中空玻璃用硅酮结构密封胶

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国家标准 GB24266一2009 中空玻璃用硅酮结构密封胶 Seondaryedgesiliceselantsforstrueturallyglaedinsulatingshassunits 2009-07-17发布 2010-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB24266一2009 中空玻璃用硅酮结构密封胶 范围 本标准规定了中空玻璃用硅酬结构密封胶(简称中空玻璃硅酮结构胶)的分类、要求,试验方法、检 验规则、标志包装,运输与贮存 本标准适用于结构装配中空玻璃单元第二道密封用硅酮密封胶 本标准不适用于建筑幕墙结构粘结装配用硅酮结构密封胶 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分;邵氏硬度计法(邵 尔硬度)(IsO76191986,IDT) GB/T13477.1一2002建筑密封材料试验方法第1部分;试验基材的规定(ISO13640:1999 MOD) GB/T13477.52002建筑密封材料试验方法第5部分:表干时间的测定 GB/13177.6一2002建筑密封材料试验方法第6部分流动性的测定(Iso7390,1987. MOD) GB/T13477.10一2002建筑密封材料试验方法第10部分;定伸粘结性的测定(IsO8340. 1984.MOD) GB16776一2005建筑用硅酮结构密封胶 GB/T22083一2008建筑密封胶分级和要求(IsO11600;2002,MOD) JC/T485一2007建筑窗用弹性密封胶 分类 3.1分类 产品按组分分为单组分型(l)和双组分型(2). 3.2标记 产品按下列顺序标记:名称,分类,本标准编号 示例:双组分中空玻璃用硅酮结构密封胶标记为;中空玻璃硅酮结构胶 GB24266一2009 要求 4.1外观 密封胶应为细腻,均匀膏状物或黏稠体,不应有气泡、结块、结皮或凝胶,无不易分散的析出物 4.1.2双组分密封胶的各组分的颜色应有明显差异 产品的颜色也可由供需双方商定,产品的颜色与 供需双方商定的样品相比,不得有明显差异 4. 2 物理力学性能 4.2.1双组分密封胶的适用期由供需双方商定 4.2.2密封胶物理力学性能应符合表1的规定
GB24266一2009 4.2.3中空玻璃硅酮结构胶与第一道丁基密封胶、接缝耐候胶的相容性应符合附录A规定 4.2.4中空玻璃硅酮结构胶与实际工程用玻璃基材等的粘结性应符合GB16776一2005附录B规定 表1物理力学性能 目 序号 项 技术指标 垂直 下垂度/mm 水平 无变形 表干时间/h 挤出性/s 10 硬度,邵A 30~60 23 C 0,60 C 90 0.45 拉伸粘结 -30 习 0.45 拉伸 强度/MPa 习 粘结性 浸水后 0.45 水-紫外线光照后 0,45 粘结破坏面积/% 伸长率10%时的拉伸模量/MPa 0.15 定伸粘结性 定伸25%,无破坏 热失重/% 6.0 热老化 龟裂 无 粉化 无 试验方法 5.1基本规定 标准试验条件 试验室的标准试验条件;温度(23士2),相对湿度(50士5)% 5.1.2试验基材 试验基材应符合GB/T13477.1一2002中4.2要求,厚度为(G一8)m 5.1.3试件制备 5.1.3.1制备试件前,用于试验的密封胶应在标准条件下放置2!h以上 试验基材选用合适的清洁 剂清洁 双组分试样应按生产厂注明的比例,在负压约0.09MPa的真空条件下搅拌混合均匀,混合时 若事先无特殊婴求,混合后应在10. min内完成注模和修整 间约为5min 5.1.3.2粘结性试件数量见表2 表2粘结性试件数量 试件数量/个 序号 试件形状 项 目 试验组 备用组 ,伸长率10%时的 23C 模量 90C 拉伸 符合GB16776一2005中图2的工 30 粘结性 字形试件，两面均采用浮法玻璃 没水后 基材 水-紫外线光照后 定伸粘结性
GB24266一2009 5.1.3.3制备后的试件按下列条件养护 a)双组分结构胶在标准试验条件下放置14d D)单组分结构胶在标准试验条件下放置21d 在不损坏试件条件下,养护期间垫块应尽早分离 c 5.2外观 将试样刮平后目测 5.3 下垂度 按G;B/T13477.6一2002试验,下垂度模具槽内宽度为201 ,试件在50士2)C的烘箱中放置 mm. 4h 5.4表干时间 按GB/T13477.5一2002试验,型式检验采用A法试验,出厂检验可采用B法试验 5.5挤出性 按GB167762005中6.4试验 5.6适用期 双组分密封胶的适用期按GB16776一2005中6.5试验 5.7硬度 将样品挤注在模板上,然后刮平,厚度(6一7)mm,按5.1.3.3进行养护,然后揭下膜片,按 GB/T531.1一2008进行试验 5 8 拉伸粘结性和伸长率10%时的模量 按GB167762005中6.8试验,报告23C伸长率10%时的模量,取算术平均值 5.9定伸粘结性 在标准试验条件下按GB/T13477.102002试验,试验伸长率为25% 试件破坏按GB/T22083一2008中7.3进行判定 5.10热老化 按GB167762005中6.9试验 检验规则 6 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验 出厂检验 6.1.1 出厂检验项目包括;外观、下垂度,表干时间、挤出性,23C拉伸粘结性,伸长率10%时的模量,定伸 粘结性 6.1.2型式检验 型式检验项目包括4.1、4.2.2要求的全部项目,有下列情况之一时进行型式检验 a)新产品投产或产品定型鉴定时 b 正常生产时,每半年进行一次 o原材料、工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; d e)产品停产6个月以上恢复生产时 6.2组批 一品种,同一类型的产品每5t为一批进行检验,不足5!也可为一批 以同一 6.3抽样 产品随机取样,样品总量约为4kg或满足检测要求,分为两份，一份试验，一份作为备用,双组分产 品取样后应立即分别密封包装
GB24266一2009 6.4判定规则 6.4.1单项判定 下垂度、表干时间、拉伸粘结性、定伸粘结性每个试件都符合标准规定,则判该项合格 其余项目试 验结果的算术平均值符合标准规定,判该项合格 6.4.2综合判定 6.4.2.1出厂检验项目全部符合要求时,则判该批产品合格 6.4.2.2型式检验项目符合4.1、4.2.2全部要求时,则判该批产品合格 6.4.2.3外观质量不符合标准规定时,则判该批产品不合格 6.4.2.44.2.2的检验结果有两项及两项以上指标不符合标准规定时,则判该批产品不合格 6.4.2.5在外观质量合格的条件下,4.2.2的检验结果若有一项不符合标准规定时,用备用样品对该 项进行单项检验,合格则判该批产品合格,否则判该批产品不合格 标志、包装、运输、贮存 标志 产品最小包装上应有牢固的不褪色标志,内容包括 a)产品名称 b 组分名称(双组分); 生产厂名及厂址 c 产品标记; d 生产日期、批号及贮存期; 净含量 f 商标 g h 使用说明及注意事项 7.2包装 产品采用支装或桶装,包装容器应密闭 包装桶或包装箱除应有7.1规定的标志外,还应有防雨,防潮、防日晒,防撞击标志 7.3运输 运输时应防止日晒雨淋、撞击,挤压包装 7.4贮存 产品应在干燥,通风、阴凉的场所贮存,贮存温度不超过27C 在正常运输、贮存条件下,贮存期自生产日起至少为六个月
GB24266一2009 附录A 规范性附录 中空玻璃硅酮结构胶与相接触材料的相容性 A.1范围 本附录适用于测定中空玻璃硅酮结构胶与相接触材料及其相互间的相容性 相容性试验是检测中空玻璃硅酮结构胶与相接触材料及其相互间经加热或紫外线处理后外观及拉 伸粘结性的变化 A.2试件制备 A.2.1按5.1.3制备试件,养护到能分离挡块后(约1d),如图A.1所示,将所接触的材料注人每个试 件,注人前将材料与基材接触部位覆上防粘材料,注人材料厚度约6mm(若为丁基胶厚度约2mm). 每组制备10个试件(五个处理,五个对比),完成后将试件在标准试验条件下养护,双组分14d,单组分 21d A.2.2根据工程需要,可采用以下组合方式: 结构胶的一边注人单一接触材料; -在结构胶的两边分别注人不同的接触材料 防粘带 中空玻璃密封胶 -与中空玻璃密封胶接触的材料; 12mm; 12mm w -50mm 图A.1相容性试件 A.3试验处理 将养护好的试件取出一组,水平放人透明玻璃皿中,玻璃皿上口用铝箔密封,另一组不处理
GB24266一2009 1 A.3 加热处理 将一组试件连玻璃皿水平放人(70士2)C的烘箱中(672士5)h试验,另一组试件作为对比不进行处 理养护,立即按5.8在标准试验条件下进行试验 A.3.2紫外线处理 将一组试件连玻璃皿放人JC/T485一2007中5.12要求的紫外线箱中,不加水,将玻璃皿透光面朝 向光源,照射(672士5)h试验,另一组试件作为对比不进行处理养护,立即按5.8在标准试验条件下进 行试验 A.4试验步骤 处理到期后,取出试件,在标准试验条件下放置4h,观察密封胶和接触材料与对比试件的外观比 较,如;变色、发粘、变软、变硬、膨胀、开裂等 然后按5.8在标准试验条件下进行试验记录试验处理后 拉伸粘结强度,与先期作为对比的拉伸粘结强度结果进行比较 A.5结果计算 拉伸粘结强度变化率按式(A.1)计算 R，=[(T一T/T]×100 A.1 式中: 样品处理后拉伸粘结强度变化率,%; R -样品试验处理后拉伸粘结强度平均值,单位为兆帕(MPa) 对比样品无处理拉伸粘结强度平均值,单位为兆帕(MPa). T A.6结果评定 相容性合格应满足下列全部要求 -试验处理后试件外观无变化,外观无变化指:无明显变色、无发粘,无变软、无变硬、无膨胀、无 裂纹等 拉伸粘结强度变化率都不超过20% 粘结破坏面积不超过10%