4XXX系铝合金圆铸锭

4XXX系铝合金圆铸锭

国家标准 GB/T33911一2017 4×××系铝合金圆铸锭 4x×xalumtnumallycolummiftmingots 2017-07-12发布 2018-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33911一2017 4×××系铝合金圆铸锭 范围 本标准规定了半连续铸造的4×××系铝合金圆铸锭的要求,试验方法、检验规则和标志,包装、运 输、贮存、质量证明书与订货单(或合同)内容 本标准适用于挤压,锻造及其他加工方法用4×××系铝合金圆铸锭(以下简称圆铸锭),生产与控 制工艺过程参见附录A 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1196重熔用铝锭 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志,运输、贮存 GB/T3246.1铝及铝合金加工制品组织检验方法第1部分:显微组织检验方法 GB/T3246.2铝及铝合金加工制品组织检验方法第2部分;低倍组织检验方法 GB 7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分;产品及加工处理工艺 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB T GB 20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法 GB 26492.1变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第1部分;铸锭缺陷 GB/T27677铝中间合金 YS/T67变形铝及铝合金圆铸链 变形铝及铝合金用熔剂 YS/T491 492铝及铝合金成分添加剂 Ys/T600铝及铝合金液态测氢试验方法闭路循环法 YS/T601铝熔体在线除气净化工艺规范 YS/T851铝熔体在线连续除气装置 Ys/T1004熔融态铝及铝合金 术语和定义 GB/T8005.1,GB/T26492.1界定的术语和定义适用于本文件 要求 4.1产品分类 4.1.1类别、牌号,状态及尺寸规格 圆铸锭类别牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定 需方需要其他牌号、尺寸规格时,由供需双
GB/T33911一2017 方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明 表1类别牌号、状态及尺寸规格 尺寸规格/mm 锭类别 牌号 状态 外径 内径 4032、4043、4045,4047、 实心圆铸锭 401320 4145、4All、4A12、4Al3、 铸态或均匀化 4A47、4A54,4B01、4B91 空心圆铸链 4A32 97800 40.,0580.0 4.1.2标记及示例 圆铸锭标记按产品名称、标准编号,牌号、状态、尺寸规格的顺序表示 标记示例如下 示例1: 4032牌号,均匀化状态,直径为482 2mm,长度为5000mm的实心圆铸锭,标记为 圆铸GB/T33911-4032均匀化-482×5000 示例2 A32牌号、铸态、外径为270mm.内径为106.0mm.长度为4400mm的空心圆铸锭,标记为 圆铸锭GB/T33911-4A32铸态-$270/106.0×4400 4.2质量保证 4.2.1原材料应参照附录A中的A.1 工艺保证参见附录A的A.2A.6 4.2.2 4.3化学成分 4145、4A12、4A32、4A47、4A54,4B01、4B91的化学成分应符合表2的规定,其他牌号的化学成分 应符合GB/T3190的要求 需方需要其他化学成分的产品时,由供需双方协商确定后在订货单(或合 同)中具体注明 表2化学成分 化学成分质量分数/% 牌号 其他" Fe Mn Mg V T A！" Si Cu C Zn Z1 单个 合计 3.3 9.3 S0.8 S0.15<0.15<0,.15 C0.20 C0.05s0.15余量 4145 0. 4." 1.50.20lo,45 lo.18 8.5一 4A12 0.30 S0.05s0.050.20 0.05s0.15余量 9,5 1." 0.25 0,6 0,25 2.5一lo0.35l0.40~ 10.0一 4A32 0,30 S0.1o S0.25l0,20Sb 0,050,15余量 12.0 3.5 0.6 0,8
GB/33911一2017 表2(续 化学成分(质量分数)/% 牌号 其他" S N 乙 T Z Fe Cu Mn Mg AI C" 单个 合计 0.01 10,7 0.10Sr 4A47 S0.05 0,20余量 12.3 0.01 0.10L.a 7.0 1.5l0.35o,.10 4A54 0.20余量 9,0 2.10.55Ag0.20 3.8 0.25" 4B01 S0.4o0.25s0,25 0.2o 0.07 0.15 0.050.15余量 5,4 0,50 2.0 l0.10 0.35l0.05 4B91 S0.35 S0.07 0.08 S0.20 0.050.15余量 4.0 0,50 1,0 0.20 其他指表中未列出或未规定数值的元素 铝的质量分数为100.00%与所有含量不小于0.010%的元素含量总和的差值,求和前各元素数值要表示到 0.0×% 4.4氢含量 圆铸锭的液态测氢含量每100gAl应不大于0.25mL固体测氢含量每100gAl应不大于22.54g 4.5尺寸偏差 圆铸锭的尺寸偏差符合Ys/T67的规定 4.6低倍组织 4.6.1夹杂 Si含量小于6.0%的圆铸锭夹杂应符合Ys/T67的规定,Si含量不小于6.0%的圆铸锭夹杂等级如 夹杂等级应在订货单(或合同)中具体注明,未注明时,按】级 表3所示 表3圆铸锭夹杂要求 级别 I级 级 川级 要求 不允许存在 全截面不多于2点，且单点面积0.5mm 全截面不多于5点,且单点面积s0,5mm 4.6.2 气孔 si含量小于6.0%的圆铸锭气孔应符合Ys/T67的规定.Si含量不小于6.0%的圆铸锭气孔等级如 表4所示 气孔等级应在订货单(或合同中具体注明,未注明时,按级
GB/T33911一2017 表4圆铸锭气孔要求 气孔等级 参考图像 100mm范围内气孔的数量和尺寸 I级 不准许存在 I级 不多于5点,且单点最大直径s0,5mm cm 川级 不多于10点,且单点最大直径<0.7mm" 4.6.3其他 圆铸锭的裂纹、羽毛晶、光亮晶粒、白斑和化合物要求应符合YsS/T67的规定 4.7显微组织 经过均匀化处理的圆铸锭,显微组织不准许有过烧 4.8初晶硅 圆铸锭显微组织允许有少量初晶硅存在,但应分布均匀,不得成簇分布,初晶硅最大线尺寸不大于 0.08mm 4032铝合金初晶硅合格的显微组织如图1所示,4032铝合金初晶硅不合格的显微组织如 图2所示
GB/33911一2017 O.mm 说明: -初晶硅; a固溶液 图14032铝合金初晶硅尺寸(0.052mm)合格的显微组织 0.095mm 100 说明: -初晶硅; a固溶液 图24032铝合金初晶硅尺寸(0.095mm)不合格的显微组织 4.9外观质量 圆铸锭外观质量要求应符合YS/T67的规定 试验方法 S 5.1化学成分 5.1.1仅对表2.GB/T3190中相应牌号的“铝”及“其他”之外有数值规定的元素进行常规化学分析 当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,生产者应对这些元素进行分析 5.1.2化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定,仲裁分析应采用GB/T20975规
GB/T33911一2017 定的方法 “A!"含量按GB/T3190规定的方法计算,计算“A!"含量时,取常规分析元素与怀疑超量的 非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和” 5.1.3分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与 表2或GB/T3190规定的极限数位一致 5.2氢含量 氢含量的检测可采用在线液态测氢或固态测氢 液态测氢应符合Ys/T600的规定,固态测氢应 符合附录B的规定 仲裁分析时采用固态测氢 5.3尺寸偏差 尺寸偏差的测量方法应按Ys/T67的规定进行 5.4低倍组织 5.4.1圆铸锭的裂纹采用低倍试片进行检验,其他缺陷采用低倍试片和断口组织进行检验 5.4.2Si含量小于6.0%的圆铸锭气孔缺陷的检验方法按GB/T3246.2的规定进行 Si含量不小于 6.0%的圆铸锭气孔检查的试样制取要求应符合GB/T3246.2的规定 测量采用10mmX10mm的方 孔样框,在自然光下测定样框内铸锭表面可见气孔的数量和尺寸,用目视或用放大倍数不超过10倍的 放大镜(仅在测量气孔直径时采用)进行检验 5.4.3其他缺陷的检验方法按GB/T3246.2的规定进行 5.5显微组织 显微组织检验方法按GB/T3246.1的规定进行 5.6初晶硅 初晶硅检验方法按GB/T3246.1的规定进行 5.7外观质量 在自然散射光下,目视检查外观质量 必要时,可借用尺寸测量工具界定缺陷大小,通过修磨测定 缺陷深度 检验规则 6 6.1检查和验收 6.1.1圆铸锭应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验 检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起3个月内提出 如需伸裁,可委 托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样 组批 圆铸锭应成批提交验收,每批应由同一熔次,热处理炉次、尺寸规格组成
GB/33911一2017 6.3计重 圆铸锭应检斤计重 6.4检验项目及取样 每批圆铸锭出厂前均应进行化学成分,尺寸偏差,低倍组织,均匀化铸锭的显微组织,初晶硅和外观 质量检验 需方对氢含量有要求时,供方应抽测熔体氢含量 圆铸锭的取样应符合表5的规定 表5取样规定 检验项目 取样规定 要求章条号 试验方法章条号 化学成分 按GB/T17432的规定进行 4.2 5.l 液态测氢;除气装置出口与浇铸系统之间的流槽内在线测氢 4.3 氢含量 5.2 固态测氢;符合附录B的规定 5.3 尺寸偏差 逐根检验 4.4 逐根检验,每根铸锭头、尾分别切取一个样坯,其他要求按 低倍组织 4.5 5,4 GBy/T3246.2的规定 显微组织 每批(每热处理炉)从热处理炉高温区铸链上,切取一个试样 1.6 5.5 逐根检验,每根铸锭头、尾分别切取心部和边部两个样坯,保 4.7 5.6 初品硅 证受检面积不小于40o mm" 外观质量 逐根检验 4.8 5.7 6.5检验结果的判定 6.5.1任一试样的化学成分不合格时,则判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次检验,合格者 交货 6.5.2任一试样的氢含量不合格时,则判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次检验,合格者交货 6.5.3任一圆铸锭的尺寸偏差不合格时,判该根圆铸锭不合格 6.5.4任一试样的低倍组织不合格时,从该试样代表的圆铸锭头,尾两端各切掉400mm后,再重新取 样进行重复试验 重复试验结果合格时,判该根圆铸锭合格,重复试验结果不合格时,判该根圆铸锭不 合格 6.5.5任一试样的显微组织不合格时,圆铸锭能区分热处理炉次的判该试样代表的炉次不合格,其他 炉次依次检验,合格者交货 不能区分炉次的判该批圆铸键不合格 一试样的初晶硅不合格时,从该试样代表的铸锭端切掉400m后,再重新取样进行重复试 6.5.6任 验 重复试验合格时,判该根圆铸锭合格,重复试验不合格,判该根圆铸锭不合格 任一圆铸锭的外观质量不合格时,判该根圆铸锭不合格 6.5.7 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 7.1标志 7.1.1每根圆铸锭的端面打上合金牌号、状态,熔次号及检印 7.1.2每根圆铸锭应附上一个标签,其上注明 供方质检部门的检印或质检员签名(或盖章); a
GB/T33911一2017 b 产品名称; c 牌号; d 熔次号 7.2包装,运输、贮存 圆铸锭为裸件包装,运输、贮存按GB/T3199的规定执行 其他包装、运输、贮存方式可由供需双 方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明 7.3质量证明书 每批圆铸锭应附有质量证明书,其上注明 供方名称; a b 产品名称和尺寸规格; 牌号和状态; c d 熔次号 重量和件数; e 本标准编号; 各项分析检验结果和供方质检部门的检印; g h)出厂日期(或包装日期. 订货单(或合同)内容 8 订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容 产品名称; a 牌号 b 状态; c 尺寸规格; d 重量; e 是否不要求锯切头、尾; 对氢含量是否有要求; g 低倍组织等级 h 其他特殊要求; 本标准编号 j
GB/33911一2017 附 录 A 资料性附录 生产与制造工艺控制要求 原材料 A.1 选用的熔融态铝及铝合金应符合YS/T1004的规定 选用的重熔用铝锭应符合GB/T1196的规 定 选用的成分添加剂应符合YS/T492的规定,选用的铝中间合金应符合GB/T27677的规定 A.2熔炼 A.2.1熔炼温度宜控制不大于780C A.2.2保温炉内宜采用熔剂覆盖或精炼,熔剂的质量应符合YS/T491的规定,熔保炉内还可以采用 气体精炼,精炼气体宜选用纯氯、纯氮、氯氯或氮氯气 A.3炉内精炼 为获得优良的熔体质量,宜在保温炉内进行气体精炼、喷粉精炼等精炼方法 A.4在线净化处理 为获得优良的铸锭内部组织,宜在铸造生产线上采用在线净化设备对铝熔体进行净化处理 选用 的在线净化设备应符合Ys/T851的规定,采用的在线除气净化工艺应符合Ys/T601的规定 A.5变质处理 A.5.1变质剂种类 为改善铸锭组织提高铸锭性能,宜对Si含量6.0%以上的铝液进行变质处理 变质剂宜选用钠盐 AISsr中间合金、磷复合细化剂、稀土等 A.5.2变质剂用量 采用纳盐变质,变质剂用量不宜低于炉料的0.3%;采用AISr中间合金变质,腮用量不宜低于炉料 的0.04% A.5.3变质剂的预热 盐类变质剂使用前宜进行预热处理 如钠盐变质剂使用前宜在450C预热2h A.5.4变质处理温度 变质处理温度宜控制在730C一770C范围内
GB/T33911一2017 A.5.5变质处理过程 熔体导人保温炉后加人变质剂,并充分搅拌均匀,变质后不宜清渣,变质后宜静置10min再开始 铸造 A.5.6变质处理后铸锭的要求 采用钠盐变质后,铸锭中钠含量不宜大于0.03%;采用AI-Sr中间合金变质后,铸锭中钯含量不宜 大于0.05% A.6其他 A.6.1本标准对工艺的要求可能无法满足需方对加工产品用铸锭的内部组织要求,需要需方为供方提 供足够的需求信息(包括最终用途),便于供方生产出满足需方使用要求的铸链 首次供料时,建议供方与需方进行试验,以便确定能够满足最终使用要求的工艺控制手段 A.6.2 A.6.3需方应要求供方在重大工艺变更以致可能影响到产品质量时,及时通知需方 10
GB/33911一2017 附录 B 规范性附录 铝及铝合金固态测氢方法 B.1方法原理 试样经加热后,试样中的氢被释放出来,利用载气将释放出来的氢载人检测系统,由于不同气体热 导率不同,根据热导池输出电信号的变化量,系统自动计算出试样中的氢含量 B.2仪器及材料 B.2.1 仪器 高频加热或脉冲加热-热导测氢仪 仪器应满足下列要求 测量范围;0.014g/g2.04g/g; a b)灵敏度:不低于0.0014g/g B.2.2材料 B.2.2.1铝中氢标准样品 应选用相应的标准样品 原则上标准样品与分析样品的化学组成类似 B.2.2.2纯氢气 纯度应不低于99.99% B.2.2.3氮气(或氨气 纯度应不低于99.995% B.3试样 B.3.1尺寸规格 试样尺寸规格应根据仪器的要求和试验条件确定 高频加热法试样质量一般为2只~6g;脉冲加 热法试样质量一般为0.5g~1g B.3.2取样 样品可从铸锭或加工产品上切取,每个样品应加工出不少于5个分析试样 试样应无气孔、无夹 渣、无疏松和裂纹 B.3.3制备 试样应用精密车床加工成圆柱形,并除去试样的所有表皮,加工后试样的具体尺寸应符合测氢仪器 的要求 加工车床的刀具,夹具应用分析纯以上的四氯化碳或乙髅认真清洗,以避免样品污染,加工过 程应避免样品过热,不准许使用任何冷却剂 试样的最后车削应保持进刀量少,转速快 加工好的试样 不准许用手接触,防止污染,表面粗糙度Ra值应不大于1.6m 1
GB/T33911一2017 B.3.4保存 加工好的试样应立即进行分析,若需保存,应保存在密闭、干燥的容器中,保存时间应不超过4h. 否则,试样应重新加工 试验程序 B.4 B.4.1仪器预热 分析前仪器应按说明书的要求充分预热,使其各项指标达到设定值 B.4.2仪器检漏 利用仪器检漏程序或其他辅助设备确定仪器无漏气现象 B.4.3仪器校准 B.4.3.1纯氢气校准 用纯氢气(B.2.2.2)对仪器进行校准,使校准值在仪器规定范围内 B.4.3.2标准样品校准 用相应的铝中氢标准样品(B.2.2.1)进行校准,使分析值在允许误差范围内 B.4.4空白分析 仪器的空白值应稳定,且不应大于0,.05g/g B4.5试样测定 B,4.5.1按B.3.1要求称取试样,精确至0.001g 根据仪器优化分析条件,测定试样中的氢含量 仪器自动显示测定结果 B.4.5.2 B.4.5.3每个试样进行两次平行测定,若两次测定结果的差值在表B.1中允许误差规定的范围内,取其 平均值作为试样的最终测定值;若两次测定结果的差值大于表B.1中允许误差规定的范围,应重新进行 测定分析 B.5允许误差 相对允许误差见表B.1 表B.1相对允许误差 氢含量 相对允许误差 % g/g 40 S0,.l 30 >0.1l0.5 25 0.5l.0 20 l.0一2.0 12
GB/33911一2017 B.6试验报告 试验报告应包括下列内容: 本标准编号; a b 产品的合金牌号、批号; c 试样的检验结果; d 试验人员; e 审核人:; fD 试验日期 13

4XXX系铝合金圆铸锭GB/T33911-2017

4XXX系铝合金是一种重要的铝合金类型，主要由铝、硅和镁等元素组成。其中，硅的含量通常在5%左右，因此这种合金又称为硅铝合金。4XXX系铝合金具有优异的流动性和耐热性，被广泛应用于铸造和加工领域。

4XXX系铝合金圆铸锭GB/T33911-2017标准

GB/T33911-2017标准规定了4XXX系铝合金圆铸锭的分类、名称、符号、尺寸、重量、允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标记以及质量证明等内容。

该标准主要针对铝合金圆铸锭的化学成分、物理性能、表面质量、尺寸精度等方面作出了规定。其中，圆铸锭的尺寸和重量要求非常严格，以保证其在铸造和加工过程中的稳定性和可靠性。

4XXX系铝合金圆铸锭的应用

4XXX系铝合金圆铸锭被广泛应用于各种铸造和加工领域，包括：

• 航空、航天、汽车等行业的轻质结构件：比如飞机零部件、火箭发动机零部件、汽车发动机零部件等，可以减轻整体重量、提高强度和耐热性。
• 电子行业的散热器：由于4XXX系铝合金具有良好的导热性能和耐蚀性能，因此适合用于制造各种散热器。
• 建筑装饰材料：比如铝合金门窗、铝合金悬挂天花板等，可以提高建筑物的美观性和使用寿命。

总之，4XXX系铝合金圆铸锭具有广泛的应用前景和市场潜力，未来随着技术的不断进步和市场需求的不断增长，其应用领域将会更加广泛和多样化。

4XXX系铝合金圆铸锭的相关资料

和4XXX系铝合金圆铸锭类似的标准