金属和合金的腐蚀应力腐蚀室外暴露试验方法

金属和合金的腐蚀应力腐蚀室外暴露试验方法

国家标准 GB/T24518一2009 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀室外暴露试验方法 Corrsinofmetalsandalloys一 Testmethodlsforstresseorrosioneraekinginoutdoorenviromments 2009-10-30发布 2010-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24518一2009 前 言 本标准的附录A为资料性附录 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会归口 本标准起草单位:航空工业第一集团公司北京航空材料研究院、国家材料环境腐蚀野外科学研 究试验站网综合研究中心、治金工业信息标准研究院 本标准主要起草人;张晓云、孙志华、陆峰、王振尧、韩薇 业
GB/T24518一2009 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀室外暴露试验方法 范围 本标准规定了金属及其合金在大气环境下室外暴露的应力腐蚀试验条件、试样制备、试验程序、数 据处理与结果分析等 本标准适用于评价金属及其合金在大气环境下的应力腐蚀 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T14165一2008金属和合金大气腐蚀试验现场试验的一般要求(IsO8565:1992,IDT GB/T15970.11995 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第1部分:试验方法总则 idtIsO7539-1:1987 G;B/T15970.2金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分;弯梁试样的制备和应用 (GB/T15970.2一2000,idtISO7539-2:1989) GB/T15970.4金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第4部分:单轴加载拉伸试样的制备和应用 (GB/T15970.4一2000,idtISO7539-4:1989 GB/T15970.5金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第5部分;C型环试样的制备和应用 (GB/T15970.5一1998,idtISO7539-51989) GB/T15970.62007金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第6部分;恒载荷或恒位移下的预裂 纹试样的制备和应用(ISO7539-6;2003,IDT GB/T19292.3金属和合金的腐蚀大气腐蚀性污染物的测量GB/T19292.3一2003. 1S92251992,IDT 术语和定义 GB/T15970.1一1995确立的术语和定义适用于本标准 原理 单轴加载拉伸应力腐蚀试验 4.1 使试样承受恒定的载荷,并将受力试样暴露于试验环境中,根据试样完全破断的时间或剩余强度评 价材料在实际使用的应力水平下的抗应力腐蚀性能 4.2c型环试样应力腐蚀试验 将试样恒载荷或恒应变加载,并将受力试样暴露于试验环境中,根据裂纹出现的时间或临界应力 低于此应力不出现裂纹)评价材料在实际使用的应力水平下的抗应力腐蚀性能 预裂纹试样应力腐蚀试验 4. 3 对带机械缺口或疲劳预裂纹的试样施加恒定载荷,并将受力试样暴露于试验环境中,借助于平面应 变应力强度定量地确定存在于预裂纹试样中裂纹尖端的应力状况,根据临界应力腐蚀强度因子Kec 和
GB/T24518一2009 裂纹扩展速率da/d评价材料的抗应力腐蚀性能 弯梁试样应力腐蚀试验 把弯曲应力加到具有矩形截面的弯梁试样上,并将受力试样暴露于试验环境中,根据裂纹出现的时 间或临界应力评价在所加应力水平下材料在该环境中抗应力腐蚀性能 4.5试验类型和适用范围 根据金属或合金的规格与可能的使用环境,制备不同形式的受力试样,暴露在大气环境中,通过外 观检查、裂纹监测、断口分析等方法,进行其应力腐蚀敏感性的评价 本标准推荐的试验类型和适用范 围见表1 表1试验类型和适用范围 试验类 型 适用范 围 单轴加载拉伸应力腐蚀试验 主要适用于镁合金、铝合金、钢、钛合金等的板材,棒材等 C型环试样应力腐蚀试验 主要适用于铝合金管材棒材和厚板 双悬臂(CB)试样 主要适用于铝合金棒材厚板及锻件 预裂纹试样应力 腐蚀试验 主要适用于钢及钛合金棒材、厚板及锻件 楔形张开加载(wOL)试样 弯梁试样应力腐蚀试验 主要适用于能方便地提供具有矩形截面带材、板材等 试验条件 试验场地 试验场地应符合GB/T141652008第4章的要求,并设置环境因素监测场及大气环境因素测定 项目的监测仪器 5.2试验装置 5.2.1单轴加载拉伸应力腐蚀试验 单轴加载拉伸应力腐蚀试验应在具有恒定载荷和持久拉伸能力的装置上进行,该装置应简单、紧 凑易于操作和移动,并且抗大气环境腐蚀 推荐的试验装置由四面矮空的受力支架弹簧、垫块,试样 上下夹头,定位套筒.压紧螺母及保护哺罩组成,加我后的示意图见图1. 保护罩 压紧螺母 垫块 弹黄 定位套筒 支架 上夹头 下夹头 a棒材试样 b板材试样 图1单轴加载拉伸的弹簧加载装置及加载后的示意图 5.2.2c型环试样应力腐蚀试验 C型环试样采用螺栓与螺母施加应力 加载用的螺母和螺栓,宜采用与试样相同的材料制作 螺 栓的长度!根据具体零件尺寸而定,以保证与环的大小相配合 推荐的螺栓与螺母的规格见图2,加载 后的试样示意图见图3
GB/T24518一2009 单位为毫米 1×45? 图2c型环试样采用螺栓与螺母 图3C型环试样加载后的示意图 5.2.3预裂纹试样应力腐蚀试验 预裂纹的双悬臂梁(DCB)试样和楔形张开加载(wOL)试样的应力腐蚀试验采用螺钉和垫块加载 推荐的DCB试样的加载螺钉采用硬度大于或等于45HRC的钢制作,螺钉的螺纹端，一个是球面 -个是平面,或两个均为球面(见图4),加载后的示意图见图5. 推荐的wOL试样的加载螺钉和垫块采用硬度大于6lHRC的轴承钢或其他材料制作(见图6),加 载后的示意图见图7 单位为毫米 30" n 球14 20 25 a球面端头的加载螺钉 1.5×45 b平面端头的加载螺钉 图4DCB试样的加载螺钉
GB/T24518一2009 图5DCB试样加载后的示意图 单位为毫米 58 a加载螺钉 8士0." b加载垫块 图6woL试样的加载螺钉与垫块 WOL试样加载后的示意图
GB/T24518一2009 5.2.4弯梁试样应力腐蚀试验 用于加载试样的夹具,应采用在试验环境中耐蚀的材料制成,并避免产生电偶腐蚀 若采用塑料夹 具,在试验过程中,应不发生明显变形 推荐用于弯梁试样的夹具形状和尺寸见图8,加载后的示意图 见图9 单位为毫米 102 90士0.05 78 10土0.05 8 22X M8 品 图8弯梁试样的夹具形状和尺寸 图9弯梁试样加载后的示意图 5.3环境因素监测 按照GB/T19292.3规定的方法和要求检测大气环境中的污染物 环境温度、空气湿度,大气压 力、大气降水、风向和风速、日照时数、太阳辐射、天气现象等按照相关试验规程进行监测 5.4性能检测仪器 5.4.1读度数显微镜 用于监测预裂纹试样的裂纹长度,读度数显微镜的精度为0.01mm 也可通过电阻法、背面应变 法或位移引伸法进行裂纹长度的测量 5.4.2扫描电镜 用于观测试样断口的微观形貌 试样及制备 试样的要求 6 根据材料的规格与形状以及试验的评价要求选择试样的形式和施加的载荷强度 每组试验平行试 样的数量为(35)个 试样表面粗糙度应保持一致,棱角处光滑无毛刺,圆弧与工作段连接处应圆滑 试样表面无划伤 6 2 试样的制备 6.2.1单轴加载拉伸应力腐蚀试样 单轴加载拉伸应力腐蚀试样取向根据试验目的、材料尺寸和形状而定 板材一般取横向,小截面的 型材和棒材取纵向,对大截面的材料和零件以高度方向取样为主 推荐的便携式拉伸应力腐蚀试验器
GB/T24518一2009 的试样尺寸参见图10 也可按GB/T15970.4规定的方祛制备 单位为毫米 a LA一 13 0.52.5 84 a 铝合金,镁合金板材试样 75 b铝合金、镁合金棒材试样 习 0.52.5 你 s 88 e钢、钛合金板材试样 的 0 多 小钢、钛合金棒材试样 图10推荐的便携式弹簧加载夹具的试样的形状和尺寸
GB/T24518一2009 6.2.2C型环应力腐蚀试样 C型环应力腐蚀试样的取样方法见图1l 推荐的试样尺寸和试样图分别见表2和图12 也可按 GB/T15970.5规定的方法制备 a管材 D棒材和型材 纵向 横向 高向 c厚板 图11各种产品的取样方法示意图 表2cC型环试样的外径和壁厚 外径D 壁厚o mm mmm 32 2.5 20 l，5 16 1.5 单位为毫米 0.05 6士0.1 100.05 20士0.05 图12C型环试样的形状和尺寸 6.2.3预裂纹应力腐蚀试样 预裂纹应力腐蚀试样的取样方法见图13 铝合金厚板的DCB试样取短横向2X(S-I),一般钢及 钛合金的wOL试样取Y-XT-L)方向,其中X(L)为纵向晶粒流动方向),YT)为长横向,Z(S)为短 横向,第一个字母表示施加应力的方向,第二个字母表示裂纹扩展的方向 推荐的铝合金DCB试样和 钢及钛合金wOL试样尺寸分别参见图14和图15,也可按GB/T15970.6一2007规定的方法制备
GB/T24518一2009 按图15制试样时,表面A1对A2的不垂直度允许公差0.lmm,其他各面部垂直度0.06mm;M16 中心线与厚度的中心线相重合,与$18孔中心线垂直;试样热处理前粗加工,热处理后精加工 在打号 区进行打号以用于区分试样,两面刻线以标识中心位置 M粒流向 晶粒流向 a矩形截面的基本断裂平面 b非基本断裂平面 径向晶粒流向轴向加工 轴向晶粒流向径向加工 c d 图 13试样在各种形式的材料中的取向 单位为毫米 127L 磨削方向 刻线 磨削方向 M8-6g 工O圆 观测面 O.团 图14推荐的铝合金DCB试样的形状和尺寸
GB/T24518一2009 单位为毫米 82 36 26士0.1 MI6-g 13土0.05 磨削方向 16.5 0.8 打号 图15推荐的钢或钛合金WwOL试样的形状和尺寸 6.2.4弯梁应力腐蚀试样 弯梁应力腐蚀试样应沿材料轧制方向切取,试样的厚度通常由材料的力学性能和所供产品的形状 决定 推荐的试样的形状和尺寸见图16,建议用非切削面作为试验表面 也可按GB/T15970.2规定 的方法制备 单位为毫米 9 10 图16弯梁试样的形状和尺寸 试验程序 7.1试验前准备 7.1.1试样的清洗与标识 试验前对试样进行表观检查,清洗除油,缺口试样应特别注意清洗缺口 试样应打上永久的识别标 记,标记的位置应不影响试验结果 7.1.2初始尺寸测量 7.1.2.1单轴加载拉伸应力腐烛试样 根据不同的试样规格进行尺寸测量,其中板材试样测量其工作段的厚度和宽度,棒材试样测量其工 作段的直径 并计算其截面积,记录表格参见附录A中表A.1 7.1.2.2C型环应力腐烛试样 在加力孔两侧测量C型环试样的外径(D.),取两次测量的平均值 沿C型环试样中心线至少在两 个位置上测量C型环试样的厚度(),取其平均值,测量精度为士0.01mm,按公式(1)计算平均直径
GB/T24518一2009 D) 并进行记录,记录表格参见附录A中表A.2 D=D一 式中: 平均直径,单位为毫米(mm); 加应力前试样的外径,单位为毫米(mm) D -试样壁厚,单位为毫米(mm) o 7.1.2.3预裂纹应力腐蚀试样 7.1.2.3.1双悬臂梁(CB)试样 预制裂纹前进行尺寸测量,包括试样的厚度(B),试样的半高(h),试样的长度(L),以及加载前试样 加载中心线处的缺口宽度(V)(见图14) 并进行记录,记录表格参见附录A中表A.3 7.1.2.3.2楔形张开加载(woL)试样 预制裂纹前进行尺寸测量包括试样的宽度(w)和试样的厚度(B),并进行记录,记录表格参见附 录A的表A.4 7.1.2.4弯梁应力腐蚀试样 测量试样厚度及夹具外支点间的距离并记录,记录表格参见附录A中表A.5 7.2试验 7.2.1试样的加载 7.2.1.1单轴加载拉伸应力腐蚀试验 采用图1所示的装置对试样加载时,将试样通过上、下夹头安装在主承力框架内,利用弹簧对试样 施加轴向载荷,使试样承受恒定的拉伸应力 按公式(2)计算需要施加的载荷: P=k×R2×s 2 式中: 试验载荷,单位为牛(N); -材料屈服强度的百分数; Rp队 -材料的规定非比例延伸强度,单位为牛每平方毫米(N/mm'); 试样工作段截面积,单位为平方毫米(mm') 7.2.1.2C型环试样应力腐蚀试验 采用螺栓与螺母施加应力,旋紧螺母,使试样受力,直至直径的减小达到所需值 直径的减小用游 标卡尺测量,所需直径的减小值(A)按公式(3)和公式(4)求出 D=D一A (3 A=FrD'/4Z 式中: D 加应力后试样的外径,单位为毫米(mm); 加应力前试样的外径,单位为毫米(mm): 直径的减小值,施加所需应力时,D，需要改变的数值,单位为毫米(mm); -所需应力值,但应低于材料的屈服强度,单位为兆帕(MPa) 一).单位为毫米(ammr 平均直径(D -弹性模量,单位为兆帕(MPa) 试样壁厚,单位为毫米(mm) 校正系数,见图17 10
GB/T24518一2009 1.00 0.98 0.96 0.94 0.92 0.90 0.88 0.86 10 20 50 80 3040 70 90100 D/8 图17校正系数对应表 7.2.2预裂纹试样的应力腐蚀试验 7.2.2.1双悬臂梁(DCB)试样 双悬臂梁(DCB)试样借助装载试样两臂上的两个螺栓相对进行自加载,即对称地旋进试样两臂上 的两个螺栓,直到两观测面出现突进裂纹并达到2.5mm一4.0mm为止 用读数显微镜测量并记录两 表面的初始裂纹长度(ai),加载后试样中心线处的缺口宽度(V,),并按公式(5)计算试样的张开位移 (V)(见图18) V=V一V 式中 试样的张开位移,单位为毫米(mm); 加载前试样加载中心线处的缺口宽度,单位为毫米(nmm). 加载后试样中心线处的缺口宽度,单位为毫米(mm) 周 图18双悬臂(CB)试样断口图 7.2.2.2楔形张开加载WwOL)试样 7.2.2.2.1 预制疲劳裂纹 6 应参照GB/T15970. -2007预制疲劳裂纹 在加载前预制疲劳裂纹,预制疲劳裂纹前应用汽油 等溶剂将试样的表面及线切割槽清洗干净、吹干 用于预制疲劳裂纹的试验机,对试样加载时,应使切 口附近的应力分布对称,并且施加力的准确度达士2.5%以内 疲劳裂纹长度为2.0nmm一2.5mm 为 保证疲劳裂纹分析的有效性,应检查两侧面上的疲劳裂纹,使与裂纹中心面偏离均不大于10" 预制疲 劳裂纹时,最大疲劳强度因子K不超过0.6K 疲劳应力比R应满足0GB/T24518一2009 7.2.2.2.2加载 预制完疲劳裂纹的试样测量表面裂纹长度a,,见图19 确定欲加初始应力强度K后,根据公式 6)和公式(7)计算试样的张开位移(V) 初始应力强度Kn一般应低于材料的Ke值,可参考 GB/T15970.6一2007的7.6.2用折半法进行 加载时旋转螺栓,匀速加载,同时用千分表或引伸计测 量试样的张开位移,直至达到欲加的位移V 测量表面裂纹长度及实际的张开位移V 并进行记录,记 录表格参见附录A中表A.4 EV 6 K )Y(靠 (7 Y(W)=e["asBm"()m()他nk()好()的()门 式中; 材料的弹性模量,单位为兆帕(MPa) E 试样的张开位移,单位为米(m); 试样加载前表面裂纹长度,单位为米(m); ao w 试样的宽度,从试样加载中心线处到试样末端的距离(见图15),单位为米(m) 图19楔形张开加载(woL)试样断面图 7.2.3弯梁试样应力腐蚀试验 弯梁试样采用恒应变三点加载法加载 三点加载试样的最大应力出现在凸型表面的中部,并线性 下降至外支点处为零 凸型表面中点的弹性应力按公式(8)计算 将试片装在夹具上(见图9),试样两 端固定,拧紧装有球状顶尖的螺栓,在中点将试样顶弯,使试片造成应力 加力时应缓慢使试样弯曲,不 允许超过应加挠度 6Y 8 H 式中: 最大张应力,单位为兆帕(MPa); E 弹性模量,单位为兆帕(MPa); 试样厚度,单位为毫米(mm); -最大挠度,单位为毫米(mm); 外支点间的距离,单位为毫米(mm) H 7.2.4夹具与试样连接部位的防护 对夹具与试样连接的部位采取密封胶密封或涂绝缘漆的方式进行防护处理,防止电偶腐蚀的产生 7.3试样的安装 加载后应尽快将试样放置于暴露环境中 其中单轴加载拉伸应力腐蚀试样放置于暴露场内距地面 m左右的平台上;C型环试样和弯梁试样受拉应力面向上放置于45”"暴露架上;预裂纹试样缺口向上 12
GB/T24518一2009 放置于45°暴露架上 7.4试验中间检测 7.4.1概述 试验周期和检查周期应根据被试验材料种类、性能决定,试验开始后要定期检查并记录试样表面情 况,如试样外观变化、腐蚀和裂纹出现的时间、腐蚀的类型等;预制裂纹的试样定期测量并记录裂纹扩展 的长度 试验早期应每周检查2次3次,根据试验情况或裂纹扩展速率可以适当延长或缩短观察和 测量的时间间隔 7.4.2单轴加载拉伸应力腐蚀试样 目视检查单轴加载拉伸应力腐蚀试样的腐蚀和破裂情况 7.4.3C型环应力腐蚀试样 目视或采用5倍20倍放大镜检查C型环应力腐蚀试样的裂纹萌生、扩展和开裂情况 预裂纹应力腐蚀试样 采用读数显微镜定期测量预裂纹试样的裂纹扩展速率 弯梁试样应力腐蚀试验 7.4.5 目视检查弯梁试样的腐蚀和破裂情况 7.5试验中断 当试验发生下列任何一种情况时,可以中断试验 a)试样结构损坏,已无法进行性能测试 b) 不能满足安全要求,或出现危及安全的情况 7.6试验终止 7.6.1单轴加载拉伸应力腐蚀试验 单轴加载拉伸应力腐蚀试样断裂后应及时取下,保护断口,存放于干燥器中,并及时进行相关性能 检测 对于超过试验总周期而未破裂的试样,根据具体试验要求确定继续进行试验或终止试验后测量 其力学性能 7.6.2c型环试样应力腐蚀试验 C型环应力腐蚀试样出现明显可见的裂纹时,应及时取下试样,存放于干燥器中 对于超过试验总 周期而未出现裂纹的试样,根据具体试验要求确定继续进行试验或终止试验后进行微观检查分析 7.6.3预裂纹试样应力腐蚀试验 预制裂纹的应力腐蚀试样,当裂纹扩展速率小于或等于10-”m/s时,将试样取下,存放于干燥 器中 7.6.4弯梁试样应力腐蚀试验 弯梁试样出现明显可见的裂纹时,应及时取下试样,存放于干燥器中 对于超过试验总周期而未破 裂的试样,根据具体试验要求确定继续进行试验或终止试验后进行微观检查分析 7.6.5终止试验 当试验发生下列任何一种情况时,可以终止试验: 试验双方商定的试验期满周、月、年); a b)试样主要性能指标下降率达到规定值 7.7最终检测 所有试样应在放大倍数(8~16)倍下进行外观检查,确定裂纹的特征和位置以及存在的腐蚀产物 根据需要对有裂纹的试样或破断试样进行金相分析 对于无裂纹的单轴加载拉伸试样进行拉伸试验,并与基体材料的抗拉强度和伸长率等进行比较 对预制裂纹的试样,试验结束后将试样打开,在25%B,50%B,75%B三个位置上同时测定裂纹长 度ai.a、a.,并按公式(9)计算平均值a,作为计算Ksc的有效裂纹长度 双悬臂(DCB)试样断面图和 13
GB/T24518一2009 楔形张开加载(wOL)试样断面图分别见图18和图19. a1十a十a 元 式中: 试验截止时试样断口上的有效裂纹长度单位为米(m); 试验截止时试样断口上25%B处的裂纹长度,单位为米(m); a -试验截止时试样断口上50%B处的裂纹长度,单位为米(m); a 试验截止时试样断口上75%B处的裂纹长度,单位为米(m). a 7 试验后处理 8 试验后对试样断口进行清洗,用扫描电镜观察断口形貌,也可磨制金相试样进行观察 试验记录 8.1环境因素记录 环境因素记录按照相关试验规程要求记录,并可根据实际需求进行选择,特殊因素记录表格,也可 根据实际情况自行设计 8.2试样检测记录 应记录试验材料及热处理状态、试样形式和取样方向、施加载荷强度、试验环境、试验开始与终止时 间、腐蚀出现的时间和腐蚀形态、裂纹产生或试样破断的时间、裂纹扩展长度,断口形貌等 具体的记录 表格参见附录A 8.3运行记录 对预裂纹试样应详细记录每次测量裂纹的时间和裂纹长度 数据处理与结果表述 9 概述 -般情说下全部报出所得试样的试验数据;若测定应力寿命曲线,则绘出应力寿命数据的分散带 图形 非预裂纹试样应力腐蚀试验 单轴加载拉伸试样、,C型环试样和弯梁试样根据在一定环境和应力水平条件下材料或试样的破坏 时间和临界应力值(op),进行材料的应力腐蚀开裂倾向的评定 根据需要有裂纹的试样进行金相分 析;无裂纹的试样进行拉伸试验,并与基体材料的抗拉强度和伸长率等进行比较 破坏时间为裂纹的首 次出现或试样整体分离或某个商定的中间条件的时间 采用临界应力值(akp)进行评定,即在一系列初始应力或应力强度水平下进行试样的暴露试验,测 定应力-破断时间曲线,获得临界应力值 可采用二元搜索法确定临界应力,第一次试验应在特定的初 始应力下(即有关材料抗拉强度的一半)进行,以后的试验参照GB/T15970.1一1995中10.4的图1所 示的程序,按上一次试验是否发生试样破断,考虑在抗拉强度的另一百分数下进行 9.3预裂纹试样应力腐蚀试验 g.3.1计算裂纹扩展速率 根据记录的裂纹长度(a)和时间()数据,计算裂纹扩展速率当 和相对佐的k;绘制hx(信)K 曲线,并求出I区裂纹扩展迷率 9.3.2计算应力腐蚀开裂界限应力强度因子K 9.3.2.1预制裂纹的DCB试样 应力腐蚀开裂界限应力强度因子Ke按公式(I0)进行计算 14
GB/T24518一2009 EVa王0.王 (10 K 4[a十0.6十? 式中: 应力腐蚀开裂界限应力强度因子,单位为MPam'"; Kcc 材料的弹性模量,单位为兆帕(MPa E 试样的张开位移,单位为米(m); 试样的半高,单位为米(m); 试验截止时试样断口上的有效裂纹长度,单位为米(m) 9.3.2.2预制裂纹的woL试样 应力腐蚀开裂界限应力强度因子Kc按公式(11)进行计算 EV 11 K1scce )Y -115.,596前)+08.3886(W"-70s,34I4w"+602.0491(W-20n," s83(前'] =e[M.0 .( 12 ( 式中: IM; Ke 应力腐蚀开裂界限应力强度因子,单位MPa”m" E -材料的弹性模量,单位为兆帕(MPa); V 试样的张开位移,单位为米(m) 试样断口的平均长度,单位为米(m); d W 试样的宽度,从试样加载中心线处到试样末端的距离(见图15),单位为米(m) 结合腐蚀开裂界限强度因子Kc及开裂后试样的断口形貌进行评定 9.3.3预裂纹应力腐蚀评定 根据对预裂纹应力腐蚀试样裂纹扩展的监测结果、测定的裂纹扩展速率da/d、试验达到截止条件 后计算取得的应力腐蚀开裂界限强度因子Kec及开裂后试样的断口形貌进行评定 试验报告 1 试验报告一般应包括以下内容: 试验方法的标准号; a b)材料的牌号、规格、热处理状态及来源 材料的化学成分、力学性能数据; D 试样形式、取样方向; 大气环境暴露地点和环境特征; 试验开始时间和终止时间; g 试验数据和结果; h 必要时说明断口情况 15
GB/T24518一2009 附 录A 资料性附录 应力腐蚀试验记录表推荐格式 表A.1单轴加载拉伸应力腐蚀试验记录表 投样 试样 试样尺 截面积S/ 应力 试验应力试验负荷 断裂 持续 挂牌号 备注 编号 水平 MPa 时间 时间 时间 mm mm kg 16
GB/T24518?2009 " # lh
GB/T24518?2009 18
GB/T24518一2009 表A.4woL试样应力腐蚀试验记录表 试样编号 挂牌号 w 试样尺寸 mmm H 正面 加载前初 始裂纹ad 反面 m 平均 aa/w Yaa/w 预定的K MPam 预加张开位移V mm 正面 加载后初 始裂纹 反面 nmm 平均 实际张开位移V mm K MPamm 开始时间 结束时间 截止条件 da/d 1 断口裂 纹长度 mm a/w Y(a/W K MPam da/d) 备注 l9
GB/T24518一2009 表A.5弯梁应力腐蚀试验记录表 断裂 持续 试样 试样厚度外支点距离H 应力试验应力最大挠度投样 挂牌号 备注 编号 水平 MPa 时间 时间 时间 mm mmnmm mm 20