GB/T34474.1-2017
钢中带状组织的评定第1部分：标准评级图法
Determinationofbandedstructureofsteel—Part1：Micrographicmethodusingstandardsdiagrams
- 中国标准分类号（CCS）H24
- 国际标准分类号（ICS）77.040.99
- 实施日期2018-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数25页
- 文件大小49.64M
以图片形式预览钢中带状组织的评定第1部分：标准评级图法
钢中带状组织的评定第1部分：标准评级图法
国家标准 GB/34474.1一2017 钢中带状组织的评定 第1部分;标准评级图法 Determinationofbandedstruetureofsteel一 Part1Miecrographicmethodusingstandardsdiugrams 2017-10-14发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T34474.1一2017 目 次 前言 引言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 概述与应用 取样 试样制备 评定方法 7.1观察法 7.2比较法 7.3标准评级图谱 试验报告 附录A规范性附录 标准评级图
GB;/T34474.1一2017 前 言 GB/T34474《钢中带状组织的评定拟分为若干部分
本部分为GB/T34474的第1部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本部分由钢铁工业协会提出 本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口
本部分起草单位:抚顺特殊钢股份有限公司冶金工业信息标准研究院、大冶特殊钢股份有限公司、 首钢总公司、科学院金属研究所、天津钢铁集团有限公司
本部分主要起草人:程丽杰、奕燕、谷强、鞠新华、盖秀颖、卢必红、张龙
GB/T34474.1一2017 引 言 GB/T34474的本部分是以亚共析钢的铁素体带的几何分布为基础,不严格规定第二类组织带的 组成
本部分用于测定亚共析钢接近平衡状态的铁素体和珠光体的带状组织,也用于铁素体和其他非平 衡组织的带状组织评定
IN
GB/T34474.1一2017 4.4带状组织会影响力学性能的各向均匀性
4.5检测所获得的结果可以用于依据供需双方达成的技术协议进行产品检验,或者比较不同制造工艺 或者工艺变化,或者为组织-性能-应用研究提供数据
4.6同一试样经过不同的热处理,带状组织级别会有差异,应标明试样检验状态 4.7本部分采用将所观察的视场与本部分图谱进行对比评级,标准评级图片的放大倍数为100×,标准 视场直径为80 mm
4.8附录A给出了A~E五个系列的评级图谱
每个系列图片的级别从0级到5级,这些级别随着铁 素体带的数量、贯穿视场的程度,连续性和宽度增加而递增
具体划分界限见7.3 注:当组织中出现较多的非平衡组织时,不充分反映合金元素的偏析
建议在使用标准评级图片时,控制非平衡组 织含量，一般要求贝氏体含量不大于30%
5 取样 5.1 -般情况下,试样应在交货状态的产品上截取,试样的检验面积约为200mm=(20mm×10mm)
取样方法和取样数量按产品标准或技术条件规定
5.2如产品标准没有规定,取样方法如下 直径或边长或者厚度小手25mm的钢材,检验面为通过锻材袖心或者宽度1/4处的整个纵截 a 面,见图l; 直径或边长大于25mm小于或等于40mm的钢材,检验面为从中心到边缘的整个纵截面,见 b 图2; 直径或边长大于40mm的钢材,检验面为外表面到中心的中间部分的纵向试样,见图3 d 厚度小于或等于25mm的扁平材,检验面位于宽度1/4处的全厚度截面,见图4 厚度大于25mm小于或等于50mm的扁平材,检验面为位于宽度1/4处,从中心到表面1/2 e 厚度的纵截面,见图5 厚度大于50mm的扁平材,检验面为位于宽度1/4处,从中心到表面1/4厚度的纵截面,见 fD) 图6 厚度大于80mm的扁平材,检验面为位于宽度1/4处,从中心到表面20mm厚度的纵截面
g 图1直径或者边长25mm的钢棒
GB/T34474.1一2017 轧制方向 说明" -宽度
图4厚度<25mm扁平材的取样 轧制方向 说明 -宽度
图5厚度>25mm~50m扁平材的取样 轧制方向 说明 -宽度
图6厚度>50mm扁平材的取样
GB;/T34474.1一2017 试样制备 6.1试样检验状态应按产品标准或协议的规定
未规定时,推荐在交货状态下检验
6.3试样的磨抛和浸蚀按GB/T13298的规定执行
评定方法 7.1观察法 显微镜下可以选择下列方法进行检验: mm，投影 投影法:将带状组织图像投影到屏幕上,应保证放大100倍,实际视场直径为0.80n a 到屏幕上的图像尺寸为80mm,然后将此图像和标准评级图比较; b 直接观察法;通过目镜直接观察,放大100倍,实际视场直径为0.80mm,可以使用带有 视场直径的刻尺或者使用视场光栏确定检验区域
80mmnm 7.2比较法 评定钢中带状组织时,要根据铁素体带数量,并考虑铁素体带贯穿视场的程度,连续性和铁素体 7.2.1 带的宽度确定带状组织的级别
评级时应选择检验面上各视场中最严重视场与评级图谱进行对比 评级
7.2.2评级结果以表示级别数字和表示系列的字母表示,如1A、3B等
处于相邻两个级别之间,评定 半级,例如处于2级和3级之间,评定为2.5级
7.3标准评级图谱 7.3.1带状组织评级图由白黑两类组织组成,白色是铁素体,黑色是第二类组织,见附录A
7.3.2带状组织评级图谱按碳含量划分为AE五个系列 A系列:含碳量小于0.10%钢的带状组织评级 a 系列:含碳量0.10%一0.19%钢的带状组织评级; b B C 系列;含碳量0.20%~0.29%钢的带状组织评级; c O D 系列含碳量0.30 0.39%钢的带状组织评级; d E 系列;含碳量0.40%~0.60%钢的带状组织评级 e 注合金元素的存在会影响共析点,冷速较快也可能造成伪共析组织,按照碳含量划定系列,可能存在铁索体所占 比例和图片不符的现象,可以在供需双方技术协议中确定所应用的图片系列
如果没有规定,根据钢的名义碳 含量选择所采用的图片系列 7.3.3每个系列图片的级别从0级到5级,按照铁素体带的数量、贯穿视场的程度、连续性和宽度增加 而递增
表1给出了各级别的组织特征的具体描述
表1各级别的组织特征 级别 A系列组织特征" A系列之外的其他系列组织特征 等轴铁素体晶粒和少量的第二相组织,没有带状 均匀的等轴铁素体和第二类组织,没有带状 组织的总取向为变形方向,没有连续贯穿视场的铁素体聚集,沿变形方向取向,没有连续贯穿视场的 变形铁素体带 铁素体带
GB/T34474.1一2017 表1续 A系列之外的其他系列组织特征 级别 A系列组织特征" 等轴铁素体晶粒基体上有1条一2条连续的变形有1条一2条贯穿整个视场的连续的铁素体带,其四 铁素体带 周为断续的铁素体带和第二类组织带 等轴铁素体晶粒基体上有2条以上贯穿整个视2条以上贯穿整个视场,连续的铁素体带,其四周为断 续的铁素体带和第二类组织带 场、连续的变形铁素体带 等轴铁素体晶粒和较宽的变形铁素体带组成贯贯穿视场,较宽的,连续的铁索体带和第二类组织带， 穿视场的交替带 均匀交替 等轴铁素体品粒和大量较宽的变形铁素体带组贯穿视场,宽的,连续的铁素体带和第二类组织带,不 成贯穿视场的交替带 均匀交替 A系列铁素体带指变形的铁素体带 8 试验报告 试验报告宜包括以下内容 标准编号; a b 钢的牌号和炉号; 产品规格尺寸; c d 检验试样的状态; 检验结果; fD 检验日期; 检验人员签字
8
GB;/T34474.1一2017 附 录 A 规范性附录 标准评级图 A.1A系列评级图见图A.1
100m 100m 1级 图A.1 A 系列评级图
GB/T34474.1一2017 100m 2级 100m 3级 图A.1(续)
GB;/T34474.1一2017 00m 4级 100m 5级 图A.1(续
GB/T34474.1一2017 A.2B系列评级图见图A.2 100um 00m 1！级 图A.2B系列评级图 0
GB;/T34474.1一2017 100m 2级 100um 3级 图A.2(续 11
GB/T34474.1一2017 100um 4级 100m 5级 图A.2(续) 12
GB;/T34474.1一2017 A.3C系列评级图见图A.3
100m 0级 100m 1级 图A.3C系列评级图 13
GB/T34474.1一2017 100m 2级 100m 3级 图A.3(续 14
GB;/T34474.1一2017 100m 1级 100m 5级 图A.3(续 15
GB/T34474.1一2017 A.4D系列评级图见图A.4
100m 0级 100m 1级 图A.4D系列评级图 16
GB;/T34474.1一2017 100m 2级 100um 3级 图A.4续 17
GB/T34474.1一2017 100m 4级 100um 5级 图A.4(续) 18
GB;/T34474.1一2017 A.5E系列评级图见图A.5.
100m 0级 100m 级 图A.5E系列评级图 19
GB/T34474.1一2017 100um 2级 100m" 3级 图A.5(续) 20
GB;/T34474.1一2017 100um 4级 100m 5级 图A.5(续
钢中带状组织的评定——标准评级图法GB/T34474.1-2017
钢中带状组织是指在金相显微镜下呈现出来的条状组织。这种组织形貌类似于铁路上的轨道，通常由多种金属和非金属相交替排列构成。其形成原因有很多，比如过高的冷却速度、不均匀的化学成分等。带状组织对钢材性能的影响较大，会导致脆性断裂等问题。
因此，我们需要对钢中带状组织进行评定。GB/T34474.1-2017是一项用于评定钢中带状组织的标准，采用评级图法进行评定。
标准评级图法GB/T34474.1-2017
标准评级图法GB/T34474.1-2017是一种定量评价钢中带状组织的方法。该标准将带状组织分为4个等级，分别为A、B、C、D级。其中A级表示最好，D级表示最差。
评级图法需要通过金相显微镜观察样品，并根据样品中带状组织的数量和宽度进行评定。具体操作步骤如下：
- 在5个视野范围内随机选择20条带状组织，记录它们的宽度。
- 根据测得的20条带状组织的宽度值，查阅评级图表，找到对应的等级。
- 计算20条带状组织的平均宽度值，然后用评级图确定的等级与平均宽度值进行比较，选取等级最低的那个作为整个样品的评级。
需要注意的是，在评定样品时要避免选取近似平行于轧制方向的带状组织。如果近似平行于轧制方向的带状组织占比很高，则需要另行评定。
总之，标准评级图法GB/T34474.1-2017是一种简单、快速、定量的钢中带状组织评定方法，适用于各种类型的钢材。通过该方法可以对钢材的带状组织进行准确的评价，为材料选择和工艺控制提供依据。
