玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板

玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板

国家标准 GB/T19631一2005 玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板 Glassfiberreinforeedcementlightweighthollowpaneforpartitionm 2005-08-01实施 2005-01-19发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T19631一2005 玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板 范围 本标准规定了玻璃纤维增强水泥(GRC)轻质多孔隔墙条板的分类与分级、材料、要求、试验方法、 检验规则和产品标志、运输、贮存 本标准适用于以耐碱玻璃纤维与硫铝酸盐水泥为主要原料的预制非承重轻质多孔内隔墙条板 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2828. 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/2828.1一2003,ISO2859-l;1999) GB/T5464建筑材料不燃性试验方法 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB/T9978建筑构件耐火试验方法 GB/T14684建筑用砂 GB75建筑隔声测量规范 JC/T209膨胀珍珠岩 Jc/T572耐碱玻璃纤维无捻粗纱 C/T659低碱度硫铝酸盐水泥 Jc714快硬硫铝酸盐水泥 Jc/T841耐碱玻璃纤维网格布 JGJ63混凝土拌合用水 分类与分级 3.1分类 GRC轻质多孔隔墙条板按板的厚度分为90型、120型,按板型分为普通板、门框板、窗框板,过梁 板 板型类别和代号见表1 表1产品板型类别和代号 板型类别 代 号 普通板 PB 门框板 MB 窗框板 B LB 过梁板 规格 GRC轻质多孔隔墙条板采用不同企口和开孔形式,规格尺寸应符合表2的规定 图1和图2所示 为一种企口与开孔形式的外形和断面示意图
GB/T19631一2005 3.3分级 GRC轻质多孔隔墙条板按其外观质量、尺寸偏差及物理力学性能分为一等品(B),合格品(C) 3.4标记 表2产品型号及规格尺寸 单位为毫米 型号 长度(L) 接缝槽深(a接缝槽宽(w) 孔间肋厚(a 宽度(B) 厚度(T) 壁厚(c) 90 90 20 2030 25003000 600 三 >10 2500350o 12o 120 600 2030 10 20 注:其他规格尺寸可由供需双方协商解决 板端 -板边 -接缝槽; 椰头; -椰槽 图1GRC轻质多孔隔墙条板外形示意图 OOOOOCO 图2GRC轻质多孔隔墙条板断面示意图 标记方法:GRC轻质多孔隔墙条板产品的标志顺序为产品代号,规格尺寸,等级、标准代号 产品代号为产品主材料的简称G;Rc与板型类别代号(见表1)组成 示例 板长为2650mm,宽为600mm,厚为90mm的一等品门框板标记为 GRCMB2650×600×90BGB/T196312005 材料 玻璃纤维应符合Jc/T572规定的耐碱玻璃纤维无捻粗纱或符合Jc/T84规定的耐碱玻璃纤 维网格布 水泥;应符合JC/T659规定的低碱度硫铝酸盐水泥或符合JC714规定的快硬硫铝酸盐水泥 集料:应符合GB/T14684规定的砂或符合JC/T209规定的膨胀珍珠岩,采用其他集料应符合相
GB/T19631一2005 应标准的规定 外掺料包括水分散聚合物、减水剂、发泡剂、粉煤灰、矿渣等,其质量应符合相应标准的规定,不对 人体与环境造成有害影响 4.5水;应符合JGJ63的规定 要求 5.1外观质量 产品外观质量应符合表3规定 表3外观质量 等 级 项 等品 合格品 20 长度/mm 5o 20 缺棱掉角 宽度/mms 50 数量 2处 3处 板面裂缝 不允许 长径/mm 10 30 蜂窝气孔 宽径/mm" 处 3处 数量 不允许 飞边毛刺 壁厚/mm 10 孔间肋厚/mm 20 5.2尺寸偏差 尺寸偏差允许值应符合表4规定 表4尺寸偏差允许值 单位为毫米 宽度 板面平整度 项目 长度 厚度 侧向弯曲 对角线差 接缝槽宽 接缝槽深 十2 十0.5 -等品 士3 士1 士l 二l0 +2 十0.5 合格品 二l0 士5 土2 士2 5.3物理力学性能 物理力学性能应符合表5规定 试验方法 6.1外观质量 6.1.1量具;钢直尺,量程0mm一300mm,精度1mm. .1.2测量方法距GRC轻质多孔隔墙条板0.5m左右，目测板面的缺棱掉角、板面裂缝、蜂窝气孔、 6. 飞边毛刺等,用钢直尺测量,记录具体数值及数量;壁厚及孔间肋厚用钢直尺各测量三处,取三个测量值 中的最小值为检测数值,精确至1mm. 6.2尺寸偏差 6.2.1量具 150 卷尺:量程0mm~ 一4000mm,分度1mm;游标卡尺:0mm~ mm,分度0.02 mm
GB/T19631一2005 300" 钢直尺:量程0mm！ 000mm,分度1mm;量程0mm~ mm,分度0.5mm;内外卡钳;塞尺: 一10mm;靠尺;2m. 0mm 6.2.2测量方法 长度;距GRC轻质多孔隔墙条板两板边100mm,平行于板边测二处,沿板纵向中心线测 a 处,用卷尺测量,取三个测量值的算术平均值为检测数值,精确至1mm. 宽度;距GRC轻质多孔隔墙条板两板端100mm,平行于板端测二处,沿板横向中心线测 b 处,用钢直尺测量,取三个测量值的算术平均值为检测数值,精确至1mm. 厚度距GRC轻质多孔隔墙条板两端两边各100mm交会处各测一处(四处);距板两边 00mm与横向中心线交会点各测一处(二处);共六处,用外卡钳与游标卡尺配合测量,精确至 0.1mm,取实测值与规定尺寸最大差值为检测数值 侧向弯曲;通过GRC轻质多孔隔墙条板板边端点沿板面拉直测线,用精度0.5mm的钢直尺 测量板侧向弯曲处,取最大值为检测数值 板面平整度:用靠尺和塞尺沿G 轻质多孔隔墙条板的两条对角线测量,共二处,记录靠尺与 GRC 板面最大间隙的数值,取其最大间隙数值为检测数值,精确至1mm 对角线差;用钢卷尺测两条对角线长度,取其差值为检测数值,精确至1mm 接缝槽用游标卡尺测接缝槽宽度与深度、各测量二处,取实测值与规定尺寸最大的差值为检 g 测值,精确至0.1mm 表5物理力学性能 项 -等品 合格品 采暖地区 10 含水率 /% 15 非采暖地区 90 型 75 气干面度 /kg/m 120型 95 90型 2200 2000 e 抗折破坏荷载 习 3000 120型 2800 干燥收缩值/mm/m) 0.6 抗冲击性30kg,0,5m落差 冲击5次,板面无裂缝 吊挂力N 1000 90型 35 空气声计权隔声量/dB 120型 40 抗折破坏荷载保留率(耐久性/% 80 70 1.0 放射性比活度 1.0 耐火极限/h 燃烧性能 不燃 6. 3 物理力学性能 6.3.1含水率 6.3.1.1仪器 电热鼓风干燥箱室温200C,准确度士2C; 精密工业天平;最大量程5kg,精度0.5g
GB/T19631一2005 6.3.1.2从GRC轻质多孔隔墙条板上横向截取60mmm×Tmmm. n×Bmm试件三块,在室温条件下放置 24h 6.3.1.3称取试件质量(mi)精确至1g 6.3.1.4将试件放人电热鼓风干燥箱中,温度为(50士2)C,烘到二次称量之差(间隔不少于8h)小于 5g,为恒重(m) 6.3.1.5试件含水率按式(1)计算 m二m ×100 w一 71 式中 含水率,%; Z" 试件烘干前质量,单位为克(g); ml 试件烘干后质量,单位为克(g) 712 取三块试件的算术平均值为检测数值,修约至小数点后一位 6.3.2气干面密度 6.3.2.1仪器 台秤;量程0kg一500kg,最小分度值0.5kg 6.3.2.2取整块GRC轻质多孔隔墙条板做试验,当板的含水率达到表5规定的数值时,用台秤称量板 质量,按式(2)计算板的气干面密度,精确至0.1kg/m "- 式中 气干面密度,单位为千克每平方米(kg/m) 板质量,单位为千克(kg); 板长度,单位为米(m). 板宽度,单位为米(m). B 取三块板的算术平均值为检测数值,修约至小数点后一位 6.3.3抗折破坏荷载 6.3.3.1仪器 抗折试验机:荷载示值误差不大于1% 量程,0N6000N,最小分度值10N 试验机应有调速装置,可匀速加荷 6.3.3.2试验装置 抗折破坏荷载的加荷装置如图3所示 P5 120o 400 加荷杆; -试样; 3支座 图3抗折破坏荷载的加荷示意图
GB/T19631一2005 加荷杆应平行支座 长度等于或大于试样的宽度,加荷杆作用于试样的力应与试样平面相垂直,支 座与板面接触良好 6.3.3.3分别在每块G;RC轻质多孔隔墙条板上横向截取长度为1400mm的试件,共三块 6.3.3.4将试样平置于两个平行支座上,使板中心线与加荷杆中心线重合,两支座间跨距为 1200 mm,如图3所示,均匀加荷,控制试样在15s至45、内断裂,得到板材断裂最大破坏荷载,精确至 最小分度值,取三块最大破坏荷载的算术平均值为检测数值,修约至整数 6.3.4干燥收缩值 6.3.4.1仪器 外径千分尺:量程275mm~ 300mm,精度0.01 mm 测量头;采用黄铜或不锈钢制成,如图4所示 调温调湿箱,调温范围,10C一70C: 调湿范围;50%95% 单位为毫米 R0.5 S巾4.5 其余125 图4测量头 6.3.4.2横向截取60mm×Tmm×(265mm一270mm)(90型为3个完整孔)的试样三块为一组,在 试件两头的两平面中心各钻一个直径6mm10mm的孔洞,在孔洞内灌人粘结剂,然后埋置测量头 测量头中心线应与试件中心线重合 6.3.4.3试件放置24h后,浸没在水中72h,水温保持在(20士2)C， 6.3.4.4将试件从水中取出,用湿布抹去表面水分,并将测量头擦干净 6.3.4.5用标准杆调整外径千分尺的零点,然后将试件轻放在经水平仪调整的工作台上,调整测量轴 线与试件中心线重合 立即测定试件初始长度(L 6.3.4.6将试件放在温度(20士1)C,相对湿度为(55士5)%的调温调湿箱内 6.3.4.7每隔4d从箱内取出试件在(20士2)C的房间内测定1次,直至连续二次测量长度变化小于 0.01nmm为止,测得干燥后的长度(L.),测量前需核正零点,要求每组试件在10min内测完 6.3.4.8干燥收缩值按式(3)计算: 乞二x1o S= 式中 干燥收缩值,单位为毫米每米(mm/m): 试件初始长度,单位为毫米(mm); L1 -试件干燥后长度,单位为毫米(mm); -两个测量头长度之和,单位为毫米(mm) 以三块试件测试值的算术平均值为检测数值,修约至小数点后二位 6.3.5抗冲击性 如图5所示,将三块GRC轻质多孔隔墙条板组装并固定,整墙宽度为1800mm,上下钢管中心间 距(L一100) )mm,板缝用粘结剂粘结,板与板之间挤紧,接缝槽用玻璃纤维布搭接,并用水泥砂浆刮平
GB/T19631一2005 24h后将装有30kg粒径2mm以下细砂的砂袋(如图6所示)用直径10mm左右的绳子固定在板面顶 框架中部的钢钩或钢环上,绳长(L/2一500)mm,以绳子为半径沿圆弧将砂袋在与板面垂直的平面内拉 开,使其重心提高500mm(标尺测量),然后自由摆动下落,冲击整墙的中间板的板面中心位置附近 记录板面出现裂缝时的冲击次数,作为检测结果 单位为毫米 品 go 1800 -钢管(50mm) -横梁紧固装置; -固定横梁(10*热轧等边角钢). -固定架; -拼装的GRC轻质多孔隔墙条板试件; -标准砂袋,如图6所示 -吊绳(15mm); 吊环(内径52mm) 图5抗冲击强度的试验装置 单位为毫米 食 200 -帆布; -注砂口; 皮革(厚6mm,宽40mm,长70mm) 图6标准砂袋
GB/T19631一2005 6.3.6吊挂力 6.3.6.1在板中心线,高2000mm处,凿一个40mm×90 mm,深50mm的孔洞,扫除浮灰后,用粘结 剂粘结如图7所示的钢吊挂件,吊挂件孔与板面距离100mm,24h后检查吊挂件,必须粘结牢固,否则 重装 单位为毫米 8 00 图7钢板吊挂件 6.3.6.2将装好吊挂件的板安装于抗冲试验的框架上,如图8所示 单位为毫米 -钢管(50mm); -固定横梁(10"热轧等边角钢). 紧固螺栓; 钢板吊挂件; -GRC轻质多孔隔墙条板 图8吊挂力的测试装置 6.3.6.3在钢吊挂件的圆孔上,穿一绳圈,将荷载挂在绳圈上,分两级加载,第一级加500N静置 2min,再加500N静置24h,观察板面吊挂点周围有无裂缝与破坏,记录检测结果 .3.7空气声计权隔声量 6 按GB75的规定进行 6.3.8耐火极限 按GB/T9978的规定进行 6.3.9燃烧性能 按GB/T5464的规定进行 6.3.10抗折荷载保留率(耐久性) 6.3.10.1仪器设备
GB/T19631一2005 抗折试验机:荷载示值误差不大于1% 量程:0N~6000N,最小分度值10N 快速养护箱;温度范围;室温~100C 干燥箱;温度范围;室温一200C 钢直尺:量程0~1000mm,精度;1 mm 6.3.10.2将GRC轻质多孔隔墙条板放置于室温条件下7d 6.3.10.3在同一块GRC轻质多孔隔墙条板上纵向截取10个试件,长度为600mm,宽度为150mm， 每个试件的宽度偏差不得大于士2mm,每个试件应至少保留2个完整孔 将截取的GRC轻质多孔隔 墙条板试件中较为平整的一面定义为正面.并相应做下记号,随机取其中五个试件作为对比试件,另外 五个试件作为耐久性试件 6.3.10.4将五块耐久性试件放于(80士2)C热水中浸泡14d,在13d时将对比试件放人室温水中浸 泡24h;然后将两组试件一起放人(50士2)C烘箱中烘24h 6.3.10.5所有试件正面向下,两支座间跨距为400mm,如图9所示,均匀加荷,控制试样在15s一 45s内断裂,得到耐久性试件(T)和对比试件(T,)的最大抗折破坏荷载,精确至最小分度值,取五块的 算术平均值为检测数值,修约至整数 单位为毫米 400 600 -加荷杆:; -试样 支座 图9抗折破坏荷载的加荷示意图 6.3.10.6抗折破坏荷载保留率按式(4)计算,修约至整数 ×100 式中 抗折破坏荷载保留率,%; 耐久性试件最大抗折破坏荷载,单位为牛(N) T 对比试件最大抗折破坏荷载,单位为牛(N) T 6.3.11放射性比活度 按GB6566的规定进行 检验规则 出厂检验 产品出厂必须进行出厂检验 出厂检验项目为5.1和5.2中全部规定以及含水率、气干面密度和 抗折破坏荷载,产品经出厂检验合格后方可出厂 7.2型式检验 产品型式检验条件和检验项目如表6
GB/T19631一2005 表6型式检验条件和项目 条 检 目 检验 件 验项 试制的新产品进行投产鉴定时 (1 2产品的材料、配方、工艺有重大改变,可能影响产品性 能时 5.1、5.2和5.3中全部规定 3连续生产一年或生产15万nm时 4产品停产半年以上再恢复生产时 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 6用户有特殊要求时 5,1、5.2和5,3中部分或全部规定 国家质量监督检验机构提出进行型式检验时 .1,5.2和5.3中全部规定 出厂检验及型式检验抽样方法 出厂检验抽样 产品出厂检验外观和尺寸偏差按GB/T2828.1正常二次抽样方案进行,见表7 抗折破坏荷载、气 干面密度和出厂含水率在以上项目检验合格的产品中抽取4块进行检验 表7产品二次抽样方案 样本大小 合格判定数 不合格判定数 批量范围 样本 A R R 151~28o 3 28150o 3 20 5011200 20 32 12013200 32 50 320110000 50 10 80 1000135000 80 12 13 7.3.2型式检验抽样 产品进行型式检验时,外观质量和尺寸偏差按GB/T2828.1进行抽样,从外观质量和尺寸偏差项 目检验合格的产品中按表8抽取样本对物理力学性能项目进行检验 判定规则 7.4.1外观质量与尺寸偏差 7.4.1.1若受检板外观质量尺寸偏差均符合5.1、5.2中相应规定时,则判该板是合格板 若受检板 外观质量、尺寸偏差有1项或多于1项不符合5.1、5.2中相应规定时,则判该板是不合格板 7.4.1.2根据样本检验结果,若在第一样本(n)中不合格数(4小于或等于表7中第一合格判定数 A),则判该批是合格批 若在第一样本(n)中不合格数(4i)大于或等于表7中第一不合格判定数 R),则判该批是不合格批 1o
GB/T19631一2005 若在第一样本(n)中不合格数(4,大于第一合格判定数(A)),同时又小于第一不合格判定数 R),则抽第二样本(n)进行检查 若在第一和第二样本中不合格数总和(4十4)小于或等于第二合 格判定数(A),则判该批是合格批 若在第一和第二样本中不合格数总和(4十4)大于或等于第二不 合格判定数(R),则判该批是不合格批 表8型式检验物理力学性能抽样表 项 目 第一样本 第二样本 气干面密度 出厂含水率 干燥收缩值 抗折破坏荷载 4块 4块 抗折荷载保留率 燃烧性能 放射性比活度 抗冲击性 4块 4块 吊挂力 空气声计权隔声量 7块 7块 耐火极限 5块 5块 7.4.2物理力学性能 7.4.2.1出厂检验 根据试验结果,若受检板抗折破坏荷载、气干面密度、含水率符合5.3中相应规定时,则判该板是合 格板 若受检板的抗折破坏荷载、气干面密度、出厂含水率有1项或多于1项不符合5.3中相应规定 时,则判该批产品不合格 77 .4.2.2型式检验 根据样本检验结果,若在第一样本中不合格项目数为0,则判该型式检验合格,若在第一样本中不 合格项目数大于或等于2,则判该型式检验不合格 若在第一样本中发现的不合格项目数为1,则抽第二样本对该不合格项目进行复验 若符合标准， 则判该型式检验合格 若不符合标准,则判该型式检验不合格 7.4.3综合判定规则 若外观质量、尺寸偏差和物理力学性能全部合格,则判为合格,若有1项或多于1项不合格则判为 不合格 标志,运输、贮存 8.1标志 8.1.1出厂产品应有质量合格证书,合格证书应包括下列内容 产品名称,标记; a b)生产厂名、地址; 生产日期、生产批号、出厂日期或编号; c d 产品检验报告单,其中应有检验人员代号、检验部门印章; 产品说明书和出厂合格证 e 出厂产品应有产品标记并写明侧立搬运、防止受潮等字样 8.1.2
GB/T19631一2005 8.2运输 产品应侧立搬运,禁止平抬,运输过程中板应侧立贴实,用绳索绞紧,支撑合理,防止撞击,避免破损 和变形 应有防雨措施 8.3贮存 8.3.1产品存放场地应坚实平整、干燥通风,具有防水防潮措施 8.3.2产品应按型号、规格、等级分类贮存 贮存时应采用侧立式,板面与铅垂面夹角不应大于15; 堆长不超过4m,堆层不超过二层