GB/T33950-2017
铝及铝合金铸轧带材
Thecontinousroll-castingstripsofaluminiumandaluminiumalloy
- 中国标准分类号（CCS）H61
- 国际标准分类号（ICS）77.150.10
- 实施日期2018-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
- 文件大小668.23KB
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铝及铝合金铸轧带材
国家标准 GB/T33950一2017 铝及铝合金铸轧带材 Theeontinousrol-eastingstripsofaluminiumandaluminiumaloy 2017-07-12发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33950一2017 铝及铝合金铸轧带材 范围 本标准规定了铝及铝合金铸轧带材的术语和定义、要求、,试验方法、检验规则和标志、包装、,运输、贮 存及质量证明书与订货单(或合同)内容
本标准适用于铝及铝合金铸轧带材以下简称铸轧带材)
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GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分:低倍组织检验方法 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T16865 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 aBT3w75(所有部分》留及错合金化学分析方达 GB/T26482.2变形错及错合金铸绽及加工产品缺陷第?部分;铸轧带缺陷 钳及钳合金铸能纯净度检验方法 GB/T321862015 术语和定义 GB/T26492.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 纵向厚差longitudinalthieknessdirferenee 沿铸轧带材纵向测得的距边部距离相同任意两点厚度的最大差值 3.2 边部厚度edgethickness 距铸轧带材侧边50mm处(见图1中的H、H)测得的厚度 3.3 两边厚差edgethicknessdirrerenee 铸轧带材任意横截面上,距两侧边50mm处(见图1中的Hi、Ha)测得的两边部厚度的差值
3.4 相邻两点厚差adjiaeetpomtsthtekmesdirerenee 铸乳带材任意横截面上,任意相隔100mm的两个厚度测量点[如图1中的H
与H(或Hm入、 H与Hne、Hn与H]的厚度差值
GB/T33950一2017 单位为毫米 试样宽度 中点 10010 100100100 100 H H H H H H Ha Hs 扎制方向 说明 H 中心厚度测量点 H、H -边部厚度测量点; H、H、HH,H、H、H
H 其他的厚度测量点(与H
间距为100mm的整数倍),其中H、 H.分别为与H、H紧邻位置的厚度测量点(50
GB/T33950一2017 4.4尺寸偏差 4.4.1铸轧带材尺寸偏差应符合表3的规定
需方对尺寸偏差有其他特殊要求时,供需双方协商确 定,并在订货单(或合同)中注明
表3尺寸偏差 允许值 项目 高精级 普通级 士0.20 边部厚度偏差/n /mm 十10 宽度偏差/mm 两边厚差/ mm 0.02 0.03 纵向厚差/mm <0.,06 <0.1o 相邻两点厚差/mm s0.02 S0.03 中凸度/% 00.6o 0~1.00 中凸度偏差/% S0.3 S0,4 相对同板差/% s0,4 0.6 4.4.2铸轧带材任意横截面上的厚度最大值应在中点(图1中的H)两侧100mm范围内
4.4.3铸轧带材端面允许有局部错层,但错层不得超过5mm(内三圈、外一圈除外,但内三圈、外一圈 错层不得超过30mm),塔形不得超过10mm
4.5室温拉伸力学性能 铸轧带材的室温拉伸力学性能应符合表4的规定
8021,8150合金的室温拉伸力学性能要求由供 需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明,未注明时附实测结果
表4室温拉伸力学性能 抗拉强度R
边部厚度 断后伸长率Awmm 牌号 MPa nmm 、A2.A0.07 60~l15 1085、1080、 30 106o 60~115 >25 1050 65~120 多25 1145 70120 多25 1235 70~125 >25 5.0~10.o 1200、l100 90~150 >25 3003 ll5~170 >15 3004 155 230 >10 3005 145一200 >10 3102 80~130 20
GB/33950一2017 表4(续》 边部厚度 抗拉强度R 断后伸长率Aw 牌号 % mm MPa 3105 120~175 >l5 4045 200~240 >5 4343 200240 >8 5005 120 >15 5.0~10.0 5052 200250 15 o5 7072 145 D 8006 30200 D 8011 105~160 >20 801lA 90~150 >20 8014 5.0l0.0 140~200 >15 8079 100~155 >15 4.6低倍组织 4.6.1铸轧带材的低倍组织不准许有裂纹,夹杂、孔洞、分层,允许有不影响使用的表面偏析条纹、中心 层偏析等缺陷
4.6.2CTP版基用1050牌号铸轧带材表面晶粒度应达到一级,其他铸轧带材的表面晶粒度符合表5 规定
表5表面晶粒度等级 牌号 表面晶粒度等级 1085、1080、1A72、1A70、1070、1060、,1050、1145 二级 1235、1200、1100、3003、3004、3005、3102、3105、4343、4045、5005、5052、7072、 级 8006,8011,8011A,8014,8021,8079,8150 4.7外观质量 铸轧带材表面不准许有热带、夹渣、孔洞、气道,裂纹、腐蚀等缺陷
4.7.1 铸轧带材表面允许有不影响使用的轻微擦伤、划伤、纵向及横向条纹等缺陷 4.7.2 铸轧带材表面不淮许有影响使用的边部缺损,但允许有均匀的工艺裂边,其深度应符合表 4.7.3 规定
GB/T33950一2017 表6工艺裂边深度 工艺裂边深度 牌号 mm 1050、1145、1235、1200、1100,3102 1085、l080、1A72、1A70,1070,1060,3003、7072,8006、8011,8011A,8014、8021、 8079,8150 3004,3005,3105、4343、4045,5005,5052 试验方法 5 5.1熔体纯净度 铸轧带材的熔体纯净度检测按供需双方商定的方法[应在GB/T32186-2015规定的方法中选择 并在订货单(或合同)中注明]进行
5.2化学成分 5.2.1铸轧带材的化学成分分析方法应符合GB/20975或GB/T7999的规定,仲裁分析应采用 GB/T20975规定的方法
5.2.2仅对表2和GB/T3190中相应牌号的“AI”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规分析
当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,生产者应对这些元素进行分析
5.2.3分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与 表2或GB/T3190规定的极限数位一致
5.3尺寸偏差 5.3.1采用精度不低于0.01mm的千分尺(或相同精度的测量工具),在铸轧带材试样距离边部不少于 一点测量铸轧带材边部厚度,并按图1所示测量位置测量各点厚度
50mm的任一 在铸礼带材试样上采用精度为1mm的解板(卷)尺或相应精度的测量工具渊量铸轧带材的 5.3.2 宽度
5.3.3计算每块试样的两边厚差(3.3)、相邻两点厚差(3.4),中凸度(3.5)、相对同板差(3.7);计算试样 之间距边部距离相同点厚度测量结果最大差值,即纵向厚差(3.1);计算试样之间的中凸度测量结果最 大差值,即中凸度偏差(3.6). 5.3.4铸轧带材的错层、塔形使用精度为lmm的钢板(卷)尺或相应精度的测量工具测量
5.4室温拉伸力学性能 铸轧带材的室温拉伸试验按GB/T16865的规定进行
5.5低倍组织 铸轧带材的低倍组织试验按GB/T3246.2的规定进行
5.6外观质量检验方法 外观质量以目视检验,必要时,用精度为1mm的钢板卷)尺或相应精度的测量工具测量
GB/33950一2017 检验规则 6.1检查和验收 6.1.1铸轧带材应由供方进行检验,保证铸轧带材质量符合本标准的规定,并填写质量证明书
6.1.2需方应对收到的铸轧带材按本标准的规定进行检验
检验结果与本标准及订货单(或合同)规 定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决
属于外观质量的异议,应在收到铸轧带材 之日起1个月内提出,属于其他方面的异议,应在收到铸轧带材之日起3个月内提出
如需仲裁,仲裁 取样应在需方由供需双方共同进行
6.2组批 铸轧带材应按卷提交验收
6.3计重 铸轧带材应按卷检斤计重
6.4检验项目 6.4.1每批铸轧带材出厂前均应进行化学成分,边部厚度偏差、宽度偏差、两边厚差、中凸度、低倍组 织、外观质量的检验
6.4.2铸轧带材应抽检纵向厚差、相邻两点厚差、相对同板差、中凸度偏差,氢含量
6.4.3力学性能和渣含量由供方工艺保证,需方要求对力学性能和渣含量进行检验时,由供需双方协 商检验频次,并在订货单(或合同)中注明
6.5取样 铸轧带材取样应符合表7的规定
表7取样 要求的章 试验方法 检验项目 取样规定 条号 的章条号 每5卷检验1次,液态测氢时检验位置为除气装置出 熔体纯氢含量 口后的流槽 4.2 5.1 净度 渣含量 取样或检测位置为最后一道过滤装置出口后的流槽 化学成分 按GB/T17432的规定进行 43 5.2 边部厚度偏差 宽度偏差 逐卷检验,在卷尾切取1块试样,试样长度100mm- 两边厚差 300mm 中凸度 尺寸 纵向厚差 4.4 5.3 偏差 每10卷取1卷,在卷尾纵向连续切取不少于10块试 相邻两点厚差 样,每块试样长度100mm一300mm ,试样总长度应 中凸度偏差 不小于锯周长 相对同板差 塔形、错层 逐卷检验
GB/T33950一2017 表7(续 要求的敢 试验方法 检验项目 取样规定 条号 的章条号 在卷尾切取1块试样,试样应符合GB/T1686的 室温拉伸力学性能 4.5 5
规定 逐卷检验,在卷尾切取1块试样,试样应符合GBT3246,2 低倍组织 4.6 5.5 的规定 外观质量 逐卷检验,在铸轧带材的任意部位进行检验 4." 5.6 6.6检验结果的判定 6.6.1试样的化学成分,边部厚度偏差、两边厚差,宽度偏差、中凸度、力学性能、低倍组织、外观质量检 验结果中的任意指标不合格时,判该卷产品不合格
6.6.2试样的纵向厚差、相邻两点厚差、相对同板差、中凸度偏差测试结果中的任意指标不合格时,判 该卷产品不合格,但该检验频次内的产品应逐卷检查,合格者交货
6.6.3试样的氢含量或渣含量检验结果不合格时,判该检验频次内的产品不合格
6.6.4当出现其他缺陷时,该卷由供需双方协商解决
标志,包装,运输、贮存及质量证明书 7.1标志 7.1.1产品标志 应在检验合格的每卷铸轧带材上打印如下标记(或贴标签) a 产品名称; b 牌号 c 尺寸规格; d 产品批号或卷号; 净重; e f 供方质检部门的检印或质检员的检印 7.1.2包装标志 铸轧带材的包装标志应符合GB/T3199的规定,或由供需双方另行商定
7.2包装,运输、贮存 铸轧带材的包装方式应在订货单或合同)中注明
其他包装,运输、贮存的要求按GB/T3199的 规定
7.3质量证明书 每批铸轧带材应附有产品质量证明书,其上注明 供方名称、,地址、电话、传真; a
GB/33950一2017 产品名称 b 牌号、尺寸规格; c 批号或卷号; d) 净重; ee fD 本标准编号; 各项分析项目的检验结果和技术监督部门的印记; 8 h)包装日期(或出厂日期)
订货单(或合同)内容 订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容 a 产品名称; b)牌号; c 尺寸规格; d)内径; e 重量; f 尺寸偏差和熔体纯净度要求(尺寸偏差未注明的按普通级要求,熔体纯净度未注明的按皿级要 求); 铸轧带材的包装方式; g h)其他特殊要求; 本标准编号
铝及铝合金铸轧带材GB/T33950-2017介绍
随着工业化的不断发展，铝及铝合金材料成为了现代制造业中不可或缺的重要材料。在众多的铝及铝合金材料中，铸轧带材是一种重要的加工材料，广泛应用于汽车、航空、电子等领域。
GB/T33950-2017是我国针对铝及铝合金铸轧带材颁布的标准规范。该标准规范主要涉及铝及铝合金铸轧带材的物理及化学性能、尺寸公差、表面质量以及检验方法等方面。
铝及铝合金铸轧带材物理及化学性能
根据GB/T33950-2017的规定，铝及铝合金铸轧带材应该具有良好的力学性能、加工性能和耐腐蚀性。其中力学性能主要包括抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标。加工性能则主要体现在铝及铝合金铸轧带材的可焊性和可加工性上。
铝及铝合金铸轧带材尺寸公差及表面质量
GB/T33950-2017还规定了铝及铝合金铸轧带材的尺寸公差和表面质量标准。这些标准旨在保证铝及铝合金铸轧带材的精密度和表面光洁度，从而确保铸轧带材的应用效果和使用寿命。
铝及铝合金铸轧带材检验方法
为了确保铝及铝合金铸轧带材的质量符合GB/T33950-2017的标准规范，该标准规范还对铝及铝合金铸轧带材的检验方法进行了详细的规定。主要包括化学分析、硬度测试、金相组织分析等检验方法。
总之，GB/T33950-2017为铝及铝合金铸轧带材的生产和应用提供了详细的标准规范和检验方法，有助于提高铸轧带材的性能和寿命，并推动我国铝及铝合金材料的技术进步。
