GB/T27592-2011
反应染料轧染固色率的测定
Reactivedyes-Determinationofdegreeoffixationinpaddyeing
- 中国标准分类号（CCS）G55
- 国际标准分类号（ICS）71.100.01;87.060.10
- 实施日期2012-03-01
- 文件格式PDF
- 文本页数4页
- 文件大小239.30KB
反应染料轧染固色率的测定
国家标准 GB/27592一2011 反应染料轧染固色率的测定 Reactivedyes一Determinationofdegreeofixationinpaddyeing 2011-12-05发布 2012-03-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T27592一2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由石油和化学工业联合会提出
本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/Tc134)归口
本标淮起草单位;泰兴市锦鸡染料有限公司、,浙江舜龙化工有限公司深圳市标色染料科技有限公 司,沈阳化工研究院有限公司
本标准主要起草人;苏金奇,董仲生、朱海根、吴九英,黄红英、张捷,杨军
GB/T27592一2011 反应染料轧染固色率的测定 范围 本标准规定了反应染料轧染固色率的测定方法
本标准适用于反应染料轧染固色率的测定
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GBy/T237！一2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T2387一2006反应染料色光和强度的测定 GB/T66822008分析实验室用水规格和试验方法(IS(O3696:1987,M(OD 原理 将试样在棉布上轧染并固色
通过萃取一定质量的未汽蒸固着的轧染布样和经汽燕固着的轧染布 样上的染料,然后分别测定各萃取液的吸光度值,来计算试样在纤维上的轧染固色率 仪器和设备 仪器和设备应符合GB/T23742007中第4章的有关规定
a)实验室用小轧车; b 分光光度计 e)实验室用汽蒸机或蒸箱; d)分析天平,感量0.0001g
试剂和材料 试剂和材料应符合GB/T2374一2007中第3章的有关规定;实验用水应符合GB/T6682一2008 中三级水的规定
硫酸溶液;用量简量取密度为1.84g/em'的浓硫酸408mL,缓慢加人到250mL水中,混匀
测定步骤 6.1轧染 染料溶液浓度规定为20g/L
按GB/T2387一2006中6.2轧染法的规定轧染
轧染布样经烘干后,分成2部分
其中一份作为 预烘布样(试样I),另一份按本GB/T2387一2006中6.2.5的规定进行固色,并按GB/T2387一2006
GB/r27592一2011 中6.2.6的规定皂洗,干燥后作为固色布样(试样I 待测溶液的制备 分别称取剪碎的试样I,试样I各0.lg左右(精确至0.0001g),直接称样于50ml.容量瓶中,加 人硫酸溶液5mL,在适宜温度下不断振荡直至完全溶解,用水稀释至刻度,待用
6.3测定 把上述配制的待测溶液,用水作参比液,用分光光度计在其最大吸收波长处分别测定其吸光度值
计算 固色率以质量分数w计,数值用固着染料的(%)表示
按式(1)计算 Em ×100% 7w'p Emn 式中 E 固色布样(试样I)溶液的吸光度值; 预烘布样(试样I)的质量数值,单位为克(g); m E 预烘布样(试样I)溶液的吸光度值; 固色布样(试样l)的质量数值,单位为克(g). mn 试验报告 试验报告包括以下内容: a)被测染料的名称; b 本标准编号、年代号; e使用仪器的型号、编号; 测试波长; 测试结果; e 在测试过程中的特殊情况: 与本方法的差异; g h)试验日期
反应染料轧染固色率的测定GB/T27592-2011
一、引言
反应染料是一种特殊的染料，其颜色可以通过化学反应而不是物理吸附来生成。这种染料通常用于棉、麻、丝等天然纤维的染色中。轧染是一种对染色剂进行加热和压缩的染色方式，这种方法可以提高染色剂的穿透能力和均匀度。在轧染过程中，必须测量染色剂的固色率，以确保染色的质量。
二、实验原理
反应染料轧染固色率的测定需要使用一些基本的化学知识。由于反应染料是一种通过化学反应生成颜色的染料，因此它们在不同的条件下可能会发生分解或变色。为了确保结果的准确性，在测定反应染料的固色率之前，必须先进行颜色稳定性的测试。
测定方法主要分为三个步骤：样品制备、染色和比色。首先将反应染料与棉织物一起处理，并在特定的条件下进行轧染。然后使用盐酸对样品进行酸洗去除未被染上的染料。最后，通过比色法，测量各个样品的光密度，并计算出反应染料的固色率。
三、实验操作
1. 样品制备：称取一定数量的棉织物，经过去离子水清洗和烘干处理后，精确称量并计算其质量。
2. 染色：将反应染料与棉织物混合，在特定的温度、时间和压力下进行轧染。根据GB/T27592-2011标准进行操作。
3. 酸洗：用盐酸洗涤样品，去除未被染上的染料。
4. 比色：使用分光光度计或比色计测量各个样品的光密度，计算出反应染料的固色率。
四、实验结果
根据实验数据，可以计算出反应染料的固色率。通过对比各个样品的光密度值，可以得出不同条件下染色剂的固色效果，并对轧染工艺进行优化。
五、结论
本文介绍了反应染料轧染固色率的测定方法，该方法可用于评估染色剂在轧染过程中的稳定性和固色效果。通过对比实验数据，可以得出不同条件下的最佳轧染工艺，并提高染色的质量和效率。
