国家标准 GB/T21269一2018 代替GB/T212692007 冷室压铸机 Cdchamberdiecastingmachines 2018-05-14发布 2018-12-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T21269一2018 前言本标;准按照GB/TI.1一209给出的规则起草本标准代替GBy/T21269-2007飞冷室压铸机》. 本标准与GB/T21269一2007相比,主要技术变化如下修改了“压铸模具厚度”的术语和定义见3.1,2007年版的3.1), 修改了“顶出力”的定义(见3.4,2007年版的3.4); 次空循环时间”的定义见3.l0,2007年版的3.10); “慢压射”的定义见3.18,2007年版的3.18); 增加了“闭环控制”的术语和定义见3.27); 增加了“闭环实时控制”的术语和定义见3.28); 删除了“参数”的补充条款(见2007年版的4.2.4); 修改了“压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度公差值”(见表3的a2、a3,2007年版的表3的 a2、a3); -增加了运动部件的技术要求的表述(见6.1.3); -修改了集中润滑系统的技术要求的表述(见6.1.8,2007年版的6.1.6); -修改了液压系统工作液温度的技术要求的表述(见6.1.10,2007年版的6.1.8); -修改了液压系统清洁度的技术要求的表述(见6.1.ll,2007年版的6.1.9) -增加了压铸机能耗的技术要求的表述(见6.1.15); 增加了压铸机模板材料的机械性能的技术要求的表述(见6.1.16); 删除了“外露的表面、焊缝、涂层"等外观质量的描述,统一到“压铸机其他外观的技术要求”(见 6.2.4,2007年版的6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.5、6.2.8); -修改了“卧式冷室压铸机主要压射性能参数”(见表4,2007年版的表5); 删除了“安全性能”的部分条款,已在GB20906中有规定(见6.4.l,2007年版的6.4.1,6.4.3、 6.4.6、6.4.8); 修改了空运转要求的条款(见6.6.1,6.6.2,2007年版的6.6.1一6.6.8); -修改了具有闭环控制性能的压铸机的压射速度调控误差的表述(见6.7.5,2007年版的6.7.5); -修改了具有闭环实时控制性能的压铸机的压射速度调控误差的表述(见6.7.6,2007年版的 6,7.6); -删除了“油缸内部清洁度”的试验方法(见2007年版的7.2.1); -增加了“闭环控制速度误差的测定”的试验方法(见7.4) 本标准由机械工业联合会提出本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口本标准主要起草单位;深圳领威科技有限公司、广东伊之密精密机械股份有限公司、宁波力劲科技有限公司本标准参与起草单位;重庆大江美利信压铸有限责任公司、佛山市南海雄新压铸有限公司、嘉瑞科技(惠州)有限公司、东莞捷劲机械设备有限公司、苏州三基铸造装备股份有限公司、广东文灿压铸股份有限公司重庆固高科技长江研究院有限公司、江门市蓬江区珠西智谷智能装备协同创新研究院、佛山联升压铸科技有限公司、深圳市昊丹机电设备有限公司、广东铭利达科技有限公司.北京华德液压工业集团有限责任公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司
GB/T21269一2018 本标准主要起草人:;刘相尚、徐年生、帅华元、余壮志、王新良、蒋汉金、王洪飞、李远发、叶伟雄许善新、申龙、叶云波、吴迪、庞程、李晓湛、李哲、熊辉、陶诚、叶荣科、卢军、,周刚本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T212692007
GB/T21269一2018 冷室压铸机范围本标准规定了冷室压铸机的术语和定义、型式与参数、精度及检验方法、技术要求、试验方法、检验规则以及标志,包装、运输、贮存本标准适用于卧式冷室压铸机和立式冷室压铸机(以下简称压铸机) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志产品儿何技术规范(GPs》极限与配合公差带和配合的选择 GB/T1801 GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB 7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T16754机械安全急停设计原则 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB20906压铸单元安全技术要求 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T31562铸造机械清洁度测定方法 JB/T8356.1机床包装技术条件 JB/T12554压铸机能耗测定方达术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 压铸模具厚度dieheight 压铸模具合紧时的厚度,即压铸模具合紧时动模安装板与定模安装板之间的距离 3.2 stroke 动模安装板行程mosingplate 动模安装板的最大移动距离
GB/T21269一2018 3.3 拉杠之间的内尺寸spaeebetweentiebars 压铸机拉杠间在水平和垂直方向的内尺寸 3.4 顶出力ejeeorfore 压铸机顶出铸件时,压铸机顶出机构所产生的最大推力 3.5 顶出行程ejeetorstroke 压铸机顶出机构的最大运动距离 3.6 最大金属浇注量mostmetalshoweight -次允许浇人压射室的最大金属液质量 3.7 卧式冷室压铸机horizontalcoldehamberdieeastingmachine 压射室水平安装的冷室压铸机 3.8 立式冷室压铸机verticalcold-ehamerdieeastingmachine 压射室垂直安装的冷室压铸机 3.9 压射室直径diameterofpressurechamber 压射室的内径 3.10 -次空循环时间oncedryceyeletime 压铸机按运行顺序所作的每一个空循环所需要的时间注1;对于卧式冷室压铸机，一次空循环时间指;在自动状态下,合模,压射,开模,压射回程,顶出、顶出返回各动作时间的总和注2对于立式冷室压铸机，一次空循环时间指;合模,压射,压射回程,返料,返料返回,开模,顶出和顶出返回各动作时间的总和 3.11 压射位置shotpositiom 压射室在定模安装板上所处的位置，一般以压射室位于压铸机拉杠对称中心以及自中心向下可调位置的数量和距离确定 3.12 压射室法兰直径指卧式冷室压铸机diameterofpressurechamberflange(forhorizomtalcold hamberdieeastingmaehine) 压射室在定模安装板上安装时,压射室法兰凸出定模安装板部分的直径 3.13 压射室法兰凸出定模安装板高度(指卧式冷室压铸机heightof pressurechamberlangefor oriontaleoldchamberdieeastingmachine) 压射室在定模安装板上安装就位后,法兰凸出定模安装板工作表面的距离 3.14 tration 压射冲头推出距离injeetionplwngerpenetn 压射冲头在开模时推出的最大距离,即推出终止、压射冲头端部至定模安装板工作表面之间的
GB/T21269一2018 距离 3.15 蓄能器 accumulator 液压管路中储存液体和气体压力介质的一种容器注:压力液体将容器内的气体压缩,工作时气体膨胀,储存能量输出,作为液体动力的补充 3.16 增压intensifieation 利用活塞面积差或更高压力的蓄能器使产生的压射缸内流体压力高于系统压力 3.17 压射压力、位移-时间曲线injeetionpressure，displaeement-tinmecurve 反映压射压力、压射冲头位移与时间的关系曲线，见图1 3.18 慢压射sowinjeetion 压射冲头从初始位置到液态金属到达快压射转换点时的动作过程 3.19 快压射fastinjeetionm 在慢压射结束后压射冲头将液态金属快速充填型腔的过程 3.20 慢压射速度slowinjeetionspeed 在慢压射过程中压射冲头的平均速度 3.21 快压射速度fastinjeetonspeedl 快压射过程中压射冲头的平均速度 3.22 ectionspeed 最大空压射速度 aX dry inje 在空压射情况下的最大快压射速度 3.23 建压时间setpressuretime 压射压力、位移-时间曲线上,压射冲头运动停止点至以增压压力稳态值的90%作横坐标的平行线与压力曲线的一个交点间的时间间隔注:建压时间T=at+ts
GB/T21269一2018 压力惠 MP 时间/ms 00 说明: 慢压射时间: 系统延压时间快压射压力 p2 -增压时间; 系统压力快压射时间; 系统升压时间慢压射压力增压压力稳态值 200 图1压射压力、位移-时间曲线图 3.24 增压时间intensifieationtime 压射冲头运动停止后,压力曲线从第一次达到液压系统工作压力稳态值(见图1中力.)起,到建压时间终止点间的时间间隔(见图1中ts). 3.25 快压射压力fastinjeetionworkingpressure 在有蓄能器的液压系统中,快压射蓄能器的设定压力 3.26 增压压力稳态值intensifieationpressurestationarityvalue 压射活塞停止运动后,设定经过200ms时的压射压力 3.27 闭环控制eosed-opcontrol 对压射系统的压力、速度、位置具有检测、反馈及修正的控制功能 3.28 闭环实时控制eoset-ooprealtimecontrol 对当次压射系统的压力、速度、位置进行检测反馈及修正的控制功能型式与参数 4.1型式 4.1.1卧式冷室压铸机见图2
GB/T21269一2018 图2卧式冷室压铸机 4.1.2立式冷室压铸机见图3. 图3立式冷室压铸机 4.2参数 4.2.1压铸机的主参数为锁模力 4.2.2立式冷室压铸机的基本参数见表1 4.2.3卧式冷室压铸机的基本参数见表2
GB/T21269一2018 5 精度及检验方法 5.1动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度 5.1.1检验方法调整动模安装板处于最大模厚及合模状态位置,按GB/T17421.1一1998中5.4.1.2.2规定的方法按12个测点位置分别测量两座板内侧面对应点的距离读数值,计算最大与最小距离之差(见图4) 单位为毫米 50 50 /3.L1/3 品 0 5O 图4动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度检验表1立式冷室压铸机基本参数拉杠之间液压 -次空液压动模安装压射位置最大金属压铸模厚度锁模力的内尺寸压射力压射室顶出器顶出器循环板行程 0为浇注 m kN 水平×垂直直径顶出力顶出行程时间 kN 中心量(铝 mtm mm mm kN mm ke mmm min max 习 630 280×280 250 150 350 160 5060 0.6 1000 350×350 300 150 450 200 60一70 8o 6o 7.5 1600 420×420 350 200 550 300 7090 00 80 10 2500 520×520 400 250 650 400 90l10 3.6 140 00 80 300 620×620 450 13 4000 750 700 11013C 7.5 80 20 100 6300 750X750 600 350 850 900 13015C 11.5 250 150 16 150
GB/T21269一2018 表2卧式冷室压铸机基本参数拉杠之间动模最大压射液压液压 -次压射室法兰压射顶出压铸模金属压射室法兰的内尺寸安装压射冲头顶出空循凸出定模安装顾模力位置压射室器顶厚度直径水平× 板浇注推出器顶环板高度 kN 出行 0为直径时间 mm mm 垂直行程 kN 距离出力量程 mm 中心 mm 习铝 k小N mmm mm mm mmm mm 习 kg 公称值极限偏差公称值极限偏差 minmax 0 10 630280×280250150350 6o9030450.7 85 8o0 o 100o350×350300150450-12014040501.090 10 10080 60 0 200 600420×42035o200550 -70 1.8110o 120100 4060 10 80 270 -140 o 2500520×520400250650 -8o28050753.2 120 15 140140100 -160 4000620×620 450300700 130 15 180 180120 10 -10040060一80 4.5 -200 GB/T -0.05 1801) 15 m 5000720×720550350850-10046070907.1 165 200240120 -200 6300750×750600350850 -12560070~l00 165 15 220250150 12 -250 0 800o910×91o76o420o950 -14075080~11o15 200 20 25036o180 14 -280 0 1030× 10000 88045015o一1608509013022 240 20 280450200 16 1030 -320 0 1100× 1250o 100o45018o-16o105ol00~14026 240 25 320500200 19 1100 -320
GB/T21269一2018 表2续) 拉杠之间动模最大压射液压|液压 -次压射室法兰压射顶出的内尺寸安装压铸模金属压射室法兰压射冲头顶出空循凸出定模安装锁模力位置压射室器顶厚度直径水平× 板浇注推出器顶板高度 kN (0为直径出行 mmm mm 垂直行程 kN 距离出力时间量程 mm 中心 mm 习铝 kN mm mm mm mmm mm 习习习 kg 公称值极限偏差公称值极限偏差 minmax 0 1180X 25 22 1600o 120o5001400-175125o10~15o32 260 360550250 1180 -35o 0 1350 20000 140065060o-175150o130~17041260 30 400630250 26 1350 -35o 0 1500X 2500o 15008001800-200o170oh4018o50 450750300 280 30 30 1500 -400 1650x 30000 15008002000一250211o15019062 280 GB/T 30 530900300 35 1650 -0,05 450 1801) 1750X 6o85020oo-30241o60一2o76 35000 320 35 600900300 40 1750 -600 C 1850x 35 45 40000 800900|210o-300241o6020082 320 680000350 1850 -6o0 1950× 35 50 45000 1900900215o-30o298o80~22088340 76o00o400 1950 -600 注:压射位置可以为一个压射位置或两个压射位置,也可根据客户需要设计生产多个压射位置 5.1.2公差测量值不应大于表3中的a值
GB/T21269一2018 表3精度公差值公差值测量长度L a 25 0.03 0.02 0.06 0.03 >25一40 0.04 0.025 0.08 0.04 >4063 0.05 0.03 0.10 0.05 >63l00 0.06 0.04 0.12 0.06 >100l60 0.08 0,05 0.15 0.08 >160~250 0.10 0,06 0.20 0.10 250400 0.25 0.12 0,08 0.12 -400~63o 0.15 0.1o 0.15 0.30 >6301000 0.20 0.,12 0.35 0.20 >1000~l600 0.25 0.15 >1600~2500 0.30 0.20 >2500~3500 0.35 0.25 5.2拉杠相互间的平行度 5.2.1检验方法使动模安装板处于最大模厚及开模状态位置,按GB/T17421.11998中5.4.1.2.3.1规定的方法分别在距动、定模安装板80nmm处,测量相邻拉杠之间内侧对应点的距离差(见图5) 单位为毫米 80 80 图5拉杠相互间的平行度检验
GB/T21269一2018 5.2.2公差测量值不应大于表3中的a值 5.3压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度 5.3.1检验方法在压射室孔内装一检验棒,检验棒上固定一指示器,按GB/T17421.1一1998中5.4.4.2规定的方法,分别测量压射活塞杆AA和B一B截面的重合度误差,在每个截面上指示器读数的最大差值的 1/2即为该截面上的重合度误差(见图6和图7) 单位为毫米 30 1/2压射行程图6卧式冷室压铸机压射室轴线与活塞杆重合度误差检验单位为毫米 1/2压射行程图7立式冷室压铸机压射室轴线与活塞杆重合度误差检验 10
GB/T21269一2018 5.3.2公差卧式冷室压铸机测量值不应大于表3中的a值立式冷室压铸机测量值不应大于表3中的a，值技术要求 6. -般要求 6.1.1压铸机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 6.1.2压铸机应有手动、半自动、自动工作模式 6.1.3运动部件的动作应正确、平稳,可靠当液压系统压力为额定值的25%时,不应发生爬行、卡死和明显的冲击现象(调模动作除外 6.1.4液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的有关规定 6.1.5电气系统应符合GB5226.1一2008的有关规定 6.1.6气动系统应符合GB/T7932的有关规定 6.1.7压铸机上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全等标牌铭牌和标牌的内容、标志应正确,并符合有关标准的规定标牌应符合GB/T13306的规定压铸机上允许镶、铸出清晰的厂名和商标 6.1.8压铸机应有可靠的集中润滑系统,并应有检测功能和声光报警提示 6.1.9压铸机压射缸应有工艺参数测试用传感器接口 6.1.10液压系统在连续工作时工作液温度不应超过55C,当超过上述温度时应自动报警工作液介质应符合技术文件的规定,压铸机液压系统清洁度应符合GB/T315682的规定,请洁 6.1.11 度代码为22/19 6.1.12各操纵机构调节阀杆装配后应灵活可靠、定位正确 6.1.13对有承压通道的铸造零件,应经过耐压试验,试验压力为额定压力的1.5倍,保压时间为3 mln，不应有渗漏及零件损坏等不正常现象 6.1.14压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单,使用说明书应符合 GB/T9969的规定 6.1.15压铸机的能耗应符合JB/T12554的要求 6.1.16压铸机模板材料的机械性能不应低于球墨铸铁QT500-7的机械性能 6.2外观质量 6.2.1压铸机的外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤 6.2.2电镀、发蓝、发黑零件的保护层应完整,不应有褪色、脱落和锈蚀现象 6.2.3压铸机上的各种管路、线路的外露部分,应布置紧凑、排列整齐、固定牢靠,不应与其他零部件发生摩擦或碰撞 6.2.4压铸机的其他外观等要求应符合双方有关技术要求 6.3压铸机的压射性能 6.3.1卧式冷室压铸机主要压射性能见表4 6.3.2立式冷室压铸机主要压射性能见表5 6.3.3压铸机慢压射速度应具有0.05m/s~0.5m/s的调整范围 11
GB/T21269一2018 6.3.4建压时间之后,压射压力、位移-时间曲线上(见图1)全部点的纵坐标应大于增压压力稳态值的80% 表4卧式冷室压铸机主要压射性能锁模力/AN 最大空压射速度/(m/s) 建压时间/ms 6300 20 >6300~16000 25 >8 >1600030000 8 <30 >30000 >8 二35 表5立式冷室压铸机主要压射性能锁模力/kN 最大空压射速度/八建压时间/ms m/s <4000 二30 >4000 >3.5 <30 6.4安全性能 6.4.1压铸机的安全性能应符合GB20906的规定 6.4.2压铸机的安全色应符合GB2893的规定,安全标志应符合GB2894的规定,安全卫生设计应符 GB5083的规定合 6.4.3蓄能器应由安全监察机构批准的生产厂制造,并应有合格证书 6.44压铸机急停装置应符合GB/T16754的规定 6.4.5压铸机合模应采用双手控制,双手控制应符合GB5226.1一2008中9.2.6.2的型式川的规定 6.5成套性 6.5.1压铸机的成套性范围包括;各种密封元件的备件清单、专用工具和附件 6.5.2根据用户需要,可由制造厂提供由压铸件切边压力机、,浇料装置,取件装置、喷涂装置、液压抽芯装置、锁模力显示装置和压铸工艺参数测试装置等组成的成套机组 6.6空运转要求 6.6.1装配合格后应进行8h或5000次的连续空运转试验 6.6.2在试验中若发现故障,则试验时间或次数应从故障排除后重新计算 6.7负荷运转要求 6.7.1压铸机在负荷运转前应进行空运转试验 6.7.2在正常工作条件下,进行实物压铸试验,试验过程中,各种参数应符合设计要求每压射一次,蓄能器的压力下降值不应超过工作压力的10% 6.7.3 6.7.4在进行实物压铸过程中,应达到6.6所规定的要求 6.7.5具有闭环控制性能的压铸机在运行稳定状态下,压铸速度调控误差,不大于设定值的5% 6.7.6具有闭环实时控制性能的压铸机,在运行稳定状态下,压铸速度调控误差,不大于设定值的2% 12
GB/T21269一2018 试验方法 7.1常规项目检验 7.1.1在检查参数和尺寸时,用线性尺寸表示的参数一般采用相应的测量工具直接测量,也可用专门的检测装置检测 7.1.2锁模力用专门的锁模力检测装置检测 7.1.3压铸机精度按照第5章的规定 7.1.4 -次空循环时间用秒表进行检测,其读数应从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的时间止的时间间隔 7.1.5噪声按GB/25371的规定进行测定 7.2清洁度测定液压系统的清洁度按GB/T31562的规定进行测定 7.3最大空压射速度的测定 7.3.1测定条件测定条件如下: 能器压力:系统工作压力; a b)示波器;时标0.002s 7.3.2判定根据测定的压力、位移-时间曲线(见图1),在快速起始点后和终止点前各减去10%的一段行程上求平均速度 7.4闭环控制速度误差的测定 7.4.1测定条件测定条件如下蓄能器压力:系统工作压力; a b 示波器;时标0.002 s 7.4.2判定设定慢速0.3m/s,快速3m/s,在运行稳定状态下,取样次数不少于10次 7.5压射力与建压时间的测定 7.5.1测定条件测定条件如下压射速度;卧式冷室压铸机为3m/s士0.2m/s,立式冷室压铸机为2m/s士0.2m/s aa b 蓄能器压力:系统工作压力示波器时标0.002 c S d)接通传感器的油路不能加阻尼 13
GB/T21269一2018 7.5.2压射力的判定在测定的压力、位移-时间曲线上(见图1)读出增压压力稳态值,然后由压射缸的内径计算确定 7.5.3建压时间的判定在测定的压力、位移-时间曲线上(见图1),求出ta、l、t;三个时间的和 7.6最大金属浇注量的测定最大金属浇注量由式(1)计算确定 xD2 w -Lp 式中 W 最大金属浇注量,单位为千克(kg); -压射室的充填系数,对于卧式冷室压铸机取0.75,对于立式冷室压铸机取0.95 D -压射室直径(最大),单位为米m); -压射冲头的有效行程,单位为米m); -浇注合金密度,单位为千克每立方米(kg/m')(有关合金密度值:铝为2.5×10'kg/m';锌为 6.6×10kg/m;铜为8.0×10kg/m. 注:因用户模具结构、压射室结构的差异,实际金属浇注量与理论计算量会有差异检验规则 8.1出厂检验 8.1.1每台压铸机需经制造厂技术检验部门进行出厂检验,检验合格后,附有产品质量合格证方可出厂 8.1.2出厂检验均应包括以下检验项目,所有检验项目均应合格精度; a b 动模座板行程、拉杠之间内尺寸,压铸模厚度,液压顶出器顶出行程; c 6.1.4、6.1.5,6.1.7,6.1.96.1.10,6.1.11、6.2,6.6规定的内容; d 累计生产30台时,随机抽检1台进行压射性能和清洁度检测 8.2型式检验 8.2.1压铸机在下列情况下应进行型式检验; 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定 a b 产品在设计、工艺、材料上作重大改变时; 正常生产时,定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验; c d 产品停产一年以上,恢复生产时; 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 8.2.2型式检验样机数量,按生产批量确定批量在10台以内,随机抽检1台;批量大于10台,随机抽台检2 8.2.3型式检验应对第6章中所有项目进行检验,所检项目应全部合格 14
GB/T21269一2018 标志,包装、运输、贮存 g.1压铸机零部件和备件的外露加工表面的涂封防锈,应符合有关标准的规定 g.2压铸机的包装、标志、运输和贮存应符合JB/T8356.1、GB/T191的有关规定 g.3包装储运图示应符合铁路、公路、水路运输及机械化装载的规定 g.4根据合同要求可以简易包装或不包装

冷室压铸机GB/T21269-2018介绍及应用

冷室压铸机是一种专门用于铸造铝合金、镁合金等高熔点金属件的设备，广泛应用于汽车、航空、电子和通讯等行业。GB/T21269-2018标准规定了冷室压铸机的技术要求和检验方法，保证了其在生产和应用过程中的安全性和可靠性。

一、冷室压铸机的特点

冷室压铸机相比于热室压铸机具有以下特点：

适用于高熔点合金，如铝合金、镁合金等；
熔液不接触加热系统，避免了铸件表面氧化和杂质污染；
熔液在注射头前先进入预压室，再顺序注入模腔，填充时间长，可铸制更大尺寸的铸件；
机器结构紧凑，占地面积小，生产效率高。

二、冷室压铸机的技术参数

冷室压铸机主要包括锁模装置、喷嘴系统、液压系统、电气控制系统等部分。根据GB/T21269-2018标准规定，冷室压铸机的主要技术参数包括：

铸造力量：2000kN~44000kN；
熔炼速度：3m/s~6m/s；
最大射出重量：25kg~100kg；
锁模力量：600kN~17000kN；
最大开模行程：1200mm~2200mm。

三、冷室压铸机的应用领域

冷室压铸机广泛应用于汽车、航空、电子和通讯等行业，特别适用于铸造轻质高强度的汽车零部件、飞机发动机零件、电子外壳等高精度铸造件。近年来，随着高熔点合金材料在各行业的应用不断扩大，冷室压铸机的市场需求也在逐步增加。