轴流式止回阀

轴流式止回阀

国家标准 GB/T21387一2008 轴流式止回阀 Axialfowcheckvalve 2008-02-02发布 2008-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T21387一2008 前 言 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/Tc188)归口 本标准起草单位:上海华通阀门有限公司、宁波埃美柯铜阀门有限公司、上海正丰阀门有限公司 本标准主要起草人:张永辉、刘铁男,郑雪珍、陈铁盔、孟爱民 本标准由全国阀门标准化技术委员会负责解释
GB/T21387一2008 轴流式止回阀 范围 本标准规定了轴流式止回阀的结构形式、技术要求、材料,试验方法、检验规则和供货要求等 本标准适用于公称压力PN2.5PN150公称尺寸DN25DN1800、温度不大于100C的轴流式止 回阀;其端部连接形式为法兰,焊接或螺纹连接;适用介质为水,油品、天然气等 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB150钢制压力容器 GB/T4423铜及铜合金拉制棒 GB/T730655"密封管螺纹(GB/T73062000,eqvISO7-1:1994) GB/T9113.1整体钢制管法兰 GB/T9124钢制管法兰技术条件 12221 金属阀门结构长度(GB/T12221一2005,IsO5752:1982,MOD) GB 12224 钢制阀门 -般要求 铜合金铸件技术条件 12225 GB 12226 灰铸铁件技术条件 GB 12227 球墨铸铁件技术条件 GB 12228 碳素钢锻件技术条件 碳素钢铸件技术条件 GB 12229 通用阀门 GB 12230 不锈钢铸件技术条件 整体铸铁管法兰(GB/T17241.6-1998,neqISo7005-2:1988) GB 17241 铸铁管法兰技术条件(GB/T17241.7一1998,negIsO7005-2:1988) GB/T17241. JB/T5296通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法 JB/T7928通用阀门供货要求 JB/T9092一1999阀门的检验与试验 术语 下列术语和定义适用于本标准 3.1 轴流式止回阀axialflocheekvalve 阀体内腔表面、导流罩、阀瓣等过流表面应有流线型态,且前圆后尖 流体在其表面主要表现为层 流,没有或很少有湍流 结构形式 轴流式止回阀根据其阀瓣结构形式不同可分为套简型,圆盘型,环盘型等多种形式,其基本结构形 式见图1~图3所示 允许在符合本标准技术要求的前提下,设计成其他的结构形式
GB/T21387?2008 ; λ; 5 ?1? ; 3 ; ; ? ?2?
GB/T21387一2008 分体式 整体式 阀体整体式); 导向套; 下阀体; 阀座" 阀瓣; 上阀体; 固定螺杆 弹簧 图3环盘型 技术要求 5.1压力-温度额定值 5.1.1压力-温度额定值由阀体和内部零件材料较小的压力-温度额定值来确定 5.1.2钢制阀体的压力-温度额定值按GB/T12224的规定 5.1.3铸铁阀体的压力温度额定值按GB/T17241.7的规定 2 5. 最小开启压力 轴流式止回阀最小开启压力(水平状),应不大于2kPa(0.002MPa),或按订货合同的要求 结构长度 结构长度按表1的规定,或按订货合同的要求 表1结构长度 单位为毫米 圆盘型 环盘型 环盘型 圆盘型短 型 套 简 环盘型(整体 分体) 整体短 公称尺寸 DN 公称压力 PN 25 150 20 50 110 150 50 150 20 5o 110 150 25 100 100 127 216 216 254 32 100 100 140 229 229 279 120 120 165 241 241 305 120 50 120 203 267 292 368 65 150 50 216 292 330 419
GB/T21387一2008 表1(续 单位为毫米 圆盘型 环盘型 环盘型 圆盘型短 套筒型 环盘型(整体) 分体) 整体知 公称尺寸 DN 公称压力PNN 25 150 20 50 ll0 150 50 150 20 50 1l0 150 80 180 180 241 318 356 381 100 240 240 292 356 432 475 59 300 125 300 330 400 508 150 350 35o 356 444 559 610 200 450 450 495 533 660 737 350 250 500 500 622 622 787 838 425 300 550 600 698 711 838 965 500 500 181 181 229 292 700 600 350 575 787 838 889 1029 600 184 222 273 356 400 600 800 864 914 991 l130 675 675 91 232 305 384 978 750 450 900 978 1092 1219 50 650 203 264 362 432 500 700 978 10161016 1321 850 850 219 292 368 451 1194 600 800 1200 1295 1346 1397 1549 1000 1000 222 318 438 495 700 144814991600 1 150 48o 1150 28o 355 540 800 165017781778 1300 1300 356 429 584 600 900 195620832083 1450 1450 368 432 635 700 1000 1600 1600 432 483 680 800 1200 900 1900 524 629 1030 1150 220o0 635 750 l400 2200 1200 1600 69o 800 1250 1800 85o 850 1300 10 21 基本系列 注1:基本系列系指GB/T12221中规定的系列 注2:黑体字数据与基本系列数据不同 5.4 阀体 4.1阀体内腔流道及导流罩应充分满足过流能力及流线型设计,以碱小压力损失 5 5 4.2阀体与管道连接的法兰,应是与阀体整体铸造或锻造而成 对于钢制阀门,也可以采用焊接而 成,焊接的法兰应是对焊形式,焊接要求符合GB150的规定 5.4.3法兰连接 铜制法兰、钢制法兰的结构形式和尺寸符合GB/T9113.1的规定,技术条件应符合GB/T9124的 规定;铸铁法兰形式和尺寸符合GB/T17241.6的规定,技术条件符合GBy/T1721.7的规定 4.4管螺纹连接 5 管螺纹尺寸和精度应符合GB/T7306中的规定或符合客户要求 5. .4.5对焊连接 对焊连接仅适用于钢制阀体,焊接端尺寸应符合GB/T12224的规定,或按订货合同要求
GB/T21387一2008 5.5阀瓣 5.5.1根据需要,阀瓣可以设计成轴流式套简型,圆盘型,环盘型(整体,分体)等不同形式,但应充分考 虑流线型态 5.5.2阀瓣不同形式的确定,应考虑使轴流式止回阀关闭时平稳、减震、消声、碱小水击等,并能承受管 道内的最大压力升值 5.6限位导向套 5.6.1为了保证阀瓣的可靠启闭移动,不同的闷瓣应设置相应的限位导向套,并充分考虑过流能力及 流线型态,降低压力损失 5.6.2限位导向套在阀内设置应牢固可靠,充分考虑承受反复冲击的能力 5.7弹簧 为了保证阀瓣的可靠关闭,根据不同的阀瓣形式可设置相应的复位弹簧,应考虑最小开启压力要 求,降低压力损失 内部连接及紧固件 5.8 所有内部连接及紧固件,应充分考虑连接可靠及防松措施 5.9外观 阀门外观不应有明显伤痕、裂纹等缺陷,外表色泽基本一致 5.10壳体强度 止回阀应能经受公称压力的1.5倍的压力试验,试验后,壳体不得发生渗漏或结构损伤 密封性能 5.11 止回阀应能经受公称压力的1.1倍的高压密封试验,试验后,泄漏量应符合JB/T9092一1999的规定 5.12流阻系数 轴流式止回阀的流阻系数;公称尺寸不大于DN300,流阻系数不大于0.4;公称尺寸大于DN300. 流阻系数不大于0.36 材料 6.1阀体的材料按GB/T4423,GB/T12225,GB/T12226,GB/T12227,GB/T12228,GB/T12229 GB/T12230的规定 6.2阀瓣本体、导流罩、限位导向套等与介质接触零件,应采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料 6.3弹簧应根据介质和用户要求选用不锈钢或弹簧钢 6.4密封副软面材料可选用橡胶、PTFE等非金属材料,但应充分考虑耐温性、耐腐蚀性、耐冲刷性以 保证密封可靠 6.5材料其他要求按GB/T12224相关规定执行 检验和试验方法 外观检验 外观质量检验采用目测法,其结果应符合5.9的规定 7.2材料检验 对进厂的材料按相应的标准进行检验或核对材料理化性能试验报告、合格证明书等相关资料 其 结果应符合6.1的规定 壳体强度、密封试验 阀门壳体强度、密封试验,按JB/T9092一1999的规定进行 最小开启压力试验 试验系统按图4 被测阀启闭件处于关闭状态,徐徐打开截断阀1,从阀门进口端引人试验介质,当
GB/T21387一2008 阀门开启漏水瞬间,观察测压计的最大量值 7.5流阻系数试验 流阻系数的试验按JB/T5296的规定进行 截断阀 测压计; 被测阀 图4最小开启压力试验系统示意图 检验规则 8.1检验分类和检验项目 止回阀分出厂检验,抽样检验和型式检验 8.1.2检验项目、要求及方法按表2的规定 表2检验项目、要求及方法 检验类别 检验项目 技术要求 检验和试验方法 出厂检验 抽样检验 型式检验 外观 符合5.9 按7.1 按图样 尺寸 测量工具进行检测 壳体试验 符合5.10 按7.3 7.3 密封试验 符合5.11 拨 按7.4 最小开启压力 符合5." 流阻系数 符合5.12 按7.5 材料 符合6.1 按7.2 标志将包装 按9.l、9.2 目测 注;“/"为检验项目;“-”不做检验 8.2出厂检验 每台产品必须进行出厂检验,经检验合格后方可出厂 8.3抽样检验 8.3.1有下列情况之一时应进行抽样试验" a)正式生产时,成批生产的产品应进行抽样检验,以检查生产过程的稳定性 b)产品交货,用户提出检验要求时 8.3.2抽样方法 检验样品从出厂检验合格的产品中抽取 抽样方案按表3的规定
GB/T21387一2008 表3抽样方案 批量数 抽样 台 数 DN50~DN600 >D600 <10 二20 1120 2130 2130 3180 8.3.3 合格判定 a)每台止回阀的抽样检验项目全部符合标准要求,该批产品全部合格 b若被检阀门中有一台阀门的一项指标不符合本标准时,允许从供抽样的阀门中,再次抽取规 定的台数进行检验,检验项目全部符合标准要求,该批产品全部合格 若仍有一项不符合要 求,则判定该批次为不合格品 若被检阀门中有二项以上(可是一台也可是二台阀门)指标不符合本标准的要求时,则判定该 批次为不合格品 型式试验 有下列情说之一时,应进行型式试验 8 a)新产品试制、鉴定、定型 原产品结构、材料,工艺有较大改变,可能影响性能 b e)产品停产半年后,恢复生产 d)国家有质量监督机构提出进行型式试验的要求时 型式检验的产品数为一台,检验项目应全部符合标准后,方可以成批生产 8 标志、包装、贮运和供货要求 标志 9.1.1 产品上应有如下标志 a)商标 D) 公称压力 o公称尺寸 d 指示介质流动方向的箭头 e 阀体材料代号 9.1.2铭牌上应有如下标志 a)适用介质; b) 产品名称、规格、代号; 产品商标或公司名称 9.1.3产品合格证上应有检验员印记.出厂日期和产品执行标准号 9.2包装 9.2.1阀门在试验后,包装前应清除内外油污、残水、杂物等 2. 包装时阀瓣应处于关闭位置并固定 9 .2 9 2.3包装件应保证产品在正常运输和保管中不受损伤 9.3 贮运 产品在贮运过程中应轻搬轻放,不得雨淋、受潮等 供货要求 产品的供货要求按JB/T7928的规定