全封闭电动机-压缩机用热保护器

全封闭电动机-压缩机用热保护器

国家标准 GB/T35716一2017 全封闭电动机-压缩机用热保护器 Overloadproteetorsforhermeticmot0r-compressors 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35716一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国家用自动控制器标准化技术委员会(SAC/Tc212)归口 本标准由电器科学研究院有限公司、杭州星帅尔电器股份有限公司、常熟市天银机电股份有限 公司宁波生方美丽华电器有限公司、广州森宝电器股份有限公司、佛山通宝华星控制器有限公司、兰溪 市越强电器有限公司常州常荣电器有限公司、佛山市顺德区容贵测电器有限公司、广东美芝制冷设备 有眼公司广州万宝集团压缩机有限公司,加西贝拉压缩机有限公司,松下 万宝C广州)压缩机有眼公 司、珠海凌达压缩机有限公司、森萨塔科技(常州)有限公司、厦门日拓电器科技有限公司、西安旭迈智能 家电科技有限公司负责起草 本标准由安徽如心家电科技有限公司、芜湖市九龙控制器有限公司、安徽卓越电力设备有限公司、 合肥美的电冰箱有限公司、广东中电院工业与日用电器行业生产力促进中心有限公司.扎努西电气机械 天津)压缩机有限公司、宁波欧知电器科技有限公司、东莞市智恒家用电器科技有限公司,温州宏丰电 工合金股份有限公司.浙江中雁温控器有限公司.厦门晓讯新能源科技有限公司,尤提乐电气有限公司 上升电力科技有限公司、漳州雅宝电子有限公司、西安远征智能软件有限公司、佳柏电气有限公司、厦门 业盛电气有限公司参加起草 本标准主要起草人孔睿迅、卢文成、赵云文、毋宜群、周亦武、陈广宇、汪健,匪锡芳、梁志诚 赵东亮、陈忠华、刘慧君、聂红艳、谢利昌、陈建、倪燎勇、陈锋、陈阳、王哲思、朱洲阳、赵剑平、于清、 钱峰、刘庆利、柯赐龙、卢明国、陈晓、陈永龙、陈佩华、朱丰永、金福岩、施明木,南征,冉军,叶钦赐等
GB/T35716一2017 引 言 本标准主要体现对全封闭电动机-压缩机热保护器性能相关技术指标的要求,与全封闭电动机-压 缩机热保护器安全相关的要求可以参见GB/T14536.5《家用和类似用途电自动控制器密封和半密封 电动机-压缩机用电动机热保护器的特殊要求》 建议此两份标准联合使用,以综合评估全封闭电动机- 压缩机热保护器
GB/35716一2017 全封闭电动机-压缩机用热保护器 范围 本标准规定了全封闭制冷电动机-压缩机用热保护器(以下简称“保护器”)的产品类型,命名及基本 参数与尺寸,技术要求,试验方法,检验规则,标志,包装,运输和贮存 本标准适用于安装在家用和类似用途的制冷器具用全封闭制冷电动机-压缩机外壳表面或内部的 保护器 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T2123.1电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A.低温 GB:/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B,高温 GB/T2423.3环境试验 第2部分试验方法试验Cab.恒定湿热试验 GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Fe;振动正弦 GB/T2423.22环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB:/T14538.1一2008家用和类似用途电自动控制器第1部分.通用要求 GB/T14536.5家用和类似用途电自动控制器密封和半密封电动机-压缩机用电动机热保护器 的特殊要求 GB/T22685家用和类似用途控制器的包装和标志 UL758电器布线电线电缆及其试验方法(StandardforApplianeeWiringMaterial 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 保护器overloadproteetor 装在电动机压缩机内部或外部为防止电动机-压缩机由于过电流和或)超温的自动控制器 3.2 外置式保护器extermaloverload protector 装在全封闭制冷电动机-压缩机外壳表面的保护器 3.3 内置式保护器internaloverloadproteetor 装在全封闭制冷电动机-压缩机外壳内部的保护器 3.4 动作温度triptemperature 保护器在不承载电流或只承载信号电流的情况下,使其动静触点分离的温度
GB/T35716一2017 3.5 复位温度 resettemperature 保护器动作后动静触点重新闭合时的温度 3.6 额定动作电流rtedtrlp current 保护器在规定环境温度下于规定时间内动作的电流值 3.7 动作时间triptime 在规定环境温度下,自保护器第一次通以额定动作电流的瞬间起至保护器动作使电路断开止的时 间间隔 3.8 复位时间resettime 在规定环境温度下,保护器自第一次断开电路至自动接通电路止的时间间隔 3.9 最小动作电流ultimmatetripeurrent 在规定的环境温度下,使保护器在规定的时间内动作而断开电路的最小电流 3.10 触点接触电阻eontactresistanee 保护器在动静触点闭合的稳定状态下,单组触点间的电阻 3.11 最大承载电流maximumloadeurent 在规定的环境温度下,给保护器通电使之连续循环动作,在规定的周期内保护器正常工作所能承受 的最大电流值 产品类型、命名及基本参数与尺寸 4.1产品类型 本标准规定的保护器是电流-温度型自动复位式保护器 4.2型号命名 下述两类命名方式供参考采用,各制造商可根据实际需求自行拟定
GB/35716一2017 命名方式一 a 设计序号或其他客户要求的代码， 用一位大写英文字母表示(可以省 略 用三位到四位数字或字母的组合表示起动器的型 号(保护器为单体结构的可省略,适用于与起动器 组成一体式结构的保护器 动作温度,用二到三位阿拉伯数字表示,单位为C 用两位或三位阿拉伯数字表示,表示额定动作电流的10倍,单位为A 产品类别代号,用(一位到三位)大写英文字母表示,其中一位用B表示保护器;其余部分表示产品类 别(顾客不要求时可省略) b 命名方式二 插脚形式;根据客户需求选择 触点负载代码;根据客户需求选择 复位温度:用二位阿拉伯数字表示.单位为 动作温度代号,具体参见表1 电流顺序号;用二位或三位阿拉伯数字表示 三个大写英文字母,用DRB表示单相保护器 表1动作温度代号 代码所代表的动作温度 代码 100 K 105 ll0 M 115 N 120 125 130 135 140 U 145 150 w 155 l60
GB/T35716一2017 4.3基本参数 4.3.1外置式保护器 外置式保护器的基本参数见表2 表2外置式保护器基本参数 序号 项目 技术参数 额定电压 250 v(Ac 额定频率 50/60 Hz 动作温度 优选值.90~170,每隔5笔一档(也可以根据客户需求选择 温度特性 复位温度 优选值52,55,57,6l,65,69,75,78,85,90,95,1o0(也可以根据客 户需求选择 最小动作电流 电流值可以根据客户需求确定试验环境温度优选值:50C 100C ,每隔5 C档 额定动作电流 1.5一60 电流时 间特性 动作时间 2~20 复位时间 3以上 4.3.2 内置式保护器 内置式保护器的基本参数见表3 表3内置式保护器基本参数 序号 项目 技术参数 额定电压 650 v(Ac) 额定频率 50/60 Hz 动作温度 优选值;90~190,每隔5C -档 可根据客户需求选择 温度特性 复位温度 优选值:50120
GB/35716一2017 表3(续 序号 项目 技术参数 最小动作电流 电流值可以根据客户需求确定试验环境温度优选值;70" 120C,每隔5” C一档 电流时 额定动作电流 0.5一180 间特性 动作时间 20 外形及安装尺寸 4.4 应满足客户需求,如采用插片连接,应优先满足GB/T14536.1一2008中图14或图15的要求 技术要求 5.1 般规定 应符合本标准的要求,并按照制造商规定的图样制造 5.2环境条件 在下列环境条件下应能正常工作 周围空气温度,外置式保护器在一20C一43C,内置式保护器在一50C一200C; a 空气相对湿度不大于90% b) 周围无腐蚀性、易燃易爆气体、液体和导电性尘埃 c 5.3外观 5.3.1金属件应没有锈蚀、划伤等缺陷 5.3.2塑料件表面应光滑,色泽均匀,不得有裂纹、毛刺明显斑痕和划伤、气泡等缺陷 5.3.3接线端子应无松动及影响使用的变形 5.3.4连接导线应符合UL758的要求,表面光滑、色泽均匀、无破损 5.4动作温度及允许偏差 按6.5规定的方法测定,内置及外置式保护器的动作温度应符合表1、表2规定或客户指定值,其允 许偏差为士5C 5.5复位温度及允许偏差 按6.6规定的方法测定,外置式保护器的复位温度应按表1优选,其允许偏差为士9C 内置式保护器的复位温度应按表2优选,其允许偏差为士10C 5.6最小动作电流及允许偏差 按6.7规定的方法测定,外置式、内置式保护器的最小动作电流应分别符合表1、表2规定,允许偏 差为士15%
GB/T35716一2017 5.7动作时间 按6.8规定的方法测定,外置式、内置式保护器的动作时间应分别符合表1、表2的规定 5.8复位时间 按6.9规定的方法测定,外置式保护器的复位时间应符合表1的规定,内置式保护器不作规定 5.9触点接触电阻值 按保护器的结构可分为可直接测量和不可直接测量两种类型 可按6.10规定的方法测定,保护器 的动、静触点闭合时,触点间的接触电阻值应不大于50Mn 有多组触点的保护器每组触点间接触电阻均应不大于50MQ. 5.10环境适应性 外置式保护器经低温试验(按6.11.2的要求)、高温试验(按6.11.3的要求)、湿热试验(按6.11.4的 要求)、温度变化试验(按6.11.5的要求)、振动试验(按6.11.6的要求、跌落试验(按6.11.7的要求)等 环境适应性试验后,应符合下列要求: 塑料外壳及粘接、密封材料无裂纹和明显变形; a b 插片无松动及影响使用的变形 es 动作温度对初始值的变化不大于5; d 动作时间对初始值的变化不大于5 s; 最小动作电流对初始值的变化不大于20% 其中,外置式保护器中连接用的导线不适用于高温试验 内置式保护器经低温试验按6.11.2的要求,高温试验(按6.11.3的要求,振动试验(按6.11.6的 要求),跌落试验(按6.11.7的要求)、耐油耐冷媒性(按6.11.8的要求)、耐热冲击试验(按6.11.9的要 求)、耐压力性试验[6.11.10的a)项的要求]等环境适应性试验后,除应符合上述a)e)和e)的要求外 动作时间对初始值的变化应不大于30% 此后,内置式保护器再按照6.11.10的b)项的要求进行耐压力性试验,试验后,保护器的泄漏率应 不大于1×10-Pacm/s 5.11绝缘电阻 应满足下述要求 在常态条件下,保护器绝缘部件与带电部件之间的绝缘电阻应不小于100MQ a b)经过6.11.4湿热试验后,外置式保护器的绝缘部件与带电部件之间的绝缘电阻在试验箱内测 量应不小于5Mn. 注:湿热试验后的绝缘电阻试验不适用于内置式保护器 5.12电气强度 应满足下述要求 在常态条件下,保护器的绝缘部件与带电部件之间应能承受电压1500V、频率50Hz的基本 a 正弦波的历时1min电气强度试验,应不发生闪络或击穿现象; b)经过6.11.4湿热试验后,保护器绝缘部件与带电部件之间应能承受电压1250V、频率50H2 的基本正弦波的历时1min电气强度试验,应不发生闪络或击穿现象 注1没有电压下降的解辉光放电可以忽略
GB/35716一2017 注2:试验的整定电流为10mA 注3;试验用的变压器推荐选用容量不小于500VA的变压器 5.13耐热,耐燃和耐漏电起痕 5.13.1耐热 保护器上的支撑带电部件的非金属材料应能通过GB/T14536.1一2008中规定的球压试验,且球 压试验温度Tb分别为 对于外置式保护器;125C; a b)对于内置式保护器;200C 5.13.2耐燃 保护器上的支撑带电部件的非金属材料应能通过GB/T14536.1一2008中规定的850C的灼热丝 试验 5.13.3耐漏电起痕 保护器上的支撑带电部件的非金属材料应能通过GB/T14536.12008中规定的耐漏电起痕试 验,其PTI值应不低于175V 5.14引线插片强度 按6.15的要求进行试验,引线应能承受和引线长度方向平行的90N,历时1min的拉力;插片应能 承受与长度方向平行的90N、历时1min的拉力 5.15插拔力 保护器插脚的第一次插人力应不大于75N,第六次拔出力应不小于12.5N 注:非导柱安装式保护器不适用 5.16电寿命 5.16.1外置式保护器电寿命 按6.17.1的要求进行电寿命试验,保护器自行通断10000次后,动作温度变化率应不大于7 5.16.2内置式保护器电寿命 在室温及相对湿度不大于90%的条件下,将内置式保护器安装至制造商与客户一致认可的、锁定 转子的压缩机上,施加规定的电压进行电寿命试验 试验过程中,所施加电压的波动范围应不超过 士6% 内置式热保护器的电寿命次数应不小于2000次,同时试验时间应不小于15d 注1:如电寿命次数不小于2000次及试验时间不小于15d不能同时满足,则可选择不同的压缩机 注2:在制造商和客户达成一致的情况下,电寿命次数可大于2000次 5.17最大承载电流 在规定的环境温度下,保护器应能承受不小于1.8倍的额定动作电流50次的通断,试验后发热丝 板,触点应不损坏 注内置式保护器不适用
GB/T35716一2017 6 试验方法 6.1试验环境条件 除非另有规定,试验环境条件应满足下列要求 a 环境温度为20C士5,有异议时23C士2; b)相对湿度不大于90% 6.2试验用仪器和量具 除非另有规定,试验所用仪器和量具的准确度如下 电工测量仪表的测量准确度应不低于0.5级(兆欧表除外),出厂试验可用1.0级(最小动作电 a 流测量除外); 温度仪表的分辨率不低于0.2,指示器准确度不低于0.5级,传感器为B级铂电阻或标准水 b 银温度计; 尺寸测量用分辨率为不低于0.02mm的长度测量仪器 c d测力计的分辨率不低于0.5N 6.3外观检查 通过目测和手感检查 6.4外形尺寸及安装尺寸检查 用适当的长度类测量仪器测量 6.5动作温度测量 保护器的温度特性用下述方法进行测量 将保护器置于强制对流温度均匀的恒温箱内.用热空气使样品加热;或在温度受热均匀的油槽内 用油类热传导介质加热 恒温箱或油槽的结构应使样品和测温元件能防止受热源的辐射影响,测温采用热电偶或其他等效 可靠的装置,测温点应靠近样品 在测试中,改变空气或油的温度,接近额定动作温度时(低于动作温度或高于复位温度5C)的升、 降温速度应不超过0.5C/ 通过被试样品的、用于监控通断的信号电流应不大于20mA min 6.6复位温度测量 试验条件及方法同6.5 6.7最小动作电流测量 外置式保护器采用恒温箱测试法 恒温箱的温度设定为最小动作电流规定的环境温度,波动不大于士1C 输人保护器的交流电流波动应不大于士1.5% 将保护器接人测量线路并置于恒温箱中,恒温箱升至规定温度并保持不少于15min 向保护器通 以初始电流(初始电流为其最小动作电流下限值减3倍递增电流值,最小动作电流及递增电流的要求见 表4规定),并保持20min;然后每隔15mi按规定递增电流增加电流,直至保护器动作使电路断开为 止,此电流即为在此规定温度下的最小动作电流
GB/35716一2017 表4外置式保护器最小动作电流及递增电流 最小动作电流下限值 递增电流值 0.,05 3.00 3.007.00 0.1 7.0115.00 0.2 15.0130.00 0.5 内置式保护器采用油槽测试 此种方法是优先采用模拟压缩机内部工作环境(运行温度、循环油介质等)的测试方法 试验在温度均匀的油槽内进行油槽温度变化量不大于1C;保护器的输人交流电流变化量应不大 于1.5% 油槽升至规定温度并保持不少于15min,将保护器接人测量线路并浸置于油槽中保持5min后,保 护器通以最小动作电流下限值90%并保持5min,此后每隔5min,在最小动作电流不大于20A时,以 不大于0.2A的幅度增大试验电流,在最小动作电流大于20A时,以不大于0.5A的幅度增大试验电 流;直至保护器动作,此电流即为在此规定温度下的最小动作电流 6.8动作时间测量 试验之前,样品应在温度为25C士2C并无外部气流影响的环境下放置1h以上 试验时,给保 护器通以规定的额定动作电流,记录从通电开始至电路断开所经历的时间,即为动作时间 6.9复位时间测量 紧接6.8的试验,记录从保护器触点第一次断开至重新闭合所经历的时间,即为复位时间 注:内置式保护器不适用 6.10接触电阻测量 用微欧计或双臂电桥测量 图1为保护器基础结构图 对于可直接测量类型的保护器(即测试节点2可测量),可直接测定节点2和3之间的电阻值,然后 减去被测电路内M的阻值,即为被测触点的接触电阻 对于不可直接测量类型的保护器(即测试节点2不可测量),具体测定方法如下 选取与被测单组动静触点最近的电路连接点(此电路连接点是指可以直接用电阻测试仪表测量的 部位),将电阻测试仪的两电极与选取的电路连接点相连接,检测接触电阻,然后减除被测电路内除触点 以外的零件(如电热丝、动簧片、双金属片等)电阻值,即为该组触点的接触电阻 内置式保护器不适用 6.11环境适应性试验 6.11.1初始要求 样品在试验前先测量初始值,试验后再测量规定项目并比较
GB/T35716一2017 6.11.2低温试验 试验方法按GB/T2423.1进行 将试样置于温度为一25C士3C的冷冻箱内.保持时间为16h 取出后在室温下放置2h以上 试验后按要求测试相应项目,应符合5.10的规定 6.11.3高温试验 试验方法按GB/T2423.2进行 将试样置于温度高于标称动作温度上限值10C的高温箱内,保 持时间96h,取出后在室温下放置2h以上,试验后按要求测试相应项目,应符合5.10的规定 6.11.4湿热试验 试验方法按GB;/T2123.3进行 试验温度为40C士5笔,相对湿度为(98士3)%,试验周期为 48h,取出后在室温下放置2h以上,试验后按要求测试相应项目,应符合5.10的规定 注内置式保护器不适用 6.11.5温度变化试验 试验方法按GB/T2423.22进行,将保护器在不通电的状态下置于-10C士2C的低温箱中历时 24h.然后在60C士5C的高温箱中历时4h,经历5个循环,取出后在室温环境中放置8h.试验后按 要求测试相应项目,应符合5.10的规定 注:内置式保护器不适用 6.11.6振动试验 试验方法按GB/T2423.10进行 将保护器固定在振动试验台上以全增幅为2mm,频率为 10Hz~55Hz(扫频),在三个互相垂直的方向上各振动5min,试验后按要求测试相应项目,应符合 5.10的规定 6.11.7跌落试验 跌落高度为500mm,用带包装的保护器按三个不同方向自由跌落至水泥地面各一次,然后从包装 箱中随机地取出3件试样检验,应符合5.10的a),b)的要求 6.11.8耐油耐冷媒性 将保护器浸人冷冻机油与冷媒重量比2:1的液体中360h,混合液的温度为150C,试验后按要求 测试相应项目,应符合5.10的规定 注:外置式保护器不适用 6.11.9耐热冲击试验 选择以下其中之一的方法进行试验后,保护器相应项目应符合5.10的规定 a 保护器经受10个交变温度变化周期的测试 一个温度交变周期包括:在冷热温箱中,一40 1h,然后170C1h 冷、热温温区间转换时间不超过30s; b)保护器经受20个交变温度变化周期的测试，一个温度交变周期包括，一35C酒精中放置 5min,然后再迅速放人100C的沸水中5 min 注外置式保护器不适用 10
GB/35716一2017 6.11.10耐压力性试验 按下述要求进行试验后,保护器应符合5.10的规定 保护器浸在9MPa的密封压力容器中1n a min; b)保护器浸在15MPa的密封压力容器中1min 注:外置式保护器不适用 6.12绝缘电阻试验 6.12.1用500V直流兆欧表测量,施加1min后读数 6.12.2试验时,绝缘部件应用金属泊包裹或放置在铜板上作为一个试验电极,带电部件作为另一个试 验电极 6.12.3试验后应符合5.l1的要求 6.13电气强度试验 6.13.1用耐压仪试验,开始施加规定电压的一半,然后迅速升至规定的电压值 6.13.2试验时,绝缘部件应用金属箱包裹或放置在铜板上作为一个试验电极,带电部件作为另一个试 验电极 6.13.3试验后应符合5.12的要求 6.14耐热、耐燃和耐漏电起痕 6.14.1耐热 试验方法按GB/T14536.1一2008中21.2.6的规定,试验箱温度外置式为125C士2C,内置式为 200C士2,试验后应符合5.13.1的要求 6.14.2耐燃 试验方法按GB/T14536.1一2008中21.2.3的规定,试验后应符合5.13.2的要求 注保护器归类于D类控制器 6.14.3耐漏电起痕 试验方法按GB/T14536.1一2008中21.2.7的规定,试验后应符合5.13.3的要求 6.15引线插片强度测量 采用合适工装夹具固定保护器,施加和引线或插片长度方向平行的拉力90N历时1min,连接处 不应拉脱 6.16插拔力测量 外置式保护器采用图2a)尺寸的导柱,使得导柱和插孔同心并以100nmm/min300mm/min的 速度平行插人和拔出,第一次插人力和第六次拔出力应符合5.15的要求 内置式保护器采用图2b)尺寸的导片,使得导片和插孔同心平行插人和拔出,插、拔出力应符合 5.15的要求 1
GB/T35716一2017 6.17电寿命试验 6.17.1外置式保护器 按图3接线,通过调节电阻R和电感L在6.1规定的试验环境条件下使通过保护器的电流为额定 动作电流,通过调节调压器B,使通过保护器的电压为最大额定电压 电路的功率因数cos9为0.7土 0.1,用记数器记录保护器通断动作周期数 断、,通一次为一个周期 6.17.2内置式保护器 将保护器按工作状态安装在匹配的压缩机或马达上,使转子锁定,根据客户的要求,添加冷媒或省 略 单相保护器接线图参照图4,三相保护器寿命实验接线图参照图5 6.18最大承载电流试验 在规定环境温度下,将保护器通以1.8倍的额定动作电流,使其自行通断50次 注:内置式保护器不适用 检验规则 7.1检验要求 保护器应经生产厂检验合格后方能出厂,出厂时应附有产品质量合格证或合格标志 7.2检验分类 保护器的检验分为出厂检验、交收检验和型式检验 7.3出厂检验 7.3.1出厂检验项目技术要求、试验方法、不合格分类及合格质量水平AQL按表5规定 抽样方案 按GB/T2828.1确定,推荐正常检验一次抽样方案及其转移规则,检验水平按表5规定进行,生产厂也 可根据生产批量大小和质量稳定情况另行规定 7.3.2出厂检验项目中属安全要求项目,出现一项不合格即判为批不合格 表5出厂检验项目表 本标准 AQI 序号 检验项目 检验水平 技术要求 试验方法 5.3 外观 6.3 1.0 外形尺寸 4.4 6.4 1.0 -般检验水平I 动作温度 5.4 6.5 l.0 复位温度 5,5 6,6 1.0 特殊检验水平s 5.6 6.7 1.0 最小动作电流 12
GB/35716一2017 表5(续 本标准 序号 检验项目 AQL 检验水平 技术要求 试验方法 动作时间 5.7 6.8 1.0 复位时间" 5.8 6.9 1.0 6.10 -般检验水平1 接触电阻" 5.9 1.0 绝缘电阻 安全项目 5.1l 6.12 电气强度 10 5.12 6.13 安全项目 1 6.16 0.25 插拔力 .15 特殊检验水平s-8 不适用于内置式保护器 对于不可直接测量类型并且需解剖破坏后进行测量的保护器,其接触电阻抽检可定为每批3件,不允许不 合格 上表检查项目供参考,可根据实际需要和客户需求实施 7.4交收检验 交收检验项目、技术要求、试验方法、不合格分类、合格质量水平AQL及抽样方案和出厂检验相 同 验收方对产品质量有疑义时可提出从型式检验项目中挑选个别项目与出厂检验项目一并检验,挑 选的项目应与供货方协商 7.5型式检验 7.5.1型式检验在下列情况之一时进行 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 a b 材料,结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时 产品长期停产后再恢复生产时 c d 正常生产时,每年进行一次; 出厂检验与上次型式检验有较大差异而出现性能显著下降时 fD 国家质量监督机构提出进行型式检验时 7.5.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取 7.5.3安全要求项目按GB/T14536.5规定的样品数量、试验方法及试验程序进行检验 全部项目中 有一件、项不合格即判为该批不合格 7.5.4本标准项目的检验分四组进行,每组样品3件,见表6 13
GB/T35716一2017 表6型式检验项目表 分组 序号 检验项目 技术要求 试验方法 包装 8.2 8.2 外观 5.3 6.3 外形及安装尺寸 4.4 6.4 动作温度 5.4 6.5 5.5 复位温度 6.6 5,6 最小动作电流 6.7 5.7 6.8 动作时间 8" 复位时间 5,8 6,9 9 接触电阻 5,9 6.10 10 绝缘电阻 5.1 6.12 电气强度 5.12 6.13 耐热 12 5.13.l 6.1l4.l 5.13.2 6.1l4.2 耐燃 13 耐漏电起痕 5.13.3 6.l4.3 14 15 引线插片焊接强度 5.14 6.15 16 插拔力 5.15 6.16 17 低温 5.10 6.l1.2 18 高温 5,10 6.l1.3 湿热 19" 5.10 6.l1.4 5.10o 6.11.5 20 温度变化 21 5.10 6.11.6 振动 22 跌落 5.10 6.11.7 23" 耐油耐冷媒性 5.10 6.l1.8 24" 耐热冲击性 5.10 6.ll.9 25'" 耐压力性 5.10 6.l1.10 26 6.17 电寿命 5.l6 最大承载电流 四 27" 5.17 6.18 不适用于内置式保护器 不适用于外置式保护器 标志,包装、运输和贮存 8 8.1标志 8.1.1产品标志应符合G;B/T14536.1一2008附录A中A.1.2的要求 14
GB/35716一2017 8.1.2保护器在出厂时,应在合适的位置上清晰标出下列内容: 厂名或商标; a b产品型号; 生产批号等 c 8.2包装 8.2.1包装应符合GB/T22685的规定 8.2.2制造商应采取有与其产品外形相适宜的必要包装防护措施 8.2.3 -个批次的产品,制造商须出具一份出货检验报告,应标明产品厂名或商标、产品型号、生产批 号、检验编号等 8.2.4大包装箱外应标明下列内容: 产品名称 a b 产品型号、规格 产品数量; c d 毛重; 体积:长×宽×高; 防潮、防振、堆码极限等标志; 日期; g h)厂名等 以上项目可根据客户需要进行增添、删减 8.3运输 包装后的保护器应采用合适的运输工具运输,并应避免重压、雨淋,跌、掉、滚动等 8.4贮存 包装好的保护器应贮存在通风良好,环境温度为一10C一40C,相对湿度小于80%的库房中,周 围应无腐蚀性、放射性、易燃易爆及有毒物品 外置式保护器贮存期为一年,超出一年则需对第一分组的内容重新检测 内置式保护器贮存期超过一年时,只需要进行外观抽检 ST S2 说明: 加热器; s -动触点; s -静触点; M -双金属片,动簧片; 1、2、3 测试节点 保护器基础结构图 图1 15
GB/T35716一2017 单位为毫米 0.25+5 RO.60土0.05 10士0.5 8 司 80.2 2-1.85士0.2 4 15.88 材料:黄制 b 说明: 材料:Tl0; 硬度:HRC为6062 图2插拔力测量用导柱及导片尺寸图 16
GB/35716一2017 220V 说明 K,K,K 开关; -可调电阻; 启动按键; R 电阻 停止按键 计数器; 接触器; 被测保护器; B 调压器; 电流表; 可调电感 图3外置式保护器电寿命试验接线图 计数器 W H 压缩机 1220V 说明 K 开关; H -被测保护器; 计数器 图4内置式单项保护器电寿命试验接线图 17
GB/T35716一2017 电机线圈 说明: 开关 H 被测保护器; 计数器 图5内置式三项保护器电寿命试验接线图 18

全封闭电动机-压缩机用热保护器GB/T35716-2017

全封闭电动机-压缩机用热保护器GB/T35716-2017是一种常用于电机保护的设备。该保护器能够监测电机的温度并在超过设定温度时自动切断电源，以保护电机免受过热损坏。

这种保护器适用于全封闭电动机和压缩机等设备。它可以在电机运行过程中监测电机的温度，并根据预设的温度阈值来控制电路的开关。当电机温度超过设定值时，保护器会立即切断电源，以避免电机继续运转造成更严重的损坏。

此外，GB/T35716-2017标准还规定了保护器的额定电流、额定电压、动作时间等技术指标，以确保保护器的可靠性和精准度。

总之，全封闭电动机-压缩机用热保护器GB/T35716-2017在工业生产中起着至关重要的作用。它能够有效地提高电机的使用寿命，降低设备维修成本和生产停机时间，是一种值得信赖的电机保护装置。

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