GB/T36993-2018
环槽铆钉连接副技术条件
Ringgrooverivetassemblies－Specifications
- 中国标准分类号（CCS）J13
- 国际标准分类号（ICS）21.060.40
- 实施日期2019-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数18页
- 文件大小1.11M
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环槽铆钉连接副技术条件
国家标准 GB/T36993一2018 环槽铆钉连接副技术条件 -Speeitfieations rivetaSsemblieS Rimggroove 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36993一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由机械工业联合会提出
本标准由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口
本标准负责起草单位:中机生产力促进中心 本标准参加起草单位;眉山中车紧固件科技有限公司、上海申光高强度螺栓有限公司、机械工业通 用零部件产品质量监督检测中心,杭州东铁机械制造有限公司、无锡安士达五金有限公司、舟山市7412 工厂株洲春华实业有限责任公司、东风商用车有限公司东风商用车技术中心,玉环天烨机械有限公司 本标准由全国紧固件标准化技术委员会负责解释
GB/T36993一2018 引 言 环槽铆钉于20世纪40年代在美国发明,由于其优良的性能在全球范围内得到了广泛的应用,19 世纪80年代在国内航空领域开始应用,19世纪90年代原铁道部在轨道交通装备上开始大量使用环槽 铆钉,并实现国产化
经过几十年的发展,环槽铆钉已经成功应用在铁路车辆、矿山机械、汽车、重卡、舰 船航空航天、钢结构等领域,具有安装方便、快捷、防松性能优良、疲劳寿命优异、免于维护等特点
目 前,环槽铆钉和安装工具普遍采用英制系列设计,且大量使用,而我国紧固件国家标准中全部采用米制 系列,为适应生产、使用的实际情况,本标准中,将5.8R,8.8R级I型环槽铆钉连接副和型环槽铆钉连 接副的公称直径由英制系列换算成米制系列;我国自主研发的10.9R级高强度环槽铆钉连接副直接采 用米制系列
5.8R,8.8R级I型环槽铆钉和I型环槽铆钉公称直径,英制直径和米制直径尺寸对照见表1
表15.8R.8.8R级I型环槽铆钉和I型环槽铆钉公称直径,英制直径和米制直径尺寸对照 实际直径 公称直径/mm 米制直径/mm 英制直径/in 4.75 3/16 6.35 1/4 7.92 5/16 10 9.53 3/8 12 12.70 1/2" 15.88 5/8 16 20 19.05 3/4 22 22,23 7/8 25 25.40 28 28.58 1% 35 34.93 1% I
GB/36993一2018 环槽铆钉连接副技术条件 范围 本标准规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10C35C条件下进行测试时,环槽铆钉、 套环和铆接后的机械性能、技术要求,试验方法、标记方法及验收与包装
注:按本标准生产的环槽铆钉适用的使用温度为一50C+150
当使用温度超出一50+150C时,使用 者需向有关方面咨询
本标准适用于拉铆紧固连接的环槽铆钉连接副
本标准适用的环槽铆钉连接副 由碳钢或合金钢制造的I型,性能等级5.8R、公称直径5mm10mm;性能等级8.8R、公称直 径12mm35mm; 36mm; 由合金钢制造的I型,性能等级10.9R,、公称直径12mm 由碳钢或合金钢制造的型,公称直径5 n~20mm. mm一 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
紧固件验收检查 GB/T90.1 GB/T90.2紧固件标志与包装 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T3098.1201o紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB T 4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB 5267.1紧固件电镀层 GB 5267.2紧固件非电解锌片涂层 GB 5267.3紧固件热浸镀锌层 GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱 -般要求 GB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母 GB/T11376金属的磷酸盐转化膜 GB:/T15519化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法 GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分;拉力和或)压力试验机测力系统的检验与 校准 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 拉脱力pullingforee 铆接后,使铆钉和套环分离时的轴向拉力
GB/T36993一2018 3.2 夹紧力clampingforee 铆接后,在被连接件之间形成的压力
3.3 剪切力utimateshearload 铆接后,环槽铆钉连接副断裂前能承受的最大单面剪切载荷
3.4 环槽铆钉ringgrooverivet 杆部具有一系列同轴环槽的铆钉 3.5 套环colar 与环槽铆钉配套使用、对被紧固构件施加轴向载荷并锁紧的零件
代号 GB/T3098.12010界定的以及下列代号适用于本文件
拉脱力,单位为千牛(kN) Fm 剪切力,单位为千牛(kN 夹紧力,单位为千牛(kN) 型式 5 环槽铆钉连接副型式见图1,环槽铆钉和套环型式参见附录A 壮 环槽娜钉 套环 I型 套环 环槽娜钉 b 】型 图1环槽铆钉连接副 6 材料 环槽铆钉和套环用材料化学成分应符合表2的规定
注:某些化学元素受一些国家的法规限制或禁止使用,当涉及有关国家或地区时需注意
GB/36993一2018 表2环槽铆钉及套环用材料化学成分 化学成分极限/% 产品类别 min max max mmax 0.25 0.55 0.025 0.,025 环槽铆钉 套环 0.05 0.20 0.035 0.035 机械性能 7.1环槽铆钉和套环 I型环槽铆钉和套环机械性能应符合表3规定
型环槽铆钉和套环硬度应符合表4规定
表3I型环槽铆钉、套环机械性能 性能等级 机械性能 8.8R 10.9R 5.8R dl6mmm d>16mm 520 抗拉强度R./MPa min 800 830 l040 规定非比例延伸0.2%的应力 min 640 660 940 Rw;/MPa 12 断后伸长率A/% min 环 min 32 20 25 槽 洛氏硬度/HRC 佛 39 max 28 35 钉 225 251 min 316 布氏硬度/HBW 269 323 375 m1ax 226 250 320 min 维氏硬度/Hvy 276 335 380 max 85 104 122 min 布民硬度/HBw 20 14l 232 mmaX 45 75 min 58 套 洛氏硬度/HRB 7" max 100 85 90 1o8 132 min 维氏硬度/HV 150 165 233 m1ax
GB/T36993一2018 表4型环槽铆钉、套环硬度 41 min 洛氏硬度/HRc 53 max min 380 环槽铆钉 布氏硬度/HBw mmax 532 min 400 维氏硬度/HV 560 max 69 min 洛氏硬度/HRB 100 max 112 min 套环 布氏硬度/1HBw 229 maXx min 120 维氏硬度/HV max 230 7.2连接副 I型环槽铆钉连接副拉脱力和夹紧力应符合表5一表7的规定
l型环情傅钉连接副拉脱力.火紧力和勇切力应符合表的规定
连接副的安装孔及铆接质量要求参见附录B
表5I型5.8R级连接副机械性能 公称直径d/mm 机械性能 l0 拉脱力/AN min 7.5 13,6 20.9 29.5 火紧力/kN min 4.6 8.2 12.7 18.0 表6I型8.8R级连接副机械性能 公称直径d/mm 机械性能 12 16 22 28 35 20 25 拉脱力/kN min 75.8 120.6 178.4 246.7 323.5 369.l 576.2 夹紧力 /kkN min 229.1 260. 53.6 85.4 126.3 174.6 378.2 表7I型10.9R级连接副机械性能 公称直径d/mm 机械性能 14 16 18 214 27 33 12 20 30 36 拉脱力/kN 87.7 120 163 200 255 367 477 583 722 850 mmln 夹紧力/kN min 65.4 84 116 l40 181 256.9333.9408.1505.4 595
GB/36993一2018 表8I型连接副机械性能 公称直径 d/mm 机械性能 10 12 16 20 拉脱力/kN 8.0 14.5 23.l 32.3 57.9 91,2 129.4 min 勇切力/kN 2.5 22.7" 35,8 49.4 89.7 26.8 200,7" min 夹紧力/kN min 3,2 5.8 9,2 12,9 23.2 36,5 51.8 表面处理 环槽铆钉、套环表面处理应按以下技术要求之一进行 不经处理; 电镀技术要求按GB/T5267.l -非电解锌片涂层技术要求按GB/T5267.2; 热浸镀锌技术要求按GB/T5267.3; 黑色氧化膜技术要求按GB/T15519; 磷酸盐转化膜技术要求按GB/T11376; 如需其他技术要求或表面处理,应由供需协议
套环出厂前应经过表面润滑处理
表面缺陷 环槽铆钉表面缺陷按GB/T5779.1规定
套环表面缺陷按GB/T5779.2规定
10试验方法 10.1环槽铆钉机械加工试件拉力试验 环槽铆钉机械加工试件拉力试验按GB/T3098.1一2010中9.7规定,试验结果符合表3的规定
0.2环槽铆钉实物硬度试验方法 按GB/T3098.1一2010中9.9测定维氏布氏或洛氏硬度
维氏硬度试验应按GB/T4340.1规定,布氏硬度试验应按GB/T231.1规定,洛氏硬度试验应按 GB/T230.1规定,试验结果符合表3,表4的规定
如有争议,以维氏硬度(Hv30)试验为仲裁试验方法
0.3套环实物硬度试验 可以采用维氏,布氏或洛氏硬度试验测定硬度
维氏硬度试验应按GB/T4340.1规定,布氏硬度试验应按GB/T231.1规定,洛氏硬度试验应按 GB/T230.1规定,试验结果符合表3表4的规定
GB/T36993一2018 如有争议,以维氏硬度试验为仲裁试验方法
试验应在套环端面区域内进行
0.4连接副试验 10.4.1连接副拉脱力试验 10.4.1.1 通则 试件应为经尺寸等检验合格的环槽铆钉连接副
试件夹持厚度不小于2倍公称直径,应采用拉力 法和推出法对铆接后试件进行拉脱力试验
10.4.1.2适用范围 拉力法适用于符合以下规定的环槽铆钉连接副: I型环槽铆钉连接副 型环槽铆钉连接副
推出法适用于符合以下规定的环槽铆钉连接副 型环槽铆钉连接副
10.4.1.3设备 拉力试验机应符合GB/T16825.1的规定
装夹试件时,应避免斜拉,可使用自动定心装置
10.4.1.4试验装置 图2是拉力法夹具示意图,图3是推出法夹具示意图
铆接试验板硬度不低于45HRC
铆接试 验板通孔直径参见附录B 载荷 载荷 图2连接副拉脱力试验装置示意图(拉力法
GB/36993一2018 推杆 夹具 被测娜接件 工作台 图3连接副拉脱力试验装置示意图(推出法 10.4.1.5试验程序 按图2或图3所示将铆接的连接副试件装夹在拉力试验机上,并使试件中心线与试验机夹头中心 线对齐,施加轴向载荷,直至环槽铆钉与套环分离或套环被破坏
试验机夹头的分离速率,不应超过 25 mm/min
采用推出法试验时,试验机夹头的相对速率,不应低于7mm/min,且不大于13mm/min. 10.4.1.6试验结果 拉脱力F,应符合表5表8的规定
当拉力法与推出法试验结果有争议时,以拉力法为仲裁 试验
10.4.2连接副夹紧力试验 0.4.2.1通则 试件应为经尺寸等检验合格的环槽铆钉连接副
试件夹持厚度不小于2倍公称直径
0.4.2.2适用范围 本试验适用于符合以下规定的紧固件 I型环槽铆钉连接副 I型环槽铆钉连接副
10.4.2.3设备 环槽铆钉和套环连接副夹紧力试验在轴力计(或测力环)上进行,轴力计示值相对误差的绝对值不 得大于测试轴力值的2%
10.4.2.4试验装置 试验装置如图4所示 垫圈硬度不低于45HRC,垫圈内径参见附录B
GB/T36993一2018 传器 垫圈 传感器 I型环槽铆钉夹紧力试验 】型环槽铆钉夹紧力试验 图4连接副的夹紧力试验装置示意图 10.4.2.5试验程序 按图4所示将环槽铆钉、套环铆接在传感器上,通过传感器测量在两作用平面之间形成的压力
10.4.2.6试验结果 夹紧力F,应符合表5表8的规定 0.4.3型环槽铆钉连接副剪切力试验 10,4.3.1 通则 试件应为经尺寸等检验合格的型环槽铆钉连接副
试件的夹持厚度应不小于1.5倍公称直径
10.4.3.2试验夹具 图5所示的试验夹具应安装在试验机中,并能自动定心
试验夹具应具有足够的刚性
图5I型环槽铆钉连接副剪切试验夹具
GB/36993一2018 0.4.3.3试验程序 将铆接试件安装在符合GB/T16825.1的试验机上
夹具在拉力试验机上应能自动对中,并应保证沿着剪切试件的剪切平面或拉力试件的中心线,直线 地施加载荷
应当持续地施加载荷,试验速度不应低于7mm/min,且不大于13 1,直至试件损坏 mm/min 最大载荷值应予记录,作为环槽铆钉连接副的最大剪切力
10.4.3.4试验结果 断裂位置应在环槽铆钉光杆处 剪切力F应符合表8的相关规定
如在规定的最小剪切力之前环槽铆钉连接副试件损坏,则该环槽铆钉不能通过本试验
验收检查 11.1验收检查应按检查批进行
同批环槽铆钉应由同一型式,同一性能等级,同一材料牌号和炉号、同一公称直径和长度(当铆钉长 度<100mm、长度相差<15mm时,当铆钉长度>100mm、长度相差<20mm时,均可视为同一长 度)、相同的表面处理工艺、相同的热处理工艺生产出的环槽铆钉组成
同批套环应由同一型式,同一性能等级、同一材料牌号和炉号、同一公称直径、相同的热处理工艺、 相同的表面处理工艺生产出的套环组成
同批连接副应由同批环槽铆钉和同批套环组成
公称直径小于或等于12mm的环槽铆钉连接副,每一检查批的数量不大于10000件;公称直径大 于12mm的环槽铆钉连接副,每一检查批的数量不大于5000件
1.2环槽铆钉和套环的硬度、环槽铆钉连接副的拉脱力和夹紧力检验按批抽取5套,合格判定数 A
=0,合格质量水平AQL=1.0
11.3环槽铆钉和套环的尺寸,外观及表面缺陷的验收检查按GB/T90.1规定
11.4硬度、拉脱力和夹紧力应符合表3一表8的规定
标志与包装 12 12.1通则 性能等级标志由性能等级和字母R组成,R代表环槽铆钉
环槽铆钉应在头部顶面进行标记,套环应在法兰面或端面进行标记,铆接后标记可见
12.2制造者识别标志和性能等级标志 I型环槽铆钉应按图6所示制出制造者识别标志和性能等级标志
GB/T36993一2018 制透者识别标志 109R 性能级标志 图6I型环槽铆钉标志示例 套环应按图7所示制出制造者识别标志 造者识别标志 制造者识别标志 法兰套环 b 普通套环 图7套环标志示例 I型环槽铆钉应按图8所示在套环端面制出制造者识别标志
制造者识别标志 图8】型环槽铆钉标志 12.3包装 12.3.1环槽铆钉、套环产品的包装,运输,储存应符合GB/T90.2的规定
12.3.2产品出厂时每一个独立包装箱内应有质量检验部门出具的产品合格证,产品合格证应至少包 括下列内容 制造单位名称或代号; a 产品名称和规格; b) 本批产品批次; c 检验部门人员印章; d 制造或出厂日期
e 13产品质量检验报告 制造者应以批为单位提供产品质量检验报告证书,内容包括 批号,规格和数量; a b 性能等级; 材料牌号,炉号、化学成分 c 10
GB/36993一2018 d环槽铆钉和套环的机械性能试验数据 e 环槽铆钉接连接副夹紧力和拉脱力的测试环境温度和试验值 fD 出厂日期 11
GB/T36993一2018 附 录 A 资料性附录) 环槽铆钉和套环型式 环槽铆钉和套环型式见表A.1
表A.1环槽铆钉和套环型式 连接副型式 环槽铆钉类型 示意图 套环类型 示意图 圆头环槽娜钉 普通套环 平头环槽铆钉 I型 法兰套环 沉头环槽铆钉 圆柱套环 盘头环槽锦钉 l型 单面环槽铆钉 12
GB/36993一2018 附录 B 资料性附录 安装孔和铆接质量 B.1安装孔 -般情况下,安装孔基本尺寸应符合表B.1的规定,未注孔径公差按H13的规定
表B.1安装孔基本尺寸 单位为毫米 安装孔径 公称直径 型 I型 8.8R 10.9R 5.8R 5.2 5.3一5.6 66.," 7~7.4 8.3 8,89.3 10 9.9 0.511. 12 13.5 13.5 13,9~14.8 14 15.5 16 17.5 17.5 17.5~18.5 18 20 20 2 22 21.1一22.2 22 24 224 26 25 21 27 30 28 30 30 33 33 36 35 38 36 S B.2铆接质量 B.2.1 I型 型环槽铆钉连接副铆接后的结构型式如图B.1所示,5.8R级、8.8R级和10.9R级环槽铆钉连接 朋锦接后尺寸应分别符合表且2.表B3和表B1的规定 13
GB/T36993一2018 b 与普通套环和圆柱套环铆接 与法兰套环铆接 图B.1I型环槽铆钉连接副铆接后结构型式 表B.25.8R级环槽铆钉连接副铆接后尺寸 单位为毫米 法兰套环、普通套环、圆柱套环 公称直径 mmax nmax nmin ax 2.0 3.2 7.01 4.3 2.0 4.0 6.3 9.25 3.6 5.6 7.1 l1.53 10 3.2 7.2 8.7 14.02 表B.38.8R级环槽铆钉连接副铆接后尺寸 单位为毫米 法兰套环、普通套环、圆柱套环 公称直径 min maX naX maX 12 10.3 18.6 l6 5.9 23.3 16.7 28.2 20 1.6 9.5 22 19.l 32.6 25 22.2 37.2 28 23.0 4l.8 35" 4.78 17.48 31.75 51.3 14
GB/36993一2018 表B.410.9R级环槽铆钉连接副铆接后尺寸 单位为毫米 法兰套环、普通套环,圆柱套环 公称直径 mmax max min max 14.l 17.3 14 15.8 20.2 16 18 23.1 18 20.3 25.9 20 1.6 9.5 22.6 28.8 2 27.0 34.5 227 30.4 38.9 30 33.8 43.3 33 37.2 47.6 36" 4.78 17.48 40.6 51.9 公称直径36的环槽锦钉与圆往套环配合使用 B.2.2I型 型环槽铆钉连接副铆接后的结构型式如图B.2所示,相关尺寸应符合表B5的规定
图B.2I型环槽铆钉连接副铆接后结构型式 表B.5型环槽铆钉连接副铆接后尺寸 单位为毫米 公称直径 max max max min ref 0,8 2.4 2.8 6.63 7.7 2. 4.0 8.79 10.3 0.8 1.2 4.4 4.8 1l.02 13.1 l0 1.2 4.4 5,2 12.95 15.4 12 1.6 7.5 17.42 21.4 4.4 16 2.0 7.9 10.3 22.20 26.4 20 2.0 7.9 1l.1 26,09 32.2
环槽铆钉连接副技术条件GB/T36993-2018
一、技术条件概述
环槽铆钉连接副是一种常用的结构连接方式，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点。为了保证连接的质量和可靠性，我国制定了《环槽铆钉连接副技术条件》（GB/T36993-2018）。该标准适用于使用环槽铆钉进行连接的机械结构、建筑结构、桥梁结构等工程领域。
二、环槽铆钉连接副的组成部分
环槽铆钉连接副由两个主要部分组成：环槽铆钉和连接副。环槽铆钉包括头部、杆体、尾部三部分，连接副包括法兰、垫圈、螺母等组成。
三、环槽铆钉连接副的技术要求
1. 环槽铆钉的制造
环槽铆钉杆体应采用优质冷拔或热轧无缝钢管制成，头部和尾部应采用优质碳素结构钢制成。制造过程中应保证外观无裂纹、气泡等缺陷。
2. 连接副的材料
连接副所采用的材料应符合GB/T3098.1的相关标准。法兰应采用与被连接件相同或相似的材料制成，垫圈和螺母应采用硬度与法兰相适应的材料制成。
3. 连接副的装配
连接副的装配应该符合以下要求：垫圈必须垂直于轴线，法兰面间距离应不小于1.5mm，螺母紧固扭矩应符合相关标准。
4. 连接副的检验
连接副的检验应包括外观检查、尺寸检查和功能性能检查等。其中功能性能检查应包括连接副的承载能力、抗剪强度和锁紧可靠性等。
四、环槽铆钉连接副的应用范围
环槽铆钉连接副适用于采用正向及反向冲击等工艺方式进行的连接。其适用范围包括构件的连接、边角件的连接、板件的连接等。
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