纺织专用高效率永磁同步电动机技术条件(机座号90～225)

纺织专用高效率永磁同步电动机技术条件(机座号90～225)

国家标准 GB/T25303一2010 纺织专用高效率永磁同步电动机技术条件 机座号90225 Speeifieationforhigheficieneypermanentmagnetsynchronousmotor fortextilepurp0se Framesize90225) 2010-11-10发布 2011-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25303一2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 型式、基本参数与尺寸 13 技术要求 16 检测规则 标志、包装及保用期
GB/I25303一2010 前 言 本标准对纺织专用高效率永磁同步电动机(机座号90一225)的产品要求作了全面规定 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归口 本标准负责起草单位:上海电器科学研究所(集团)有限公司、上海电机系统节能工程技术研究中心 有限公司、浙江中源电气有限公司山东华力电机集团股份有限公司、浙江金龙电机股份有限公司和国 家中小型电机质量监督检验中心 本标准参加起草单位:青岛和力达电气有限公司、佳木斯电机股份有限公司、电子科技集团公 司二十一所 本标准主要起草人;姚丙雷,陈伟华、姥鹏、张宝强、陈震民,王庆东、叶锦武,王金平,常颜芹,倪立新、 赵建辉
GB/T25303一2010 纺织专用高效率永磁同步电动机技术条件 机座号90225 范围 本标准规定了纺织专用高效率永磁同步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则以及 包装、标志与保用期的要求 本标准适用于棉、毛、麻、丝及化学纤维等各种纺织机器用的高效率永磁同步电动机(机座号90~ 225)(以下简称电动机) 该系列电动机为自起动永磁同步电动机,也适用于恒转矩负载变频调速的使 用场合 本标准规定的电动机具有防纤维堵塞能力和较高的过载能力,适合于在短纤维的环境中使用 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191一2008包装储运图示标志(IsO780;1997,MOD) GB7552008旋转电机定额和性能(IEC60034-1:2004,IDT) GB/T997一2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代号)(IEC60034-7. 2001,I[T) GB1971一2006旋转电机线端标志与旋转方向(IEC60034-8;2002,IDT) GB/T1993一1993旋转电机冷却方法eqvIEC60034-6l991) GB/T4772.1一1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分;机座号56400和凸缘号55~ 1080(idtIEC60072-1:1999) GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码分级(IEC60034-5;2000,IDT GB10068一2008轴中心高为56 mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 IEC60034-14;:2004,IDT) GB/T10069.1一2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分:旋转电机噪声测定方法 IsO16801999,MOD) GB/T12665一2008电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 G;B14711一2006中小型旋转电机安全要求 GB/T226692008三相永磁同步电动机试验方法 GB/T22719.1一20o8交流低压电机散嵌绕组眶间绝缘第1部分;试验方法 GB/T22719.2一2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分;试验限值
GB/T25303一2010 型式、基本参数与尺寸 3.1电动机的外壳防护等级为IP55(按GB/T4942.1一2006的规定). 3.2电动机的冷却方式为IC411(按GB/T1993一1993的规定 3 33 电动机的结构及安装型式为IMB3,IMB5、,IMB6,IMB7、IMB8,IMB35、IMV1、IMV3、 IMV5,IMV6,IMV15和IMV35(按GB/T997一2008的规定),按表1的规定制造 表1电动机的结构及安装型式 机座号 结构及安装代号(IM B3,B5,B6,B7,B8,B35,V1,V3,V5,V6,V15,V35 90一l60 180225 B3、B5、B35、V1 电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额 3 5 电动机的额定电压为380V,额定频率为50Hz,接线方式为Y接法,极数为4极 3.6电动机应按下列额定功率制造 l1.1kW,l.5kW,2.2kW,3kW,4kW,5.5kW,7.5kW,l1kW,15kW,18.5kW,22kW,30kW， 37kw,45kw 3.7电动机的机座号与额定功率的对应关系应按表2的规定 表2机座号与额定功率的对应关系 额定功率 机座号 kW 90S l.l 90L 1.5 100L1 100I2 l12M 132s 5,5 132M 7.5 1 160M 160L 15 18oM 18.5 22 180L
GB/T25303一2010 表2(续 额定功率 机座号 kw 200L 30 37 225s 225M 45 注:L后面的数字1.2分别代表同一机座号不同的功率 3.8电动机尺寸及公差 3.8.1电动机的安装尺寸及公差应符合表3表6的规定;外形尺寸应不大于表3表6的规定
GB/T25303一2010 机座号90 机座号100-132 表3机座带底脚,端盖 安 装 尺 E F A/? D A 机 极 座 极 极 基 基 基 基 基 极 基 号 本 大 木 限 大 限 限 木 本 尺 尺 尺 尺 偏 寸 寸 寸 差 差 90sS 100 l4o 70 56 士1.5 24 50 士0.31 90L. 125 十0.009 -0.004 16o 8o 63 100L 28 60 -0.036 95 112M 190 40 70 土2.0 士0.37 132s 89 38 80 216 108 10 132M 178 160M 210 十0.018 12 12 254 127 08 f0.002 16oL 254 180M 24 土3.0 110 士0,43 279 139.5 121 48 14 18o01 279 -0.043 55 16 2001 318 159 305 33 0.030 225s 286 +0.omm 356 178 60 18 149 士4.0 140 士0.50 225M 31 十0.20y -GE.GE极限偏差为 aG=D bK孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准
GB/T25303一2010 机座号160-225 机座号90-225 上无凸缘的电动机 单位为毫米 公 差 外 形 尺 寸 H K" 基 极 AB .Ac AD HD 限 限 限 尺 似 中 寸 320 十0.36 20 90 18o 195 155 250 10 345 00 215 270 205 180 385 24 中1.0 112 230 240 190 300 400 12 470 33 132 270 275 210 345 510 十0.43 615 -0.20 -0.5 37 160 320 330 255 420 670 14.5 700 42.5 180 355 380 280 455 p1.2 740 49 200 395 420 305 505 770 +0.52 18.5 820 53 225 470 335 560 435 845
GB/T25303一2010 机座号90 机座号100-132 表4机座带底脚,端盖上 安 尺 A A/2 D E F H 极 基 基 极 基 极 基 极 极 基 基 基 号 号 本 限 本 本 展 限 本 限 本 尺 似 尺 似 尺 偏 偏 尺 偏 差 寸 寸 寸 差 差 差 对 差 90S 100 70 90 FF165 140 56士1.524 50 士0.31 20 90L 125 +0.009 -0.004 100L 16080 63 100 FF215 28 30 24 -0.036 112M 19095 14070 112 士2.0 士0,37 132S 38 FF265 216108 89 80 33 132 10 132M 178 160M 210 -0.20 -0.5 十0,018 254127 l08 42 12 37 160 +O.o02 16oL 254 FF300 180M 241 士3.0 10士0.43 27939.5 121 48 14 42.5 180 -a6 180L 279 20oLFF35o 318159305133 55 16 49 200 十0,030 225S 286 十0.011 FF400 149士4.06o 140士0.50 18 53 356178 225 225M 311 《(G=D-GE.GE极限偏差为(+,230y K,S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准 e尸尺寸为最大极限值 dR为凸缘配合面至轴伸肩的距离
GB/T25303一2010 早- 机座号160-225 机座号90-200 机座号225 有凸缘(带通孔)的电动机 单位为毫米 外 形 尺 差 K N R 极 基 极 凸缘 M ？ ABAcADHD 限 限 限 本 限 本 孔数 尺 偏 尺 偏 偏 尺 偏 差 寸 差 差 320 十0,36 1c 165130 200 士1.512 p1.03.5 18o195155250 345 +0.01" -0.0I 20521518o270385 十0,43 p.0@|21518o 250 23024o19o30o400o 12 士2.014.5 470 265230 300 27027521o345 51o 十0,43 615 0 -l.2 十0,016 320330l255420 -0.oT3 1.2 670 15 300250 350 士3.0 700 35538ol28o455 十0.52 p1.5 18.5 74o 35o30o士0.016400 395420l305505770 十052 19 820 40035o士0,018450 士4.0 435470335560 845
GB/T25303一2010 机座号90 机座号100-132 机座号160-225 表5机座不带底脚,端盖上 安 尺 装 E N 机 极 基 极 极 极 基 M 号 号 本 限 限 本 尺 偏 偏 偏 偏 守 差 差 差 差 90S FF165 24 50 士0.31 20 165 130 90L +0.009 +0.014 -0. -0.004 100L FF215 28 60 24 215 180 -0.036 112M 士0.37 132S FF265 38 1o 33 265 230 80 132M 16oM -0.20 0.o18 +0.o16 12 37 42 0O2 -0.013 160L FF300 300 250 180M 11o 士0.43 48 42.5 14 80L -0,043 200L 55 16 350 300 士0.016 FF350 49 +0.030 225S 0.01ll 18 53 FF400 14o 士0.50 400 350 士0.018 60 225M +0230y aG=D-GE,GE极限偏差为( bs孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准 eP尺寸为最大极限值 dR为凸缘配合面至轴伸肩的距离
GB/T25303一2010 22. AD 5 机座号90 机座号225 机座号100-200 有凸缘(带通孔)的电动机 单位为毫米 及 公 差 形 尺 寸 R" 基 极 极 凸缘 AC AD HF 本 限 孔数 尺 偏 偏 中 差 寸 320 200 士1.5 12 中1.0 3.5 195 155 195 345 215 180 245 385 十0.43 250 240 190 265 400 士2.0 14.5 470 275 210 315 300 51o 615 385 255 330 670 中1.5 350 士3.0 700 380 280 430 十0.52 18.5 740 305 480 770 400 420 820 450 470 335 535 士4.0 845
GB/T25303一2010 g 表6立式安装,机座不带底脚,端盖上 安 尺 装 D E N 机 极 基 极 基 基 极 基 M 号 号 本 限 本 尺 尺 尺 似 尺 偏 差 差 寸 差 差 180M +0.018 十0.016 48 FF300 14 42.5 300 250 -0.013 -0.002 180L 11o 士0.43 55 4g 300 200L FF350 16 350 士0,016 -0.043 0,20 +0.030 225S +0.om FF400 60 140 士0.50 18 53 400 350 士0.018 225M aG=D-GE， .GE越股似差为(恰Dy bS孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准 cP尺寸为最大极限值 dR为凸缘配合面至轴伸肩的距离 10
GB/T25303一2010 4向 机座号180-200 机座号225 有凸缘(带通孔),轴伸向下的电动机 单位为毫米 公 差 外 形尺 寸 R" 极 基 极 基 极 凸缘 p AC AD HF 限 本 孔数 尺 偏 中 卷 差 76o 350 380 280 430 士3,0 800 -0.52 400 420 305 840 18.5 中1.2 480 91o 450 士4.0 470 335 535 935 11
GB/T25303一2010 3.8.2电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表7的规定 表7轴伸尺寸及公差 单位为毫米 轴伸直径 键 键宽 高 24 -"m . 28 38 10 一0,022 8-".0 42 12-",.o7 48 14-" 9-0,we0 55 16-".w97 10-0.o0 60 18-" 11-&m0 3.8.3轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表8的规定 表8径向圆跳动公差 单位为毫米 轴伸直径 圆跳动公差 >2430 0.040 >3050 0.050 >5060 0,060 凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应符合表 3.8.4 9的规定 表9径向圆跳动和端面圆跳动公差 单位为毫米 凸缘止口直径 圆跳动公差 >130一230 0.100 >230350 0,125 3.8.5电动机轴线对底脚支承面的平行度公差为0.4n mm 3.8.6 电动机底脚支承面的平面度公差应符合表10的规定 表10平面度公差 单位为毫米 AB或BB中的最大尺寸 平面度公差 >180250 0,15 >250一400 0.20o >400~500 0.25 注:AB为电动机底脚外边缘间的距离(端视),BB为电动机底脚外边缘间的距离(侧视) 3.8.7电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表11的规定 表11键槽的对称度公差 单位为毫米 键槽宽度(F 对称度公差 0.022 10 12
GB/T25303一2010 表11(续 单位为毫米 健槽宽度(F 对称度公差 12 14 0.030 16 18 技术要求 电动机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 4.2在下列的海拔、环境空气温度条件下,电动机应能额定运行 4.2.1海拔不超过1000m 4.2. 2 最高环境空气温度随季节而变化,但不超过40 注:如电机在海拔超过1000m或最高环境空气温度高于或低于40C的条件下使用时,应按GB7552008的 规定 4.2.3最低环境空气温度为-15 电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB755-2008的规定 4.4电动机在功率、电压及频率为额定时,其效率和功率因数的保证值应符合表12的规定 电动机的效率由间接损耗分析法确定,杂散损耗按额定输人功率的0.5%计算 非额定点杂散 损耗按电流二次方折算 4.4.2电动机的效率计算时,电动机绕组的电阻基准温度应换算到130(B)级95C时进行(按 GB/T226692008的规定. 4.4.3在计算中,效率值取四位有效位数,功率因数值取三位有效位数 表12效率和功率因数的保证值 功率 效率( 功率因数(e cosp % kw l." 84.9 1.5 86.5 2.2 87.8 88.9 0,93 89.9 5.5 90.7 7.5 91.5 11 92.2 15 92.9 18.5 93.3 22 93,6 0.94 30 94.2 37 94.5 45 94.8 13
GB/T25303一2010 4.5在额定电压下,电动机堵转转矩与额定转矩之比的保证值为2.5. 4.6在额定电压下,电动机堵转电流与额定电流之比的保证值为8.5 4.7在额定电压下,电动机失步转矩与额定转矩之比的保证值为2.2 4.8在额定电压下,电动机牵人转矩与额定转矩之比的保证值为1.3 4.9在额定电压下,电动机起动过程中最小转矩与额定转矩之比的保证值为1.0. 4.10电动机电气性能保证值的容差应符合表13的规定 表13电气性能保证值的容差 序号 容 电气性能名称 效率" -0.15(1 功率因数 /6,最少一0.02,最多一0.07 cos -cosp7 堵转转矩倍数 保证值的-15%,十25%经协议可超过十25% 失步转矩倍数 保证值的一10% 最小转矩倍数 保证值的一15% 堵转电流倍数 保证值的十20% 保证值的-10% 牵人转矩倍数 电动机定子绕组温升 4.11 4.11.1电动机采用155(F)级绝缘,当海拔高度和环境空" 气温度符合4.2的规定时,电动机定子绕组 在额定电压及额定频率运行下的温升(电阻法)按80K考核 温升数值修约间隔为1 如试验地点的海拔或环境空气温度与4.2的规定不同,温升限值应按GB755一2008的规定修正 4.11.2用电阻法测量绕组温度时,应在热试验结束就尽快使电动机停转 电动机断电后能在30s内 测得第一点读数,则以此读数计算得到的温升不需要外推至断电瞬间 如不能按照上述间隔时间内测 得第一点读数,则应按照GB755-2008的规定 4.11.3电动机轴承的允许温度温度计法应不超过95" 下,应能承受4.7所规定的失步转矩值(计及容差),历时 4.12电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下 15s而无转速突变、停转及发生有害变形 此时,电压和频率应维持在额定值 电动机应能承受1.5倍额定电流,历时不小于2min的偶然过电流试验而不损坏 4.13 4.14电动机在空载情况下,应能承受1.2倍的最高额定转速,历时2min而不发生有害变形 4.15电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或热试验后,应不低于0.38MQ 4.16电动机的定子绕组应能承受为时1min的耐电压试验而不击穿,试验电压的频率为50Hz,并应 尽可能为正弦波形,电压的有效值为1760V 在传送带上大批连续生产的电动机进行检查试验时,允许将试验时间缩短至1s,而试验电压的有 效值为2110V 4.17电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿,其试验冲击电压峰值按GB:/T22719.2" 2008的规定 4.18电动机的定子绕组在按GB/T126652008所规定的40C交变湿热试验方法进行6周期试验 后,绝缘电阻应不低于0.38MQ,并应能承受4.16所规定的耐电压试验而不击穿,但电压的有效值为 500v,试验时间为1min. 4.19电动机的机械振动 4.19.1电动机在空载时测得的振动强度应不超过表14的规定 在测得振动速度,加速度有效值的数 值时,修约间隔为0.1,在测得振动位移有效值的数值时,修约间隔为1 4.19.2电动机在检查试验时,只需测量振动的速度 型式试验时,所有三种振动量值都应测量 注;当检查试验是在自由悬置安装条件下做的,型式试验则必须包括在刚性安装情况下的试验 14
GB/T25303一2010 表14不同轴中心高用位移速度和加速度表示的振动强度限值(方均根值 电动机中心高H 90GB/T25303一2010 检测规则 5.1每台电动机需检验合格后才能出厂,并应附有产品合格证 5.2每台电动机应经过检查试验,检查试验项目包括 机械检查(按5.5,5.6的规定); a b)定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定(检查试验时可测量冷态绝缘电阻,但应保证热 状态时绝缘电阻不低于4.15的规定); 定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定; d)耐电压试验; 匝间绝缘试验; 空载电流和损耗的测定; 注:在型式试验时需量取空载特性曲线 g)噪声的测定(按5.6的规定); h)振动的测定(按5.6的规定); 旋转方向的检查 空载反电动势的测定(按5.6的规定) 凡遇下列情况之一者,必须进行型式试验 5.3 a)经鉴定定型后制造厂每一次试制或小批试生产时; b电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时 当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时; c d)成批生产的电动机定期的抽试,每年抽试一次 当需要抽试的数量过多时,抽试时间间隔可适 当延长,但至少每两年抽试一次 5.4电动机的型式试验项目包括 a)检查试验的全部项目; b热试验; 效率,功率因数的测定; d)堵转电流、堵转转矩和损耗的测定 注，需量取堵转特性曲线 短时过转矩试验; f 失步转矩的测定 g起动过程中最小转矩的测定; h)超速试验(当有协议作出规定时进行); 牵人转矩的测定 5.5电动机的机械检查项目包括 a 转动检查;电动机转动时,应平稳轻快,无停滞现象 b外观检查:检查电动机的装配是否完整正确,电动机表面油漆应干燥完整,均匀,无污损、碰坏 裂痕等现象 安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查:安装尺寸及外形尺寸应符合3.8.1的规定;键的尺寸应 符合3.8.2规定 圆跳动底脚支承面的平行度和平面度及键槽对称度的检查;圆跳动应符合3.8.3和3.8.4的 规定 底脚支承面的平行度和平面度应分别符合3.8.5和3.8.6的规定 键槽的对称度应符 合3.8.7的规定 底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查 5.6本标准5.5的a)和b)应逐台检查,5.2的g),h)和j)及5.5的c)和d)可以进行抽查,抽查办法由 16
GB/T25303一2010 制造厂制定 5.75.2(其中的e),g)和h)除外)和5.4,其试验方法按照GB/T22669一2008进行,5.2的e)按照 GB/T22719.1一2008进行 5.2的g)按照GB/T10069.1一2006进行 5.2的h)按照GB10068 2008进行 5.5所规定的安装尺寸及公差的检查按照GB/T4772.1一1999进行 5.8电动机外壳防护等级的试验,偶然过电流试验及40交变湿热试验,可在产品结构定型或当结构 和工艺有较大改变时进行 外壳防护等级的试验方法按照GB/T4942.1一2006进行 40交变湿热 试验按照GB/T12665一2008进行 标志、包装及保用期 6 铭牌材料及铭牌上数掘的刻划方法,应保证其字迹在电动机整个使用期间内不易磨灭 铭牌应固定在电动机机座的上半部,应标明的项目如下 制造厂名称或标记 a b)电动机名称(纺织专用高效率永磁同步电动机); 电动机型号 外壳防护等级(允许另作铭牌); D 额定功率,单位为kw; 额定频率,单位为Hz; g)额定电流,单位为A; h额定电压,单位为V; 额定转速,单位为r/min; 热分级; k 接线方法 D 效率; m功率因数 n) 制造厂出品年月和出品编号; o 重量,单位为kg; p标准编号 6 电动机定子绕组的六个出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志,并应保证其字迹在电 动机整个使用期间内不易磨灭 其标志按表16的规定 表16出线端标志 出线端标志 定子绕组名称 始 端 末端 第一相 U1 U2 第二相 V1 V2 第三相 w1 w2 6 电动机的轴伸及平键表面应加防锈及保护措施 凸缘式电动机必须在凸缘的加工面上加防锈及 保护措施 6 电动机的轴伸平键、使用说明书(同一用户同一型式的一批电动机至少供应一份,使用说明书中需 标明制造厂地址)及产品合格证书应随同每台电动机供给用户 6 6. 电动机的包装应能保证在正常的储运条件下,自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致 受潮与损坏 包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下 17
GB/T25303一2010 发货站及制造厂名称; a b 收货站及收货单位名称; c 电动机型号和出品编号; d)电动机的净重及连同箱子的毛重; e 箱子外形尺寸; f 在箱子的适当位置应标有“小心轻放”、“怕雨”等字样,其图形应符合GB/T191一2008的 规定 6.8在用户按照使用说明书的规定,正确地使用与存放电动机的情况下,制造厂应保证电动机在开始 使用一年内,或自制造厂的出品日期不超过二年内能良好地运行 如在此规定时间内电动机因制造质 量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机 18