GB/T1422-2018
铱粉
Iridiumpowder
- 中国标准分类号（CCS）H68
- 国际标准分类号（ICS）77.150.99
- 实施日期2019-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数14页
- 文件大小921.60KB
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铱粉
国家标准 GB/T1422一2018 代替GB/T1422一2004 依 粉 Iridiumpowder 2018-09-17发布 2019-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T1422一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T1422一2004《钵粉》,与GB/T1422一2004相比,除编辑性修改外主要技术变化 如下 -删除了钵粉化学成分中关于钙的描述; -增加了粉灼烧损失量应不大于0.20%的要求; -修改了附录A为钝粉中杂质元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法,同时确定也可参照 YS/T364; 增加附录B,依粉灼烧损失量的测定氢还原重量法
本标准由有色金属工业协会提出
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口
本标准起草单位;贵研资源(易门)有限公司、金川集团股份有限公司、有色金属技术经济研究院、贵 研检测科技(云南)有限公司,西安凯立新材料股份有限公司、江西省汉民贵金属有限公司.浙江微通催 化新材料有限公司、广东省工业分析检测中心、徐州北矿金属循环利用研究院
本标准主要起草人吴喜龙、贺小塘,钟林波,向磊,郁丰善、熊晓燕、魏小娼、孙洁,龚卫星、熊庆丰、 刘文、赵雨、任传婷、王欢、李勇、谭文进、马王燕、李锯、张文裳、李红梅、张选冬、,郑允、唐维学、杨红玉、 马银标、谭小艳、朱利亚
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T1422一1978,GB/T1422一1989,GB/T14222004
GB/T1422一2018 钵 粉 范围 本标准规定了银粉的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或 合同)内容
本标准适用于铁粉产品
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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Ys/T364纯钦中杂质元素的发射光谱分析 要求 3.1产品分类 钦粉按钦含量分为3个牌号:SM-Ir99.99,SM-Ir99.95,SM-Ir99.9
3.2化学成分和灼烧损失量 3.2.1钦粉化学成分应符合表1的规定
表1 牌号 SM-99.99 SM-lr99.95 SM-Ir99.9 不小手 99.95 99.9 钛含量 99.99 P 0.003 0,02 0.03 0.003 0.02 0.04 RO 尔 0,003 0,02 Rh 0.03 网 0.001 0,01 0.02 0.001 0.0 0.02 Au 化 0.005 0.01 0.001 Ag 学 0.002 0.003 0.01 Cu 0.002 0,005 0,01 F 丽 0.001 0.005 0.01 N 0.003 0.005 0.01 % I 0.001 0,005 0.01 Mn 0.002 0.005 0.01 Mg 0.002 0.005 0.01 0.00 0,003 0.01 Sm 0.003 0.005 0.01 0.002 0.005 0.01 杂质元素总量 不大于 0.01 0.05 注:表中未规定的元素控制限及分析方法,由供需双方共同协商确定
GB/T1422一2018 3.2.2的含量为100%减去表1中所列杂质元素实测总和的余量
3.3灼烧损失量 粉灼烧损失量均应不大于0.20%
3.4外观质量 钦粉为灰色粉末状金属,无目视可见的夹杂物和钛的氧化物
试验方法 4.1牌号SM-Ir99.99钝粉化学成分分析按Ys/T364的规定进行,牌号SM-Ir99.95,SM-Ir99.9钝粉 化学成分分析按附录A或Ys/T364的规定进行;粉化学成分仲裁分析按YS/T364的规定进行
4.2依粉灼烧损失量分析按附录B的规定进行
4.3依粉的外观质量采用目视检查
5 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1依粉应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并 填写质量证明书 5.1.2需方应对收到的钦粉按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应在收到钵粉之日起15日内向供方提出,由供需双方协商解决
如需仲裁,仲裁取样由供需双 方共同进行
5.2组批 钵粉应成批提交验收,每批应由同一牌号组成
5.3检验项目 每批钦粉应进行化学成分、灼烧损失量和外观质量的检验
5.4取样和制样 化学成分的伸裁取样,制样,应从该批敏粉中随机取三份占总量1%左右的试料(每份最小取样 5.4.1 量为lg),分别混匀后,以四分法缩分至试验所需重量
5.4.2灼烧损失量的仲裁取样、制样,应从该批依粉中随机取三份占总量1%左右的试料(每份最小取 样量为2g),分别混匀后,以四分法缩分至试验所需重量
5.4.3依粉外观质量逐瓶检验
5.5检验结果判定 5.5.1化学成分仲裁分析结果与本标准规定不符时,判该批不合格,或重定牌号
灼烧损失量仲裁分析结果与本标准规定不符时,由供需双方共同协商确定
5.5.2 5.5.3外观质量与本标准不符时,判该件不合格
GB/T1422一2018 标志,包装、运输、贮存、,质量证明书 6.1标志 在检验合格的钦粉上注明 供方名称; a b)钦粉名称、牌号、批号; c 依粉净重、毛重; d)出厂日期
6.2包装,运输、贮存 6.2.1 包装 钦粉装人带有塑料密封盖的塑料瓶中,严密封口,放人箱中进行中包装或外包装
每瓶包装规格 单位为g/瓶)1、5、1020,50、l00250、500、1000
6.2.2 运输 钦粉可以采用铁路公路水路、航空等方式运输,运输途中不能接触有腐蚀性和有污染的物质
6.2.3 贮存 产品贮存条件应符合下列条件 aa 无腐蚀性物质; 不污染产品 b) 6.3质量证明书 每批依粉应附有质量证明书,并注明 供方名称、地址、电话、传真; a 产品名称,牌号; b 批号 c 净重和件数; d 分析检验结果和检验印记: e f 本标准编号; 出厂日期
g 订货单(或合同)内容 本标准所列钛粉的订货单(或合同内应包括下列内容 产品名称; a 牌号; b 重量; c 本标准编号; d) 其他
e
GB/T1422一2018 附 录 A 规范性附录) 钵粉中杂质元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 A.1 范围 本附录规定了钵粉SM-Ir99.95和SM-Ir99.9中杂质元素含量的测定方法
本附录适用于钛粉SM-Ir99.95和SM-Ir99.9中杂质元素含量的测定,测定元素及范围应符合 表A.l的规定
表A.1 测定范围/% 儿 Pt、Pd、Rh、Ru,Au、Ag、Pb、Sn,AlCu、Zn、Ni、Fe,Mg,Mn 0.00050~0.10000 A.2方法提要 试料用盐酸-氯酸钾高温高压消解
用电感稠合等离子体发射光谱仪测定杂质元素谐线强度,计算 其质量分数
A.3试剂与材料 A.3.1氯酸钾
A.3.2盐酸(p=1.19g/mL). A.3.3硝酸(p=1.42g/mL) A.3.4过氧化氢(体积分数30%). A.3.5盐酸(11). A.3.6盐酸(1十4
A.3.7硝酸(1十1)
A.3.8铂标准贮存溶液,称取0.1000只金属铂质量分数>99.99%),置于聚四氟乙烯消解罐中,加人 15mL盐酸(A.3.2)、5mL过氧化氢(A.3.4),立即盖上罐内盖,旋紧外盖,置于150C士5C烘箱中溶 解8h
取出,冷却,转人100mL聚四氟乙烯烧杯中,低温蒸至约10mL
取下,冷却,加人10ml盐酸 A.3.2),转人100mL容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液1mL含1mg铂
A.3.9钯标准贮存溶液;称取0.1000g金属钯(质量分数>99.99%),置于100mL聚四氟乙烯烧杯 中,加人5ml盐酸(A.3.2)、lmL硝酸(A.3.3),盖上表面m,低温溶解至完全
取下,冷却,用水吹洗表 面皿和烧杯壁,加人10m盐酸(A.3.2),转人100nmL容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液 lm含1mg钯
A.3.10姥标准贮存溶液;称取0.1000g姥粉质量分数>99.99%),置于聚四氟乙烯消解罐中,加人 5ml盐酸(A.3.2),5mL过氧化氢(A.3.4),立即盖上罐内盖,旋紧外盖,置于150C士5C烘箱中溶 解48h
取出,冷却,转人100ml聚四氟乙烯烧杯中,低温蒸至约3ml
取下,冷却,加人10ml盐酸 A.3.2),转人100mL容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液1mL含1mg姥
GB/T1422一2018 A.3.11钉标准贮存溶液;称取0.1000g钉粉(质量分数>99.99%),置于50ml高温高压消解管中 加人10ml盐酸(A.3.2),加人700mg氯酸钾(A.3.1)于气体反应支架内,再将气体反应支架置于消解 管中,于300C溶解至少6h
取出,转人100mL容量瓶中,加人10ml盐酸A.3.2),用水稀释至刻 度
混匀
此溶液1ml含1mg钉
A.3.12金标准贮存溶液;称取0.1000g金属金(质量分数>99.99%),置于100ml聚四氟乙烯烧杯 中,加人5ml盐酸(A.3.2)、1lml.硝酸(A.3.3),盖上表面皿,低温溶解至完全
取下,冷却,用水吹洗表 面皿和烧杯壁,加人10ml盐酸A.3.2),转人100ml容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液 lmL含1mg金
A.3.13银标准贮存溶液;称取0.1000g金属银(质量分数>99.99%),置于100ml聚四氟乙烯烧杯 中,加人2ml硝酸(A.3.3),盖上表面皿,低温溶解至完全
取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯壁,加 人70ml盐酸A.3.2),转人100ml容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液1mL含1mg银
A.3.14铅标准贮存溶液;称取0.1000g金属铅(质量分数>99.99%),置于100ml聚四氟乙烯烧杯 中,加人少许水、3ml硝酸(A.3.3),盖上表面皿,低温溶解至完全
取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯 壁,加人10nml盐酸A.3.2),转人100ml容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液1ml含 lmg铅
区金属锡(质量分数>9.99%) A.3.15锡标准贮存溶液:称取0.1000 ),置于100ml聚四氟乙烯烧杯 中,加人5mmL盐酸(A.3.2)、0.5ml硝酸(A.3.3),盖上表面皿,低温溶解至完全
取下,冷却,用水吹洗 表面皿和烧杯壁,转人100ml容量瓶中,用盐酸(A.3.,6)稀释至刻度
混匀
此溶液1mL含1mg锡
A.3.16铝标准贮存溶液:称取0.1000g金属铝(质量分数>99.99%),置于100mL聚四氟乙烯烧杯 中,加人5ml盐酸(A.3.5),盖上表面皿,低温溶解至完全
取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯壁,加 人10mL盐酸(A.3.2),转人100mL容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液1mL含1mg铝 A.3.17铜标准贮存溶液;称取0.1000g金属铜(质量分数>99,.99%),置于100nml聚四氟乙烯烧杯 中,加人5ml硝酸(A.3.7 低温溶解至完全 ,冷却,用水吹洗表面皿和杯壁,加 人10mlL盐酸(A.3.2),转 ml容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液1ml含1mg铜
A.3.18锌标准贮存溶液;称取0.1000g金属锌(质量分数>99.99%),置于100m聚四氟乙烯烧杯 中,加人5mL硝酸(A.3.7 低温溶解至完全
取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯壁,加 人10ml盐酸(A.3.2),转人 mL容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液1ml含1nmg锌
A.3.19镍标准贮存溶液:称取0.1000金属镍(质量分数>99.99%),置于100mL聚四氟乙烯烧杯 中,加人5mL硝酸(A.3.7 低温溶解至完全
取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯壁,加 人10ml盐酸(A.3.2),转 容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液1ml.含1mg镍
A.3.20铁标准贮存溶液;称 取0.1000g金属铁粉(质量分数>99.99%),置于100mL聚四氟乙熔烧 杯中,加人5mL盐酸(A.3.5). 盖 表面皿,低温溶解至完全
取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯壁 加人10mL盐酸(A.3.2),转人 容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液1mL含1mg铁
l00m A.3.21镁标准贮存溶液;称取 g金属镁(质量分数>99.99%),置于 100mL聚四氟乙烯烧杯 0.l000 中,加人5mL盐酸(A.3.5),盖上 ,低温溶解至完全
取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯壁,加 表面川 人10mL盐酸(A.3.2),转人 mL容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液1mL含1mg镁
A.3.22标准贮存溶液;称取0.1000g金属质量分数>99.99%),置于 100mI 聚四氟乙烯烧杯 中,加人5mL硝酸(A.3.3),盖 ,低温溶解至完全
取下,冷却,用水吹洗表面和烧杯壁,加 表面川 人10mL盐酸(A.3.2),转人100mL 容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液1mL含1mg缸
A.3.23铂、钯、姥、钉、铝、镁混合标准溶液:分别移取5.00mL铂、钯、姥、钉、铝、镁标准贮存溶液(A.3.8 A.3.9,A.3.10,A.3.11,A.3.16,A.3.21)于100m容量瓶中,用盐酸(A.3.6)稀释至刻度
混匀
此溶液 lml分别含50Mg铂,钯、姥、钉,铝,镁
A.3.24金、银、锡、锌、混合标准溶液;分别移取5.00ml金、银、锡、锌、镇标准贮存溶液(A.3.12
GB/T1422一2018 A.3.13、A.3.15,A.3.18,A.3.22)于100ml容量瓶中,用盐酸(A.3.6)稀释至刻度
混匀
此溶液1ml 分别含50"g金、银、锡、锌、
A.3.25铅、铜、镍、铁混合标准溶液:分别移取5.00mL铅、铜、镍、铁标准贮存溶液A.3.14、A.3.17、 A.3.19、A.3.20)于100ml.容量瓶中,用盐酸(A.3.6)稀释至刻度
混匀
此溶液1ml.分别含5048 铅,铜、镍,铁
A.3.26氧气(体积分数>99.99%)
A.3.27聚四氟乙烯消解罐,容积50mL A.3.28除非另有说明,在分析中仅使用确认为优级纯的试剂和相当一级纯度的水
标准溶液均贮存 于塑料瓶中 A.4仪器 A.4.1电感耦合等离子体原子发射光谱仪 推荐的仪器工作条件见表A.2. 在仪器最佳工作条件下凡是能达到下列指标者均可使用 光源;氯等离子体光源,发生器最大输出功率不小于1300w
分辨率;200nm时光学分辨率不大于0.010nm;400nm时光学分辨率不大于0.020nm
仪器稳定性仪器1h内漂移不大于2.0%
推荐的杂质元素分析线见表A.3
表A.2 等离子体流量辅助气流量 功率 雾化室气流量 观测高度/ 泵流量 积分时间 观测 w (L/min) mL/min L/min) L/min) 方式 mm 15 15 1300 0.8 1.5 0,2 轴向 表A.3 元素 检测波长/nm 元素 检测波长/nm Pt 299.797 A 396.153 Pd Cu" 340.458 324.752 Rh 249.077 213.857 zn 240.272 Ru Ni 341.476 267.595 Fe 259.939 Au Ag 338.289 Mg 280.271 Pb 405.781 Mn 260.568 Sn 189.927 注分析线根据仪器分辨率和共存元素干扰情况而确定
A.4.2高温高压消解仪 最高温度320C,工作压力13MPa
GB/T1422一2018 A.5试样 试样研磨均匀,粒度应不大于0.074" mm
A.6分析步骤 A.6.1试料 称取0.10g试样,精确至0.0001g A.6.2测定次数 独立地进行两次测定,取其平均值
A.6.3空白试验 随同试料做空白试验
A.6.4试样溶液的制备 将试料(A.6.1)置于50ml高温高压消解管中,加人10ml盐酸(A.3.2),加人700mg氯酸钾 A.3.1)于气体反应支架内,再将气体反应支架置于消解管中,于300亿溶解至少6h
取出,冷却,转人 50mL聚四氟乙烯烧杯中,低温蒸至约3nmL
取下,冷却,转人10ml容量瓶中,用盐酸(A.3.6)稀释 至刻度
混匀
A.6.5标准级差溶液的制备 A.6.5.1铂、钯、、钉、铝、镁标准级差溶液;分别移取0mL、0.10mL、0.20mL、1.00mL2.00mL、 0.00ml,20.00mL铂、钯、姥、钉、铝,镁混合标准溶液(A.3.23)于一组100m容量瓶中,用盐酸(A.3.6)稀 释至刻度
混匀
A.6.5.2金、银、锡、锌、系列标准级差溶液;分别移取0ml,0.10ml,0.20ml、1.00ml,2.00ml 10.00ml,20.00ml金、银、锡、锌,混合标准溶液(A.3.24)于一组100ml容量瓶中,用盐酸(A.3.6 稀释至刻度
混匀
A.6.5.3铅、铜、镍、铁标准级差溶液;分别移取0ml,0.10ml,0,20mll.00ml,2.00mL10.00ml 20.00mL铅、铜、镍、铁混合标准溶液(A.3.25)于一组100mL容量瓶中,用盐酸(A.3.6)稀释至刻度
混匀 A.6.6测定 于电感耦合等离子体发射光谱仪上,在仪器运行稳定后,在选定的仪器工作条件下,用配制好 A.6.6.1 的标准级差溶液(A.6.5)进行标准化,每个杂质元素工作曲线相关系数不小于0.9995,否则需重新进行 标准化或重新配制级差标准溶液进行测定
A.6.6.2测试分析试液(A.6.4)及空白试液(A.6.3)
仪器根据标准工作曲线,自动进行数据处理,计算 并输出杂质元素质量浓度
A.7分析结果的计算 按式(A.1)计算杂质元素的质量分数w'
GB/T1422一2018 V p1一p ×100 A.1 Z， m0×10" 式中 各杂质元素的质量分数,% w 自工作曲线上查得试料溶液中被测杂质元素的质量浓度,单位为微克每毫升(4g/mL); p -自工作曲线上查得空白试料溶液中被测杂质元素的质量浓度,单位为微克每毫升(4g/mL); p 试液总体积,单位为毫升(mL); 试料的质量,单位为克(g). mo 所得结果保留两位有效数字
A.8精密度 A.8.1重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,在表A.4给出的平均值范围内,这两个测试 结果的绝对差值不超过重复性限(r),超过重复性限(r)的情况应不超过5%
重复性限(r)按表A.4数 据采用线性内插法和外延法求得
表A.4 质量分数/% 0.00050 0.0010 0.010 0.050 0.10 Pt r/% 0.00002 0.000" 0,003 0.003 0.0008 质量分数/% 0.00050 0.0010 0.010 0.050 0.10 Pd rr/% 0.00002 0,0002 0.0005 0.003 0.004 质量分数/% 0.00050 0.0010 0.010 0.050 0.10 0.00009 0.0002 0.0005 0.003 0.,005 质量分数/% 0.00050 0,0010 0,010 0.050 0,10 Ru r/
0,00003 0.0002 0,0003 0,002 0,003 质量分数/% 0.00050 0.0010 0.010 0.050 0.10 At r/% 0.00009 0,0002 0.0003 0.003 0.003 质量分数/% 0,0010 0.010 0.050o 0,00050 0,10 A8 r/% 0.00004 0.0002 0.0005 0.003 0.006 质量分数/% 0.00050 0,.0010 0.010 0.050 0,10 Al r/% 0.00004 0.0001 0.0005 0,003 0.,004 质量分数/% 0.00050 0.0010 0,010 0.050 0,10 Cu r/% 0.001 0.00006 0.0001 0.0004 0.004 质量分数/% 0.00050 0.0010 0.01o 0,05o 0.1o Fe r/% 0.00007 0.0002" 0.0004 0.003 0.,002 质量分数/% 0,00050 0,0010 0,010 0,050 0,10 Mg 0.00005 0,.0002 0.0003 0,004 0.,002
GB/T1422一2018 表A.4(续 质量分数/% 0.00050 0,0010 0,010 0.050 0.10 Mn r/% 0.0001 0.0003 0.00004 0.003 0,002 0.0005o 0.0010 0.050 质量分数/% 0.010 0.10 Ni r/% 0.00002 0.,0001l 0.0005 0.003 0.004 质量分数/% 0.00050 0.0010 0.01o 0.050 0.1o Pb r/% 0.00003 0.0002 0.0006 0.001 0.004 质量分数/% 0.00050 0,0010 0,010 0.050 0,10 Sn r/% 0.00008 0,0002 0.0009 0.003 0,004 /% 0.00050 0.0010 0.010 0,050 0.10 质量分数 Zn r/% 0.00004 0.0002 0.0003 0.003 0.002 A.8.2相对允许差 实验室之间分析结果的相对允许差见表A.5
表A.5 素 质量分数/% 相对允许差/% 元 0.000500,0010 25 >0.00100.005o 20 Pt、Pd、Rh,Ru、Au、Ag、Al、Cu、Fe、 Ni,P!,Sn,Zn Mg、Mn、" >0.,0050~0,010 10 >0.0100.10
GB/T1422一2018 附 录 B 规范性附录) 钵粉灼烧损失量的测定氢还原重量法 B.1范围 本附录规定了钻粉灼烧损失量的测定
本附录适用于依粉灼烧损失量的测定
测定范围:0.0020%0.50%
B.2方法提要 试料于200C一800C分段升温氢还原,称重,以测定灼烧损失量
B.3 仪器与装置 B.3.1分析天平:感量0.01mg B,3.2氢气发生器,额定氢气流量;不大于300mL/min(w>99.999%)
B.3.3管式电炉,额定温度;不大于1200C
B.3.4氢还原装置说明:如图B.1所示
10 说明: -氢气发生器; 石英舟; 样品 管式还原炉; -石英玻璃管; 橡皮塞 -电源和温控显示; 乳胶管; 热电偶 10 水 图B.1氢还原装置 B.4 分析步骤 警示 -本操作应在通风条件下进行 10
GB/T1422一2018 B.4.1试料 称取约1.0g一2.0只试样,精确至0.00001g
B.4.2测定次数 独立地进行两次测定,取其平均值
B.4.3试料处理 将试料置于已恒重的石英舟中,将石英舟置于管式电炉的石英管内,于氢气流(275ml/min士 2mL/min)条件下,通氧气约10min后,再于通氢气条件下,依次升温为200C,恒温0.5h,400C,恒 温0.5h,600C、恒温0.5h,800C、恒温2.0h,升温速率均为约200C/10min
关闭电源,继续通氢气 冷却至约50,关闭氢气
B.4.4测定 取出石英舟,置于干燥器中,冷却至室温,称重,直至恒重
B.5分析结果的计算 按式(B.1)计算灼烧损失量w(%) 1 1， ×100 (B.1 7= m 式中 灼烧前钦粉的质量,单位为克(g); 77 -灼烧后钦粉的质量,单位为克(g)
1？ 所得结果保留两位有效数字
B.6精密度 B.6.1重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,在表B.1给出的平均值范围内,这两个测试结 果的绝对差值不超过重复性限(r),超过重复性限(r)的情况应不超过5%
重复性限(r)按表B.1数据 采用线性内插法和外延法求得
表B.1 灼烧损失量/% 0.0042 0,.022 0.030 0.034 0.095 0.18 重复性限r/% 0.0008 0,003 0,004 0,004 0,004 0.007 B.6.2相对允许差 实验室之间分析结果的差值应不大于表B.2所列相对允许差
GB/T1422一2018 表B.2 灼烧损失量/% 相对允许差/% 30 0.00200.010 >0.0100.050 20 >0.050~0.1o 10o >0.100.50
铱粉GB/T1422-2018：性能参数与应用
引言
铱粉是一种重要的光电材料，广泛应用于LED照明、电子显示器、半导体激光器等领域。本文将介绍铱粉的性能参数和应用，以GB/T1422-2018标准为参考。
定义
铱粉是指以铱金属为原料，采用特定的制备工艺制成的粉末状物质。它具有高纯度、高亮度、高稳定性等优异的光电性能。
性能参数
铱粉的性能参数包括以下内容：
- 平均粒径
- 荧光峰值波长
- 荧光谱半高宽
- 发光强度
- 发光效率
- 耐热性
- 稳定性
制备工艺
铱粉的制备工艺包括以下步骤：
- 选择高纯度的铱金属为原料。
- 将铱金属加热至一定温度下，使其蒸发。
- 将蒸发的铱金属与气体反应，形成铱化合物。
- 将铱化合物还原，得到铱粉。
应用领域
铱粉广泛应用于以下领域：
- LED照明：铱粉可以作为LED发光材料，提高其发光效率和色彩还原度。
- 电子显示器：铱粉可以作为荧光粉，提高电子显示器的亮度和色彩还原度。
- 半导体激光器：铱粉可以作为放大介质，提高半导体激光器的输出功率。
- 其他领域：铱粉还可以应用于太阳能电池、荧光灯等领域。
结论
本文介绍了铱粉GB/T1422-2018标准的性能参数和应用，重点介绍了铱粉的定义、制备工艺和应用领域。掌握这些知识对于相关行业从业人员具有重要意义，可以帮助他们更好地应用铱粉技术。
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