GB/T7911-2013
热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板(HPL)
High-pressuredecorativelaminates—Sheetsmadefromthermosettingresins
- 中国标准分类号（CCS）B70
- 国际标准分类号（ICS）79.060.99
- 实施日期2014-06-22
- 文件格式PDF
- 文本页数19页
- 文件大小540.60KB
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热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板(HPL)
国家标准 GB/T7911一2013 代替GB/T79111999 热固性树脂浸溃纸 高压装饰层积板HPL High-pressuredecorativelaminates一 Sheetsmmadefromtherm0settingresins 2013-12-31发布 2014-06-22实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T7911一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T791l一1999K热固性树脂浸溃纸高压装饰层积板(HPL)》
本标准与GB/T7911 1999相比主要技术变化如下 -增加了产品按使用场合的分类 修改了产品等级的分类,取消了原来的一等品级别;对表面耐磨性能、抗小球冲击性能和耐划 痕性能进行了分级; 删除了方正度指标;增加了直角度指标 增加了抗小球冲击、耐水蒸气、表面耐湿热、耐光色牢度、弯曲弹性模量,弯曲强度指标和试验 方法; 增加了甲醒释放量指标和试验方法
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本标准由国家林业局提出
本标准由全国人造板标准化技术委员会(sAc/Tc198)归口
本标准起草单位;林业科学研究院木材工业研究所、,河南永威安防股份有限公司,山东光华板 材有限公司,江西省产品质量监督检测院,山东齐峰特种纸业股份有限公司、书香门地(上海)新材料科 技有限公司常州市威德达耐火板有限公司、常州市天润木业有限公司
本标准主要起草人:付跃进、李肠、胡生辉,胡国华、任玉良、朱玉国、龙昌玉、李学峰、卜立新、 朱晓东、孙学民
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T7911.1~7911.131987、GB/T7911一1999
GB/T7911一2013 热固性树脂浸溃纸 高压装饰层积板(HPL) 范围 本标准规定了热固性树脂浸溃纸高压装饰层积板的术语和定义,分类,要求、检验方法、检验规则以 及标志、包装、运输和贮存
本标准适用于热固性树脂浸溃纸高压装饰层积板
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GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验 GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第】部分;按接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T9341一2008塑料弯曲性能的测定 GB/T15102一2006浸溃胶膜纸饰面人造板 GB/T17657一1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18102浸溃纸层压木质地板 GB/T18259一2009人造板及其表面装饰术语 GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T19367一2009人造板的尺寸测定 GB50222建筑内部装修设计防火规范 LY/T17002007地采暖用木质地板 术语和定义 GB/T18259一2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件
为便于使用.以下重复列出 GB/T18259-2009中出现的某些术语和定义
3.1 热固性树脂浸溃纸高压装饰层积板high-pressuredecorativelaminates一sheetmadefromtheror ;HPL settingresins;F 用氨基树脂(主要是三聚氮胺树脂)浸溃的表层纸、装饰纸和用酚醛树脂浸溃的底层纸,层积后在高 压下热压而成的一种装饰材料
简称高压装饰板(HPL). 注:改写GBy/T18259一2009,定义2.2.4.51 3.2 干花 frostingmark 白花 高压装饰板、树脂浸溃纸贴面人造板表面存在的不透明白色花斑
GB/r7911一2013 [GB/T18259一2009,定义2.2.4.59 3.3 湿花 water”mark 水迹 高压装饰板、树脂浸溃纸贴面人造板表面存在的雾状痕迹
[GB/T18259一2009,定义2.2.4.60] 3.4 ,dirandsimilarsurfacedefects 污斑spots 原纸中的尘埃、印刷时出现的油墨迹,以及加工过程中杂物对表面造成的板面斑痕 GB/T182592009,定义2.2.4.63 3.5 边缘缺损edgesandcornerbreakage 因机械或人为操作不当所造成的人造板四角或边缘部分缺失或损伤的现象
GB/T182592009,定义2.1.74 3.6 鼓泡blisters 由于胶合失效造成板内出现空穴并在表面局部凸起的缺陷
[GB/T18259-2009,定义2.1.73] 3.7 分层delaminationm 基材自身、,胶膜纸自身或胶膜纸和基材之间的分离现象
[GB/T18259一2009,定义2.2.4.71] 3.8 缺角值valueofbrokencormer 四角缺损的长度,以缺损至角顶点的最大长度计算,单位为毫米
分类 4.1按材料类型分 S型 -普通高压装饰板; P型 后成型高压装饰板; 下型 有一定滞燃性能的高压装饰板 4.2按板材类型分 CGS -抗倍特(compact)普通型板; cCGF -抗倍特(compaet)阻燃普通型板; 平面承重型板; 平面承重阻燃型板; 平面普通型板; c 平面普通阻燃型板 HGE 平面普通后成型板 VGs -立面普通板; VGF -立面普通阻燃板; VGP -立面普通后成型板;
GB/T7911一2013 VLS -立面非承重型板
4.3按板材厚度分 薄型板 -厚度在2mm以下为薄型,只有一个装饰面,应与基材复合后使用; 厚型板 厚度在2mm以上(含2mm)的为厚型,单饰面或双饰面,可单独使用或支撑后使用
类别与典型应用 类别与典型应用见表1
类别与典型应用 表1 等级 按特性要求 材料类型 按板材类型 主要用途 抗冲 耐划 耐磨性 击性 痕性 在特殊环境中立面或平 面使用的厚板,需要有抗倍特s或 门,隔段,墙、各类建筑用 CGS和cGF 和运输用自承重部件 特别高的抗冲击强度和F型 耐磨性 很高的表面耐磨性、高 抗冲击性能,很高的耐s或下型 HDS或HDF 实验室台面,电脑房地板 划痕性能 厨房工作台面、餐馆桌、酒 高表面耐磨性、高抗冲 s、F或P型 HGS,HGF或HGP店桌、承重门,墙面装饰、 击性,高耐划痕性 公共交通工具内城 高表面耐磨性、中等抗 办公室平面用板(电脑桌 S,F或P型 冲击性、高耐划痕性 和浴室家具 厨房,办公室立面、浴室家 中等表面耐磨性、中等抗 s,F或P型 VGS,VG;F或VGP 冲击性、中等耐划痕性 具,墙面装饰,架子 厨房,展厅邻需要特殊装 低表面耐磨性、中等抗 s,F或P型 饰效果的立面 冲击性和耐划痕性 低表面耐磨性和耐划痕 VLS 橱柜可见板面 S型 性、中等抗冲击性 要求 规格尺寸及偏差 6 6.1.1长度通常为1830mm和2440mm,宽度通常为915mm和1220mm,厚度通常为0.5mm、 0.8 mm,1.0mm,1.2mm,2.0mm,12.0mm和18.0mm等
6.1.2经供需双方协议可以生产其他规格的热固性树脂浸渎纸高压装饰层积板
6.1.3尺寸偏差应符合表2规定
GB/T7911一2013 表2尺寸偏差 单位为毫米 允许偏差 项目 0.,5
GB/T7911一2013 表4(续 缺陷名称 优等品 合格品 颜色与图案 无明显差异 表面光泽 无明显差异 边缘缺损 不允许 每边边缘缺损长度之和二20mm 缺角值<3mm,允许1处/块;缺角值<1.5mm,允许2处/块 缺角 不允许 6.3理化性能 6.3.1耐磨性能、抗小球冲击、耐划痕理化性能分级要求见表5
6.3.2根据板材特性和不同使用的场合,理化性能应符合表5规定
表5理化性能要求 不同材料类型指标值 测试项目 测试内容 单位 HDS CG HGSHGPHGFVGSVGPVGFVIsCGS HDF 等级 耐磨性能 见表1和表？7 质量增加率 %最大值 质量增加率见图1 耐沸水 厚度增加率 %最大值 厚度增加率见图2 等级(不低于) 外观 耐干热 外观光泽 等级(不低于 180 其他 等级(不低于) 耐湿热 耐水燕气 等级(不低于) %最大值 纵 尺寸稳定性 见图3 %最大值 横 抗小球冲击 等级 见表1和表8 em(最小值) 100 100 落球高度 抗大球冲击 可协商而定 凹痕直径 mm(最大值 l0 10 耐开裂性(2mm以下板 等级(不低于 等级 耐划痕 见表1和表8 等级(不低于 耐污染 耐光色牢度 灰度卡等级 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
GB/T7911一2013 表5(续 不同材料类型指标值 测试项目 测试内容 单位 HDS HGSHGPHGFVGSsGPVGFVLscGSCGF HDF 耐香姻灼烧 等级(不低于) 后成型性能 mm(最大值) 15 10 耐龟裂性能 等级(不低于 弯曲弹性模量 MPa最小值 00009000 弯曲强度 MPa(最小值) 100 80 70 抗拉强度 MPa(最小值 60 按照GB18580中E级规定 甲醛释放量 1.0×10'~l.0×10" 防静电性能 Q 滞燃性能" 级 按GB50222中相应要求 耐老化性能 无开裂 注1;耐龟裂性能仅对密实板要求 注2:防静电性能、滞燃性能和耐老化性能仅在有特殊要求时测定
只对F型材料要求
耐沸水项目的质量增加率计算按照图1所示进行
25 20 15 20 说明: x -厚度,单位为毫米mm); -质量增加百分率,% S型; F型 P型
图1耐沸水性能;质量增加百分率 耐沸水项目的厚度增加率计算按照图2所示进行
GB/T7911一2013 25 20 15 10 18 20 说明 厚度,单位为毫米(mm) X -质量增加百分率,% S型 F型; P型
图2耐沸水性能:厚度增加百分率 尺寸稳定性项目检测的计算按图3所示进行
0.8 0.6 0.4 0.2 20 说明 X -厚度,单位为毫米mm); 累积尺寸变化,% T 横向; 纵向
图3尺寸稳定性变化图 测量及检验方法 规格尺寸及偏差 7.1 按照GB/T19367一2009中的相关规定进行
GB/r7911一2013 7.2外观质量 按GB/T15102一2006中6.1的规定进行
7.3理化性能 7.3.1试样和试件的制取 7.3.1.1样品应在存放24h以上的产品中抽取
7.3.1.2试样制取位置见图4
单位为毫米 试样 试样1 -试样3- 试样2 试样5 450 品 n 50 450 版长 图4试样在样品中的分布示意图 7.3.1.3试件制取位置见图5
试样1 试样1 0? 试样3 a R 试样2 试样5 图5试件制取示意图 7.3.1.4试件制取的尺寸规格及数量见表6
GB/T7911一2013 表6理化性能试件尺寸,数量及编号 试件尺寸 试件数量 试件 试样号 检验项目 备注 块 编号 mmm 表面耐麽性能 6 100.0×l00.0 l,2,3 耐沸水性能 1,2.3 50,0×50,0 o 耐干热性能 230,0×230.0 耐湿热性能 200,0×180,0 耐水蒸气 100.0×100.0 120×120 1,2,3 尺寸稳定性 纵横各3 抗小球冲击 230.0×230.0 2 抗大球冲击 230.0×230.0 耐开 裂性能(薄板 0 4.5 120.0×50.0 耐划痕性能 100,0X100,0 1,2,3 耐污染性能 230.,0×230.0 耐光色牢度 随设备而定 任意 耐香烟灼烧性能 100,0×100,0 1,2,3 后成型性能 随设备而定 任意 250.0×250.0 耐龟裂性能 弯曲强度 按照GB/T9341一2008 纵横各3 5 1,2,3 规定 弯曲弹性模量 抗拉强度 150200)×20 1,2,3 甲醛释放量 150.0×50.0 10 4,5 防静电性能 7 4.5 150,0X150,0 耐老化性能 150.0×70.0 4,5 滞燃性能 按GB/T2406.2和GB/T2408中的相关规定 取自大板任意部位 注:试件的尺寸偏差为士1mm
7.3.2耐磨性能 按GB/T17657一1999中4.38的规定进行
砂布的校准按照GB/T18102的规定进行
结果用分 级表示,见表7
表7 耐磨性能 耐磨转数 等 级 IP+FP IP(最初磨损点 最初和最终磨损点的均值 >50 >50 >150 >150o >350 >350 >1000 注:低耐磨性、中等抗冲击性和耐划痕性板的耐磨性不做要求,可由供需双方协商
GB/r7911一2013 7.3.3耐沸水性能 按GB/T17657一1999中4.43的规定进行
根据实测厚度和质量,由图1、图2曲线量出相应的厚 度增加,质量增加值,与检测结果对比
7.3.4耐干热性能 按GB/T17657一1999中4.42的规定进行
7.3.5耐湿热性能 按照1Y/T1700一2007中6.2.3的规定进行
按照以下等级表示测试结果 等级1;无变化 等级2;在某一角度光泽和(或)颜色有轻微变化 -等级3;光泽和(或)颜色有中等程度变化 等级4;光泽和(或)颜色有明显变化 等级5;表面损坏和(或)鼓泡
7.3.6耐水蒸气 按GB/T17657一1999中4.21的规定进行
按照以下等级表示测试结果， 等级1:无变化 等级2;在某一角度光泽和(或)颜色有轻微变化; 等级3:光泽和(或)颜色有中等程度变化 -等级4;光泽和(或)颜色有明显变化 等级5;鼓泡和(或)分层
7.3.7尺寸稳定性 按GB/T17657一1999中4.35方法2的规定进行
注，厚板不必用刚性夹具 7.3.8抗小球冲击性能 7.3.8.1材料 7.3.8.1.1高质量表面完好的刨花板,厚度为(18士0.3)mm~20士0.3)mm,密度为625kg/m~ 700kg/nm',含水率为(9士2)%
7.3.8.1.2采用脉醛树脂胶粘剂,或具有相同性能的胶粘剂,将HPL与刨花板紧密粘合在一起
7.3.8.2仪器 7.3.8.2.1冲击试验仪(见图6),包含一个冲击螺栓,螺栓尾部有一个直径为5mm的钢球,通过压缩弹 簧的弹力对试件表面冲击;压缩弹簧的弹力可以通过弹簧压缩量调节旋钮来调整,弹力的范围0N 90N;压缩弹簧长度为100 ,释放时能产生(1962士50)N/m的弹力
试验时,将钢球退回到预定力 mm 的位置后用固定器卡住,打开固定器释放钢球即可进行冲击
缓冲装置,消减冲击对弹簧的反作用力
7.3.8.2.2 7.3.8.2.3 支撑架(见图7),用于固定冲击试验仪 mm×300mmm×50mm
7.3.8.2.4钢板,尺寸为300 10
GB/T7911一2013 单位为毫米 最大长度为245 说明: 冲击螺栓 弹簧定位器; 弹簧释放开关 旋钮: 冲击力设置块; 压缩弹簧 冲击球
图6冲击试验仪(图示弹簧处于压缩状态 7.3.8.2.56倍放大镜(可选 7.3.8.3试样 10个试件,尺寸为(230士5)mm的正方形,用7.3.8.1.2指定胶粘剂将试件与刨花板胶合;把试件放 在温度为(23士2)C,相对湿度为(50士5)%的环境中至少处理7天
7.3.8.4操作步骤 试验需在实验室环境中进行,如有异议,应在(23士2)C的环境中进行
将钢板放在硬质平台上,再在钢板上放置试件,试件装饰面朝上;将冲击试验机固定在支撑架上,设 定好冲击力,释放冲击螺栓;先用10N的冲击力进行预试验,以后每次递增5N的力,直到试件表面出 现损坏为止,测定出试件表面出现损坏时的最小冲击力
测定试件表面没出现损坏时所能承受的最大冲击力,至少测定5个试件;试验时,首先用上面测得 的试件表面出现损坏时的最小冲击力进行试验,每冲击5次后视表面情况递减冲击力,如每次递减 1N 为了使试件表面损坏情况容易辨认,试验后可以在冲击点位置上涂抹染料酒精溶液;可以使用6倍 放大镜观察
每个试件上,冲击点距试件边缘至少30mm,相邻冲击点间隔至少为20mm
每次试验后仔细检查冲击点的表面情况,凡是表面出现形如头发丝的裂隙(通常为同心圆),连续裂 隙或者饰面剥落的情况可视为表面出现损坏,只有压痕而没有裂隙的情况不算损坏 如果试验只是检测材料能否承受最大限定的冲击力,试验时试件应在最大限定力的5次连续冲击 后表面仍完好无损
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GB/T7911一2013 单位为毫米 U2D 10 20 116 3000" T 说明 观测槽; 冲击试验仪支撑杆 旋紧螺丝 3 -压紧螺栓; 俐球" 支脚
图7冲击试验仪支撑架 7.3.8.5结果表示 材料能承受的最大冲击力为试件经过5次连续冲击后表面没有出现损坏时弹簧的最大弹力值
结 果用等级表示,分级见表8.
表8抗小球冲击性能 弹簧弹力 等级 N >12 >15 12
GB/T7911一2013 表8(续 弹簧弹力 等级 >20 25 注，只适用于厚度<2mm的板材
7.3.9抗大球冲击性能 按GB/T17657一1999中4.44的规定进行
7.3.10耐开裂性能(薄板) 按GB/T17657一1999中4.46的规定进行
7.3.11耐划痕 按GB/T17657一1999中4.29的规定进行
结果用等级表示,见表9
表9耐划痕性能 载荷 N >1.50 >1.75 >2.00 >3.00 7.3.12耐污染性能 按GB/T17657一1999中4.36方法1的规定进行
7.3.13耐光色牢度 按GB/T151022006中6.3,19的规定进行
7.3.14耐香烟灼烧性能 按GB/T17657一1999中4.40的规定进行
7.3.15后成型性能 按GB/T17657一1999中4.47的规定进行
7.3.16耐龟裂性能 按GB/T17657一1999中4.30的规定进行
按照以下等级表示测试结果: 13
GB/T7911一2013 等级1;碎裂成片状 -等级2;较大裂缝和(或)严重边部裂缝; -等级3;可视裂缝和(或)中等程度边部裂缝; 等级4;在6倍放大镜下,有发丝状裂缝; 等级5;无变化
7.3.17弯曲强度和弯曲弹性模量 按GB/T9341一2008中的规定进行
7.3.18抗拉强度 按GB/T17657一1999中4.39的规定进行
7.3.19甲醛释放量 按照GB18580中的相关规定进行
7.3.20防静电性能 按GB/T176571999中4.48的规定进行
7.3.21滞燃性能 按GB/T2406.2和GB/T2408中的规定进行 7.3.22耐老化性能 按GB/T17657一1999中4.45的规定进行
检验规则 检验分类 8.1 8.1.1产品检验分出厂检验和型式检验 8.1.2出厂检验包括: a外观质量检验; b) 规格尺寸检验 e)理化性能检验中耐沸水性能、耐干热性能、抗冲击性能、耐磨性能、耐划痕、甲醛释放量、后成型 性能仅后成型板材)
8.1.3型式检验包括 a)外观质量检验; b)规格尺寸检验 c 全部理化性能
8.1.4有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品投产或转产时; b)当原辅材料发生变化或生产工艺变动对产品质量有影响时; 停产三个月以上,恢复生产时; c 14
GB/T7911一2013 d 正常生产时,每半年一次,均匀分配; 质量监督机构提出型式检验要求时
8.2组批原则 同一班次、同一规格、同一类产品为一批
8.3抽样方法和判定原则 8.3.1总则 质量检验应在同批产品中按规定抽取试样,并对所抽取试样逐一检验,试样均按张计数
8.3.2规格尺寸 厚度偏差、长度偏差、宽度偏差,边缘直度和平整度采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽 样方案,检验水平为I,接受质量限AQl=6.5,见表10
按.1对样品川，进行检验
不合格品数d< Ae时接收,d>Re时拒收,若Aei
GB/r7911一2013 8.3.4理化性能 理化性能检验的抽样方案见表12,初检样本检验结果有某项指标不合格时,允许进行复检一次,在 同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检,复检后全部合格,判为合格,若有一项不合格,判为不 合格
表12理化性能抽样方案 单位为张 批量范围 初检抽样数 复查抽样数 s1200 12013200 3201一10000 >10000 8.4综合判断 产品的外观质量、规格尺寸和理化性能检验结果全部达到相应等级要求时判为该批产品合格,否则 判该批产品不合格
8.5检验报告 检验报告内容应包括 被检产品的等级、检验依据的标准、检验类别和检验项目等全部细节; a b检验结果及其结论; 检验过程中出现的各种异常情况以及需说明的问题; D 检测日期 标志、包装、运输和贮存 9.1标志 9.1.1产品标记 产品人库前,应在产品适当的部位标记产品名称、产品型号、商标,生产日期、甲醛释放量标识等
9.1.2包装标记 包装上应标记生产厂家名称、地址、电话、产品名称、生产日期、商标、规格型号、等级、执行标准编号 即本标准编号,数量及防潮,防晒等
9.2包装 产品出厂时应按产品规格、等级分别包装
包装箱应防潮,防震,并注明“小心轻放”等标志
包装 箱内应有检验合格证.合格证上应注明生产厂家名称、产品名称、商标、规格尺寸、型号、质量等级、数量 出厂日期、检验人员代号
包装要做到产品免受磕碰,划伤和污损
包装要求亦可由供需双方商定 16
GB/T7911一2013 9.3运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应平整堆放,防止污损,不得受潮、雨淋和曝晒
产品贮存时,基础应平整,码放时要整齐,板面不得与地面接触
产品按不同规格、等级分别堆放
每跺应有相应的标记
贮存地点应防雨、防潮、防晒,远离火源
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热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板(HPL)GB/T7911-2013详解
一、定义
热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板(HPL)，简称HPL板，是以浸渍了热固性树脂的纸张为表面材料，经过多层纸板叠压、热压成型而成的一种高强度、高硬度的装饰材料。
二、分类
HPL板可以根据不同的生产工艺和用途进行分类，主要分为以下两种类型：
- 一般型：表面使用厚度为0.5mm以上的花色纸，应用于一般室内装修；
- 特殊型：表面使用厚度为0.3mm以上的平色纸或特种纸，应用于对颜色、光泽、质感有特殊要求的场合。
三、特点
HPL板具有以下几个特点：
- 高硬度：经过高温高压处理后，HPL板不易被划伤或变形；
- 耐磨性强：HPL板表面涂层经过特殊处理，耐磨性更好；
- 防水性好：HPL板具有非常好的防水性能，适用于潮湿环境下的使用；
- 易清洁：HPL板表面光滑，易于清洁；
- 丰富多样：HPL板可以根据不同需求制作成各种花色、图案等，广泛应用于室内装修、家具制造等领域。
四、应用领域
HPL板在建筑、家具、厨卫等领域都有广泛应用。例如，在厨房中可以用来做台面、柜体等；在卫生间中可以用来做墙面、盆底等；在办公室等场所可以用来做桌面、隔断等。
五、结语
HPL板是一种高强度、高硬度、耐磨、防水的装饰材料，具有广泛的应用领域。GB/T7911-2013标准对HPL板的定义、分类、性能要求等方面进行了规定，为保证HPL板的安全有效使用提供了依据。
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