聚酯粉末涂料用固化剂

聚酯粉末涂料用固化剂

国家标准 GB/27807一2011 聚酯粉末涂料用固化剂 Curingagentfo”polyesterpowdercoatings 2011-12-30发布 2012-06-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T27807一2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口 本标淮起草单位;中海油常州涂料化工研究院、常州市牛塘化工厂有限公司、宁波南海化学有限公 司、黄山市华惠精细化工有限公司、扬州三得利化工有限公司、黄山新仁凯科技有限公司六安市捷通达 化工有限责任公司立邦涂料(天津)有限公司、青岛美尔塑料粉末有限公司、肇庆市东源实业有限公司、 化工学会涂料涂装专业委员会 本标准主要起草人;黄逸东、刘泽曦、季军宏.任淑芝、胡宁先、方向宏、陶杰,胡尚青,翁世兵,朱星赢、 袁文学、周德贵
GB/T27807一2011 聚酯粉末涂料用固化剂 范围 本标准规定了聚酯粉末涂料用固化剂的分类和分等,要求,试验方法、检验规则、标志,包装和贮存 等内容 本标准适用于叛基聚酯粉末涂料用异氢脉酸三缩水甘油酯(TGIC)和羚基酰胺(HAA)固化剂 注:羚烧基酰胺(HAA)固化剂指主要成分为N,N,N',N'-四羚乙基己二酰胺的羚烧基酰胺 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T617一2006化学试剂熔点范围测定通用方法 GB/T1725一2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T2794一1995胶粘剂粘度的测定 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T4612一2008塑料环氧化合物环氧当量的测定 GB/T6682分析试验室用水规格和试验方法 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8170 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T12009.1一1989异氢酸酯中总氧含量测定方法 GB/T13491涂料产品包装通则 HG/T2006热固性粉末涂料 产品分类和分等 3.1产品分类 本标准根据梭基聚酯粉末涂料用同化剂的组成,分为异佩瞅股三缩水甘油背(TGIc)和差烧基酷胶 HAA)两种类型 3.2产品分等 异氮骤酸三缩水甘油雨(TGIc)产品分为两个等级;优等品、合格品 要求 固化剂产品质量性能应符合表1的要求
GB/r27807一2011 表1要求 类 型 目 异氮脉酸三缩水甘油酯(TGIc 项 胫炕基酰胺(HAA 优等品 合格品 外观 白色粉末或颗粒 浅黄一白色粉末或颗粒 羚基当量/g/moD 82士2 环氧当量/g/moD 110 挥发分/% 0.5 1.0 熔程/C 95125 120~130 熔体黏度(120士1)/[C/(nnPas)7 00 总叙含量/% 0.4 0.6 250 环氧氯丙婉残留量/(mg/kg) l00 羚烧基酰胺"含量/% s8 羚烧基酰胶指N.N,N',N-四羚乙基已二酰胶 固化剂产品应用性能 经双方商定的配方、生产工艺制得的粉末涂料和涂层应符合HG;/T2006标准或双方商定的其他 标准中产品的要求 试验方法 5.1 -般规定 除另有规定,试验用试剂均为分析纯,试验用水均为符合GB/T6682规定的三级水,试验用溶液在 试验前预先调整到试验温度 5.2取样 产品按GB/T3186的规定取样,也可按商定方法取样 取样量根据检验需要确定 5.3外观 目测 5.4羚基当量 按附录A的规定进行测试 5.5环氧当量 按GB/T4612一2008的规定进行测试 5.6挥发分 按GB/T1725一2007的规定测试不挥发分(w),然后按式(1)计算挥发分(w,烘烤条件为
GB/T27807一2011 110士2)C/3h,称样量约2g twh=(1一w)×100% 式中: 挥发分质量分数; o 不挥发分质量分数 7 5.7熔程 按GB/T617一2006的规定进行测试,升温速度为1.0C/min,仲裁使用仪器法 5.8熔体黏度 按GB/T2794一1995的规定进行测试 5.9总氯含量 按GB/T12009.11989的规定进行测试 试验样品用量约0.1g,硝酸银标准溶液的浓度 为0.005mol/L 5.10环氧氧丙烧残留量 按附录B的规定进行测试 5.11胫烧基酰肢含量 按附录c的规定进行测试 6 检验规则 6 检验分类 6.1.1产品检验分出厂检验和型式检验 出厂检验项目包括外观,胫基当量,环氧当量,熔程和挥发分 6.1.2 型式检验项目包括本标准表1所列的全部技术要求 在正常生产情况下每半年至少检验一次 固化剂产品的应用性能根据需要进行检验 6.2检验结果的判定 6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行 6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时,该试验样品为符合本标准要求 标志,包装和贮存 7.1标志 按GB/T9750的规定进行 标志需明示产品安全使用说明 7.2包装 按GB/T13491中二级包装要求的规定进行
GB/r27807一2011 7.3贮存 产品贮存时应保证通风、干燥、防潮,防止日光直接照射并应隔绝火源,远离热源 自生产日期起， 未拆封的产品有效贮存期为一年,如有特殊要求双方商定,并在包装标志上明示 产品开包后须立即 使用
GB/T27807一2011 附 录 A 规范性附录 胫基当量测定 A.1原理 试样中的羚基在乙酸酥的毗吩溶液中回流被酯化,过量的乙酸酥加水水解,生成的乙酸用氢氧化纳 标准滴定溶液滴定,通过空白试验与试样滴定消耗溶液体积的差值计算羚基当量 A.2试剂 A.2.1除另有规定,试验用试剂均为分析纯,试验用水均为符合GB/T6682规定的三级水 A.2.2氢氧化钠标准溶液;0.5mol/1的水溶液,按GB/T601一2002的规定进行配制和标定 .2.3乙酰化试剂(V啦碗/Vz乙服解=35/2);试剂应为新配,深色瓶保存 A.2.4酚酞指示液:1%的乙醇溶液 A.3仪器 A.3.1碘量瓶:250mL A.3.2滴定管;50mL A.3.3恒温水浴;能将温度控制在(98士2)范围内 A.3.4移液管:20mL A.3.5分析天平;精确到0.0002g A.4测定步骤 A.4.1测定次数 平行测定2次 A.4.2试样测试 准确称取0.5g~0.8g样品置于碘量瓶A.3.1)中,用移液管(A.3.4)移取20ml乙酰化试 剂(A.2.3),加人到碘量瓶(A.3.1)中,盖上瓶塞并摇动至样品完全溶解后,置于98士2)恒温水 浴(A.3.3)中,保持恒温水浴中水面高于碘量瓶内的液面,恒温2小时后取出碘量瓶.冷却至室温,用 20mL一30m水小心冲洗瓶塞上的液体进人瓶中,并冲洗瓶壁 加人1%酚献指示液(A.2.4)35滴 立即用0.5mol/1氢氧化钠标准溶液(A.2.2)滴定,以15、粉红色不褪为终点记录滴定消耗的氢氧化 钠标准溶液的体积V.以毫升表示 以同样的方法进行空白测试,记录消耗的氢氧化钠标准溶液的体积V,以毫升表示 A.5结果的计算与表示 胫基当量HV)以克每摩尔表示,按式(A.1)计算
GB/r27807一2011 1000 m HV A.1 V-C 式中: 试样的质量,单位为克(g): 1 空白试验消耗氢氧化钠标准溶液的体积,单位为毫升(mL)1 -试样测定消耗氢氧化钠标准溶液的体积,单位为毫升(mL); -氢氧化钠标准溶液的浓度,单位为摩尔每升(mol/L) 取两次测试结果的算术平均值,精确到0.1g/mol. A.6精密度 A.6.1重复性 同一操作者二次测试结果的相对偏差应小于1.5% A.6.2再现性 不同实验室间测试结果的相对偏差应小于2%
GB/T27807一2011 B 附 录 规范性附录 环氧氯丙烧残留量的测定 B.1原理 试样经稀释后注人气相色谱仪中,经色谱柱分离后,用火焰离子化检测器检测,以外标法定量 B.2材料和试剂 B.2.1载气;氨气,纯度>99.995% B. .2.2燃气:氢气,纯度>99.995% B.2.3助燃气:空气 B.2.4辅助气体(隔垫吹扫和尾吹气):与载气具有相同性质的氮气 B.2.5校准化合物环氧氯丙炕,纯度(质量分数)至少为99%或已知纯度 B.2.6稀释溶剂:N,N-二甲基甲酰胺,纯度(质量分数)至少为99%或已知纯度 B.2.7标准工作溶液:准确称取适量的校准化合物(B.2.5),用稀释溶剂(B.2.6)配制成浓度约为 10 mg/k的标准工作溶液 B.3仪器设备 B.3.1气相色谱仪,具有以下配置: B.3.1.1分流装置的进样口,并且汽化室内衬可更换 B.3.1.2程序升温控制器 检测器火焰离子化检测器(FD). B.3.1.3 B.3.1.4色谱柱;应能使被测物足够分离,如聚二甲基硅氧毛细管柱、,6%晴丙苯基/94%聚二甲基 硅氧烧毛细管柱、聚乙二醇毛细管柱或相当型号 B.3.2进样器;容量至少应为进样量的二倍 B.3.3配样瓶;约15mL的玻璃瓶,具有可密封的瓶盖 B.3.4天平;精度0.lmg B.4气相色谱测试条件 B.4.1色谱柱;30mx0.32mmx0.25um ,DB-5石英毛细管柱或相当型号 B.4.2进样口温度;250C B.4.3检测器温度300C B.4.4柱温;初始温度50C保持5min,然后以30C/min升至280C保持7min B.4.5载气流速;1.8mL/min B.4.6分流比;分流进样,分流比可调 B.4.7进样量;1.0l 注，也可根据所用仪器的性能及待测试样的实际情况选择最佳的气相色谱测试条件
GB/r27807一2011 B.5测试步骤 B.5.1测定次数 所有试验进行二次平行测定 B.5.2色谱仪参数优化 按B,4中的色谱测试条件,每次都应该使用校准化合物(B.2.5)对仪器进行最优化处理,使仪器的 灵敏度、稳定性和分离效果处于最佳状态 进样量和分流比应相匹配,以免超出色谱柱的容量,并在仪器检测器的线性范围内 B.5.3试样的测试 B.5.3.1标准工作溶液中校准化合物(B.2.5)的峰面积测定 在与测试试样相同的气相色谱测试条件下,按B.5.2的规定优化仪器参数 用进样器(B.3.2)分 别取1.0AL标准工作溶液(B.2.7)注人气相色谱仪中,对校准化合物(B.2.5)进行峰面积积分,进样 二次,取平均值,其相对偏差应<5% B.5.3.2试样的配制 将待测样品搅拌均匀后 称取试样约1(精确至0.1me),稀释溶剂(B2.6)约10g(精确至 0.1mg)置于配样瓶(B.3.3)中,密封配样瓶并摇匀 将1.0儿按B.伤.3.2配制的试样注人气相色谱仪中,记录色谱图,然后按式(B.)计算试样 B.5.3.3 中被测化合物的含量 (n，十n x e× B.1 7e m 式中 -试样中被测化合物i的含量,单位为毫克每千克(mg/kg) 心 -试样中被测化合物i的峰面积 A -标准工作溶液中校准化合物s的峰面积 标准工作溶液中校准化合物、的含量,单位为毫克每千克(mg/kg); 7w -稀释溶剂的质量,单位为克g); n 试样的质量,单位为克(g). 1 注:如遇到采用B.4中的色谱测试条件不能有效分离被测化合物而难以准确定量测定时,可换用其他类型的色谱 柱(见B.3.1.4所列)或色谱测试条件,使被测化合物有效分离后再定量测定 B.6精密度 B.6.1重复性 同一操作者二次测试结果的相对偏差应小于5% B.6.2再现性 不同实验室间测试结果的相对偏差应小于10%
GB/T27807一2011 c 附 录 规范性附录 胫烧基酰胺含量的测定 C.1原理 试样经稀释后注人液相色谱谐仪中,经反相色谱柱分离后,用紫外检测器(UVD)检测,以面积归一法 定量 C.2材料和试剂 c.2.1除另有规定,试验用试剂均为分析纯,试验用水均为符合GB/T6682规定的三级水 c.2.2乙睛;色谱纯 C.2.3三氟乙酸;色谱纯 校准化合物:N.N,N',N'-四胫乙基己二酰胺,纯度至少为99%(质量分数)或已知纯度 2. C. C.3仪器设备 C.3.1高效液相色谱仪,配有紫外检测器 C.3.2滤膜:;0.45m. C.3.3天平;精度0.1mg C.3.4容量瓶:100mL C.4液相色谱测试条件 c.4.1液相色谱柱;oDs-C18柱,150mm×4.6mm(内径),粒度5um,或相当型号 c.4.2流动相;三氟乙酸/乙腊/水=0.1/10/90(体积比). C.4.3流速;1.0mL/min C.4.4波长:210nm C.4.5柱温;35C C.4.6进样量;20L 注:也可根据所用仪器的性能及待测试样的实际情况选择最佳的液相色谱测试条件 C.5测试步骤 C.5.1测定次数 所有试验进行二次平行测定 C.5.2色谱仪参数优化 按C.4中的色谱测试条件,每次都应该使用流动相溶液对仪器进行最优化处理,使仪器的灵敏度 和稳定性处于最佳状态
GB/r27807一2011 C.5.3试样的测试 C.5.3.1试样的配制;将待测样品搅拌均匀后,称取试样约0.1g(精确至0.1mg)置于100ml容量 瓶(C.3.4)中,用流动相溶液定容至刻度,经0.45m滤膜(C.3.2)过滤得样品溶液 c.5.3.2将20AL按C.5.3.1配制的试样溶液注人液相色谱仪中,按C.4色谱条件进行分析,记录色 谱峰的峰面积,响应值均应在在仪器检测的线性范围内,根据羚烧基酰胶的保留时间定性,面积归一法 定量,以百分含量计算 胫烧基酰胺的液相色谱保留时间和色谱图见图C.1 0.000 l.600 3.200 4.800 6.400 9.600 1l.200 12.800 14.400 16.000 时间/min 图c.1胫炕基酰胺的液相色谱保留时间和色谱图 c.6精密度 c.6.1重复性 同一操作者二次测试结果的相对偏差应小于5% c.6.2再现性 不同实验室间测试结果的相对偏差应小于10% 10

聚酯粉末涂料用固化剂GB/T27807-2011介绍及应用

聚酯粉末涂料是一种广泛应用于金属表面防护、装饰等领域的涂料。其中，固化剂是该涂料不可或缺的组成部分之一，对涂料的质量和性能具有至关重要的影响。

GB/T27807-2011是我国对聚酯粉末涂料用固化剂进行统一规范的标准文件。根据该标准规范，聚酯粉末涂料用固化剂应当符合以下特点：

• 固化剂应当能够与聚酯树脂充分反应；
• 固化剂应当具有良好的耐热性和耐候性；
• 固化剂应当能够使涂料具备较好的硬度和附着力。

除了符合标准规范的要求外，聚酯粉末涂料还具备以下优点：

• 涂膜质量高，具有良好的光泽、强度和耐候性；
• 适用于各种金属表面的防护和装饰；
• 施工简便，使用方便。

然而，在实际应用中，聚酯粉末涂料还存在一些不足。例如，在涂覆宽松、复杂形状的物体时，其涂膜容易出现流挂、垂流等问题。此外，由于油漆本身不易溶于水，因此在废水处理方面也存在一定的难度。

综上所述，聚酯粉末涂料是一种广泛应用于金属表面防护、装饰等领域的涂料。GB/T27807-2011标准规范的制定进一步提高了该涂料的质量和稳定性，并为其在实际应用中提供了可靠的技术支持。未来，随着科学技术的不断发展和涂料工艺的不断改进，聚酯粉末涂料必将继续发挥其重要的作用，为各类金属表面的防护工作提供更好的解决方案。

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