彩晶装饰玻璃

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国家标准 GB/T29757一2013 彩晶装饰玻璃 Releetiveparticlesdeeoratedglass 2013-09-18发布 2014-06-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T29757一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口 本标准主要起草单位:江苏秀强玻璃工艺股份有限公司、建材检验认证集团股份有限公司、 四川泳泉玻璃科技有限公司 本标准参加起草单位;宿还市产品质量监督检验所,焦作飞鸿安全玻璃有眼公司、江苏省玻璃制品 质量监督检验中心,中山市中益油墨涂料有限公司,无锡市科虹标牌有限公司 本标准主要起草人:刘宏斌,朱峻丽、苗向阳、杜大艳、周健、赵行军,王妍,赵豫祥、王剑华、陈云峰
GB/T29757一2013 彩晶装饰玻璃 范围 本标准规定了彩晶装饰玻璃的术语和定义,分类、材料、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运 输和贮存 本标准适用于家用电器,家居装饰用彩品装饰玻璃 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T308滚动轴承钢球(GB/T308一2002,Iso3290;1998,NEQy GB/T1216外径千分尺 纺织品色牢度试验 GB/T3920 耐摩擦色牢度GB/T39202008,ISO105-X12:2001， MOD 分析实验室用水规格和试验方法(GB/T66822008,Iso3696;1987,MoD) GB/T6682 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度(GB/T67392006,IsO15184:1998,IDT 纺织品色牢度试验标准贴衬织物第2部分;棉和粘胶纤维 2 GB/T7568. GB/T92861998色漆和清漆漆膜的划格试验(eqvIsO2409;1992 GB/T9761一2008色漆和清漆色漆的目视比色(Iso3668;1998,IDT 建筑用安全玻璃第2部分,钢化玻璃 GB15763.22005 -2009建筑用安全玻璃第3部分;夹层玻璃 3 GB15763 塞尺 GB/T22523 电子电气产品六种限用物质(铅、汞,锅、六价铬、多澳联苯和多澳二苯酷)的测定 GB/T26125 GB/T26125201l,IEC62321:2008,lDT 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 彩晶装饰玻璃releetieparticlesdecoratedglass 将各种具有色彩和(或)反光效果的涂层材料涂布在玻璃表面上,经过固化处理,在玻璃表面形成牢 固涂层的玻璃制品 色差colourdifrerence 制品与比对样板相对应区域之间的颜色差异 视窗口区域windowsarea 按键和控制信息显示区外延100mm区域
GB/T29757一2013 主视区域 maininspectionarea 距玻璃边缘100mm以外的区域和视窗口区域 4 分类 4.1按所选用的基片玻璃分为: 锅化彩晶装饰玻璃; a b非钢化彩晶装饰玻璃 4.2按形状分为: 平面彩晶装饰玻璃; a b)曲面彩晶装饰玻璃 材料 所采用的基片玻璃及其他材料均应满足相应的国家标准、行业标准相关技术条件 要求 总则 6.1 彩晶装饰玻璃要求与试验方法对应条款见表1 表1要求与试验方法对应条款 要 求 试验项目 试验方法 钢化彩晶装饰玻璃 非钢化彩晶装饰玻璃 外观质量 6.2 6," 7.2 厚度偏差 6.3 6.3 7.3 尺寸偏差 7.4 6,4 6.5 7.5 弯曲度 6.6 6.6 吻合度 7.6 抗冲击性 6.7 7.7 碎片状态 6.8 7.8 制品色差 6.9 6.9 7.9 耐湿性 6.10 6.10 7.10 耐热性 7. 11 6. .1l 6,11 6 12 6.12 7.12 耐沸水性 耐冷热循环性 6 13 6.13 7.13 附着力 6.14 6.14 7.14 涂层硬度 6.15 6.15 7.15
GB/T29757一2013 表1(续 要 求 试验项目 试验方法 钢化彩晶装饰玻瑞 非钢化彩晶装饰玻璃 6.16 7.16 耐酸性 6.l6 耐碱性 6.17 6.17 7.17 6.18 耐醇性 6.18 7.18 限用物质含量 6.19 6.19 7.19 6.2外观质量 6.2.1彩晶装饰玻璃的外观质量应符合表2的规定 表2彩晶装饰玻璃的外观质量 缺陷名称 说 明 要 求 主视区域" 1.1视窗口区域;直径>0.3mm 不允许存在; 非视窗口区域:0.3mm<直径<0.5mm: 直径300mm圆内允许存在1个; 点状缺陷 直径>0.5mms 不允许存在 2. 非主视区域:0.3mm直径<0,5mm; 直径300mm圆内允许存在2个; 直径>0.5mm 不允许存在 主视区域" 1.1视窗口区域; 不允许存在; mm且长度<10mm6 <2条,且最小间距不小于100mm; 1.2非视窗口区域;宽度<0.1 线状缺陷 宽度>0.1mm或长度>10mm 不允许存在; 2. 非主视区域;宽度s0.2mm,长度<20mm; 二3条,且最小间距不小于100mm; 宽度>0.2mm或长度>20mm 不允许存在 裸露边 不允许存在; 涂层脱落 2. 饰条可遮盖边:距玻璃边部2mm范围内 目测不明显 边角缺陷锐利边缘及锐利尖蹦 不允许存在 长度小于或等于200mm的彩品装饰玻璃的主视区域由供需双方商定 彩晶装饰玻璃的其他外观质量由供需双方商定 6.3厚度偏差 彩晶装饰玻璃厚度允许偏差为士0.30mm. 6.4尺寸偏差 6.4.1边长偏差 彩晶装饰玻璃边长的允许偏差应符合表3的规定;其他形状或边长>180mm的制品的允许偏差 由供需双方商定
GB/T29757一2013 6.4.2对角线差 矩形制品对角线差应符合表3的规定;对于边长>1800" mm 及不规则形状的制品,其对角线差由 供需双方商定 表3彩晶装饰玻璃边长及对角线允许偏差 单位为毫米 边长! 边长偏差允许值 对角线差允许值 L<600 士0,5 2.0 600GB/T29757一2013 抗冲击性 试验后,试样应不破碎 6.8碎片状态 试验后,每块试样在任何50mm50mm区域内的最少碎片数必须满足表5的要求,且允许有少 量长条形碎片,其长度不超过75 mm 表5最少允许碎片数 玻璃品种 公称厚度/mm 最少碎片数/片 二3 供需双方商定 30 平面玻璃 412 40 30 >15 15 3 曲面玻璃 >4 30 色差 6.9 试验后,结果应符合GB/T9761一2008表B.1中规定的小于或等于2级的规定 6.10耐湿性 试验后,涂层表面应无膨胀,起皮、裂缝、脱落 6.11耐热性 试验后,涂层表面应无起皮、裂缝、脱落 6.12耐沸水性 试验后,涂层表面应无起皮、裂缝、脱落 6.13耐冷热循环性 试验后,涂层表面应无起皮、裂缝、脱落 6.14附着力 试验后,结果应符合GB/T9286一1998表1中规定的2级或2级以内 6.15涂层硬度 试验后.涂层铅笔硬度应大于或等于H 6.16耐酸性 试验后,涂层表面应无起皮,裂缝、脱落，目测制品正面无色变
GB/T29757一2013 6.17耐碱性 试验后,涂层表面应无起皮、裂缝、脱落,目测制品正面无色变 6.18耐醇性 试验后,涂层表面应无起皮,裂缝、脱落,目测制品正面无色变 6.19 限用物质含量 构成彩晶装饰玻璃的各均质材料中铅、永、六价铬,多嗅联苯和多澳二苯醛的含量不得超过0.1% 质量分数),镐的含量不得超过0.01%质量分数) 试验方法 7.1试验条件 除特殊规定外,试验应在下述条件下进行 环境温度:20C士5; a b)大气压力:8.60X10Pa1.06×10Pa; 相对湿度:40%80%; c d)试验用水使用GB/T6682中规定的3级水 7.2外观质量 以制品为试样,在较好的自然光或散射光照背景条件下,试样垂直放置,在距试样600mm处面向 玻璃面,视线垂直玻璃进行观察 点状缺陷尺寸和线状缺陷宽度用放大10倍、精度0.1mm的读数显 微镜测定 线状缺陷长度使用最小刻度为1mm的钢直尺或具有同等以上精度的量具测量 目视检查 涂层脱落及边角缺陷 7.3厚度偏差 用符合GB/T1216规定的分度值为0.01mm的外径千分尺或具有同等以上精度的量具,距边缘 约15mm向内的四边中心进行测量,测量结果的算术平均值即为厚度值,数值修约至小数点后两位 厚度值与基片玻璃公称厚度之差即为厚度偏差 7.4尺寸偏差 7.4.1边长偏差 制品边长在600mm及600mm以下,使用卡尺测量,600mm以上用最小刻度为lmm的俐卷尺 测量 7.4.2对角线差 用最小刻度为1mm的钢卷尺测量对角线两角部中心处的直线距离D和D.,D和D实测值之 差的绝对值即为对角线差 对角线测量方法示意图见图2 7.4.3印位偏差 用最小刻度为1 的钢卷尺测量,实测值与图示值之差即为印位偏差 mm
GB/T29757一2013 7.4.4 圆孔 使用卡尺的内量爪测量圆孔孔径;使用最小刻度值为1mm 的钢直尺或钢卷尺测量孔的圆心位置 图2对角线测量方法示意图 7.4.5其他尺寸及其允许偏差 使用满足精度要求的适用工具测量 7.5弯曲度 以制品为试样,在7.1试验条件下放置4h以上,按GB15763.2一2005中6.4的规定测量 7.6吻合度 以制品为试样,在7.1试验条件下放置4h以上,以合同规定的模板为基淮,用符合GBy/T22523 规定的塞尺测量模板与制品间的间隙 7.7抗冲击性 7.7.1试样 取6块试样进行试验 试样为与制品同厚度、同种类、同工艺条件下制造的尺寸为610mm(一0mm 十5 )×610mm(一0mm,十5mm)的平面钢化玻璃 mm. 7.7.2试验装置 试验装置应符合GB15763.3一2009中7.11.2的规定 7.7.3试验程序 使用直径为63.5nmm(质量约1040g)符合GB/T308规定的表面光滑的钢球放在距离试样表面 1000mm的高度,使其自由落下 冲击点应在距试样中心25nmm范围内,受冲击面为实际使用时的外 表面 对每块试样的冲击仅限1次,观察其是否破坏 7.8碎片状态 取四块制品为试样,平面钢化制品按GB15763.2一2005中6.6规定的方法进行试验 对于曲面
GB/T29757一2013 钢化制品,将试样放在曲面形状匹配的模板上,在冲击前应采取适当措施以保持样品碎片状态的完整 性 单曲面制品的冲击点为其长边中心线上距离周边20mm左右的位置 复合曲面的冲击点由供需 双方商定 7.9色差 按GB/T97612008规定的方法目视比色 7.10耐湿性 7.10.1试样 与制品材料相同、在相同加工工艺下制备,规格为300mm×300mm,数量为3块 试验前,试样 应在7.1的条件下至少放置16h 7.10.2试验程序 将试样垂直置于密闭的调温调湿箱中历时168h,调温调湿箱的温度保持在50笔士2C,相对湿度 为95%士4% 试验过程中,试样表面不应出现任何水汽凝结现象,试样之间应留适当的空隙 室温下 恢复24h后目视观察 7.11耐热性 试样 7.11.1 与制品材料相同、在相同加工工艺下制备,规格为30o mm×300mmm n,数量为3块 试验前,试样 应在7.1的条件下至少放置16h 7.11.2试验程序 将试样放人调温箱,试样之间应留适当的空隙 加热至120C士2C,并保温2h,然后将试样取 出,自然冷却至室温,30min后目视观察 7.12耐沸水性 ×300 将与制品材料相同在相同加工工艺下制备,规格为300mm mm的3块试样竖直全部浸人 沸水槽中,试样之间应留适当的空隙,保持1h,取出冷却至室温30min后目视观察 7.13耐冷热循环性 7.13.1试样 与制品材料相同、在相同加工工艺下制备,规格为300mm×300mm,数量为3块 试验前,试样 应在7.1的条件下至少放置16h 7.13.2试验程序 将试样放人调温箱中,试样之间应留适当的空隙,关闭调温箱 按图3的分布,使试样的温度在 -20C士2C和50C士2C之间循环 在每个极端温度下,应保持稳定至少2h 一次循环时间不超 过6h,循环5次,自然冷却至室温,30min后目视观察
GB/T29757一2013 最长循环时间 +50 最短保持时间 在指定熬围内继皱 十20 最短保持时间 2h -20 图3耐冷热循环性试验 7.14附着力 在一块制品上随机选取三处不同位置,此三处位置边缘的相互间距及与涂层边缘最小间距均不小 于5mm,按GB/T9286方法进行试验,切割间距取2mm 7.15涂层硬度 在一块制品上随机选取三处不同位置,此三处位置边缘的相互间距及与涂层边缘最小间距均不小 于5mm,按GB/T6739方法进行试验 7.16耐酸性 在一块制品上随机选取三处不同位置,此三处位置边缘的相互间距及与涂层边缘最小间距均不小 于5mm,移取1.0ml浓度为5%的Hso溶液(体积浓度)滴于试样涂层面,另取透明杯罩住,16h 后用水清洗,自然晾干1h后目视观察 对铝粉涂层,立体图纹部分,实验4h后用水清洗,自然晾干 1h后目视观察 7.17耐碱性 在一块制品上随机选取三处不同位置,此三处位置边缘的相互间距及与涂层边缘最小间距均不小 于51 mm,移取1.0mL浓度为5%的Na(OH溶液滴于试样涂层面,另取透明杯罩住,8h后用水清洗,自 然晾干1h后目视观察 对铝粉涂层,立体图纹部分,实验4h后用水清洗,自然晾干1h后目视观察 7.18耐醇性 试样 7.18.1 与制品材料相同、在相同加工工艺下制备,规格为200mm×100mm,数量为3块 7.18.2试验装置 带有直径16mm士0.1mm的圆柱体摩擦头耐摩擦色牢度试验仪,应符合GB/3920的规定 7.18.3摩擦布 mm士2mm)×50mm士2mm 规格为(501 m)的正方形棉摩擦布,应符合GB/T7568.2的规定
GB/T29757一2013 7.18.4试验程序 试验前,将试样和摩擦布放置在7.1的条件下至少放置16h 用夹紧装置将试样固定在试验仪平台上,使试样的长度方向与摩擦头的运行方向一致 称量棉摩擦布后完全浸人试剂级无水乙醇中,重新称量摩擦布以确保摩擦布的含液率达到95% 100%,也可用可调节的轧液装置或其他适宜装置调节摩擦布的含水率 将调湿后的摩擦布平放在摩擦头上,运行速度为每秒1个往复摩擦循环,共摩擦15个循环 试样 上摩擦动程为104mm士3mm,施加的向下压力为9N士0.2N 摩擦区域与涂层边缘最小间距不小于 5 mm 试验后,取下试样,自然晾干后目视观察 7.19限用物质含量 取一块制品,按GB/T26125方法进行试验 检验规则 8.1检验分类 分为出厂检验和型式检验 出厂检验 8.2.1检验项目 包括外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度,吻合度,色差,附着力 8.2.2组批 同种原料、相同工艺连续生产的同种规格的彩晶装饰玻璃为一批 8.2.3抽样 8.2.3.1外观质量,厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度、色差 按表6进行随机抽样 当样本量等于或超过批量,则执行100%检验;当该批制品批量大于10000块 时,以每10000块为一批分批抽样 单位为块 表6抽样规则 批量 样本量 接收数 拒收数 250 51~150 2o 151280 32 281500 50 5011200 80 12013200 25 10 11 320110000 200
GB/T29757一2013 8.2.3.2附着力 从外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度、色差检验合格的制品中随机抽取一块进行检验 8.2.4判定 8.2.4.1外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度,吻合度、色差 外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度,吻合度、色差的不合格品数大于或等于表6的拒收数,则认 为该批产品的外观质量,厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度或色差不合格;否则为合格 8.2.4.2附着力 三处全部符合要求时为合格;两处或两处以上不符合要求则认为该批产品的附着力不合格;如附着 力有一处不符合要求时,追加一块制品重新进行试验，三处全部符合要求时为合格 综合判定 8.2.4.3 外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度,吻合度色差,附着力均符合要求,则判该批产品出厂检验 合格,否则为不合格 8.3型式检验 8.3.1总则 有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 b 正式生产后,如结构、材料和工艺等有较大改变,可能影响产品性能时 正常生产时,每年进行一次; c 产品长期停产后,恢复生产时 d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 e 检验项目 8.3.2 包括本标准第6章的所有要求 8.3.3组批 同8.2 2 8.3.4抽样 8.3.4.1外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度色差 同8.2.3 8.3.4.2碎片状态、附着力、涂层硬度,耐酸性,耐碱性 从外观质量,厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度,吻合度,色差检验合格的彩晶装饰玻璃中按检测项目所 要求的数量随机抽取制品进行碎片状态、附着力、涂层硬度、,耐酸性、耐碱性检验 8.3.4.3限用物质含量 随机抽取一块进行检验
GB/T29757一2013 8.3.5判定 8.3.5.1外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度、色差 同8.2.4.1 8.3.5.2抗冲击性 当五块或五块以上符合时为合格，三块或三块以下符合时为不合格 当四块试样符合时,追加六块 新试样重新进行试验,六块全部符合要求时为合格 8.3.5.3碎片状态,耐湿性,耐热性,耐沸水性、,耐冷热循环性、,耐醇性、限用物质含量 试样全部满足要求时为合格,否则为不合格 8.3.5.4附着力、涂层硬度、耐酸性、耐碱性 三处全部符合要求时为合格;两处或两处以上不合格则认为不合格;如附着力有一处不合格时,追 加一块制品重新进行试验,三处全部符合要求时为合格 8.3.5.5综合判定 外观质量、厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度、吻合度、抗冲击性、碎片状态、色差、耐湿性、耐热性、耐沸水 性,耐冷热循环性,附着力涂层硬度、,耐酸性、,耐碱性、,耐醉性、限用物质含量均符合要求,则判该批产品 为合格,否则为不合格 包装、标志,运输和贮存 9.1包装 用木箱或纸箱包装,玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤的轻软材料填实 9.2标志 包装标志应符合国家有关标准的规定 每个包装箱应附有合格证,并标明"向上、轻搬正放.小心破 碎、防雨怕湿”等标识,以及产品名称,生产厂名、厂址、生产日期、产品规格、数量 运输 在运输过程中应轻起、轻放,避免挤压,碰撞,倒置,受潮,避免太阳光暴晒 9.4贮存 应贮存在清洁干燥的室内环境中,按不同规格型号分别码放,注意码放高度,避免挤压,避免太阳光 暴晒,避免接触强酸、强碱或其他化学品

彩晶装饰玻璃GB/T29757-2013介绍

彩晶装饰玻璃是在玻璃表面采用特殊涂层技术，形成各种颜色和花纹的玻璃，使其具有良好的装饰效果、透光性、隔音性和耐候性。彩晶装饰玻璃广泛应用于建筑幕墙、室内装饰、家具和电器等领域。

GB/T29757-2013是我国针对彩晶装饰玻璃制定的行业标准，该标准规定了彩晶装饰玻璃的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等内容。

彩晶装饰玻璃的分类

根据GB/T29757-2013标准，彩晶装饰玻璃可以分为以下几类：

• 单片彩晶玻璃：一面经过特殊处理形成彩晶花纹的普通平板玻璃。
• 夹层彩晶玻璃：由两片或多片玻璃中间夹层PVB膜或SentryGlas Plus，经过高温高压粘结而成的复合材料玻璃。

彩晶装饰玻璃的要求

GB/T29757-2013标准规定了彩晶装饰玻璃应具备的各项要求：

• 外观质量：彩晶花纹清晰、色彩鲜艳、无裂纹、气泡、划伤等缺陷。
• 光学性能：透光率、反射率、折射率等符合相关国家标准。
• 物理性能：抗冲击性、抗风压性、安全性等符合相关国家标准。
• 化学性能：耐酸碱性、耐湿热性等符合相关国家标准。

彩晶装饰玻璃的应用

彩晶装饰玻璃在建筑幕墙、室内装饰、家具和电器等领域都有广泛的应用。

在建筑幕墙领域，彩晶装饰玻璃可以与其它材料相结合，形成功能完备、造型多样的幕墙系统。同时，彩晶装饰玻璃还具有良好的隔音、隔热性能，可以提高建筑的环保指标。

在室内装饰领域，彩晶装饰玻璃可以应用于各种门窗、隔断、家具等。彩晶装饰玻璃的花纹和色彩晶装饰玻璃的花纹和色彩丰富多样，可以满足不同的装饰需求。

在家具和电器领域，彩晶装饰玻璃可以应用于各种柜门、玻璃台面等。彩晶装饰玻璃的美观外观和优良性能，提升了产品的档次和附加值。

总结

GB/T29757-2013是彩晶装饰玻璃的规范标准，彩晶装饰玻璃具有良好的装饰效果、透光性、隔音性和耐候性，广泛应用于建筑幕墙、室内装饰、家具和电器等领域。

随着人们对建筑环保和能源节约要求的不断提高，彩晶装饰玻璃作为一种环保、节能、美观的材料将会得到更加广泛的应用。

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2022/10/20 15:29:54 现行