GB/T2295-2008
焦化固体类产品灰分测定方法
Determinationoftheashcontentofcokingsolidproducts
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- 中国标准分类号(CCS)G18
- 国际标准分类号(ICS)71.080
- 实施日期2009-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数4页
- 文件大小474.14KB
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焦化固体类产品灰分测定方法
国家标准 GB/T2295一2008 代替GB/T22951980,GB/T3069.1一1986 焦化固体类产品灰分测定方法 Determinationoftheashcontentofcokingsolidproduets 2008-08-19发布 2009-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T2295一2008 前 言 本标准是在GB/T2295一1980《煤沥青灰分测定方法》和GB/T3069.1一1986《禁灰分的测定方 法》的基础上进行整合的 本标准代替GB/T2295一1980《煤沥青灰分测定方法》,GB/T3069.1一1986《茶灰分的测定方法》. 本标准与GB/T2295一1980,G;B/T3069.1一1986相比主要变化如下 -灼烧温度由815C士10C提高至900C士10C; 煤沥青、改质沥青,固体古马隆-苗树脂灼烧时间缩短至1h; 修改了标准名称; 仪器和设备增加煤气灯或加热器
本标准由钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会归口
本标准起草单位;中钢集团鞍山热能研究院、鞍钢新轧股份有限公司冶金工业信息标准研究院
本标准主要起草人于银串,孙金铎、王伟、王雄、杨金霞、孙伟 本标准听代替标准的历次发布情况为 -GB/T2295一1980; -GB/T3069.1一1986
GB/T2295一2008 焦化固体类产品灰分测定方法 范围 本标准规定了焦化固体类产品灰分测定的原理、仪器,试样的制备,试验步骤、结果计算
本标准适用于高温煤焦油经加工所得的焦化固体类产品灰分的测定
注:焦化固体类产品包括煤沥青、改质沥青,精紫,工业紫,压榨紫,固体古马隆-前树脂等
规范性引用文件 下列文件中的条款,通过本标准的引用而成为本标准的条款
凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2000焦化固体类产品取样方法 (GBy/T2291煤沥青实验室试样的制备方法 原理 称取一定量的焦化固体产品试样,先用小火加热除掉大部分挥发物后,置于900C士10C马弗炉 中灰化至粗重,以其残留物质量占试样顺量的百分数作为灰分 仪器和设备 马弗炉;带有调温装置,能保持温度900C士10C
附有热电偶和高温计,炉子后壁具有插人热 4.1 电偶的小孔,小孔的位置应使热电偶的热接触点在炉膛内能保持距炉底20mm30mm位置
炉门有 -通气孔
马弗炉应有一个适当的恒温区,其温度波动不超过900C士10C
恒温区的温度是在关闭的炉中 用热电偶测定的
带保护管的热电偶每年校正一次 42煤气灯或加热器,煤气灯或可调电炉等 4.3瓷蒸发m;容积50mL 4.4干燥器;内装干燥剂
4.5分析天平:分度值0.0001g
试样的采取和制备 5.1固体试样的采取按GB/T2000规定进行
55 2 煤沥青试样的制备按GB/T2991规定进行
6 试验步骤 6.1按表1称取一定质量试样(称准至0.0002g)放在预先灼烧至900C士10C并恒重过的瓷燕发皿 中
不同试样的质量和灼烧时间见表1
6.2盛样的蒸发皿在煤气灯上(或可调电炉)用小火(以不冒烟为准)慢慢加热,至大部分挥发物挥发 后,放在加热至900C士10C打开的马弗炉炉门口,待挥发物完全挥发后再慢慢推进炉中,(或将测定 不挥发物后的残余物慢慢推进900C士10C马弗炉中),按规定时间(见表1)灼烧,取出检查应无黑色 颗粒,在空气中冷却5min后,置于干燥器内,冷却至室温,称量
然后进行恒重检查,每次15min,直到
GB/T2295一2008 连续两次质量差在0.0006g以内为止
计算时取最后一次质量 表 试样名称 样 取 灼烧时间 煤沥青,改质沥青,固体古马隆-前树脂 小于3m的干燥试样3g 焦化恭 30min 20g 结果计算 灰分的计算如式(1)所示 712 m A ×l00 n 式中 -空气干燥试样灰分,质量分数(%) 蒸发皿质量,单位为克(g); m -灼烧后蒸发皿和残余物的质量,单位为克(g); 蒸发皿和试样的质量,单位为克(g). n 取两次测定结果的算术平均值作为试样的测定结果
精密度 灰分测定的重复性厂和再现性R见表2规定
表2 煤沥青,改质沥青,固体古马隆-前树脂 重复性"和再现性R均不超过0.05% 焦化恭