国家标准 GB/T35983一2018 煤样制备除尘系统通用技术条件 Generalspeeifieationsofdustremovalsystemforcoalsamplepreparation 2018-02-06发布 2018-09-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/35983一2018 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义除尘系统组成技术要求 6 检验方法检验规则 8 标识和包装运输和贮存参考文献
GB/35983一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由煤炭工业协会提出本标准由全国煤炭标准化技术委员会(SAC/TC42)归口本标准起草单位:镇江市科瑞制样设备有限公司、煤炭科学技术研究院有限公司检测分院、广东省工程技术研究所本标准主要起草人:徐玉山、方全国、涂家财、李杰晨、毛光剑、张连强、徐涵
GB/T35983一2018 煤样制备除尘系统通用技术条件范围本标准规定了煤样制备除尘系统(以下简称除尘系统)的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、标识和包装、运输和贮存本标准适用于煤样制备除尘系统规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T13928微型往复活塞空气压缩机 GB/T15605粉尘爆炸泄压指南 GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB16297大气污染物综合排放标准 GB/T16845除尘器术语 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素 GBZ/T192.1工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度 JGJ141通风管道技术规程术语和定义 GB/T16845界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 煤样制备除尘系统dustremovalsystemforcoalsamplepreparation 用于煤样制备过程中降低粉尘浓度的系统，一般由除尘器、管道、控制阀、排风罩、除尘工作台、控制系统以及辅助装置等组成 3.2 排风罩exhausthood 设置在有害物源处,捕集和控制有害物的通风部件 [GB/T16758,定义3.1] 注:排风罩分为密闭罩,外部罩等,外部罩又分为顶吸罩、底吸罩、侧吸罩等 3.3 workbe 除尘工作台dustremoal bench 用于人工缩分、装样等操作并连接到除尘系统的工作台
GB/T35983一2018 除尘系统组成除尘系统应根据煤样制备的工艺要求合理配置,结构紧凑，一般组成和结构如图1 排放口 TTm mt 12 说明: 除尘器; 控制系统控制阀; 顶吸罩; 侧吸罩; 管道除尘工作台; 制样设备1 -制样设备2; 10 堆掺区; 11 -制样设备3 密闭罩 12 图1煤样制备除尘系统示意图 5 技术要求 5.1工作环境条件除尘系统在以下工作环境中能正常工作温度:0一50C; 相对湿度;不大于85% 电源:AC(380士38)V和AC(220士22)V,(50士1)Hz 5.2系统总体 5.2.1除尘系统排放口粉尘浓度应符合GB16297的要求;除尘系统正常运行后煤样制备间空气中粉尘浓度应符合GBZ2.1的要求 5.2.2制样设备应采用密闭罩或外部罩与除尘系统连接;制样设备的人料口及缩分,堆掺等操作区域可采用外部罩与除尘系统连接
GB/35983一2018 5.2.3除尘器、空气压缩机应有单独的工作间,并采取隔声、消声等降低噪声的措施 5.2.4外购外协件应有合格证明文件 5.3除尘器 5.3.1处理风量可根据除尘系统的配置、同时使用的吸气点数量及推荐的经验数据(见表1)综合确定 5.3.2除尘器的电机、电器元件应具有防爆功能并安装泄爆装置,且符合GB/T15605规定表1经验数据推荐表项目序号滤筒过滤面积处理风量同时使用吸气点 m/l nm 不超过6个点 >3600 >36 二不超过8个点 >4800 -42 6000 不超过10个点 >50 >7500 不超过12个点 70 不超过14个点 10000 100 5.4管道 5.4.1管道采用圆形截面的机制镀锌螺旋管或PvC管等,管道内壁应光滑直径小于450mm的机制镀锌螺旋管壁厚不小于0.8mm,直径小于320mm的PVC管壁厚不小于3.0mm 5.4.2管道强度(机制镀锌螺旋管的管壁变形量与管道周长之比)应不大于1.0% 5.4.3在易积尘的管道弯头、变径等处应设置检查清灰孔,或具备其他积尘清理功能 5.5控制阀控制阀的阀门开启、关闭应灵活,开关到位,无卡死和失灵现象 5.6排风罩排风罩使用1mm一2mm厚的钢板制作,表面应光滑平整无缝隙 5.7除尘工作台 5.7.1除尘工作台采用柜体半密闭式设计,有吸尘孔和弃料口,能清除操作时产生的粉尘并收集弃料; 侧吸式吸尘孔的高度不应超过台面200mm;台面应使用不小于2.5mm厚的不锈钢板制作,且光滑平整无缝隙工作台宜安装照明灯 5.7.2除尘工作台的控制阀应能单独控制 5.8控制系统 5.8.1控制柜防护等级应不低于IP42 控制柜内元器件及线缆标识应清晰,线缆接头无裸露,具有接地保护 5.8.2控制系统应与制样设备联锁,具有手动和自动控制功能 5.8.3能检测、调节并显示除尘系统的风量,并能调节各除尘点的风量 5.8.4能调节除尘器脉冲喷吹程序的脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲循环周期
GB/T35983一2018 5.8.5具有紧急停止,故障报警和自动保护等功能 5.9辅助装置 5.9.1空气压缩机应符合GB/T13928的规定,并满足除尘器及清扫设施用气流量和压力的要求 5.9.2压缩气体输送系统应安装具有除油除水等功能的分离器在制样间高端应设置补风口,并配有过滤设施 5.9.3 5.10安装 5.10.1管道及固定架应安装牢固无松动 5.10.2管道接管连接处应有密封措施,管道允许漏风量应不大于0.0176PpM(P为管道系统的工作压力/Pa). 5.10.3管道支管应从主管道的上部或侧面接人,连接夹角为1545;垂直连接时应采用补角三通等导流措施 5.10.4柔性管应采用抱箍紧固,其连接处应严密、牢固可靠 5.11噪声除尘系统运行时制样间噪声应不大于75dB(A) 5.12外观除尘系统应结构合理,金属镀层及化学处理表面应色泽均匀,不得有露底、起皮、擦伤、划痕等,具有较好的防腐和防锈性能检验方法 6.1系统总体 6.1.1按GB/T16157检测除尘系统排放口粉尘浓度,按GBZ/T192.1检测煤样制备间空气中粉尘浓度,结果应符合5.2.1 6.1.2目视检查煤样制备间排风罩、制样设备,结果应符合5.2.2 6.1.3目视检查除尘器,空气压缩机工作间,结果应符合5.2.3 6.1.4检查外购外协件合格证明文件,结果应符合5.2.4 6.2除尘器 6.2.1 目视检查除尘系统配置、吸气点数量与除尘器铭牌,结果应符合5.3.1. 目视检查除尘器电机铭牌,电器元件标识及防爆泄爆装置,同时检查产品合格证明文件,结果应 6.2.2 符合5.3.2. 6.3管道 6.3.1用游标卡尺测量管口两端约20mm处4次,取测量数值的算术平均值,结果应符合5.4.1 6.3.2检查产品合格证明文件,结果应符合5.4.2 6.3.3目视检查清灰功能，结果应符合5.4.3 6.4控制阀通电运行,检查阀门开启,关闭,结果应符合5.5
GB/35983一2018 6.5排风罩用游标卡尺测量排风罩钢板厚度,并目视检查外观,结果应符合5.6 6.6除尘工作台 6.6.1用游标卡尺测量台面不锈钢板厚度,用常规量具测量吸尘孔的高度,并目视检查吸尘孔、弃料口、照明灯及外观,结果应符合5.7.1 6.6.2通电检查控制阀的开、关,结果应符合5.7.2 6.7控制系统 6.7.1检查控制柜合格证明文件、,元器件及线缆标识,目视检查线缆接头,结果应符合5.8.1 6.7.2通电运行,分别选择手动和自动模式,检查各设备启停、运行状态,结果应符合5.8.2 6.7.3通电运行,调整风量参数,观察各吸风点的风量和总风量的变化,结果应符合5.8.3 6.7.4通电运行,调整脉冲喷吹参数,观察脉冲宽度、间隔、循环周期的改变,结果应符合5.8.4 6.7.5通电操作测试安全保护性能,结果应符合5.8.5 6.8辅助装置 6.8.1检查空气压缩机产品合格证明文件,结果应符合5.9.1 6.8.2检查油水分离器产品合格证明文件,结果应符合5.9.2. 6.8.3目视检查制样间高端补风口,结果应符合5.9.3 6.9安装 6.9.1用木唾敲击检查管道及固定架，结果应符合5.10.1 6.9.2用风管漏风测定仪按JGJ141测试漏风量，结果应符合5.10.2 6.9.3用量角器测量管道和支管的夹角,结果应符合5.10.3 6.9.4 手动检查柔性管抱箍，结果应符合5.10.4 6.10噪声除尘系统运行时,按GB/T3768测定煤样制备间的噪声,结果应符合5.11 6.11外观目视检查除尘系统外观,结果应符合5.12. 检验规则 7.1总则除尘系统应进行出厂检验和型式检验,检验项目如表2所示 7.2出厂检验除尘系统须经制造厂质量检验部门按表2规定的出厂检验项目逐台/套检验,检验合格并发给合格证后方可出厂
GB/T35983一2018 表2煤样制备除尘系统检验项目序号项目出厂检验型式检验技术要求条款号除尘系统排放口粉尘浓度 5.2.1 煤样制备间空气中粉尘浓度 5.2.1 排风罩连接 5.2.2 外购外协件 5.2.4 除尘器 5.3. 5.3.2 防爆泄爆 5,4.1 管道壁厚管道强度 5.4.2 清灰孔 5,4.3 控制阀 5.5 排风罩 11 5.6 除尘工作台 5.7 5.8. 3 控制柜 15.8.2、5.8.3,5.8,4、5.8.5 控制系统空气压缩机 5,9.1 15 16 油水分离器 5.9.2 17 补风口 5,9.3 管道及固定架 18 5,10.l 管道漏风量 5,10,2 2d 5.10.3 管道支管 21 5.10,4 柔性管 22 噪声 5.11 23 外观 5.12 注:表中“”表示应检验 7.3型式检验 7.3.1产品有下列情况之一时,应进行型式检验新产品投产或老产品转厂生产的定型鉴定; a 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; b) 停产2年以上.,再次恢复生产时; c 批量生产时,每2年进行1次 d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 7.3.2抽样按照GB/T2828.1规定进行,抽样数量如下: 批量不超过25套时,抽样2套; a
GB/35983一2018 b)批量在26套90套时,抽样3套 7.3.3判定规则: 当批量不超过25套时: a 根据抽检的样品(第一样本)检查的结果,若样品数(检验项目)全部合格,则该批产品判为合格若不合格样品数大于或等于2,则该批产品判为不合格如果第一样本不合格样品数等于1,则再按7.3.2随机抽取2套作为第二样本,进行重复检查两次样本中不合格样品数总和等于1,则判为合格,否则为不合格 b)当批量在26套~90套之间时根据抽检的样品(第一样本)检查的结果,若样品数(检验项目)全部合格,则该批产品判为合格若不合格样品数大于或等于3,则该批产品判为不合格如果第一样本不合格样品数大于0且小于3,则按7.3.2随机抽取3套作为第二样本,进行重复检查两次样本中不合格样品数总和小于或等于3,则判该批产品为合格,否则为不合格标识和包装 8.1标识应在产品适当,明显的位登上固定产品铭牌-铭牌应符合GB/T1380G规定,并至少标明下列内容 a 制造单位名称; 产品名称、商标、型号; b 制造日期和编号; c 产品主要参数 d 8.2包装 8.2.1产品的包装应牢固可靠,应符合GB/T191和GB/T13384的有关规定 8.2.2包装箱内应至少附有以下文件产品合格证; a 产品使用说明书; b 产品维修服务卡; c 装箱单 d 8.2.3包装箱外表面应有清晰和整齐的标识,并至少包括以下内容; 产品名称,商标和型号; a 制造单位名称和发货站名称; b 收货单位名称和收货到站名称 c 包装箱外型尺寸、毛重,出厂日期 d “小心轻放”“向上”“防潮”等图示标识应符合GB/T191的规定 e 运输和贮存 g.1运输包装好的产品在能够避免雨雪直接影响的条件下,可用任何运输工具运送运输过程中应小心轻放,不准倒置,严禁摔压,防止损坏
GB/T35983一2018 9.2贮存产品应贮存在通风、干燥、周围无酸性和碱性等腐蚀性气体的库房中
GB/35983一2018 考文参献 [1]GB/T16758排风罩的分类及技术条件

煤样制备除尘系统通用技术条件GB/T35983-2018

1. 规范适用范围

该规范适用于煤样制备除尘系统的设计、制造和使用，包括各种型号和规格的煤样制备除尘设备。

2. 技术要求

2.1 设计要求
煤样制备除尘系统应按照煤样制备工艺要求和实际使用情况进行设计，具有合理的结构布局、操作便捷、安全可靠等特点。同时，还需要考虑系统的稳定性和可维护性。

2.2 制造要求
煤样制备除尘系统的制造应符合国家相关标准和技术规范，采用优质材料和先进工艺进行生产。在制造过程中，应注重产品的质量控制和检验评定。

2.3 使用要求
煤样制备除尘系统在使用中应按照说明书要求进行操作，严格遵守相关安全操作规定，保证系统的正常运行和稳定性。同时，在使用过程中还需要注意设备的日常维护和保养。

3. 性能指标

煤样制备除尘系统应满足以下性能指标：
3.1 除尘效率：≥99%
3.2 运行稳定性：连续稳定运行时间≥24小时
3.3 噪音：≤70dB(A)
3.4 功耗：≤5kW

4. 检验评定

煤样制备除尘系统的检验评定应根据相关标准进行，包括外观检查、功能性能测试、耐久性测试等方面。对于不合格的产品，应及时进行处理。

5. 结论

煤样制备除尘系统通用技术条件GB/T35983-2018的发布，为煤质分析提供了重要的标准化依据。在使用过程中，我们应该严格按照规范要求进行操作和维护，保证设备的质量和性能。