报告编号及日期; f 试验员 g
GB/T14979g-g4 附 录 标准评级围 (补充件 第一评级图见图A1 A A2第二评级图见图A2. 3 第三评级图见图A3 A4第四评级图见图A4 45 第五评级图见图A5 A6第六评级图见图A6.
GB/T1497g-g4 图A1第一评级图共晶碳化物不均匀度(100× 1级 3级 3级 2级
GB/T1497g-94 续图A1 4级 5级 4级 5级
GB/T1497g-g4 续图Ai 7级 6级 6级 7级 10
GB/T14979一94 续图A1 8级 8级 1l
GB/T14979-g4 图A2第二评级图共晶碳化物不均匀度(100x) 1级 3级 2级 3级 12
GB/T1497g-94 续图A2 4缓 5级 4级 5级 13
GB/T1497g-94 续图A2 6级 7级 7级 6级
GB/T14979-g4 ?A2 8 8 15
GB/T14979-94 图A3第三评级图共晶碳化物不均匀度100× 5级 6?I)ntm B 16
GB/T14979-94 ?A3 100160mm H 17
GB/T14979-94 ?A3 7 160200mm B 18
GB/T14979?g4 ?A3 8 >20025Omm 19
GB/T14979-94 图A4第四评级图共晶碳化物不均匀度(100× 1级 3级 2级 20
GB/T14979一94 续图A4 4级 5级 4级 5级 21
GB/T14979-g4 续图A4 7级 6级 6级 8级 22
GB/T14979一94 图A5第五评级图共晶碳化物不均匀度4oox 3级 1级 3级 2级 23
GB/T14979一94 续图A5 5级 4级 4级 5级 2
GB/T1497g一94 续图A5 6级 7级 6级 8级 25
GB/T14979-94 图A6第六评级图共晶碳化物不均匀度(100× 2级 1级 在级 3级 26
GB/T1497g-g4 续图A6 5级 6级 8级 7级 27
GB/T1497g-g4 附加说明 本标准由冶金工业部提出 本标准由重庆特殊钢厂、大连钢厂起草 本标准主要起草人程克庆、刘昌发、何成修 本标准水平等没标记GB/T14979一941 28