GB/T33203.2-2016
数控重型龙门移动式多主轴钻床第2部分：精度检验
CNCheavydutymovablegantry-typemulti-spindledrillingmachine—Part2：Testingoftheaccuracy
- 中国标准分类号（CCS）J54
- 国际标准分类号（ICS）25.040.20
- 实施日期2017-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数19页
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数控重型龙门移动式多主轴钻床第2部分：精度检验
国家标准 GB/T33203.2一2016 数控重型龙门移动式多主轴钻床 第2部分;精度检验 CNCheavydutmvablegantryypemultspmdledrilingmachine- Part2:Iestingoftheaceuraey 2016-12-13发布 2017-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33203.2一2016 数控重型龙门移动式多主轴钻床 第2部分:精度检验 范围 GB/T33203的本部分规定了数控重型龙门移动式多主轴钻床的儿何精度、工作精度和轴线定位 精度检验以及相应的公差
本部分适用于最大钻孔直径至50 ,工作台面宽度至10000 的数控重型龙门移动式多主轴 mm， mm 钻床
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T17421.l一1998机床检验通则第1部分在无负荷或精加工条件下机床的几儿何精度 GB/T17421.22016机床检验通则 第2部分数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 轴线的代号 轴线的代号见图1
GB/T33203.2一2016 -般要求 4.1计量单位 本部分中所有线性尺寸及相应公差均用毫米(mm)为单位表示;角度尺寸的单位为度(),角度公差 主要用比值表示
4.2执行标准 使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定，尤其是机床检验前的安装,主轴和其他运动部件 的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度
4.3 温度条件 检验过程的温度条件应由供应商/制造商和用户协商规定
检验顺序 4.4 本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序
为了使装拆检验工具和检验方便起见,可按任意 次序进行检验
4.5检验项目 检验机床时,根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目
为了验收目的而要求检验时,可 由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目,但这些检验项目应在机床订货时明确提出
4.6检验工具 本部分所规定的检验工具仅为例子,可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具
指示器应具有0.001mm或更高的分辨率
4.7最小公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时,公差应根据GB/T17421.l一1998中2.3.1.1的规定,按 能够测量的长度折算
折算结果小于0.005mm时,仍按0.005mm计
4.8工作精度检验 工作精度检验应在精加工后进行
4.9定位精度 数控机床的定位精度检验应按GB/T17421.2一2016的规定
本部分仅给出一些公差数值,检验 结果的表达应符合GB/T17421.2一2016的规定
GB/T33203.2一2016 几何精度检验 检验项目 G 工作台面的平面度
简图 公差 1000测量长度内为0.08o 测量长度超过1000时,每增加1000,公差增加0.030 最大公差;0.400 检验工具 桥板和精密水平仪或光学方法
检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.3.2.2,5.3.2.3和5.3.2.4的规定 沿工作台X、Y方向放置桥板,其上放置水平仪
分别沿X、Y方向等距离移动桥板,在全长上检 验
分别画出纵向和横向的四条误差曲线
误差以每条误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计
GB/T33203.2一2016 检验项目 G2 龙门移动(X轴线)在X乙垂直平面内的直线度
简图 公差 行程<10000 0.100 一1000020000 0.150 一2000030000 0.200 一30000 0.250 局部公差;任意1000测量长度上为0.050 检验工具 精密水平仪
检验方法(按GB/T17421.l一1998中5.2.3.2.1.2、,5.2.3.2.1.3和5.2.3.2.1.4的规定 钻头位于立柱前
在滑座上沿纵向放一水平仪,移动龙门在全行程上检验
画出导轨误差曲线
误差以每条误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计 局部误差以任意局部测量长度上各点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计
GB/T33203.2一2016 检验项目 G3 龙门移动(X轴线)在XY水平面内的直线度
简图 公差 行程: 10000 0.080 一10000 0.100 局部公差;任意1000测量长度上为0.02o 检验工具 钢丝和显微镜或光学方法
检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.2.3.2.1.2,5.2.3.2.1.3和5.2.3.2.1.4的规定 其中一个钻头位于横梁行程中间位置,另一个钻头位于立柱前
在工作台两端张紧钢丝,显微镜固定在钻头上,调整钢丝,使显微镜在钢丝两端的读数大致相等， 等距离移动龙门,在全行程上检验
画出龙门运动的误差曲线
误差以误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计
局部误差以任意局部测量长度 上的最大差值计
GB/T33203.2一2016 检验项目 G4 钻头移动(Y、V轴线)对基准面的平行度 简图 公差 工作台面宽度在2000测量长度内为0.100 工作台面宽度超过2000时,每增加1000,公差增加0.020 局部公差;任意1000测量长度上为0.050 检验工具 指示器、,平尺和等高量块或光学方法
检验方法(按GBT17421.1一1998中5.4.2.2.2.2的规定 龙门位于行程中间位置,另一钻头置与立柱前
在工作台面上垂直于龙门移动方向放一平尺,在钻头上固定指示器,使其测头触及平尺表面,沿 测量长度"移动钻头检验 误差以指示器读数的最大代数差值计
局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大代数差值计
测量长度通常指两立柱之间的长度(并不是整个横梁的长度)
在某些情况下,可由制造商/供应商和用户协 商规定
GB/T33203.2一2016 检验项目 G5 钻头移动(Y、V轴线)在XY水平面内的直线度
简图 公差 工作台面宽度在2000测量长度内为0.070 工作台面宽度超过2000时,每增加1000,公差增加0.01o 局部公差;任意1000测量长度上为0.050 检验工具 指示器、平尺或光学方法
检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.2.3.2.1.1的规定 龙门位于行程中间位置,另一钻头置与立柱前
在工作台面上与横梁导轨平行放一平尺,在钻头上固定指示器,使其测头触及平尺表面
移动钻 头,使其在平尺的两端读数相等,沿测量长度"移动钻头检验
误差以指示器读数的最大代数差值计
局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大代数差值计
测量长度通常指两立柱之间的长度(并不是整个横梁的长度)
在某些情况下,可由制造商/供应商和用户协 商规定
GB/T33203.2一2016 检验项目 G6 钻头滑枕移动(Z,W轴线)对基准面的垂直度: 在XZ平面内; a b 在YZ平面内
简图 公差 a)和b) 0.020/300 检验工具 指示器、平板、可调量块和圆柱角尺
检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.5.2.2.4的规定 龙门位于行程中间位置,另一钻头置与立柱前 每个滑枕均应检验
在工作台面上放置平板,并使其顶面平行于X轴线和Y轴线方向
在平板的中央位置放置圆柱 角尺
在钻头滑枕上固定指示器,使其测头触及圆柱角尺表面,移动滑枕检验
将圆柱角尺回转180°,重复上述检验
a),b误差分别计算,误差以两次测量结果的代数和之半计
GB/T33203.2一2016 检验项目 钻头移动(Y、V轴线)对龙门移动(X轴线)的垂直度 简图 工
公差 0.050/1000 检验工具 指示器、平尺和角尺
检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.5.2.2.4的规定 龙门位于行程中间位置,另一钻头置与立柱前
在钻头上固定指示器,使其测头触及角尺的检验面,调整角尺,使角尺的检验面和龙门移动方向 平行
将平尺紧贴角尺的另一面放置,变换指示器位置,使其测头触及平尺,水平移动钻头检验
至 少在5个等距离的位置测取读数,并记录读数的最大差值
将角尺回转180°,重复上述检验
误差以两次测量结果的代数和之半计
GB/T33203.2一2016 检验项目 G8 钻头主轴线对基准面的垂直度: 在XZ平面内; a b 在YZ平面内 简图 公差 a)和b) 0.030/500" 两测点间的距离
检验工具 指示器、专用检具和平板或平尺和等高量块
检验方法(按GB/T17421.l一1998中5.5.1.2.3.2的规定 龙门位于行程的中间位置并锁紧，钻头位于横梁的中间位置并锁紧,滑枕伸出1/3行程,每个主 轴均应检验
检验时另一钻头置与立柱前
在工作台面上放一平板,并使其顶面平行于X轴线和Y轴线方向
或在工作台上放等高量块 其上放平尺,将指示器和专用检具固定在主轴上,使指示器的测头触及平板或平尺的检验面,测取读 数,然后回转主轴180°再测取读数
a),b误差分别计算,误差以两次读数的差值除以两测点间的距离计
GB/T33203.2一2016 检验项目 G9 各主轴轴线在Y(V)轴线移动方向上的共面误差
简图 公差 0.050 检验工具 指示器和检验棒
检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.5.1.2.3.2的规定 将检验棒插人主轴锥孔中,指示器固定在工作台上,使指示器的测头触及检验棒,沿Y(V)轴线 移动钻头检验 误差以指示器读数的最大代数差值计
GB/T33203.2一2016 检验项目 Glo 主轴锥孔的径向跳动 在主轴端部 a b mm处 在主轴端部300 简图 易 公差 a)0.020 b)0.030 检验工具 指示器和检验棒
检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.6.1.2.3的规定 每个主轴孔均应检验
将检验棒插人主轴锥孔中，固定指示器，使测头触及检验棒表面 指示器测头尽可能靠近主轴端部,旋转主轴检验
拔出检验棒,旋转90"重新插人,旋转主轴检验
再依次检验两次 在距主轴端部300mm处重复上述检验
a).b)误差分别计算,误差以四次测量结果的平均值计 12
GB/T33203.2一2016 检验项目 Gl1 主轴: 定心轴径的径向跳动 a b 端面跳动; 周期性轴向窜动
简图 公差 0.015 a b)0.020 c 0.010 检验工具 指示器
检验方法(按GB/T17421.1一1998中的规定) 每个主轴均应检验
将指示器固定在钻头上或机床的固定部件上
5.6.1.2.2 指示器测头触及垂直主轴轴径母线,旋转主轴检验,并测取读数
b)5.6.3.2 指示器测头尽可能靠近主轴端面外边缘M处,旋转主轴检验,并测取读数
然后将指示器测头移至N处,重复上述检验 5.6.2.2.1和5.6.2.2.2 在主轴中心孔内放置一钢球 指示器测头触及钢球表面,旋转主轴检验,并测取读数
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GB/T33203.2一2016 数控定位精度和重复定位精度的检验 检验项目 P1 龙门X轴线移动的定位精度和重复定位精度
简图 标尺该数较置 标尺 测量长度 公差 500 1000 2000 轴线行程至2000mm 轴线双向定位精度A 0.025 0.032 0.020 轴线单向重复定位精度R个和RV 0.013 0.008 0.010 轴线反向差值B 0.016 0.010 0.013 轴线双向定位系统偏差E 0.016 0.025 0.020 轴线双向平均位置偏差M 0.010 0.016 0.013 轴线行程大于2000mm 轴线双向定位系统偏差E 0.025十(测量长度每增加1000,公差增加0.005) 轴线双向平均位置偏差M 0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003) 轴线反向差值B 0.016+测量长度每增加1000,公差增加0.003) 检验工具 激光测量装置或线性标尺
检验方法(按GB/T17421.2一2016中第2章,第3章、4.3.2和4.3.3的规定 应在刀具位置和工件位置之间进行测量,当使用激光测量装置时,干涉仪应放置在工作台上,反 射器应放置在刀具位置处
当使用线性标尺时,它应平行于X轴线放置在工作台上,标尺读数装置 放置在刀具位置处 14
GB/T33203.2一2016 检验项目 P2 钻头Y(V)轴线移动的定位精度和重复定位精度
简图 测量长度 公差 500 1000 2000 轴线行程至2000mm 轴线双向定位精度A 0.020 0.025 0.032 轴线单向重复定位精度R个和RV 0.008 0.010 0.013 轴线反向差值B 0.010 0.013 0.016 轴线双向定位系统偏差E 0.025 0.016 0.020 轴线双向平均位置偏差M 0.010 0.013 0.016 轴线行程大于2000mm 轴线双向定位系统偏差E 0.025十(测量长度每增加1000,公差增加0.005) 轴线双向平均位置偏差M 0.016十(测量长度每增加1000,公差增加0.003) 轴线反向差值B 0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003) 检验工具 激光测量装置或线性标尺
检验方法(按GB/T17421.2一2016中第2章,第3章、4.3.2和4.3.3的规定 应在刀具位置和工件位置之间进行测量,当使用激光测量装置时,干涉仪应放置在工作台上,反 射器应放置在刀具位置处
当使用线性标尺时,它应平行于Y轴线放置在工作台上,标尺读数装置 放置在刀具位置处 15
GB/T33203.2一2016 检验项目 P3 钻头z(w)轴线移动的定位精度和重复定位精度
简图 Z小 测量长度 公差 500 1000 轴线行程至2000mm 轴线双向定位精度A 0.025 0.032 轴线单向重复定位精度R个和R， 0.010 0.013 轴线反向差值B 0.013 0.016 轴线双向定位系统偏差E 0.020 0.025 轴线双向平均位置偏差M 0.013 0.016 检验工具 激光测量装置或线性标尺 检验方法(按GB/T17421.2一2016中第2章,第3章,4.3.2和4.3.3的规定 应在刀具位置和工件位置之间进行测量,当使用激光测量装置时,干涉仪应放置在工作台上,反 射器应放置在刀具位置处
当使用线性标尺时,它应平行于Z轴线放置在工作台上,标尺读数装置 放置在刀具位置处
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GB/T33203.2一2016 工作精度 检验性质 Ml 数控切削(按编程指令,依次进行加工)
试件简图 S CO 4xd 70 550 d=(1/2~2/3)D -最大钻孔直径 试件材料:HT200. 检验方法按GB/T17421.1一1998 序号 检验项目 公差 检验工具 中3.1,3.2.2、4.1和4.2) x、Y坐标方向的孔距0.06o 检验棒、座 试切前应保证安装基面的平直
对角线方向的孔距 0.070 标测量机表 试件安装在工作台的中间位置 面粗糙度样板 表面粗糙度 6.3从mm 切削条件;按供应商/制造商规定
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数控重型龙门移动式多主轴钻床第2部分：精度检验GB/T33203.2-2016
精度是数控设备的重要指标之一，也是评价设备质量优劣的重要标准之一。在数控重型龙门移动式多主轴钻床的使用中，为了保证设备的精度和稳定性，需要进行精度检验。GB/T33203.2-2016是数控重型龙门移动式多主轴钻床精度检验的国家标准。
根据GB/T33203.2-2016的规定，数控重型龙门移动式多主轴钻床的精度检验主要包括以下几个方面：
- 1. 几何精度检验：包括机床几何形状、运动误差、位置精度等方面的检验。
- 2. 运动精度检验：包括主轴、工作台等运动的平行度、垂直度、圆度、直线度等方面的检验。
- 3. 加工质量检验：对加工件进行测量，检查其尺寸和形位公差是否在规定范围内。
在实际的工作中，数控重型龙门移动式多主轴钻床的精度检验需要专业的人员进行操作，并且需要使用各类测量工具和设备。例如，常用的测量工具有游标卡尺、计算机辅助测量仪等；常用的设备有三坐标测量机、激光干涉仪等。通过这些工具和设备的使用，可以准确地检测出机床各项指标的精度，为机床的调整和维修提供依据。
除了精度检验外，还需要在日常使用中注意机床的保养和维护。例如，要对机床进行定期清洗、润滑和更换磨损零件等，以保证其正常运行和使用寿命。
总之，数控重型龙门移动式多主轴钻床是一种功能强大、性能出色的先进数控设备。通过本文对其精度检验的介绍，相信读者可以更好地了解和运用这一设备。
