国家标准 GB/T29848一2018 代替GB/T29848一2013 光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 EVA)胶膜 Ethylenevinylacetateeopolymer(EVAilmforPVmodule 2018-12-28发布 2019-04-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T29848一2018 次目前言范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义要求试验方法检验规则包装、标志、运输和贮存
GB/T29848一2018 前言本标谁按照GB/TI.1一209给出的规则起草本标准代替GB/T29848一2013《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜》,与 GB/T29848一2013相比主要技术变化如下修改了适用范围(见第1章,213版的第1章》7 修改了规范性引用文件(见第2章,2013版的第2章); 增加了透明EVA胶膜、自色EVA胶膜、面密度的术语和定义,删除了EVA胶膜、交联度收缩率的术语和定义见第3章,2013版的第3章) 修改了规格要求,分为透明EVA规格、白色EVA规格,并增加了面密度偏差(见4.l,2013版的4,1); -增加了外观要求中“无折痕、无污点”(见4.2,2013版的4.2); -增加了透明EVA的物理性能要求,将2013版表2中的“指标"改为了“透明EVA指标",同时删除了醋酸乙烯含量要求,修改了透光率、剥离强度、体积电阻率、耐紫外老化性能、高温高鄙老化性能,击穿电压强度改为了电气强度,增加了拉伸强度、断裂伸长率、耐电痕化指数、干热老化性能(可选项目、紫外高温高湿老化性能(可选项目、PC老化性能(可选项目),(见 4.3,2013版的4.3); -将“试样要求”改为“试验条件”,同时修改了相关要求(见5.2,2013版的5.2) 修改了厚度测试方法,增加了面密度偏差测试方法(见5.3,2013版的5.3); 修改了外观检查方法(见5.4,2013版的5.4); -增加了面密度偏差试验方法(见5.3.2); 删除了醋酸乙烯醋(VA)含量测试方法(见5.5,2013版的5.1和附录A) 修改了透光率测试方法中试样制备中对样品的要求,增加了辅材的要求(见5.5.1,2013版的 5,5.2); -增加了反射率试验方法(见5.5.2); 修改了交联度试验方法,增加了差示扫描量热法,并将二甲苯萃取法作为仲裁法(见5.5.3. 2013版的5.5.3); -增加了拉伸强度和断裂伸长率测试方法(见5.5.4) 修改了剥离强度测试方法(见5.5.,5,2013版的5.5.4); 修改了收缩率测试方法(见5.5.6,2013版的5.5.5); 修改了电气强度测试方法(见5.5.8,2013版的5.5.7); 增加了耐电痕化指数测试方法(见5.5.9); 修改了耐紫外老化性能测试方法(见5.5.10,2013版的5.5.8); 修改了高温高湿老化性能测试方法(见5.5.11,2013版的5.5.9); -增加了干热老化性能、紫外高温高湿老化性能、PCT老化性能的测试方法(见5.5.12,5.5.13 5.5.14); 出厂检验项目中增加了“规格及偏差”(见6.1.2,2013版的6.1.2); 修改了型式检验(见6.2,2013版的6.2) 修改了包装箱打开后产品的使用期限(见7.4.2,2013版的7.4.2) 请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任
GB/T29848一2018 本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会(SAC/TC203)提出并归口本标准起草单位;:杭州福斯特应用材料股份有限公司、国家太阳能光伏产品质量监督检验中心,常熟阿特斯阳光电力科技有限公司电子技术标准化研究院、天合光能股份有限公司、上海海优威新材料股份有限公司、北控清洁能源集团有限公司黄河水电光伏产业技术有限公司、上海晶澳太阳能科技有限公司、英利能源()有限公司、中节能太阳能科技(镇江)有限公司、常州斯威克光伏新材料有限公司、苏州度辰新材料有限公司,温州瑞阳光伏材料有限公司、中利腾晖光伏科技有限公司本标准主要起草人:周光大,桑燕、鲍军、裴会川何发林、勾宪芳、单演炎、许涛、冯亚彬、卢刚、侯宏兵、全杨、刘亚峰、倪丹卿本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T298482013
GB/T29848一2018 光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 EVA)胶膜范围本标准规定了光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜(以下简称EVA胶膜)的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志,运输和贮存本标准适用于地面晶体硅光伏组件封装用EVA胶膜,薄膜组件可参照使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渎法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分:总则 GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分;薄膜和薄片的试验条件 GB/T1408.12016绝缘材料电气强度试验方法第1部分工频下试验 GB/T1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T27901995胶粘剂180"剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T4207一2012固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB/T6672一2001塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法 photo IEC61215-2:2016地面用光伏组件设计鉴定和定型第2部分:试验程序[Ter earrestria oltaic(PV)modules一Designqualifieationandtypeapprova一Part2;Testprocedures] AsTME3132010仪器测量的颜色坐标的白度与黄度指数计算规程(Standardpracticeforcal culatingyellownessandwhitenessindicesfrominstrumentallymeasuredcolorcoordinates) ASTME424-71(2015)薄板材料的太阳能传播和反射的试验方法[Standardtestmethodsfor solarenergytransmittanceandrefleectance(terrestrial)ofsheet material灯术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 透明EVA胶膜transparentEVAfilm 以EVA树脂为主要原料,添加各种助剂,经熔融加工成型,外观呈透明状,用于地面光伏组件封装的胶膜
GB/T29848一2018 3.2 白色EVA胶膜whiteVAftilm 以EVA树脂为主要原料,添加白色填料和各种助剂,经熔融加工成型,外观呈白色状,用于地面光伏组件封装的胶膜 3.3 面密度surfacedensity 单位面积的EVA胶膜质量要求 4.1规格及偏差单卷产品的规格应符合表1的规定表1规格及偏差目项透明EVA胶膜规格白色EVA胶膜规格厚度/mm 0.2~0,8 0,2~0.8 面密度偏差/% 士5 士5 密度/g/em' 0.900.98 0.90~1.10 注:特殊规格和要求可按合同规定执行 4.2外观产品表面应平整,无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡,压花清晰 4.3物理性能产品的物理性能应符合表2的规定表2性能要求项目序号透明EVA胶膜指标白色EVA胶膜指标波长380nm1100nm >90.5 透光率 U 高透型;>70 6 波长290nm380nm UV截止型;30 反射率(400nm一700nm)/% >90 >多3 交联度/% >75 拉伸强度/MPa >16 >16 >45o0 断裂伸长率/% -450 >60 EVA/玻璃的剥离强度/(Ncm >60 C 3.0 3.0 收缩率(固化前)/9% 1.5 1.5 体积电阻率/ncm >1.0×10 >1.0×10
GB/T29848一2018 表2(续序号项透明EVA胶膜指标白色EVA胶膜指标电气强度/kV/mm 25.0 25.0 交流法 10 400 耐电痕化指数/ >400 EVA玻璃的剥离强度>30N/cmEvA/玻璃的剥离强度 30N/emm 耐紫外老化性能 11 120kWh/m 黄变指数AYI<5.0 黄变指数I<5.0 EVA/玻璃的剥离强度>30N/emEVA/玻璃的剥离强度>30N/er 高温高湿老化性能 12 DHl000h 黄变指数YI<5.0 黄变指数AYI5.0 EVA/玻璃的剥离强度>30N/emEVA/玻璃的剥离强度>30N/em 干热老化性能 13 105,500 黄变指数YI5.0 黄变指数YI<5.0 紫外高温高湿老化性能 VA/玻璃的剥离强度>30N/emEVA/玻璃的剥离强度>30N/cm (U+DH30o h,Uv累计锅照量 14 黄变指数YI<5.0 黄变指数YI<5.0 >45kWh/m= PVA/玻璃的剥离强度>30N/cmEVA/玻璃的剥离强度>30N/e P(CT老化性能 15 PCT48h 黄变指数AYI<5.0 黄变指数YI<5.0 注1;项目13干热老化性能,项目14紫外高温高湿老化性能和项目15PCT老化性能为可选项目注2;特殊规格相关项目指标按合同规定执行注3，当系统电压大于1000V,EVA胶膜耐电痕化指数指标供需双方约定试验方法 5.1取样方法将供检验的胶膜卷外层揭去3层一5层后,取卷内中间缠绕平整的胶膜段作为检验试样胶膜 5.2试验条件按GB/2918一1998的规定,试验环境温度23C士2C,相对湿度50%士5%,将试样在该试验条件下水平静置24h以上,并在此条件下进行试验 5.3规格及偏差的测定 5.3.1厚度 5.3.1.1仪器设备测厚仪;精度为0.01mm. 5.3.1.2试验方法按GB/T6672一200的规定,在距离样品纵向端部约1m处,沿横向整个宽度截取试样在距离边缘50mm处开始测量,在宽度方向上等分至少测5个点,取平均值
GB/T29848一2018 5.3.2面密度偏差 5.3.2.1 仪器设备仪器设备如下圆形或方形取样器:取样面积100cm=; a b)分析天平;精度为0.001g 5.3.2.2试验方法将样品放置在表面平整的橡胶垫上,在距离边缘50mm处采用取样器取样,在EVA胶膜宽度方向上等分至少取5个试样,称量样品,计算每个试样的面密度(g/mf). 5.3.2.3结果计算按式(1)计算面密度偏差,结果保留1位小数,计算结果取平均值 G Gm ×100% Ga G 式中面密度偏差,用百分数表示 G 单个试样的面密度测试值,单位为克每平方米(g/m=) G 所有试样的面密度平均值,单位为克每平方米(g/m'). G 5.3.3密度按照GB/T1033.1一2008测定方法,对EVA胶膜的密度进行测定每块试样至少测3组,取平均值 5.4外观 EVA胶膜外观应在不低于1000lx的照度下,目测检查,要求观察者视力正常或矫正视力0.8及以上,将EVA胶膜平铺于静置工作台上,观察者眼睛距离观察试样不超过0.6m,并采用与工作台成 5"进行观察查看胶膜是否平整,无折痕,无污点,无可见杂质,无气泡、压花清晰 5.5物理性能的测定 5.5.1透光率 5.5.1.1仪器设备分光光度计;带积分球,积分球直径应大于901 mm 5.5.1.2试样制备取 -块尺寸为50mm×50mm的EVA胶膜,从下到上依次按前板材料、不粘膜、EVA胶膜,不粘膜、背板材料叠合后,前板朝下放人真空层压机内,按产品要求的固化温度和时间进行固化交联,然后取出放人干燥器中冷却至室温待用从不粘膜上取下的试样要求上下表面平整、厚度均匀,交联度达到 75%以上每组试样不少于3个注1:前板材料和背板材料要与实际光伏组件所用的材料相一致注2不粘膜层压过程中不与EVA胶膜反应,能耐受200C以上高温,可使用表面未经处理的E:TFE膜,厚度范围 50m~125m
GB/T29848一2018 5.5.1.3试验方法将试样按GB/T24102008的分光光度计法进行测试分光光度计的波长范围设置为2901 nm一 1100" nm 分别计算波段范围为290nm380nm和380nm1100nm的透光率平均值每组至少测试3个试样,测试结果取平均值 5.5.2反射率 5.5.2.1仪器设备分光光度计;带积分球,积分球直径应大于90mm. 5.5.2.2试样制备按5.5.1.2制备试样每组试样不少于3个 5.5.2.3试验方法将试样按AsTME424-71(2015)的分光光度计法进行测试分光光度计的波长范围设置为 4400nm~700nm 至少测试3个试样,测试结果取平均值 5.5.3交联度 5.5.3.1 二甲苯萃取法(仲裁法 5.5.3.1.1试验设备及试剂试验设备及试剂如下烘箱,温度范围为常温~200,极限压力为10Pa的真空烘箱 b 天平,精度为0.001g的分析天平加热装置,电加热套或恒温油槽,要求热容量可以加沸二甲苯; c d 烧瓶,容量为500ml带24井磨口的三口圆底烧瓶; 冷凝管,带24井磨口的回流冷凝管; 不锈钢网袋,用120目不锈钢丝网制成顶端开口的尺寸为60mm×40mm的网袋试剂,二甲苯(A.R级) g 5.5.3.1.2试样制备取两块EVA胶膜叠合后,按5.5.1.2层压处理后,称取0.50g士0.01g,剪成尺寸小于3mm×3mm 的小颗粒,每组试样制备3个 5.5.3.1.3试验方法试验方法如下: 将不锈钢丝网袋洗净,烘干,称重记为w.(精确至0.001g); a b 将制好的试样放人不锈钢丝网袋中,做成试样包,称重记为w.(精确至0.001g) 将试样包用铁丝封口后,作好标记,从三口烧瓶的侧口插人并用橡胶塞封住,烧瓶内加人1/2 容积的二甲苯溶剂,使试样包浸没在溶剂中,在烧瓶中部套上回流冷凝管,加热至140C左右，二甲苯沸腾回流5h,回流速度保持在20滴/min~40滴/ nmin; d 回流结束后,取出试样包,悬挂除去溶剂液滴;
GB/T29848一2018 放人真空烘箱内,温度控制在140,干燥至恒重 e fD 将试样包从烘箱内取出,除去铁丝后,放在干燥器中冷却30min后取出,称重记为w.(精确至 0.001 g) 5.5.3.1,4结果计算按式(2)计算交联度,结果保留两位小数,测试结果取平均值 W W D一 ×100% W一W 式中 D 交联度,用百分数表示; w 不锈钢丝网空袋质量,单位为克(g) w 装有试样的袋质量,单位为克(g). w 经溶剂萃取和干燥后的试样包质量,单位为克(g) 5.5.3.2差示扫描量热法(DsC法) 5.5.3.2.1仪器设备仪器设备如下微量电子天平:精确到0.01mg,量程大于1g a b 差示扫描量热仪(DsC):温度精确度为士0.05C,量热精确度为士0.2%,测温灵敏度为 0w,测温重复性为士0.1%;升温速度为5/min30C/min,测温准确度为士0.1C;基线弯曲度和基线漂移小于10Aw 5.5.3.2.2试样制备试样制作过程如下将未层压EVA胶膜和按5.5.1.2层压处理后的EVA胶膜分别裁剪7mg10mg的试验样品 a 以下分别称为未固化样品和固化样品),称量样品精确度在1%以内,制备3份试样将未固化样品和固化样品分别置于两个样品堆塌中,在样品封装机上压制封装 b 5.5.3.2.3试验方法试验方法如下打开DsC仪器,设置参数试验应在保护性气体(包括氮气、复气、氯气)氛围下进行,气体流 a 量20mL/min一50mL/min,起始温度为30C,终止温度为250C,升温速率为10C/min; 将样品堆塌和参比堆塌分别放人炉内,关闭炉盖 b 在操作软件设置界面输人样品质量,确认试验条件后,点击“开始”运行程序; c d) 试验结束后取出炉内堆蜗; 处理并记录测试数据 e 5.5.3.2.4结果计算根据式(3)计算EVA交联度，结果保留两位小数 M-H 三×100% H 式中 G 交联度,用百分数表示;
GB/T29848一2018 H 未交联EVA胶膜的单位重量放热量,单位为焦耳每克(J/g); H 固化EVA胶膜中残余未交联EVA的单位重量放热量,单位为焦耳每克J/g). 5.5.4拉伸强度和断裂伸长率 5.5.4.1 仪器设备仪器设备如下: 、200mm/min士拉力试验机,2级测力精度试验机应至少能在100 mm/min士10 mm/min、 20 mm/min和5001 /min士501 /min移动速度下进行操作; mm/ mm/ b 测厚仪,最小刻度0.01 mm 5.5.4.2试样制备 ×200r 取两块尺寸为200mmm nmm未固化的EVA胶膜,叠合后,按5.5.1.2层压处理,从不粘膜上取下的试样要求上下表面平整、厚度均匀,交联度达到75%以上根据GB/T1040.32006规定的要求按5型试样进行哑铃型试样制备,每组试样制备5个以上 5.5.4.3试验方法按GB/T1040.1一2006规定的试验步骤,以100mm/min士10mm/min拉伸速度进行测试,至少测试5个试样按GB/T1040.l一2006规定的公式计算试样的拉伸强度和断裂伸长率计算每个试样的拉伸强度值和断裂伸长率值,并取平均值 5.5.5EVA/玻璃的剥离强度 5.5.5.1仪器设备及辅材仪器设备及辅材如下拉力试验机; a b 层压机; 超白压花钢化玻璃表面应清洁平整,无污染,厚度为3.2mm,在380nm1100nm波段上透 c 射比为91.5%以上柔性背板;表面应清洁平整,无褶皱、划痕、脱层、气泡杂物等,水蒸气透过率应小于2.0以/ d Gm=.24h),背板自身不发生层间分离,断裂力大于300N 浮法平板半钢化玻璃:表面应清洁平整,无污染,厚度为2.5mm 5.5.5.2试样制备试样制备步骤如下准备尺寸均为300mm×150mm的未固化EvA胶膜两块、玻璃一块和柔性背板一块 a 按照玻璃/EVA胶膜(两块/柔性背板依次叠好,放人真空层压机内,按产品要求的固化温度 b 和时间进行固化交联,层压固化后的样品内EVA胶膜应无气泡,制备3个试样; 在宽度方向上每隔5mm将柔性背板/EVA胶膜层切割成宽度为10mm士0.5mm的试样,用于EVA与玻璃之间剥离力测试注:透明EVA制样用玻璃为超白压花钢化玻璃;白色EVA制样用玻璃为浮法平板半钢化玻璃,非锡面朝EVA 5.5.5.3试验方法按GB/T2790-1995的试验方法,以1001 n士10 /min的拉伸速度在拉力试验机上测量 mm/min mm/
GB/T29848一2018 玻璃与胶膜之间的剥离力F 5.5.5.4 试验结果剥离强度按式(4)计算,取3个试样的算术平均值,精确至0.1N/er cm F 6” 18o” 式中 -180"剥离强度,单位为牛顿每厘米(N/r cm; o8or F 剥离力,单位为牛顿(N); B 试样宽度,单位为厘米(cn m 5.5.6收缩率 5.5.6.1仪器设备及辅材仪器设备及辅材如下: a) 钢直尺;分度值为0.5" mm; b)超白压花钢化玻璃;厚度3.2mm,表面应清洁平整,无污染; 烘箱或层压机;温度范围为常温~180,控温精度为士2C c 5.5.6.2试样制备取未固化胶膜一块,按EvA胶膜的纵向长度200mm和横向宽度100mm的尺寸切割试样分别在胶膜宽幅方向中间取一个和两侧距离边缘约50mm处各取1个试样,共制备3个试样 5.5.6.3试验方法先将3.2mm厚的压花玻璃的光面向上,将其放人预先升温至120C的烘箱中或层压机热板表面使其温度控制在120C士5C 然后将试样平展放在玻璃表面上,加热3min后,取出冷却至室温,测量距离最小处的长度L和宽度B 5.5.6.4试验结果收缩率按式(5)和式(6)计算,取3组试样的算术平均值,精确至0.1% 200一L 100% 纵向MD;Ccw- 200 100 B ×100% 横向TDCw= 100 式中 C 收缩率,用百分数表示收缩后的长度,单位为毫米(mm) B -收缩后的宽度,单位为毫米(mm). 5.5.7体积电阻率 5.5.7.1仪器设备高电阻测试仪;测试范围至少包含10”Q”cm~ 10rQcm
GB/T29848一2018 5.5.7.2试样制备 mmm×100mm 取尺寸为1001 的未固化胶膜一块,按5.5.1.2层压处理,固化好的胶膜表面应平整无气泡和杂质,制备3个试样 5.5.7.3试验方法按GB/T1410一2006的规定进行试样体积电阻率的测试,测试3个试样，结果取平均值电气强度 5.5.8 5.5.8.1仪器设备仪器设备如下耐压测试仪; a b)测厚仪,最小刻度0.01mm 5.5.8.2试样制备取1块尺寸为200mm×200mm未固化的EVA胶膜,按5.5.1.2层压处理,将交联后的EvA胶膜去边,剪下表面平整无气泡和杂质、尺寸为100mm×100mm 的试样,制备5个试样 5.5.8.3试验方法试验步骤如下: a 用测厚仪测量试样厚度,不同位置测量3次,取平均值作为该试样的厚度值; b 按GB/T1408.1一2016的规定,在工频下测试试样击穿电压,并计算试样电气强度测试结果取5个试样的平均值 5.5.9耐电痕化指数 5.5.9.1试样制备取未固化的EVA胶膜,按5.5.1.2层压处理,在表面平整、无气泡和杂质位置,剪下尺寸30mm× 0mm的样品,用多个样品进行叠层,得到总厚度至少3mm的1组试样,制备5组试样 5.5.9.2试验方法按GB/T4207一2012的规定,配制溶液A.在试样表面上,以30s士5s的速度滴加溶液A50滴或 100滴后,观察并记录5组试样外观情况,根据GB/T4207一2012规定判断试样的耐电痕化指数(PTI) 或相比电痕化指数(CT 5.5.10耐紫外老化性能 5.5.10.1目的用紫外加速老化试验来检验固化后的EVA胶膜暴露在大气中耐大气光老化的性能 5.5.10.2仪器设备仪器设备如下: 紫外试验箱,设备光源、紫外辐照计、温度传感器等应符合IEC61215-2:2016中的要求 a
GB/T29848一2018 b 测色仪 c 拉力机 5.5.10.3辅材试验所用辅材如下: 超白压花钢化玻璃;表面应清洁平整,无污染,厚度为3.2mm,在380nm1100nm波段透射 a 比不低于91.5%,280nm380nm波段透射比不低于75% 柔性背板;采用双面含氟材质,表面应清洁平整、,无褶皱划痕脱层气泡杂物等,水蒸气透过率应小于2.0g/m24h),背板自身经过老化后,黄变指数AYI小于2.0,不发生层间分离,断裂力大于200N 浮法平板半钢化玻璃;表面应清洁平整,无污染,厚度为2.5mm,在380nm~1100nm波段透射比不低于85%; 其他辅材,与光伏组件实际所用的前板材料和背板材料相一致 d 5.5.10.4试样制备取尺寸为300mmX150mm的EVA胶膜两块,从下到上依次按前板材料,前层EVA胶膜、后层 EVA胶膜、背板材料叠合后,前板朝下放人真空层压机内,按产品要求的固化温度和时间进行固化交联,制得外观无缺陷的层压件试样 EVA胶膜交联度达到75%以上制备3个层压件试样 5.5.10.5试验过程按IEC61215-2;2016中4.10的规定试验过程如下: 将试样玻璃面朝向光源,放人紫外老化试验箱有效辐照区域内,试验条件 a nm400 nm间的辐照强度为50w/m'~150w/m',测试试紫外光谱分布;在波长280" 样表面的光照均匀性在15%以内 280nm320nm波段的辐照量占总辐照量的 3%10%; 在紫外辐照的同时,试验箱内试样表面温度保持在60C士5C 2 辐照功率累积;按试样表面实际所受的辐照量进行累积 33 试验时间;以辐照功率累积的剂量计,120kwh/nm" b 试验结束后将试样取出,在23C士5C,相对湿度小于75%的敞开环境下恢复2h4h后,进 c 行外观检查,要求没有外观缺陷;白色EVA受光面要求没有脆化或粉化现象分别对试验前后层压件试样按AsTME313一2010进行黄度指数YI测量,每块试样测不少于 d 3个点,试样黄度指数YI取所测点的平均值,记录老化后黄度指数YI与老化前黄度指数Y1 的差值,即黄变指数YI 对于采用柔性背板材料的层压样,按5.5.5的试验方法测量试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度 5.5.11高温高湿老化性能 5.5.11.1目的测定固化后的胶膜在高温高醒的但定湿热条件下耐老化性能 5.5.11.2仪器设备及辅材仪器设备及辅材如下: 高温高湿老化试验箱; a 10
GB/T29848一2018 b)测色仪 c 拉力机 d辅材,同5.5.10.3 5.5.11.3试样制备取尺寸为300mm×300mmEVA胶膜两块,按5.5.10.4要求制备3个层压件试样 5.5.11.4试验过程按IEC61215-2;2016中4.13的规定试验过程如下: 将所有试样放人高温高湿老化试验箱中,试验条件温度85C士2C,相对湿度85%士5% a b 试验时间:1000h; 试验结束后将试样取出,在23C士5,相对湿度小于75%的敞开环境下恢复2h4h后,进行外观检查,要求没有外观缺陷; 分别对试验前后层压件试样按AsTME313一2010进行黄度指数YI测量,每块试样测不少于 3个点,试样黄度指数YI取所测点的平均值,记录老化后黄度指数YI与老化前黄度指数YI 的差值,即黄变指数YI 对于采用柔性背板材料的层压样,按5.5.5的试验方法测量试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度 5.5.12干热老化试验(可选项目 5.5.12.1目的测定固化后的EVA胶膜在高温干燥的恒定条件下耐老化性能 5.5.12.2仪器设备及辅材仪器设备及辅材如下: 恒温烘箱 a b 测色仪; 拉力机 c d 辅材,同5.5.10.3 5.5.12.3试样制备取尺寸为300mm×300mmEVA胶膜两块,叠合好后将其夹在尺寸均为300mm×300mm的超白压花钢化玻璃和背板之间,按产品要求的固化温度和时间进行固化交联,制得层压件试样制备3个层压件试样 5.5.12.4试验过程试验过程如下: 将所有试样放人烘箱中,试验条件;温度105C士5C,相对湿度低于50%; a b 试验时间;500h; 试验结束后将试样取出,在23C士5C,相对湿度小于75%的敞开环境下恢复2h4h后,进行外观检查,要求没有的外观缺陷 d 分别对试验前后层压件试样按AsTME313一2010进行黄度指数YI测量,每块试样测不少于 3个点,试样黄度指数YI取所测点的平均值,记录老化后黄度指数YI与老化前黄度指数YI 11
GB/T29848一2018 的差值,即黄变指数YI1 对于采用柔性背板材料的层压样,按5.5.5的试验方法测量试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度 5.5.13紫外高温高湿老化试验(可选项目 5.5.13.1 目的用紫外高温高湿加速老化试验来检验固化后的EVA胶膜暴露在大气中耐大气老化的性能 5.5.13.2仪器设备及辅材仪器设备及辅材如下: a) 紫外高温高湿试验箱; b) 测色仪; 拉力机 o d 辅材.同5.5.10.3 5.5.13.3试样制备取尺寸为300mmX300mmEVA胶膜两块，叠合好后将其夹在尺寸均为300mm×300mm的超白压花钢化玻璃和背板之间,按产品要求的固化温度和时间进行固化交联,制得层压件试样制备3个层压件试样 5.5.13.4试验过程试验过程如下将试样玻璃面朝向光源,放人紫外高温高湿老化试验箱有效辐照区域内,试验条件 a 紫外光谱分布;280nm一400nm(UVB280nm一320nm,UVA320nm一400nm);辐射 1 强度:120w/m*一250w/m*',UVB占Uv(A十B)能量的3%10%; 在紫外辐照的同时，试验箱内试样表面温度保持在85C士2C，相对湿度维持在 85%士5%; 辐照功率累积;按试样表面实际所受的辐照量进行累积 33 试验时间以高温高湿运行时间计,300h b c 试验结束后将试样取出,在23C士5C,相对湿度小于75%的敞开环境下恢复2h一4h后,进行外观检查,要求没有外观缺陷分别对试验前后层压件试样按ASTME3132010进行黄度指数YI测量,每块试样测不少于 d 3个点,试样黄度指数YI取所测点的平均值,记录老化后黄度指数YI与老化前黄度指数Y1T 的差值,即黄变指数Y1 对于采用柔性背板材料的层压样,按5.5.5的试验方法测量试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度 5.5.14PCT老化性能(可选项目 5.5.14.1目的测定固化后的胶膜在高温高湿高压的恒定湿热条件下耐老化性能 5.5.14.2仪器设备及辅材仪器设备及辅材如下: 高温高压蒸煮老化试验箱; a 12
GB/T29848一2018 b)测色仪 c 拉力机; d辅材,同5.5.10.3 5.5.14.3试样制备 1×300 取尺寸为300mm nmmEVA胶膜两块,按5.5.10.4要求制备层压件制备3个层压件试样 5.5.14.4试验过程试验过程如下: 将试样放人PCT老化试验箱中,设定试验条件;温度121C士0.5C,相对湿度99%100%; aa b 试验时间:48h 试验结束后将试样取出,在23C士5C,相对湿度小于75%的敞开环境下恢复2h4h后,进行外观检查,要求没有外观缺陷; d 分别对试验前后层压件试样按ASTME313一2010进行黄度指数YI测量,每块试样测不少于 3 个点,试样黄度指数YI取所测点的平均值,记录老化后黄度指数YI与老化前黄度指数YT 的差值,即黄变指数YI 对于采用柔性背板材料的层压样,按5.5.5的试验方法测量试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度检验规则 6.1出厂检验 6.1.1通则产品出厂应经生产厂质检部门按本标准规定检验合格后,并附上产品质量合格证,方能出厂 6.1.2出厂检验项目外观、规格及偏差、交联度和收缩率 6.1.3出厂检验组批使用同批原料,同一配方,在相同工艺条件下生产的同一规格的EVA胶膜为一个检查批,以胶膜面积为单位 6.1.4出厂检验抽样出厂检验按GB/T2828.1一2012的规定进行,采用特殊检验水平S-3,正常检验一次抽样方案,接收质量限(AQL)6.5 6.2型式检验当有下列情况之一时,应进行型式检验,型式检验包括本标准中要求中的全部项目,表2中第13 项第14项,第15项为可选项目新产品定型鉴定时; a b)产品的原材料、工艺配方等有较大改变,可能影响产品性能时; 产品停产1年以上重新生产或新机器生产时 c d)国家质量监督检验机构提出型式检验的要求时; 13
GB/T29848一2018 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时包装、标志、运输和贮存 7.1包装 7.1.1产品以卷为单位,每卷产品做防潮防尘包装 7.1.2每卷产品附有合格证,项目为;产品型号,规格、批号,生产日期 7.2标志每箱产品出厂时应标明:生产厂名、产品名称,型号,规格、数量、生产日期、执行标准 7.3运输产品应避光、避热、避潮运输,避免摔打和露天堆放,不得使产品弯曲和包装破损 7.4贮存 7.4.1贮存地点产品应贮存在室内,温度控制在0C一30亿范围内相对湿度低于60%,避免直接光照不要靠近加热设备和暴露在有灰尘的地方 7.4.2贮存要求贮存要求如下在开箱之前,检查贮存产品的包装箱应原封不动， a b) 一旦原包装箱被打开,产品应在24h内使用完,未用部分用原包装或相似包装重新封好 7.4.3贮存时间产品自生产之日起,贮存期为6个月 14

光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜GB/T29848-2018

光伏发电是清洁能源领域的重要组成部分，而光伏组件的封装材料则是其关键性因素之一。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（以下简称EVA）胶膜是目前光伏组件封装材料中应用最广泛的一种，其主要作用是粘结太阳能电池片和玻璃表面，形成一个密闭的空间来防止湿气和灰尘等外界环境对电池片的影响。

EVA胶膜的规范

国家标准GB/T29848-2018《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜》是我国针对EVA胶膜进行的细致规范。该标准主要规定了EVA胶膜的物理性能、机械性能、耐候性能、透光性能、导电性能等方面的要求，包括材料的基本性能参数以及在生产过程中的质量控制和检测方法等内容。

EVA胶膜的应用

EVA胶膜作为光伏组件封装材料的主流选择之一，其应用领域非常广泛。EVA胶膜不仅可以用于普通的光伏组件，还可以用于建筑一体化光伏玻璃幕墙、车载光伏系统等领域。随着光伏发电技术的不断发展，EVA胶膜也在不断创新进步，如目前市场上已经出现了抗PID（气窗效应）EVA胶膜、高透明度EVA胶膜等新型产品。

EVA胶膜的优缺点

EVA胶膜作为一种常用的光伏组件封装材料，其具有以下优点：

良好的粘结性能：EVA胶膜可以牢固地将太阳能电池片与玻璃、聚合物等材料粘接在一起，形成一个稳定的整体
优异的透光性能：EVA胶膜对太阳光谱的透过率达到90%以上，可以最大程度地提高光伏组件的发电效率
较好的耐久性：EVA胶膜经过紫外线、湿热等环境测试，其耐老化性能和耐
EVA胶膜的优缺点

EVA胶膜作为一种常用的光伏组件封装材料，其具有以下优点：
- 良好的粘结性能：EVA胶膜可以牢固地将太阳能电池片与玻璃、聚合物等材料粘接在一起，形成一个稳定的整体
- 优异的透光性能：EVA胶膜对太阳光谱的透过率达到90%以上，可以最大程度地提高光伏组件的发电效率
- 较好的耐久性：EVA胶膜经过紫外线、湿热等环境测试，其耐老化性能和耐候性能表现出较好的性能表现
但是，EVA胶膜也存在一些缺点，如：
- 易受潮：EVA胶膜中的乙烯醋酸乙烯酯单体会吸收水分，从而导致其机械强度下降
- 易产生气泡：EVA胶膜在生产过程中容易产生气泡，从而影响其透光性能和耐久性
- 易发生PID效应：在特定的条件下，EVA胶膜会促进太阳电池片表面的钙镁铝硅酸盐（PID）效应，从而影响光伏组件的发电效率
结语

总之，EVA胶膜作为目前光伏组件封装材料中应用最广泛的一种，其规范化和标准化对于保证光伏组件的品质和稳定性具有重要意义。随着我国光伏产业的不断发展，EVA胶膜也将不断创新进步，为光伏发电技术的普及和推广贡献更多力量。