国家标准 GB/T36266一2018 淋浴房玻璃 Glassforshowerencosures 2018-06-07发布 2019-07-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/36266一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由建筑材料联合会提出本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC'/TC447)归口本标准起草单位:江苏秀强玻璃工艺股份有限公司、上海浩驰科技股份有限公司、江苏碧海安全玻璃科技股份有限公司康得新光学膜材料(上海)有限公司宿迁市产品质量监督检验所、建材检验认证集团股份有限公司、建筑玻璃与工业玻璃协会,天津彩达新材料科技有限公司、广东富山科技股份有限公司、东莞泰升玻璃有限公司、浙江凌志新材料有限公司、南玻集团股份有限公司、四川泳泉玻璃科技有限公司曲阜师范大学、广州市益友鸣实业有限公司、翔实节能玻璃昆山)有限公司、宿迁澳中玻璃有限公司佛山市依恩胶片科技有限公司本标准主要起草人刘宏斌、朱峻丽、余兴亮、杨志新、张建军、赵行军、苗向阳,李会、张秀红李礼开,许长松、屠军钢,王琦,周健,张应语、张展有、韩伟军、何志权,叶润康
GB/36266一2018 淋浴房玻璃范围本标准规定了淋浴房玻璃的分类,材料、,要求、试验方法、检验规则及包装、标志,运输和贮存本标准适用于室内淋浴房和室内淋浴屏用玻璃规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1216外径千分尺 GB5749生活饮用水卫生标准 GB/T9985手洗餐具用洗涤剂 GB11614平板玻璃 GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分:;钢化玻璃 GB15763.3一2009建筑用安全玻璃第3部分:夹层玻璃 GB/T17841半钢化玻璃 GB/T22523塞尺 GB/T29061 建筑玻璃用功能膜 C/T2166夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片 JG/T465建筑光伏夹层玻璃用封边保护剂术语和定义 GB15763.3一2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 钢化贴膜玻璃filmmounteltemperedglass 已安装的钢化玻璃类型的淋浴房粘贴功能膜后形成的贴膜玻璃注，钢化贴膜玻璃的安全设计,施工.,使用与维护参见JG/T351. 分类按加工工艺分为夹层玻璃和钢化贴膜玻璃两类材料 5.1玻璃所采用的钢化玻璃应符合GB15763.2的要求;半钢化玻璃应符合GB/T17841的要求;平板玻璃应符合GB11614的要求
GB/T36266一2018 夹层玻璃所采用的玻璃公称厚度应不小于3mm. 5.2中间层夹层玻璃所采用的PVB中间层应符合JC/T2166中建筑用胶片的要求;夹层玻璃所采用的乙烯- 乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等其他中间层参照执行JC/T2166中建筑用胶片的性能指标 5.3封边保护剂夹层玻璃采用的封边保护剂应符合JG/T465的要求 5.4功能膜钢化贴膜玻璃选用的功能膜应符合GB/T29061中防飞溅级安全膜的要求 6 要求 6.1外观质量夹层玻璃的外观质量应符合表1的规定夹层玻璃的外观质量表1 缺陷说明要求直径<0.5mm 每平方米面积内最多允许存在2处点缺陷 0,.5nmm<直径<1.0mm1 每平方米面积内最多允许存在1处直径>l.0mm 不应存在宽度0,2mm 长度不超过30mm,每平方米面积内最多允许存在4处线缺陷长度不超过5mm,每平方米面积内最多允许存在1处 0.2mm<宽度0.5mm 宽度> 不应存在 >0.5mm 长度不超过5mm,自孔或槽边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm,自板允许存在3处面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3 爆边的爆边个数玻璃四周不应存在锐利边缘、锐利尖端、缺角不应存在边角裂口、脱胶不应存在皱痕,条纹不应存在钢化贴膜玻璃的贴膜层外观质量应符合表2的规定
GB/36266一2018 表2钢化贴膜玻璃的贴膜层外观质量缺陷说明要求直径0.5mm 每平方米面积内最多允许存在2处每平方米面积内最多允许存在1处点缺陷 0.5mm<直径<1.0mm 直径>l.0mm 不应存在绒毛吸附在玻璃和贴膜之间不应存在露边贴膜和玻璃边缘之间的距离不大于2.0" mm 当膜的宽幅小于玻璃边长时，覆盖贴膜的宽度不应小于50mm 拼接采用对接加覆盖贴膜方式且每块玻璃仅限1 处脱膜不应存在 6.2尺寸偏差 6.2.1矩形平面玻璃的边长允许偏差和对角线差应符合表3的规定表3尺寸偏差单位为毫米边长边长允许偏差对角线差允许值士1.0 边长<10oo 2.0 1000<边长<2000 十2.0,一1.0 边长>2000 士2.0 二4.0 曲面玻璃吻合度不大于2.0mm.孤长及直边长度允许偏差同表3的要求 6.2.2 6.2.3孔径允许偏差为士0.5mm,孔的位置应符合GB15763.2的要求,孔中心位置的允许偏差为士0.5mm ;槽尺寸及位置的允许偏差为士1.01 mm 6.2.4其他形状淋浴房玻璃的尺寸偏差由供需双方商定 6.3厚度偏差夹层玻璃厚度允许偏差不大于构成夹层玻璃的原片玻璃厚度允许偏差总和 6.4叠差夹层玻璃允许叠差为0.5mm 6.5平整度平面玻璃弓形弯曲度应不超过0.2%,波形弯曲度应不超过0.3mm 6.6落球冲击剥离性能试验后,试样中间层不应断裂、不因碎片剥离而暴露霞弹袋冲击性能试验后,试样应未破坏和/或安全破坏
GB/T36266一2018 破坏时试样同时符合下列要求为安全破坏 a 破坏时允许出现裂缝或开口,但是不准许出现使直径76mm的球在25N的最大推力下通过的裂缝或开口; b 冲击后出现碎片剥离时,称量冲击后3min内从试样上剥离下来的碎片碎片的总质量不应超过相当于100cm面积试样的质量,最大剥离碎片质量应小于相当于44cm面积试样的质量 6.8耐化学品和脏污试验后,试样表面不得出现永久脏污、软化、胶粘、龟裂或明显失透等不良现象 6.9耐干湿循环试验后,试样不得破碎龟裂、起泡、脱膜、脱胶等不良现象试验方法 7.1试验条件除特殊规定外,试验应在下述条件下进行 a环境温度:20C士5C; b大气压力;8.60X10'Pa一1.,06×10'Pa; 相对湿度(RHH):40%一80% c 7.2外观质量以制品为试样,在较好的自然光或散射光照背景条件下,试样垂直放置,视线垂直玻璃,在距试样 lm处进行观察点状缺陷尺寸和线状缺陷宽度用放大10倍、精度0.1mm的读数显微镜测定线状缺陷、爆边长度、露边使用最小刻度为1mm的钢直尺或具有同等精度的量具测量目视检查边角,裂 1,脱胶脱膜、绒毛、拼接、皱痕、条纹 7.3尺寸偏差 7.3.1用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量矩形平面玻璃的边长和两条对角线的长度,测量曲面玻璃的弧边和直边长度,计算两条对角线长度之差的绝对值,即为对角线差 7.3.2用符合GB/T22523规定的塞尺沿试样边部,测量试样与检验模板之间的间隙,最大间隙测量值为曲面玻璃的吻合度 7.3.3用分度值为0.mm的游标卡尺测量孔径和孔的位置,用分度值为05mm的钢直尺或钢卷尺浏量槽的位置及槽的尺寸 7.3.4计算上述测量值和对应基准值之差,即为尺寸偏差 7.4厚度偏差用符合GB/T1216规定的分度值为0.01mm的外径千分尺或具有同等以上精度的量具,距边缘约 5mm向内的四边中心进行测量,测量结果的算术平均值即为厚度值,数值修约至小数点后两位厚度值与基片玻璃公称厚度之差即为厚度偏差 7.5叠差使用最小刻度为0.1mm的游标卡尺沿玻璃周边测量,读取叠差最大值
GB/36266一2018 7.6平整度以制品为试样,将试样在7.1试验条件下放置4h以上,弓形弯曲度按GB15763.2的方法试验;进行波形弯曲度测量时,将试样水平放置,距边部150mm的区域不做测量,用长度为300mm的刀口尺或直尺紧贴试样表面,并置于两相邻波峰之上,用塞尺测量直尺边与玻璃之间的最大间隙,即为波形弯曲度,如图1 说明: 试样; 长度为300mm的刀口尺或直尺; -波形弯曲度; -直尺与玻璃边缘距离,不小于1501 mm 图1 波形弯曲度示意图 7.7落球冲击剥离性能试样为与制品材料相同、在相同加工工艺下制备,规格为610+8mm×610+;mm的平面玻璃,数量为6块按GB15763.3一2009规定的方法试验曲面玻璃进行试验时,需要采用与曲面形状相吻合的辅助框架支撑,冲击面为内弧面对每块试样的冲击仅限1次,观察其是否破坏 7.8霞弹袋冲击性能 7.8.1试样试样应采用与制品相同材料和工艺条件下制备的平面玻璃;曲面玻璃采用相同结构和工艺的平面玻璃替代试样规格为1930+;mm×864t;mm,数量为4块如果试样为不对称玻璃且不能确定该结构的制品在使用时的受冲击面,应分别在两面进行霞弹袋冲击试验,试样数量加倍 7.8.2试验装置试验装置,测力球装置应分别符合GB157683.3一2009附录C和附录D的要求 7.8.3试验程序试验前,试样应在7.1试验条件下至少保存12h 7.8.3.1 7.8.3.2用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起,使冲击体横截面最大直径部分的外周距离样品表面小于13mm,距离样品的中心在50mm以内 7.8.3.3提升冲击体至750mm高度,将初速度为零的冲击体释放,使冲击体以摆锤式自由下落,冲击试样中心点附近1次如果冲击体连续两次或多次冲击试样,则试验视为无效 7.8.3.4对于不对称结构的产品,需对试样的两个表面分别进行冲击 7.8.3.5记录每一块试样的冲击历程及冲击后状态 7.8.3.6称量剥离碎片的总质量和最大碎片质量
GB/T36266一2018 7.9耐化学品和脏污 7.9.1试剂试剂如表4,使用之前,用去离子水和分析纯浓度的试剂配制溶液 4 表试剂类别名称浓度酸醋酸CHCOOH 体积分数为10% 氢氧化钠NaOH 质量分数为5% 乙醉cH,oH 体积分数为70% 漂白剂次氧酸钠Na0OcC 质量分数为5% 染色剂亚甲蓝CHN.CIS 质量分数为1% 7.9.2试样随机抽取三块制品为试样 7.9.3试验程序 7.9.3.1用热肥皂水清洁试样表面,并用棉布擦干 7.9.3.2移取测试溶液分别滴于试样涂层面、玻璃面,每处1.0ml,另取口径为40mm的玻璃杯罩住，在室温下无阳光直射处静置(2士0,25)h 用去离子水或蒸榴水清洗试样表面,再用棉布擦干每个试剂都要有单独的测试区或测试样 7.9.3.3试验后,记录试剂是否造成试样脏污、软化胶粘将龟裂或明显失透等不良现象 7.10耐干湿循环 7.10.1试样试样为与制品材料相同在相同加工工艺下制备,规格为300mm×300mm的平面玻璃水槽内腔为长方体,底面积不大于0.3m 试验用水采用符合GB5749要求的生活饮用水,洗涤剂应符合GB/T9985的要求 7.10.2试验程序 7.10.2.1将三块试样垂直立放在架子上,放人水槽中 7.10.2.2将(85士1)C的水导人水槽,直至试样200mm浸没人水中，保持水槽开口状态下自然冷却 8士0.25)h 7.10.2.3从水槽中取出试样,用软湿布擦拭干净表面水渎,放人(50士2)C烘箱中烘干(16士0.25)h 7.10.2.4从烘箱中取出试样,重复以上步骤,循环20次 7.10.2.5如试验被迫中断,可将试样放人(50士2)烘箱中暂存,试验过程中应避免试样之间以及试样与水槽壁,烘箱壁接触 7.10.2.6把洗涤剂和浓度为100g/L的曙红溶液按体积1:1000比例配制成混合溶液 20次循环后,使用蘸有该溶液的软海绵或油漆刷轻刷试样的表面溶液留存(5士1)min后,使用干净的软湿布擦净目测观察并记录试样表面是否留有曙红痕迹及其他变化,如破碎,龟裂,起泡脱膜、脱胶等
GB/36266一2018 检验规则 8.1检验分类钢化贴膜玻璃采用现场检验,夹层玻璃检验分出厂检验和型式检验 8.2现场检验仅对钢化贴膜玻璃制品的贴膜层进行外观质量检验,全部符合要求时为合格,否则为不合格 8.3出厂检验 8.3.1检验项目包括外观质量尺寸偏差、厚度偏差、叠差、平整度 8.3.2组批同种原料、相同工艺连续生产的同种规格的淋浴房玻璃为一批 8.3.3抽样淋浴房玻璃的外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、叠差、平整度按表5进行随机抽样当该批制品批量大于1200块时,以每1200块为一批分批抽样表5抽样规则单位为块批量样本量接收数拒收数 2~15 1650 5190 13 91150 20 32 151280 50 281500 5011200 80 10 8.3.4判定 8.3.4.1单块判定对外观质量、尺寸偏差,厚度偏差、叠差、平整度进行检验时，一块玻璃其检验结果的各项指标均符合相应条款的要求,则该块玻璃判定合格,否则判定不合格 8.3.4.2批次判定 8.3.42.1对外观质量,尺寸偏差、厚度偏差、叠差、平整度进行检验时,对照表中的样本量,若不合格品数量小于表5对应的拒收数时,则该批产品对应指标项目合格 8.3.4.2.2若外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、叠差、平整度均判定合格,则该批产品判定合格,否则判定
GB/T36266一2018 不合格 8.4型式检验 8.4.1总则有下列情况之一时,应进行型式检验: aa 新产品投产或产品定型鉴定时; b)正式生产后,如结构、材料和工艺等有较大改变,可能影响产品性能时 c 正常生产时,每年进行一次 d 产品停产超过30天,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 e 8.4.2检验项目包括第6章的所有要求 8.4.3组批同8.3.2 8.4.4抽样 8.4.4.1外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、叠差、平整度同8.3.3 8.4.4.2耐化学品和脏污从外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、叠差、平整度均检验合格的产品中随机抽取3块 8.4.5判定 8.4.5.1单块判定对外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、叠差、平整度、耐化学品和脏污进行检验时,1块玻璃其检验结果的各项指标均符合相应条款的要求,则该块玻璃判定合格,否则判定不合格 8.4.5.2综合判定 8.4.5.2.1对外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、叠差、平整度进行检验时,同8.3.4.2.1 8.4.5.2.2对6块试样进行落球冲击剥离性能检验时,5块或5块以上符合要求时为合格;3块或3块以下符合要求时为不合格;当4块符合要求时,追加6块新试样重新进行试验,6块全部符合要求时为合格 8.4.5.2.3对4块试样进行蔽弹袋冲击性能检验时,全部符合要求时为合格 8.4.5.2.4分别取3块试样进行耐化学品和脏污、耐干湿循环检验时,3块全部符合要求时为合格;1块符合时则为不合格;当2块符合时,则重新追加3块试样,3块全部符合要求时为合格 8.4.5.2.5若上述8.4.5.2.18.4.5.2.4均判定合格,则该批产品判定合格,同时型式检验合格,否则判定不合格
GB/36266一2018 包装、标志,运输和贮存 9.1包装应用集装箱,木箱或适合运输的其他包装方式包装玻璃与玻璃之间、玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实 9.2标志包装标志应符合国家有关标准的规定每个包装箱应标明“向上、轻搬正放、小心破碎”等标识,以及产品种类、厂名或商标 9.3运输运输时,玻璃应固定牢固,防止滑动、倾倒,应有防雨措施 9.4贮存应贮存在不结露或有防雨设能的地方
GB/T36266一2018 参考文献 [[1]JG:J/T351建筑玻璃膜应用技术规程 0

淋浴房玻璃GB/T36266-2018介绍

随着人们生活水平的提高，淋浴房的使用率不断增加。而淋浴房中的关键材料之一，便是淋浴房玻璃。为了规范这一领域的生产和使用，国家制定了《淋浴房玻璃GB/T36266-2018》标准，以下将对该标准进行介绍。

一、定义和分类

GB/T36266-2018中，淋浴房玻璃被定义为“用于淋浴房隔断的单层或多层玻璃，通常为钢化玻璃。”同时，该标准还将淋浴房玻璃分为普通钢化玻璃和强化钢化玻璃两类。其中，普通钢化玻璃适用于常规淋浴房，而强化钢化玻璃适用于需要更高安全性能的淋浴房。

二、技术要求

GB/T36266-2018明确了淋浴房玻璃的主要技术要求，包括以下几个方面：

玻璃品质：淋浴房玻璃应无气泡、石子、夹杂物等缺陷，且表面平整，颜色均匀。
物理性质：各项物理性质均应符合标准中规定的要求。例如，普通钢化玻璃的耐冲击性能不得小于25J，而强化钢化玻璃则不得小于45J。
光学性能：淋浴房玻璃应透光性好、色散小，且表面不得有明显的光学畸变。
制备工艺：淋浴房玻璃的制备工艺应符合标准中规定的要求。

三、应用前景

淋浴房玻璃材料具有轻便、美观、易于清洁等特点，在现代装修中越来越受到青睐。随着人们对生活品质的要求不断提高，淋浴房玻璃市场的需求量也在逐年增加。

结语

本文介绍了淋浴房玻璃GB/T36266-2018标准的主要内容和应用前景。作为淋浴房隔断材料的重要组成部分，淋浴房玻璃在未来的发展中将扮演越来越重要的角色。