带电作业用绝缘滑车

带电作业用绝缘滑车

国家标准 GB/13034一2008 代替GB/T130342003 带电作业用绝缘滑车 lnsulatedpuleysftorlIiveworking 2008-09-24发布 2009-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T13034一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 要求 试验方法 分类和标记 检验规则 ** 14 标志、包装和贮存 16 附录A规范性附录滑车的试验及试品布置 ### 18 附录B规范性附录滑车的标志
GB/13034一2008 前 言 本标准代替GB/T13034一2003《带电作业用绝缘滑车》. 本标准与GB/T13034一2003相比,本次修订的主要内容有 将本标准的章、条进行了重新的编排,增加了附录A、附录B -为使试验更符合实际工况,对电气性能试验施加电压的方式进行了更改 本标准的附录A、附录B为规范性附录 本标准由电力企业联合会提出 本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口并负责解释 本标准由国网武汉高压研究院、宁波天河电力机具有限责任公司负责起草 本标准主要起草人:易辉、邱以刚、胡毅、张丽华 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T130341991;GB/T130342003
GB/13034一2008 带电作业用绝缘滑车 范围 本标准规定了带电作业用绝缘滑车的要求,试验方法、检验规则和标记 本标准适用于在高压电气设备上进行带电作业所使用的绝缘滑车 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1303.1环氧玻璃布层压板(GB/T1303.1一1998,neqIEC60893-3-2;1993 GB/T6179I型六角开槽螺母C级(GB/T6179一1986, ,neqISO/DISs7037:19827 G;B/T6181六角开槽薄螺母A级和B级(G;B/T6181一1986,neqIsO/DS70381982 GB/T16927 高电压试验技术 第1部分:一般试验要求GB/T16927.1一1997 IEC60060-1:1989) eqV HG:/T2349聚酰胺1o10树脂 要求 3.1整体技术要求 零件及组合件按图纸合格后才能装配 a 装配后滑轮在中轴上应转动灵活,无卡阻和碰擦轮缘现象 b o吊钩、吊环在吊梁上应转动灵活 各开口销不得向外弯,并切除多余部分; d 侧面螺栓高出螺母部分不大于2mm:; e 侧板开口在90"范围内无卡阻现象 f 电气性能 3.2 各种型号的绝缘滑车电气性能指标均应能通过交流工频30kV有效值1nmin耐压试验 其中, 绝缘钩型滑车应能通过交流工频44kV(有效值)1min耐压试验 试验以不发热、不击穿为合格 3.3机械性能 各种型号的绝缘滑车应分别满足5kN,10kN,15kN,20kN的系列额定负荷的要求(这里额 ? 定负荷指吊钩的承载负荷); b 各种型号的绝缘滑车机械性能指标均应能通过2.0倍额定负荷,持续时间5min的机械拉力 试验,试验以无永久变形或裂纹为合格 各种型号的绝缘滑车的破坏拉力不得小于3.0倍额定负荷 c 绝缘滑车各部件的材料及工艺要求 吊钩、吊环 3.4.1.1材料 应采用40Cr钢或机械性能不低于40Cr钢的其他合金结构钢制造 3.4.1.2工艺要求 必须用锻造件,机加工前正火处理; a
GB/T13034一2008 D)不得出现裂纹、重皮、过烧、过热、毛刺等缺陷,更不允许将缺陷补焊回用 c)调质后表面硬度不高于266HB; d) 螺纹精度不低于6g; 表面应进行镀铬,镀锌等防腐蚀处理 e 3.4.1.3螺母 吊钩及吊环螺母采用GB/T6179中的开槽螺母,其余螺母采用GB/T6181中的开槽薄螺母 3.4.2中轴,吊轴,联结轴 4.2.1材料 ? 应采用45号钢或机械性能不低于45号钢的其他结构钢制造 3. .4.2.2工艺要求 a)不应出现裂纹及影响质量的缺陷 b) 调质后表面硬度为217HB255HB; c)中轴表面粗糙度不低于Ra3.2um,直径公差g6;吊轴、联结轴表面粗糙度不低于Ral2.5um、 直径公差hl1; 螺纹精度不低于6g; d e)表面均应镀锌防腐蚀 3. 4.3吊梁、尾绳环 4.3.1材料 3. 应采用45号钢或机械性能不低于45号钢的其他结构钢制造 3.4.3.2工艺要求 采用的铸钢件不得有砂眼、裂纹,气孔,缩孔、疏松等缺陷 a) 吊梁孔的位置公差不大于克0.1 b) 吊梁孔对吊钩螺母接触面的垂直度公差不低于9级 c 吊梁轴孔对吊钩螺母接触面的平行度公差不低于10级 d 表面应进行镀铬、镀锌等防腐蚀处理 e 护板、隔板、拉板、加强板 3.4.4.1材料 应采用环氧玻璃布层压板制造,其机械性能及电气性能应符合GB/T1303.1的规定 3.4.4.2工艺要求 各孔的位置公差不大于声0.l; a) b 加工完毕后,表面应涂刷1次2次环氧绝缘清漆,端面涂刷不少于2次,每次须干燥后方可 涂刷下一次 3.4.5滑轮 3.4.5.1材料 采用聚酞胺1010树脂等绝缘材料制造,其机械性能应符合HG:/T2349及相关标准的规定 3.4.5.2工艺要求 滑轮孔表面粗糙度不低于Ra6.了m公差为N7 a b)孔的径向全跳动公差不低于10级 加工完毕后,表面应涂刷1次一2次环氧绝缘清漆,端面涂刷不少于2次,每次须干燥后方可 c 涂刷下一次 3.4.6轴承 采用G级单列向心球轴承系列,其型号及个数,根据负荷和结构选定
GB/13034一2008 3.4.7绝缘钩 3.4.7.1材料 应采用环氧玻璃布层压板制造,其机械性能及电气性能应符合GB/T1303.1的规定 3.4.7.2工艺要求 同与3.4.4.2. 试验方法 抽样 4.1.1绝缘材料制件的试样采取 每批绝缘材料制件出厂前要有供应厂家的材料检验合格证 其检验日期不得超过12个月 若超 过时,则必须对制件按绝缘材料制品标准并按批次重新取样试验,其取样方法按GB/T1303.1进行 锻件、铸件试样的采取 锻件及铸件试样的采取按有关试样标准的要求进行 4.1.3滑车总成的取样方法 凡装配后的绝缘滑车(生产的产品,以生产同一型号的为一批)每批总量的3%随机抽样,但不得少 于3只 4.2 工频耐压试验 a)试品应清净干燥; b)将试品按附录A中图A.1的方式悬挂在接地的50mm宽等边角钢横梁中部 横梁长度不小 于2m,挂环固定在横梁中部,滑车吊钩挂在U型环上多用钩滑车可直接挂在角钢横梁的 中部); 高压引线从滑车的中轴处引人 试品及高压引线与周围物体间的距离不小于试品干闪距离 的1.5倍,且应不小于1m; 试验设备及加压方法应符合GB/T16927.1的规定 按3.2要求的工频耐受电压值对试品施加工频电压,耐受1mim d n,结果应符合3.2的规定 4.3机械试验 将随机抽样的试品与绝缘绳组装后作拉力试验,联结及加载方式如附录A中图A.2所示 a b)取3只试品均按2.0倍额定负荷做拉力试验,试验结果应符合3.3b)项的规定 随机抽样的3只试品做整体破坏试验,应记录每只试品的破坏负荷值,每只试品的破坏负荷均 e) 应满足3.3e)项的规定 dD 吊钩,吊环,中轴、吊轴的试验方法按有关规定进行 分类和标记 5.1型号规格 绝缘滑车共分为十六种型号,其名称及种类见表1,结构及主要尺寸见图1~图10. 表1各类绝缘滑车名称、型号 型号 名称 额定负荷/AN 滑轮个数 JH5-1B 单轮闭口型绝缘滑车 JH5-1K 单轮开口型绝缘滑车 JH5-lDY 单轮多用钩型绝缘滑车 JH5-2D 双轮短钩型绝缘滑车 双轮导线钩型绝缘滑车 JH5-2X
GB/T13034?2008 1( ? ? ?/kN JH5-2]1 ????? 3 JH5-3D ???? JH5-3X ???? JHl0-2D ????? 10 2 JH0-2C ???? 10 3 IH10-3D ?? ?? 10 ??? JH10-3C 10 15 JHl5-4D ???? JH15-4C ??? 15 JH20-4D ???? 20 JH20-4C ??? 20 λ? 20 30 ; " ; " ; ; ?1JH5-1B??
GB/13034一2008 单位为毫米 固定销; 活动拉板 吊钩 吊轮 隔板 滑轮 中轴; 轴承; 固定拉板 图2JH5-1K滑车结构图
GB/T13034?2008 λ? 16 15 10 11 ; ? ?; а ; 1o С 11 ; l 13 14 ?; s 16 ? 17 ? ?3JH5-IDY??
GB/13034?2008 λ? 1E D β; -; ; ; ; " ; : 10 ?4JH5-2D,J5-2x???
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GB/13034?2008 λ? 1o ID β -; ; ; ; ; ; ; ?6JS-3D.JHIs-3X???
GB/T13034?2008 λ? # t 3 2 16 90 β ; ; ; ; ? ; 10 1l - ?7J10-2c.J10-2D??? 10
GB/13034?2008 λ? D1 3 2 16 107 -β ; ; ; ; ; ? ; 10 1 ?8J10-3CJH10-3D??? 1l
GB/T13034?2008 λ? 12 5 16 134 -β; ; ; ; ; ; ? ; 1o 1 12 ?9J15-4c.JH15-4??? 12
GB/13034一2008 单位为毫米 高 莉 5 等 16 136 尾绳环; 隔板 联结轴 拉板; 中轴， 轴承; 滑轮 吊轴; 吊梁; 吊钩 10 1 联结板 12 吊钩 图10JH120-4CJH20-4D型滑车结构图 5.2型号、表示方法 型号编制采用汉语拼音第一个字母与阿拉伯数字相结合表示的方法 a)JH表示绝缘滑车; b)JH之后的数字表示额定负荷; c 短横线后的数字表示滑轮的个数 d)最后的字母表示结构特点 汉语拼音首字母表示的结构特点及类型 B 侧板闭口型 侧板开口型 K 短钩型 13
GB/T13034一2008 长钩型 绝缘钩型 -导线钩型 DY 多用钩型 检验规则 型式试验 有下列情形之一的绝缘滑车产品应进行型式检验 用于型式检验的试品应从生产线中一个批量的 产品中随机抽样3%,但不得少于3只 a)新产品投产或老产品转厂生产的试制定型; D 正式生产后,产品结构有较大改动时; c 产品停产一年以上恢复生产时; d)型式检验项目见表2,不满足表2中任一项检验项目时,检验为不合格 6.2 出厂试验 凡绝缘滑车产品出厂应进行逐只产品的外观检查和尺寸检查,并进行表2所列项目的出厂检验 绝缘滑车生产厂家所有出厂产品应符合本标准规定的技术要求 经检验合格的绝缘滑车应有合格 证和使用说明书 表2试验项目 序号 依据 检验项目 型式试验 出厂试验 3.1 外观及尺寸检查 2 工频耐受电压试验 4.2 机械拉力试验 3.3b 破坏拉力实验 3.3e 注1;“/"表示必须进行的项目 注2;“-”表示不执行 注3出厂机械拉力试验在同一批量中抽取3%进行,但工频耐受电压试验应逐只进行 滑车进行型式试验,出厂试验时,其电气试验、机械试验的方法和试品布置见附录A 标志,包装和贮存 标志 标志的位置 绝缘滑车产品应采用“双三角标志”,应设在滑车固定框架的醒目处,如附录B中图B.1所示 7.1.2标志的制造方法 以薄铝板为材料,正面标以标志内容,背面与滑车所选定的外表面部件牢固胶合 7.1.3标志的内容 绝缘滑车的铭牌标志上要有商标及型号、制造日期、制造厂名、出厂编号 7.2 包装 绝缘滑车应采用塑料套包装 a b 包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、毛重和出厂日期,另外还须标出“防潮”“密封”,“轻 放”等 14
GB/13034一2008 7.3贮存 绝缘滑车应置于通风良好、备有红外线灯泡或去湿设备的清洁干燥的专用房间存放 贮存期超过 生产日期12个月,要按本标准进行电气性能检验,以后凡贮存日期达12个月,均应按本标准进行电气 性能检验 15
GB/T13034一2008 附 录A 规范性附录 滑车的试验及试品布置 30kV(44V)/S 工频试验装置; 滑轮 吊钩 U形环; 金属横担 图A.1滑车电气试验布置图 16
GB/13034一2008 拉力表 图A.2滑车机械试验布置图 17
GB/T13034一2008 B 附 录 规范性附录 滑车的标志 单位为毫米 OT 标志位置 生产厂家 年 月 尺寸左右 定期检测附加内容 根据需型 -16,25或40;y= A 线的最小宽度.爸=1 图B.1滑车标志和标志位置图 18