圆柱直齿渐开线花键量规

国家标准 GB/5106一2012 代替GB/T51062006 圆柱直齿渐开线花键量规 Straigeheylndriealinolteplnes一Gauge 2012-12-31发布 2013-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T5106一2012 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 符号及说明 分类 型式与尺寸参数 要求 8 8 检验方法 l0 标志与包装 附录A(规范性附录)量规使用规则争议的判定 22 附录B(资料性附录测量工件内花键小径、外花键大径的光滑极限量规 2 附录c(资料性附录)花键量规外形结构与尺寸 25 附录D(资料性附录)量规跨棒距M和棒间距M的计算示例 28 图1用量规检验工件齿槽宽或齿厚的4个极限尺寸 图2综合通端环规 图3综合通端环规用校对塞规 图4非全齿通端环规 图5非全齿通端环规用校对塞规 图6综合止端环规 图7综合止端环规用校对塞规 图8非全齿止端环规 图9非全齿止端环规用校对塞规 图10综合通端塞规 图11非全齿通端塞规 12 图12综合止端塞规 图13非全齿止端塞规 图14工件花键齿数<30的非全齿塞规的齿数 图15量规齿厚或齿槽宽公差的位置 图16奇数齿塞规大径的检测 l9 20 图17塞规齿厚的检测
GB/I5106一2012 26 图18环规齿槽宽的检测 23 图A.1花键有效长度和配合长度 图B.1光滑极限塞规 图B.2光滑极限环规 图C.1花键环规的外形结构 图C.2花键塞规的外形结构 图D.1塞规齿厚公差带和工件内花键齿槽宽公差带 2: 图D.2塞规检测用量棒直径的计算 环规齿槽寞公差带和工件外花键齿厚公差带 图D.3 3: 图D.4环规检测用量棒直径的计算 34 表1符号及说明 表2量规名称、代号,功能、特征及使用规则 表3通端环规的尺寸参数 表4通端环规用校对塞规的尺寸参数 表5止端环规的尺寸参数 表6止端环规用校对塞规的尺寸参数 表7通端塞规的尺寸参数 表8止端塞规的尺寸参数 表9量规测量部分的最小长度 表1o非全齿量规两扇形面齿数的选择 表11制造公差及其位置要素值 15 表12单项公差 18 表c.1花键环规的外形尺寸 2: 表c.2花键塞规的外形尺寸 21
GB/T5106一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准参照ISO4156-3:2005《圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合第3部分:检验》和 GB/T3478.5一2008《圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合第5部分;检验》)进行编制 本标准与GB/T5106一2006相比,主要变化如下 -增加了“非全齿通端环规”“非全齿通端环规用校对塞规”“非全齿通端塞规”三种量规 -增加了测量工件内花键小径、外花键大径的光滑极限量规; -增加了量规齿距累积公差(分度公差)的注解; 增加了量规的检验方法; 原标准附录A改成本标准附录D; 增加附录A“量规使用规则争议的判定”、附录B“测量工件内花键小径、外花键大径的光滑极 限量规”、附录C“花键量规外形结构与尺寸”; 修改了原标准中的不妥之处,并做了编辑性的修改 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会(SAc/Tc132)归口 本标准负责起草单位;恒锋工具股份有限公司 本标准参加起草单位;江苏省计量科学研究院、计量学院,成都工具研究所有限公司,上海纳铁 福传动轴有限公司、上海汽车必速器有限公司 本标准主要起草人陈子彦,何勤松、夏永升、阳敏莉、陆有为、姜志刚、王晓飞、赵军、赵琳、许建兴 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T5106一1985,(GB/T51062006 m
GB/T5106一2012 圆柱直齿渐开线花键量规 范围 本标准规定了圆柱直齿渐开线花键量规(以下简称“量规”)的术语和定义、符号及说明、分类、型式 与尺寸参数、公差、要求、检验方法、标志与包装等 本标准规定的量规适用于检验GB/T3478中规定的分度圆直径<180mm的花键 分度圆直径 >180mm 或GB/T3478中未规定的花键,可参照使用 规范性引用文件 下列文件对于本文中的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1957一2006光滑极限量规技术条件 GB/T3478(所有部分圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合) 术语和定义 GB/T3478.1中确立的术语和定义适用于本文件 符号及说明 表1中所列的符号及说明适用于本文件 表1符号及说明 单 符 说 明 位 齿数 模数 7m mm 标准压力角 a 分度圆直径 mm D 基圆直径 mmm D 工件外花键渐开线起始圆直径最大值 mm Femax 工件内花键渐开线终止圆直径最小值 Dnt mm D. 工件外花键大径最大值 mm emasx Dm 工件内花键小径最小值 mm
GB/I5106一2012 表1(续》 号 明 单 位 工件内花健基本齿槽宽 mm 工件内花键实际齿槽宽最大值 Em mmm E 工件内花键实际齿槽宽最小值 mm 工件内花键作用齿槽宽最大值 Em mm E 工件内花键作用齿槽宽最小值 mm 照in 工件外花键基本齿厚 mmm 工件外花键实际齿厚最大值 mm Sme0 S 工件外花健实际齿厚最小值 mm 工件外花键作用齿厚最大值 S,ma mm S 工件外花键作用齿厚最小值 mm 加工公差 桂m 综合公差 Am T十入 总公差 m 齿距累积公差(分度公差) F 4m F 齿形公差 m F 齿向公差 nm 内花键棒间距 M mm MR 外花键跨棒距 mm D 测量内花键棒间距用量棒直径 mm DR 测量外花键跨棒距用量棒直径 mm 量规齿槽宽和齿厚的制造公差 H Mm W、Z、Y 量规齿槽宽和齿厚的位置要素 m 分类 5 5.1标准中量规检验工件花键齿厚或齿槽宽的4个极限尺寸,见图1 5.2表2中所列的量规名称、代号,功能、特征及使用规则适用于本标准 量规使用规则争议的判定见 附录A 测量工件内花键小径,外花键大径的光滑极限量规参见附录B
GB/T5106一2012 分度圆 作用齿糟宽最小值Ewm(综合通端塞规T 实际齿槽宽最小值En(菲全齿通端塞规T 作用齿槽宽最大值E.(综合止端襄规Z. 实际齿槽宽最大值E.(非全齿止端塞规Z 内花键齿槽宽 作用齿厚最大值s,(综合通端环规TD 实际齿厚最大值Su(非全齿通端环规In 作用齿厚最小值Sm(综合止端环规Z) -实际齿厚最小值S(非全齿止端环规Zn) 分度圆 b)外花键齿厚 图1用量规检验工件齿槽宽或齿厚的4个极限尺寸 表2量规名称、代号,功能、特征及使用规则 量规名称 代号 功能 特 征 使用规则 控制工件外花键的作用齿厚最大 齿槽数与工件花键的键齿数相同，完全通过整个被 值s..和渐开线起始圆直径最大 综合通端环规 T 见图2 测花键 值D 检验综合通端环规的作用齿槽宽键齿数与综合通端环规的齿槽数 综合通端环规用 最小值和最大值、磨损极限,以及相同,键齿两侧面沿齿长方向有不 见图3 J 校对塞规 小于0.02%的锥度,见图3 渐开线终止圆直径最小值
GB/I5106一2012 表2(续》 代号 使用规则 特 征 量规名称 功能 控制工件外花键的实际齿厚最大 在相对180"的两个扇形面上有齿完全通过整个被 非全齿通端环规 值S.和渐开线起始圆直径最大 T 槽,见图4 测花键 值D 在相对180"的两个扇形面上有键 检验非全齿通端环规的实际齿槽 非全齿通端环规 齿,键齿数与非全齿通端环规齿槽 宽最小值和最大值,磨损极限,以 Jr 见图5 用校对塞规 数相同,键齿两侧面沿齿长方向有 及渐开线终止圆直径最小值 不小于0.02%的锥度,见图5 控制工件外花键的作用齿厚最小齿槽数与工件外花键的键齿数相不应进人被测 综合止端环规 值s.m 同,见图6 花键 检验综合止端环规的作用齿槽宽键齿数与综合止端环规的齿槽数 综合止端环规用 最小值和最大值,磨损极限,以及相同,键齿两侧面沿齿长方向有不 见图" 校对塞规 渐开线终止圆直径最小值 小于0.02%的锥度,见图7 控制工件外花键的实际齿厚最小在相对180"的两个扇形面上有齿不应进人被测 非全齿止端环规 Zn1 值s ,见图8 槽 花键 在相对180"的两个扇形面上有键 检验非全齿止端环规的实际齿槽 非全齿止端环规 齿,键齿数与非全齿止端环规齿槽 J 宽最小值和最大值、磨损极限,以 见图9 用校对塞规 数相同,键齿两侧面沿齿长方向有 及渐开线终止圆直径最小值 不小于0.02%的锥度,见图9 控制工件内花键的作用齿槽宽最 键齿数与工件内花键的齿槽数相完全通过整个被 ！ 综合通端塞规 小值E和渐开线终止圆直径最 同,见图10 测花键 小值D 控制工件内花键的实际齿槽宽最 在相对180"的两个扇形面上有键完全通过整个被 非全齿通溜塞规 小值E和渐开线终止圆直径最 T 齿,见图1 测花键 小值D min 控制工件内花键的作用齿槽宽最键齿数与工件内花键的齿槽数相不应进人被测 综合止端塞规 大值E,m 同,见图12 花键 控制工件内花键的实际齿槽宽最在相对180"的两个扇形面上有键不应进人被测 非全齿止端塞规 大值Emm 齿,见图13 花键 型式与尺寸参数 6 综合通端环规 综合通端环规的型式及尺寸参数见图2和表3 图示仅供图解说明
GB/T5106一2012 说明 量棒直径; 棒间距 -环规长度 图2综合通端环规 表3通端环规的尺寸参数 综合通端环规 非全齿通端环规 尺寸参数 相配合的校对 相配合的校对 计算公式 计算公式 公差 公差 塞规 塞规 齿数(: 模数(m) 标准压力角(an) 分度圆直径(D) A2 A2 基圆直径(D n1×文×cosan mn×文×cosaD 大径最小值 十0.3×m 十0.3×m D Dmas" nmx 渐开线终止 Demn十0,2×m Dmx十0.2×m 圆直径最小值 小径 Dem K7 Dem K7 刻线A处齿厚: 刻线A处齿厚 H/2 H/2 Sm Sms 士H/2 齿槽宽 士H/2 S. S 刻线B处齿厚: 刻线B处齿厚 -Z十H/2 -Z十H/2 Sm Sm 刻线c处齿厚 刻线c处齿厚 齿槽宽 S ,+Y S,Y ，max 磨损极限 S,m 6.2综合通端环规用校对塞规 综合通端环规用校对塞规的型式及尺寸参数见图3和表4 图示仅供图解说明
GB/I5106一2012 说明: 引导长度; 环规的制造公差 -环规的磨损公差; 允许的超过量; 齿两侧面有锥度; 量棒直径 跨棒距; 新环规的前端 标志线 图3综合通端环规用校对塞规 表4通端环规用校对塞规的尺寸参数 综合通端环规用校对塞规 非全齿通端环规用校对塞规 尺寸参数 计算公式 公差 公差 计算公式 齿数(z 模数(m 标准压力角(an7 m× mX 分度圆直径(D) 基圆直径(D) mX2×cosao mX2Xcosap h8 大径 Dnm十0.2×m D.m十0.2Xml h8 渐开线起始圆直径最大值 Dem一0.1×m Dem一0.1×m 小径最大值 Demm一0.2×m Dn一0.2×" A刻线处齿厚 S.m -H/2 S一Z一H/2 B刻线处齿厚 Sm一Z十H/2 S一Z十H/2 C刻线处齿厚 S,m+Y S+Y 齿两侧面锥度最小值 0.02% 0.02%
GB/T5106一2012 非全齿通端环规 非全齿通端环规的型式及尺寸参数见图4和表3 图示仅供图解说明 说明 -量棒直径; 棒间距; 环规长度; 齿侧减薄(4处》. 图4非全齿通端环规 非全齿通端环规用校对塞规 非全齿通端环规用校对塞规的型式及尺寸参数见图5和表4 图示仅供图解说明 说明 引导长度 环规的制造公差 -环规的磨损公差; 允许的超过量; 齿两侧面有锥度; 量棒直径 跨棒距; 新环规的前端 标志线 图5非全齿通端环规用校对塞规
GB/I5106一2012 6.5综合止端环规 综合止端环规的型式及尺寸参数见图6和表5 图示仅供图解说明 说明: 量棒直径 棒间距; 环规长度 图6综合止端环规 表5止端环规的尺寸参数 综合止端环规 非全齿止端环规 尺寸参数 相配合的校对 相配合的校对 计算公式 公差 计算公式 公差 塞规 塞规 齿数( 模数(m) 标准压力角(en) 分度圆直径(D) mX3 mX 基圆直径(D m×:×cosan X突×cosap 大径最小值 十0.3×m 十0.3×m D. D. emax wm 渐开线终止 Dm十0.2×m Dem十0.2×m 圆直径最小值 小径 D十2D /3 JS8 D+2D/3 Js8 Rmaa7 刻线A处齿厚 刻线A处齿厚 S.一H/2 S一H/2 S. 齿槽宽 士H/2 S 士H/2 m 刻线B处齿厚 刻线B处齿厚 S. ,十H/2 Sm十H/2 i 刻线C处齿厚 刻线C处齿厚 S,mW Sw 齿槽宽磨损极限 S,mi十w Smn十w
GB/T5106一2012 6.6综合止端环规用校对塞规 综合止端环规用校对塞规的型式及尺寸参数见图7和表6 图示仅供图解说明 说明: 引导长度; 环规的制造公差; -环规的磨损公差; 允许的超过量; 齿两侧面有锥度; 量棒直径 跨棒距; 新环规的前端 标志线 图7综合止端环规用校对塞规 表6止端环规用校对塞规的尺寸参数 综合止端环规用校对塞规 非全齿止端环规用校对塞规 尺寸参数 计算公式 公差 计算公式 公差 齿数(z 模数(m 标准压力角(an7 分度圆直径(D) 1×3 × 基圆直径(D n×您×cosa 川1×这×cosaD 大径 D 十0.2×mn h8 2. 十0.2×mn h8 吧m3x em3x D+2Dm)/3一0.1×" D+2Dm)/3一0.1×m 渐开线起始圆直径最大值 小径最大值 D十2DRm)/3一0.2×" D+2Dm/3-0.2×m A刻线处齿厚 Smm一H/2 s.一H/? B刻线处齿厚 S,min十H/2 Smin十HI/2 ,十w S十w c刻线处齿厚 S,m" 0.02% 0.02% 齿两侧面徘度最小值
GB/I5106一2012 非全齿止端环规 非全齿止端环规的型式及尺寸参数见图8和表5 图示仅供图解说明 说明 -量棒直径; -棒间距 -环规长度; 齿侧减薄(4处》. 图8非全齿止端环规 6.8非全齿止端环规用校对塞规 非全齿止端环规用校对塞规的型式及尺寸参数见图9和表6 图示仅供图解说明 说明 引导长度; 环规的制造公差; 环规的磨损公差; 允许的超过量; 齿两侧面有锥度; 量棒直径 跨棒距; 新环规的前端 标志线 图9非全齿止端环规用校对塞规 10o
GB/T5106一2012 6.9综合通端塞规 综合通端塞规的型式及尺寸参数见图10和表7 图示仅供图解说明 说明 -塞规花键长度; -量棒直径; -跨棒距 图10 综合通端塞规 表7通端塞规的尺寸参数 综合通端塞规 非全齿通端塞规 尺寸参数 公差 公差 计算公式 计算公式 齿数(: 模数(m 标准压力角(an 分度圆直径(D) m× mX 基圆直径(D ××cosa 1××cosan 怜 大径 k Dmmn DFinin 渐开线起始圆直径最大值 Dimin-0.2×m Di-0.2×m 小径最大值 一0.3× D一0.3X" D" 士H/2 士H/2 齿厚 E十2 E十么 齿厚磨损极限 E ，mmn 6.10非全齿通端塞规 非全齿通端塞规的型式及尺寸参数见图11和表7 图示仅供图解说明 11
GB/I5106一2012 说明 -塞规花键长度; 量棒直径 跨棒距 齿侧减薄(4处) 图11非全齿通端塞规 6.11综合止端塞规 综合止端塞规的型式及尺寸参数见图12和表8 图示仅供图解说明 6.12非全齿止端塞规 非全齿止端塞规的型式及尺寸参数见图13和表8 图示仅供图解说明 说明 -塞规花键长度; 量棒直径; -跨棒距 图12综合止端塞规 12
GB/T5106一2012 说明 塞规花键长度; -量棒直径; 跨棒距; 齿侧减薄(4处). 图13非全齿止端塞规 表8止端塞规的尺寸参数 综合止端塞规 非全齿止端塞规 尺寸参数 计算公式 公差 计算公式 公差 齿数(e) 模数(m) 标准压力角(an 分度圆直径(D) "m× 川1X3 基圆直径D 1×您×cosap ×突×cosaD D十2Dmn)/3 D+2Dmim/3 大径 js8 js8 o 渐开线起始圆直径最大值 D -0.2×m -0.2×m imin ii 小径最大值 -0.3× -0.3×n D D" 齿厚 Ems 士H/2 Emmn 士H/2 齿厚磨损极限 w S E 上n 6.13量规测量部分的长度 量规测量部分的最小长度见表9 若花键副结合长度大于表9中规定值的1.5倍,则应增加综合通端塞规(或环规)的测量部分的长 度 通常量规的长度为结合长度的75%,具体长度由用户与制造厂协商 13
GB/I5106一2012 表9量规测量部分的最小长度 单位为毫米 量规测量部分的最小长度 分度圆直径D 止端塞规 通端环规 止端环规 通端塞规 1d 7100 偶数齿花键 2和2 3和3 4和4 5和5 6和6 7和7 0.075×之和0.075×: 2和3 3和4 4和5 5和6 6和7 7和8 0,075×和(0.075×:十1) 奇数齿花键 l4
GB/T5106一2012 偶数齿非全齿塞规两扇形面的齿数(2和2 b 奇数齿非全齿塞规两扇形面的齿数(2和3 图14工件花键齿数<30的非全齿塞规的齿数 公差 7.1制造公差 7.1.1量规齿厚或齿槽宽的制造公差及其位置要素值见表11和图15 表11制造公差及其位置要素值 制造公差及其位置要素值 Hm 制造公差 分度圆直径D 和位置 塞规基本齿厚S 环规基本齿槽宽E mtm 要素符号 mm mm -6 3 >3~ >610 >1018 3 >36 >610 >10~18 H D3 H 2.5 2.5 3GB/I5106一2012 表11(续 制造公差及其位置要素值 Am 制造公差 分度圆直径D 和位置 塞规基本齿厚s 环规基本齿槽宽E mmm 要素符号 mm mm 一3 >3一6 >610>10~18 一3 >3~6 >6~10 >1018 H 10GB/T5106一2012 工件齿槽宽和齿厚 综合检验法 单项检验法 校对塞规 方法A 作用尺寸和实际尺寸 基本方法 方法B 非全齿止规 非全齿止规 非全齿止规 尺 Evmen 寸 综合止规 综合止规 作 用 尺 中 E 公 差 带 非全齿通规 Emtn 综合通规 综合通规 综合通规 综合通规 综合通规 综合通规 尺 S 守 非全齿通规 尺 寸 Snmn 公 差 综合止规 综合止规 带 Sn 非全齿止规 非全齿止规 非全齿止规 图15量规齿厚或齿槽宽公差的位置 17
GB/I5106一2012 7.2单项公差 量规的齿形公差、分度公差和齿向公差见表12 表12单项公差 齿向公差F 齿距累积公差！ 齿形公差F 分度圆直径D 量规测量部分长度 量规测量部分长度 分度公差 至25mm 大于25 mm mm m lD100 100GB/T5106一2012 9.2量规外观 目测 9.3量规测量部分的表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块目测比较,如有异议,用表面粗糙度检查仪检验 量规测量部分的硬度 在维氏硬度计或洛氏硬度计)上检验 9.5塞规的大径 偶数齿两点测量;奇数齿半径测量,如图16所示 [O.5一D 奇数齿塞规大径=2A 90” cos 图16奇数齿塞规大径的检测 9.6环规的小径 用测长仪或光滑徘度芯轴检验 塞规的齿厚 以量块作为基准值,借助两根量棒和杠杆千分尺对比测量,如图17所示 齿厚转换成跨棒距的计 算方法参见附录D. 19
GB/I5106一2012 偶数齿塞规齿厚的检测 奇数齿塞规齿厚的检测 说明 量棒直径; 跨棒距 杠杆千分尺 图17塞规齿厚的检测 9.8环规的齿槽宽 借助两根量棒和量块测量棒间距,如图18所示 若有校对塞规时用校对塞规直接检测 齿槽宽转 换成棒间距的计算方法参见附录D. b 偶数齿环规齿槽宽的检测 奇数齿环规齿槽宽的检测 说明 量棒直径 -量块; -棒间距 图18环规齿槽宽的检测 2o0
GB/T5106一2012 单项误差 量规的单项误差(包括齿形误差,分度误差、齿向误差)可用齿轮测量方法进行检测 10 标志与包装 10.1量规手柄或端面上应标志: a)制造厂厂名或商标; 量规代号; b 工件花键代号 c 标记示例 例1;检验EXT24zX2.5m×30R×5fGB:/T3478.1一2008工件外花键的综合通端环规的标记为 商标T24z×2.5m×30R×5fGB/T51062012 例2:检验ExT242X×2.5m×30R×5fGB/T3478.1一2008 工件外花键的综合通端环规用校对塞规的标记为 商标J24z×2.5m×30R×5fGB/T51062012 例3;检验INT242×2.5m×30RX5HGB/T3478.1一2008工件内花键的综合通端塞规的标记为 商标T,24z×2.5m×30R×5HGB/T51062012 10.2量规产品包装盒上应标志 a)制造厂厂名或商标; b 量规名称及代号(同10.1标记示例); e出厂日期 10.3量规在包装前应经防锈处理并妥善包装 不得出现因包装不善导致在运输过程中损坏产品的 情况 10.4量规经检验符合产品图样和本标准要求的,应附有产品合格证 产品合格证上应标有量规代号、 本标准的标准号和出厂日期 21
GB/I5106一2012 附 录 A 规范性附录 量规使用规则争议的判定 A.1总则 A.1.1量规应该用在对被测花键不产生任何外力破坏的情况下 A.1.2在工件花键检验中发生争议时,如果判断工件花键为合格的量规是符合本标准规定的,则该工 件花键应作为合格处理 如果同类别有两个或多个符合本标准规定的量规,那么判断工件合格的量规应该被优先接受 A.1.3 A.1.4由于齿距累积误差包括了分度误差和花键实际轴线相对于加工基准或测量基准的偏心两部 分,该偏心对用于检测花键配合形式为齿侧配合的量规是没有影响的,因此应将分度误差同花键的偏心 分离开来,即量规的齿距累积误差判定应该是在偏心量为零的情况下 A.2综合通规 A.2.1综合通端塞规T,或综合通端环规T,,应进人并完全通过整个被测花键长度 被综合通规通 过的,说明工件花键的总公差(T十A)符合极限要求,满足花键配合 但量规不能判断工件的制造公差 T、综合公差入各自的符合性,需要通过用量棒,量球或花键量仪来测量工件的实际齿厚或齿槽宽,或者 对工件的齿距累积误差、齿形误差、齿向误差的分析观察来确认 A.2.2如果被综合通规止住的,量规不能提供这个被拒绝的具体缘由,这同样需要通过用量棒、量球 或花键量仪来测量工件的实际齿厚或齿槽宽,或者对工件的齿距累积误差、齿形误差、,齿向误差的分析 观察来确认 A.3综合止规 A.3.1综合止端塞规Z 或综合止端环规Z,不应进人被测花键 被综合止规止住的,说明工件花键 的总公差(T十)符合极限要求 但量规不能判断工件的制造公差T,综合公差入各自的符合性,需要 通过用量棒、量球或花键量仪来测量工件的实际齿厚或槽宽,或者对工件的齿距累积误差、齿形误差、齿 向误差的分析观察来确认 A.3.2如果被综合止规通过的,说明工件花键的总公差(T十入)超过了极限要求,但量规不能判断是工 件的制造公差丁还是综合公差入的不符合性,同样需要通过用量棒,量球或花键量仪来测量工件的实 际齿厚或槽宽,或者对工件的齿距累积误差、齿形误差、齿向误差的分析观察来确认 A.4非全齿通规 非全齿通端塞规T,或非全齿通端环规T应进人并完全通过整个被测花键长度,检验应该至少分 布在三个尽可能等分的位置 5 非全齿止规 A， 非全齿止端塞规么或非全齿止端环规Z不应进人被测花键,检验应该至少分布在三个尽可能等 22
GB/T5106一2012 分的位置 其中对于非全齿止端塞规Z.,如果进人被测花键不超过工件花键长度的1/3时,考虑工件 花键孔加工刀具的耐用性与成本,也应被接受 A.6花键有效长度和配合长度对量规检测使用的影响 A.6.1花键有效长度和配合长度见图A.1 如果配合长度小于或等于分度圆半径,并且有效长度等 于配合长度,除特殊情况外,花键分度误差被包含在总公差(T十A)里,被量规同时检测 A.6.2如果配合长度大于分度圆半径,并且有效长度是大于或等于配合长度,则有必要独立在总公差 T十)外,独立描述花键分度误差,通过分析观察,这些误差应该被独立检查 轴比孔长 a D 孔比轴长 说明 有效花键长 -配合花健长 图A.1花键有效长度和配合长度 23
GB/I5106一2012 B 附 录 资料性附录 测量工件内花键小径,外花键大径的光滑极限量规 B.1工件内花键小径的检测 用光滑极限塞规的通规和止规检测工件内花键小径,见图B.1所示 G 图B.1光滑极限塞规 B.2工件内花键大径的检测 若经供需双方商定同意,可采用外形为花键结构或其他型式的光滑极限塞规的通规和止规检测工 件内花键大径 B.3工件外花键大径的检测 用光滑极限环规的通规和止规检测工件外花键大径,见图B.2所示 D.或者D.n 图B.2光滑极限环规 B.4工件外花键小径的检测 若经供需双方商定同意,可采用外形为花键结构或其他型式的光滑环规的通规和止规检测工件外 花键小径 B.5光滑塞规或环规测量尺寸公差 光滑极限量规的尺寸公差按GB/T1957一2006的规定 2
GB/T5106一2012 附录c 资料性附录 花键量规外形结构与尺寸 C.1花键环规 花键环规的外形结构与尺寸见图C.1和表C.1 综合花键环规 非全齿花键环规 b 图c.1花键环规的外形结构 表C.1花键环规的外形尺寸 单位为毫米 止规 通规 分度圆直径D ！ L 15 7GB/I5106一2012 表c.1续) 单位为毫米 通规 止规 分度圆直径D ！ 60 16 12 22 30 65 16 12 15 30

圆柱直齿渐开线花键量规GB/T5106-2012介绍

概述

圆柱直齿渐开线花键量规是一种专门用于测量花键的工具，广泛应用于机械制造、汽车制造、模具制造等行业。GB/T5106-2012是我国对该种量规进行标准化的结果。

标准范围

GB/T5106-2012标准涵盖了圆柱直齿渐开线花键量规的技术要求、尺寸精度、计量检验、包装、标志和质量证明等方面的内容。该标准适用于生产、计量和检验圆柱直齿渐开线花键量规。

技术要求

GB/T5106-2012标准对圆柱直齿渐开线花键量规的技术要求包括了外形、材质、硬度、表面粗糙度、测量范围、分度值、检定方法等方面。其中，测量范围和分度值是该标准中比较重要的参数。

尺寸精度

GB/T5106-2012标准对圆柱直齿渐开线花键量规的尺寸精度进行了详细规定，涉及到的参数包括：主要尺寸、公差、直角度等。这些参数保证了该种量规在测量过程中的精度和可靠性。

计量检验

GB/T5106-2012标准对圆柱直齿渐开线花键量规的计量检验也进行了规定，包括了检查前的准备工作、检验方法和结果处理等方面。这些规定确保了量规在使用前的准确性和合格性。

标志和质量证明

GB/T5106-2012标准还对圆柱直齿渐开线花键量规的标志和质量证明进行了规定，包括了检验记录、合格证书、包装标志等方面。这些规定保证了量规在生产、质量控制和使用过程中的可追溯性和合格性。

总结

GB/T5106-2012是圆柱直齿渐开线花键量规的标准化之路上的重要成果，其规定了该种量规的技术要求、尺寸精度、计量检验、包装、标志和质量证明等方面的内容。遵照该标准制造和使用圆柱直齿渐开线花键量规，可以保证其测量结果的精确性和可靠性。

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2022/10/24 17:44:51 现行