国家标准 GB/T10171一2016 代替GB/T10171一2005 建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼 Buildingconstruetiomachineryandequipment一Concretemixingplanttower 2016-02-24发布 2016-04-10实施中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T10171一2016 目次前言范围规范性引用文件术语和定义主参数和型号技术要求试验方法 13 检验规则 19 标志、包装、运输与贮存附录A规范性附录混凝土搅拌站楼)砂,石、水泥、水,掺合料、外加剂等物料静态精度的 22 测定 21 附录B规范性附录周期式混凝土搅拌站(楼)理论生产率的测试 28 附录C规范性附录混凝土搅拌站(楼)外观质量检查表 3d 附录D(规范性附录可靠性试验的故障分类及危害度系数表 32 附录E资料性附录混凝土搅拌站(楼)试验记录表附录F(资料性附录混凝土搅拌站(楼)抽样封存记录表 49 参考文献 50
GB/T10171一2016 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T10171一2005《混凝土搅拌站(楼)》与GB/T10171一2005相比主要技术变化如下: 修改了标准的适用范围(见第1章,2005年版第1章); 增加了公称容量的定义(见3.1); 删除了拆迁式搅拌站的术语及定义(见2005年版3.10) 增加了卸料高度的定义(见3.11); 修改了主参数系列,与搅拌主机主参数系列对应(见4.1,2015年版4.3); 删除了“拆卸式一不标注”(见表2); 设备噪声相关要求单独列出(见5.1.9及表4); 删除了星形料仓的拉铲式供料装置相关内容,增加了料斗上料机构内容(见5.3.1,2005年版 5.3.1和表5); 修改了物料计量精度,增加了每盘动态计量精度和累计动态计量精度的要求(见5.5.2.3,表7 和表8,2005年版5.5.2.3和表7); -增加“三相五线制”(见5.9.1.2,2005年版5.9.1.2); -增加“动力供配电宜符合三相平衡供电的原则”见5.9.1.3,2005年版5.9.1.3); 删除了“搅拌站(楼)的主控制室对混凝土出料及车辆进出有监视设备或良好的视野性”的表述见2005年版的5.9.2.4),该部分内容放到新增的5.9.5中增加了 1了“计算机控制系统应具有全自动和手动生产功能,手动生产需有详细的生产记录,以供随时统计查询 ”等对控制系统功能的要求(见5,9.3.95.9.3.14); 增加了“监控系统”一节见5.9.5); -删除了整机能耗及主要机构功率的测试(见2005版6.4.5) 修改了检定分度数n的范围见表A.l,2005年版A.1; 修改了分度值的计算一条的标题,将“实际分度值”改为“检定分度值”(见A.3.13,2005年版 A.3.13); -删除了整机能耗及主要机构功率的测试记录表(见2005版表E.13) 本标准由机械工业联合会提出本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/Tc328)归口本标准起草单位;中联重科股份有限公司、上海华东建筑机械厂有限公司、方圆集团有限公司,山推建友机械股份有限公司,四川现代建设机电集团有限公司、福建南方路面机械有限公司,中建二局洛阳机械有限公司、长沙盛泓机械有限公司,山东博硕电子有限公司、珠海市长陆工业自动控制系统有限公司、北京建筑机械化研究院本标准主要起草人:杨立山、曲鑫、黄跃申,杨颖韬、高佳珍、付尤东、邓庆阳、耿贵军、陈小亮、王圣亮、何晓东、毛志君、周紫晗本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T10171一2005,GB/T10171一1988,GB/T10172一1988
GB/T10171一2016 建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼范围本标准规定了混凝土搅拌站(楼)的术语和定义,主参数及型号,技术要求,试验方法,检验规则,标志,包装,运输与贮存本标准适用于工程建设用周期式和连续式混凝土搅拌站(楼) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB150(所有部分)压力容器 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分;总则 GB7251.2低压成套开关设备和控制设备第2部分;对母线干线系统(母线槽)的特殊要求 G;B7251.3低压成套开关设备和控制设备第3部分;对非专业人员可进人场地的低压成套开关设备和控制设备 -配电板的特殊要求 GB7251.4低压成套开关设备和控制设备第4部分:对建筑工地用成套设备(ACS)的特殊要求 GB/T7724 电子称重仪表 GB/T7920.4混凝土机械术语 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T91422000混凝土搅拌机 GBy/T10595带式输送机 GB/T13306标牌 GB/T13325 机器和设备抓射的嘴声操作者位置躁声测量的基本准则(工鞋级电子衡器安全要求 GB14249.！ GB14902预拌混凝土 GB/T28013一2011非连续累计自动衡器钢结构设计规范 GB50017 GB50057建筑物防雷设计规范 GB/T50107一2010混凝土强度检验评定标准(附条文说明 GB50164混凝土质量控制标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 GB50205钢结构工程施工质量验收规范 JB/T834热带型低压电器技术条件 JB/T3926垂直斗式提升机 JB/T5946工程机械涂装通用技术条件 JB/T8634湿热带型装有电子器件的电控设备
GB/T10171一2016 JB/T8908波状挡边带式输送机 Jc/T8201996水泥工业用空气输送斜槽 JGJ3高层建筑混凝土结构技术规程 JG/T5082.1建筑机械与设备焊接件通用技术条件术语和定义 GB/T7920.！界定的以及下列术语和定义适用于本文件为了便于使用,以下重复列出了 GB/T7920.4中的部分术语和定义 3.1 公称容量 ratedcapacity 在标准测试工况下,一罐次混凝土捣实后的体积 3.2 理论生产率 ratedoutput 在标准测试工况下,混凝土搅拌站(楼)每小时生产合格的混凝土量(按捣实后的体积计) 3.3 称量精度 staticaccuracy 静态精度在秤的计量最小量程至最大量程间,以标准砝码质量值与显示称量值之差值对所称量标准砝码质量值的相对误差,以百分数表示 3.4 配料精度 batchingaceuraey 动态精度物料配料完毕,所配物料的显示值(称量值)与约定值(设定值)之差相对于约定值(设定值)的误差，以百分数表示 3.5 累计计量 accumulativemeasurement 用同一称量装置在计量完一种物料后,累加计量另一种或几种物料的称量型式 3.6 工作循环周期wrkingeele 混凝土搅拌站(楼)连续两次生产合格混凝土的间隔时间新鲜混凝土 freshconerete 由混凝土搅拌设备拌制,未经捣实的匀质性混凝土拌合物 3.8 混凝土离析 concretesegregation 新鲜混凝土的匀质性遭到破坏的现象 3.9 配料机 concretebatchingplant 为生产混凝土按比例配置砂、石组合料的设备 3.10 移动式混凝土搅拌站 mobileconeretemixingplant 主要工作部件安装在底盘上,可自行或拖行的混凝土搅拌站
GB/T10171一2016 3.11 卸料高度 dischargeheight 混凝土搅拌站(楼)接料装置最下缘到主楼基础平面的垂直距离主参数和型号主参数系列 4.1 混凝土搅拌站(楼)以理论生产率为主参数,主参数系列见表1 表1主参数系列单位为立方米每小时项目数值理论生产率 3,6,9,12,15,21,30,45,60,75,90,120,150,l80,200,210,240,270,300,360,420,480,540,600 4.2型号混凝土搅拌站(楼)的型号由搅拌机装机台数、组代号、型代号、特性代号、主参数代号,更新变形代号等组成,其型号说明如下更新,变形代号;用汉语拼音字母大写印刷体按顺序或企业自编代号表示,其中I.o,x三个字母不应使用主参数代号;用理论生产率表示,m'/ 特性代号;见表2 -型代号见表2 组代号;.HL一混凝土搅拌楼;HZ-混凝土搅拌站 -搅拌机装机台数,用阿拉伯数字表示,单台免标注
GB/T10171一2016 表2代号的排列和字符的含义组型产品主参数代号装机台数特性代号名称代号名称代号名称代号名称单位形反转双主机锥形反转出 2HL.Z 出料式锥双主机料混凝土搅拌楼双主机锥形倾翻出 2HLF 双主机习料混凝土搅拌楼 F 徘形倾翻三主机锥形倾翻出 3HLF 三主机料混凝土搅拌楼出料式翻四主机锥形倾翻出 4HLF 四主机料混凝土搅拌楼单主机涡桨式混凝 Hlw w 单主机土搅拌楼涡桨式双主机涡桨式混凝涡周 2HLW 双主机土搅拌楼混凝期单主机行星式混凝理论 c 土搅 H HLN nm/1 船载式 N 单主机土搅拌楼生产率行星式拌楼双主机行星式混凝行 2HLN 双主机土搅拌楼单主机单卧轴式混 HLD 单主机》凝土搅拌楼单卧轴式单双主机单卧轴式混 2HLD 双主机凝土搅拌楼单主机双卧轴式混 HLs 单主机凝土搅拌楼双卧轴式双双主机双卧轴式混 2HLS 双主机|凝土搅拌楼连续式混凝土搅连续式 HLL 连拌楼锥形反转单主机锥形反转出 HZ. 出料式锥单主机料混凝土搅拌站形倾翻单主机锥形倾翻出 HzZF 出料式单主机料混凝土搅拌站翻 w 单主机涡桨式混凝周涡桨式 HZW 涡单主机土搅拌站混凝期单主机行星式混凝理论移动式土搅 HZ 行星式 HZN m/小行土搅拌站单主机) 生产率船载式拌排站单主机单卧式混 D HzD 单卧轴式单单主机凝土搅拌站单主机双卧轴式混双卧轴式 H2S 双单主机|凝土搅拌站连续式混凝土搅连续式 HZIL 拌站连 4.3标记示例示例1;搅拌机为一台锥形反转出料混凝土搅拌机,理论生产率为25m'/h,第一次更新设计的周期式移动混凝土
GB/T10171一2016 搅拌站,标记为混凝土搅拌站HzZY25A 示例2:搅拌机为二台涡浆混凝土搅拌机,理论生产率为120m'/h,第二次变形设计的周期式混凝土搅拌楼,标记为混凝土搅拌楼2HLw120B 示例3;搅拌机为一台连续式双卧轴混凝土搅拌机,理论生产率为180m'/h,第三次更新设计的连续式混凝土搅拌站,标记为: 混凝土搅拌站HzL180c 示例4:搅拌机为二台双卧轴混凝土搅拌机,理论生产率为120m/h，第二次变形设计的周期式混凝土搅拌楼,标记为混凝土搅拌楼2HIS120B 技术要求 5.1 -般要求 5.1.1混凝土搅拌站(楼)应能生产符合GB14902,GB/T50107和GB50164要求的合格混凝土 5.1.2混凝土搅拌站(楼)理论生产率的测试结果应大于或等于理论生产率,周期式混凝土搅拌站楼在标准测试工况下(见附录B),其工作循环次数应符合表3的要求表3周期式混凝土搅拌站(楼)工作循环次数主机型式搅拌机公称容量w 强制式自落式次/h 次/h 50050 多30 150040 >25 200035 >20 >15 400030 5.1.3应能根据用户的需要设定各种物料粗、细骨料,水泥,水,添加剂等)的投人顺序、供给量和搅拌时间[连续式搅拌站(楼)除外],并保证搅拌站(楼)按设定程序正常运转 5.1.4卸料高度应根据运输工具的类型确定用搅拌运输车运输时,卸料高度应不小于3.8m 5.1.5混凝土用贮料斗、卸料槽或卸料皮带机应能防止混凝土分层离析 5.1.6应能在下列环境中正常地工作作业温度1一40C a 相对湿度不大于90% b c)最大雪载800Pa; 最大风载700Pat d 作业海拨高度不大于2000 e m 5.1.7不论在何种供料形式的工作状态下,离搅拌站(楼)主体的粉尘源头即砂、石、水泥经计量后投人搅拌机的进料口处)下风口50m,高1.7m处的粉尘浓度不得大于10mg/m 5.1.8对于全封闭周期式搅拌站应在主机上加收尘装置 5.1.9工作时的噪声限值应符合表4的规定
GB/T10171一2016 表4工作时的噪声限值基准噪声型噪声限值低噪声型噪声限值噪声限值噪声类别 dB(A dB(A dB(A 电动机功率N 55 82 73 搅拌机噪声 85 76 电动机功率N<100 55 无控制室操作者耳边噪声 90 控制室内噪声 88 5.1.10宜设置残余混凝土清洗回收、污水处理等配套装置 5.1.11搅拌站(楼)的可靠性要求;首次故障前工作时间不少于100h;平均无故障时间不少于200h; 可靠度不小于85% 可靠性试验时间为300h 5.1.12对使用含有酸,碱等胶凝剂、外加剂的混凝土搅拌站(楼),相关结构部位应有防腐和防外泄的措施 5.1.13各重要部件宜配有吊装示意图,包括吊装部位,基本部件的质量,重心位置和吊装方法混凝土搅拌站(楼)的安装应在技术人员的指导下按照安装作业指导书进行 5.1.14 5.2搅拌机 5.2.1搅拌机能搅拌的最大骨料粒径应符合GB/T9142的规定;并应具有瞬时超载10%的能力 5.2.2在标准测试工况下,匀质性混凝土的搅拌时间应符合表5的要求对于连续式混凝土搅拌站 (楼)达到匀质性要求的搅拌时间不应大于35s 表5匀质性混凝土的搅拌时间主机型式搅拌机公称容量w 强制式自落式 500GB/T10171一2016 5.3供料系统 5.3.1料斗上料机构料斗上料机构应符合以下要求: a)料斗上料机构应安全可靠,料斗在超载10%的情况下能在任意位置安全制动,上、下止点均应设置自动停止装置料斗能平稳运行; b 料斗投料时,泼料量、撒料量不得超过进料量的0.1%; d) 料斗卸料门应启闭自如,无卡,漏料现象; 料斗投料应迅速、干净; f 在提升机提升斗上升和下降的范围内应该设置安全防护栏,设置供维修和清理时使用的紧急停止开关,轨道宜设置可阻止料斗下降的插孔和刚性插销 5.3.2带式输送机 5.3.2.1向混凝土搅拌站(楼)储料仓或中间料斗运送物料的带式输送机,宜装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏 5.3.2.2同一带式输送机用交替方式输送不同粒径的骨料时,每小时的额定输送量应大于实际需要量的1.5倍;几种骨料混合输送时,应大于实际需要量的1.25倍 5.3.2.3连续式混凝土搅拌站(楼)计量用带式输送机,应满足额定生产量的要求,其供料能力应随时可调 5.3.2.4带式输送机宜有重载启动的能力,对无停电自锁能力的设备应设有可靠的防逆装置,并设张紧装置和带面清扫装置,宜有跑偏报警装置 5.3.2.5带式输送机的托辐应运转灵活,并有良好的对中性,保证在满载运行时能有效的输送物料而不滋出,在受料点不应有堆积过量的物料 5.3.2.6带式输送机的卸料端应安置回转式分料器或中间料斗的供料联锁装置,并应有相应的定位控制与信号输送的物料应郎人隔料仓或搅拌机的中间部位当#料粒径大干8即mm(醉石为O7 mm 落差高度大于2.5m时,应设有缓降装置,以防止骨料的破碎或离析 5.3.2.7带式输送机的其他技术性能,如平带式的应符合GB/T10595的规定;波状挡边式的应符合 JB/T8908的规定 5.3.3斗式提升机 5.3.3.1供料时,应保证受料准确、均匀、连续,应与生产能力匹配当提升高度大于5m时,应采用回程闭锁装置 5.3.3.2其他技术性能应符合JB/T3926的规定 5.3.4螺旋输送机 5.3.4.1水泥掺合料在计量前采用螺旋输送机运送时,两种物料不应共用一台螺旋输送机 5.3.4.2运转应灵活、,平稳、,无异常噪声 5.3.4.3与水泥仓(或掺合料仓)卸料口处应铵接或借助于弹性元件连接连接处应防水,防潮并便于拆装和维修 5.3.4.4与水泥(或掺合料)配料秤之间应为柔性密封连结,运行时不应影响配料秤的计量精度
GB/T10171一2016 5.3.5空气输送槽用空气输送斜槽输送粉料时,槽体组装应符合Jc/T820-1996中4.3.3的规定 5.3.6外加剂装置外加剂溶液供给设备应耐腐蚀和防沉淀输送泵的泵送能力应满足实际生产需要 5.3.7 供水装置 5.3.7.1供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件 5.3.7.2周期式混凝土搅拌站(楼)向搅拌机内供水时间应符合表6的要求表6供水时间型式搅拌机公称容量w 强制式自落式 500sw<1500 <18 20 1500GB/T10171一2016 5.5配料装置 5.5.1总则 5.5.1.1配料装置应满足混凝土搅拌站楼)配料功能的需要 5.5.1.2在整个称量过程中应保证骨料维持原要求的级配累计称量时,称量装置应有顺序连锁控制装置,以保证各种材料的称量偏差控制在预定的要求范围内 5.5.1.3称量斗的大小应与秤的称量能力相适应,其形状和布置应有利于防止骨料的离析和破碎 5.5.1.4电子配料秤的安装应符合GB14249.1的规定 5.5.1.5对于连续计量的带式输送机,每个独立计量单元,应既可单独调整、控制,又可与计算机联动控制 5.5.1.6在连续计量过程中,当计量输送机超过物料的约定值的误差时应能及时报警,并能联锁停机以便于及时调整 5.5.2称量装置 5.5.2.1配料秤以及配套的称重仪表或称重变送器、传感器应采用取得计量器具许可证的企业生产的产品每台配料秤均应有制造厂的产品合格证 5.5.2.2混凝土各组成材料应按质量计量,水和外加剂也可按容积计量;可采用单独计量,也可采用累计计量 5.5.2.3各种物料的动态计量精度应符合表7或表8的规定各种物料的每盘动态计量精度(适用于周期式搅拌站物料种类在等于或大于称量30%量程内,单独配料称量或累计配料称量骨料约定)真值的士3% 水约定)真值的士1% 水泥约定)真值的士1% 掺合料约定)真值的士2% 外加剂约定)真值的士2% 表8各种物料的累计动态计量精度周期式连续式物料种类在等于或大于称量30%量程内,单独配料称量或累计配料称量最大称量值的30%以上的量程骨料约定)真值的士2%(最大骨料粒径大于80mm时,为士3% (约定)真值的士2% 水水泥 (约定)真值的土1%或满量程的士0.3%(取二者的大值》 (约定)真值的士1% 掺合料外加剂注，累计动态计量精度,是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差该项指标仅适用于采用微机控制的搅拌站
GB/T10171一2016 5.5.2.4配料秤包括电子秤、杠杆电子秤,其准确度(静态精度)等级应符合GB/T280132011中规定的普通准确度级1.0 最大允许误差首次检定时不应超过士0.5%,使用中不应超过士1% 并应标出最大称量(max),最小称量(min)检定分度值(e)和制造许可证标志和编号 5.5.2.5混凝土物料的配料精度(动态精度)评定时,配料量应在相应的配料秤全量程的30%100% 之间配料秤应达到A.3的要求其配料精度应符合表7或表8规定的相对误差值 5.5.2.6在混凝土搅拌站(楼)连续作业时,其配料精度总合格率不应低于90% 超差的10%仅允许掺合料、外加剂的允差,其数值为士3% 5.5.3称量式提升料斗及称量 5.5.3.1料斗应能在任意位置提升或制动 5.5.3.2料斗的提升卷简与钢丝绳的连接应合理,工作时卷简和其他部件不应出现切剐钢丝绳的现象 5.5.3.3料斗向搅拌机卸料所用的时间应在规定的范围内,且卸料干净;运行时不应有出轨或卡轨现象 5.5.3.4在进人称量位置时,对称量杠杆或称量传感器的冲击和提升钢丝绳的附加质量,不应影响计量精度 5.5.4带式称量 5.5.4.1单独计量或累计计量时,应保证各种物料的最大配料量并不致外溢 5.5.4.2驱动功率应能保证满料重载起动当设有水平拉杆时,不应影响称量精度 5.5.43连续式计量的配料输送机,各配料输送机的落料点应相同,以保证混凝土拌合料的级配 5.5.5骨料、粉料和液体的称量斗 5.5.5.1骨料称量斗的容量应容纳最大配料量而不致外溢,称量斗的易磨损部位应作耐磨处理 5.5.5.2粉料称量斗应能容纳其最大配料量,在其上方应排气畅通,并有良好的滤尘和清除效果粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩,其安装方式不得影响称量精度 5.5.5.3液体称量斗应耐锈蚀外加剂溶液的称量斗应耐酸碱腐蚀 5.5.6给料装置 5.5.6.1各种给料机应动作灵敏,应能使物料畅通地流向称量斗,不应阻料、积料,不应有卡涩及料门关闭后继续漏料的现象 5.5.6.2回转式给料机应运转灵活、,定位准确,出料口未与搅拌机进料口对准前,各配料称量斗(或集料斗)的卸料门阀)不应开启翻板式给料机的翻板门应翻动灵话,不得有窜料现象翻板门未到确定位置前,各配料称量 5.5.6.3 或集料斗)的卸料门(阀)不应开启 5.6混凝土贮斗 5.6.1有效容量应能满足搅拌机连续运转和卸料的需要 5.6.2结构形式应能有效防止混凝土离析 5.6.3卸料门的开,关应灵活,能在满料状态下开,闭,关闭时应无漏浆现象 5.6.4临时停电或发生机械故障时,应有将斗内的混凝土随时卸出的应急装置 l0
GB/T10171一2016 5.7钢结构及钢筋混凝土结构 5.7.1钢结构件的设计应符合GB50017的规定;钢结构的制作,安装、验收应符合GB50205的规定钢筋混凝土结构应符合JGJ3的规定 5.7.2可拆装式的钢结构件,对同规格,同类的结构件应有互换性 5.7.3骨料仓的结构应能承受其标称容量骨料的总体质量，主要部位的设计与制作除有足够的强度外还应考虑仓壁的抗磨损措施 5.7.4水泥仓、掺合料仓和其他胶凝材料仓内应能承受其标称容量的最大物料的总体质量,并应有承载不小于4900Pa压力负荷的能力 5.7.5所采用的保温、,隔热、,隔音材料应具有良好的阻燃性主控制室不应受混凝土搅拌站(楼)运行时振动的影响,并应保温、.通风.隔音,防尘 5.7.6 5.8气路系统、液压系统、润滑系统 5.8.1气路系统 5.8.1.1压力空气源可以是外部气源或自备空气压缩机气体压力和供气量应与混凝土搅拌站楼)的生产能力和结构型式相匹配 5.8.1.2气路系统宜配置油雾器和油水分离器气路系统执行元件应运行灵活、可靠,维修、清理方便在施工过程中,混凝土搅拌站(楼)应能将分离的水定时排放与压力气体有关的贮气罐、,水泥仓、掺合料仓等装置应设置安全阀,其开启压力应不大于该装 5.8.1.3 置的安全设定值 5.8.1.4空气压缩机贮气罐应符合GB150的规定 5.8.2液压系统 5.8.2.1液压元件应符合GB/T7935的规定 5.8.2.2组装后,不允许有渗漏现象 5.8.2.3配置应能满足各工作机构正常运行的需要 5.8.2.4应设置安全保护装置 5.8.3润滑系统各运动副应使用规定的润滑剂,注油点位置应可视性好、加注方便 5.9电气系统 5.9.1总则 5.9.1.1动力配电、电气控制,照明等电气设备应符合GB5226.1一2008的规定 5.9.1.2供电电源应为中性点直接接地的三相四线制或三相五线制;混凝土搅拌站(楼)的供电宜用专用电缆引人;计算机控制系统回路应有专线电源供电电源应满足如下要求 v,稳态电压值为0.9一1.倍额定电压，电压为380V/220 a b)频率为50Hz,对连续工作的为0.991.01倍额定频率;对短时工作的为0.981.02倍额定频率 5.9.1.3混凝土搅拌站楼)的配电盘(箱,柜)应符合GB7251.1~GB7251.4及GB5226.1一2008中第 12章的规定,并还应满足以下要求 1l1
GB/T10171一2016 a)监视仪表、主令元件、指示元件的功能应表达准确、清晰.内部元器件应标明代号在湿热带地区工作时,应符合JB/T834和JB/T8634的规定， b c动力供配电宜符合三相平衡供电的原则 5.9.1.4所使用的电动机应符合GB5226.1一2008中15.1和15.2的规定,并匹配合理、经济、安全 5.9.2电气控制 5.9.2.1控制系统应准确可靠,其控制功能应符合GB5226.1一2008的规定 5.9.2.2应选用适合于工业环境的电子设备包括工业计算机、相关的输人/输出设备及净化电源等) 并应能对配料,卸料,搅拌,出料主要流程进行计算机控制 5.9.2.3控制台(柜)应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕 5.9.2.4各种大型储料仓(骨料、,水泥、掺合料等)所设置的料位计,其安装位置应便于维修,安全可靠料位计与物料接触部分应耐磨和有防冲击的性能 5.9.3控制系统 5.9.3.1计算机控制的配料精度应符合表7或表8的规定 5.9.3.2对于周期式混凝土搅拌站(楼)应具有粗称、精称和卸空回零的功能 5.9.3.3计量装置应具有给定的多种配比,并应具有随时进行修正物料称量值和配比的功能 5.9.3.4有手动和自动称量误差补偿功能 5.9.3.5当装有砂含水率测定仪时,能实现自动减水加砂的功能 5.9.3.6应具有显示被称物料约定值(或设计值)和显示值(或称量值)的功能,显示方式可以用刻度值或数字值,或在显示器上动态模拟显示所有数据应能随机打印或储存在计算机内,以备随时查阅或拷贝 5.9.3.7在用计算机自动控制配料时,应能按设定的程序启、停当任一供料单元缺料或无料时,应能予以报警或自动停机 5.9.3.8管理可用中文或用户指定的文字 5.9.3.9计算机控制系统应具有全自动和手动生产功能,手动生产应有详细的生产记录.以供随时统计查询 5.9.3.10应具有库存管理功能、生产记录、材料消耗统计查询功能 5.9.3.11应配备详细的使用说明手册,以供用户随时查阅 5.9.3.12搅拌楼后台上料装置应配备自动或手动控制装置软件应需有请晰的,带教件版本号或者其他特征的标识. 5.9.3.13 5.9.4照明、配线 5.9.4.1制造商应提示用户根据混凝土搅拌站(楼)的使用地区设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接,接地电阻不大于10Q. 5.9.4.2当采用计算机控制时,应另设独立接地网供计算机使用接地电阻不大于4Q,两接地网之间的距离应大于10m 5.9.43零线的重复接地和防雷接地可用同一接地网 5.9.4.4混凝土搅拌站(楼)宜分层设置照明配电箱照明宜采用防水灯具 5.9.4.5混凝土搅拌站(楼)的配线技术应符合GB5226.12008中第14章的规定 12
GB/T10171一2016 5.9.5监控系统 5.9.5.1骨料提升、输送皮带、配料仓等部位,宜具有良好的视野性或安装视频监控设备,方便操作人员实时掌握关键部位运行状态 5.9.5.2主控制室宜对混凝土的出料情况和车辆进出进行监视或有良好的视野 5.9.5.3视频监控系统,宜使用工业级元器件,保证图像清晰、稳定可靠,宜具备视频回放功能 5.10安全 5.10.1工作平台、给料装置、骨料仓、水泥仓等凡涉及人身安全的部位均应设置安全防护设施如扶梯、栏杆等 5.10.2在混凝土搅拌站(楼)总装时,应提示用户在控制室内配挂绝缘灭火器 5.10.3混凝土搅拌站(楼)应在合适位置贴有安全警示标志 5.10.4对于移动式搅拌站的行驶速度应符合交通部门的规定对于需要长距离运输时,应拆卸后再运输 5.10.5混凝土搅拌站(楼)应提示用户根据需要设置防雷装置,接地应符合GB50057的要求 5.11 外观质量 5.11.1涂装质量应符合JB/T5946的规定 5.11.2结构件及加工的零部件应有除锈和防锈处理 5.11.3机罩、护板(网)应平整,其边缘不得有明显皱折,安装应牢固可靠 5.11.4焊缝质量应符合JG/T5082.1的规定 5.11.5气路,油路、电路的管线应排列整齐,固定安全可靠试验方法试验要求 6.1 6.1.1混凝土搅拌站楼)可在厂内进行独立部件试验,整机试验可在工地安装后,结合产品验收时进行 6.1.2新产品鉴定时应做型式检验,性能试验可结合产品验收时进行 6.1.3试验样机主要技术参数记人表E.1 6.2试验前的检查 6.2.1各运动部件及主要拆装结构件的紧固件是否安装牢固 6.2.2各动力源、传动系统关系是否正确减迷机及各运动副是否加注了润滑油(脂). 6.2.3 6.2.4各配套设备的安装关系,运行路线是否合理、正确 6.2.5电气系统接线是否牢固、安全,正确 6.2.6混凝土搅拌站(楼)各称量装置的称量精度(静态精度)按附录A测定,测定结果记人表E.2~ 表E.6 6.2.7 外观质量按表C.1要求进行检查,检查结果记人表E.7 6.2.8试验前的检查结果记人表E.8 13
GB/T10171一2016 6.3空运转试验 6.3.1接通电源,首先开启空气压缩机,使其达到额定的压力,持续15min,观察或试验其控制阀、管路、气缸,油雾器,油水分离器等部件是否漏气当气压达到安全设计值时,安全阀或限压阀能否可靠的动作各料门、称量斗门的各气动元件(包括气缸、电磁阀、蝶阀等)启闭是否灵活、到位、可靠 6.3.2各运动部件运行是否正常;检查各种机构的行程开关、限位机构设置是否牢固、动作是否安全可靠 6.3.3控制台的各种按钮、按键是否符合预设的功能,启停是否准确、可靠 6.3.4控制系统的手动,全自动程序的逻辑关系是否正常 6.3.5将空运转试验的结果记人表E.8 6.4性能试验 6.4.1加载试验在空运转试验后进行加载试验,结合理论生产率的测试,检查搅拌系统、供料系统包括砂、石、水泥,水、掺合料,外加剂等)储料仓、配料装置、结构部件、气路和液压系统、电气系统等运行是否灵活、可靠、安全,是否漏气、漏油结果记人表E.9中 6.4.2理论生产率的测试 6.4.2.1周期式混凝土搅拌站楼)理论生产率的测试按附录B的规定进行,并将测试结果记人表E.10. 6.4.2.2连续式混凝土搅拌站(楼)理论生产率的测试要求如下试验条件与B1.1一B1.3、B1.5、B.1.6相同.天气无雾、无雨 a b)测试器具为秒表、接料斗,磅秤(地秤); c 测试方法为在标准测试工况下,待连续式混凝土搅拌站(楼)运行稳定后,在搅拌设备成品料出口处接料用秒表计时,每次接料时间不少于5s,测试次数不少于3次,两次试验间隔时间不少于10min 在条件允许时,可在储料仓出口处接料,但仓门要一直打开,待连续式混凝土搅拌站楼)运转正常、生产稳定时开始测试; 理论生产率按式(1)计算 Q，=3600× " 式中 Q. 理论生产率,单位为千克每小时(kg/h); 新鲜混凝土质量,单位为千克(kg); 测定时间,单位为秒(s) T 计算和测试结果记人表E.10,并将理论生产率单位换算成立方米每小时(m/h) 6.4.3塌落度测试毋落度差值的测试按GB/T91422000中6.2.6的规定,测试结果记人表E.10 6.4.4搅拌时间测试搅拌时间的测试按GB/T9142一2000中6.2.3的规定,测试结果记人表E.10 14
GB/T10171一2016 6.4.5混凝土残留率的测试混凝土残留率的测试按GB/T9142一2000中6.2.4的规定,测试结果记人表E.10 6.4.6砂、石、水泥、掺合料,外加剂等物料的动态精度的测试 6.4.6.1测试条件如下 a)非雨天; 物料准备充分; D e)动态精度的测定必须在静态精度校正以后进行 6.4.6.2测试方法如下 a)测试每组次物料约定值和显示值的相对误差 b 组次应根据搅拌机的公称容量而定,总次数不得少于10次,每组的间隔时间应大于15 mins 连续式的动态精度测试按6.4.2.2e)的方法进行,以实测值和约定值的相对误差计 c 6.4.6.3测试结果及计算误差记人表E.11 6.4.7混凝土匀质性的测试 6.4.7.1试验工况按GB/T9142一2000中6.2.1的规定 6.4.7.2试验用混凝土的配制按GB/T9142一2000中6.2.2的规定周期式混凝土搅拌站(楼)的匀质性测试按GBy/T9142一2000中6.2.5的规定 6.4.7.3 6.4.7.4连续式混凝土搅拌站(楼)的匀质性测试,在稳定生产时进行测试,起动和停止所涉及的过渡过程除外测试时起动过渡过程时间小于6s,停止过渡过程时间小于4s 6.4.7.5连续式混凝土搅拌站楼)的匀质性测试,按周期式混凝土搅拌站(楼)的测试方法进行,每次不少于3组,每组的间隔时间大于0.5h 6.4.7.6测试结果记人表E.12 6.4.8瞬时超载能力的测试搅拌110%公称容量的混凝土拌合料时,观察能否正常、安全的工作并将测试结果记人表E.13 6.4.g 供水装置性能测试 6.4.9.1周期式混凝土搅拌站(楼)供水精度和供水能力的测定,按GB/T91422000中5.1.4及6.8 的规定 6.4.9.2连续式混凝土搅拌站(楼)供水精度和供水能力的测定,按以下内容进行测试条件按照GB/T91422000中5.1.4和6.8的要求; a b)测试用仪器:台秤、秒表、装水容量为200kg级容器; 测试方法:当供水计量机构按要求调整后,并正常进行供水时开始测定流量流量测定可随机采样,每次供水量不应少于100kg,取样次数不应少于5次; 供水精度的误差按式(2)计算 Q. (2 X 100% Q 式中: -供水精度的误差; 供水的约定值,单位为千克每秒(kg/s); Q 15
GB/T10171一2016 -供水的实测值,单位为千克每秒(kg/s) 6.4.9.3计算和测试结果记人表E.l4 6.4.10 噪声的测试 6.4.10.1测试仪器及工具如下: a)声级计,误差不应超过士0.7dB(A); b) 卷尺 6.4.10.2测试条件如下嘴声测试应在空旷场地进行对于用槽式输送机上料的拌站(楼)距攫拌机中心1om的 a 范围内不应有大的反射物如建筑物,围墙等),背景本底噪声应比所测样机噪声低10dB(A 以上; 非雨天.风力小于3级; b e)声级计附近除测量者外,其他不可缺少人员应在测量噪声者之后 6.4.10.3测试方法如下按GB/T13325的规定进行; a b)搅拌机噪声测量位置在距基准表面(搅拌机主体的外表面)水平距离1.5m,离地面高 1.5m处无控制室操作者耳边噪声在电控箱与搅拌机安装成一体时,测量位置为离电控箱面板1m,距操作者站立平面高度1.5m处,在电控箱柜)与搅拌机分离时,测量位置为搅拌罐身中心面上,离搅拌罐两侧1.3m,距操作者站立平面1.5m高度处; d)有控制室时控制室内噪声测量位置在操作者坐椅处,高1.6m; 当混凝土搅拌站(楼)同时有几个主要发声源时,应选择噪声值最大处测试取3次测量值的平均值 6.4.10.4测试结果记人表E.15 6.4.11 粉尘浓度测试 6.4.11.1测试仪器及工具如下 a)FCAZ型双流量粉尘取样仪; b) 光学读数分析天平; 卷尺; c 秒表 d 6.4.11.2测试条件如下 a)周期式混凝土搅拌站(楼)应在连续工作30个循环后的正常工作状态下进行连续式混凝土搅拌站应在连续工作30min后的正常状态下进行; 非雨天,风力小于3级; b 在离混凝土搅拌站(楼)主体(即秒、石、水泥投人搅拌机的投人点)中心50m的任一点下风口处,测量位置的高度为1.7m,每隔5nmin测量一次,总测量次数不应少于3次测量点位置如图1所示 l6
GB/T10171一2016 0m 图1粉尘测试位置示意图 6.4.11.3粉尘浓度按式(3)计算 G=l000X V×T 式中: -粉尘浓度,单位为毫克每立方米(mg/m); G 采样前滤膜质量(包括本底粉尘),单位为毫克(mg) 1 -采样后滤膜质量,单位为毫克(mg); 7m12 v 容量,单位为升每分(L/min) -采样时间,单位为分(min),T>1min. 6.4.11.4和计算结果记人表E.16 6.4.12混凝土试块强度试验 6.4.12.1混凝土试块的制作按GB/T9142和GB50204的规定 6.4.12.2做混凝土试块时,应标明实际的搅拌时间对于自落式混凝土搅拌主机和强制式混凝土搅拌主机,其搅排时间应按表5的规定进行结果记人表E.17 6.5可靠性试验 6.5.1试验要求 6.5.1.1所有项目的测试和试验应在同一台样机上进行 6.5.1.2可靠性试验可在生产过程中进行因生产原因连续中断加载试验7d以上者,试验应重新开始 6.5.1.3在可靠性试验前,允许对样机进行维修,保养,更换有关易损件等,并作出必要的记录 6.5.2试验工况 6.5.2.1用料斗提升物料的混凝土搅拌站(楼)的可靠性试验,可按照GB/T9142一2000中6.15.1 17
GB/T10171一2016 6.15.6的规定进行 6.5.2.2正常的维护保养时间不计人试验时间和故障排除时间,试验每进行8h允许停机0.5h,进行维护保养(不允许更换非随机备件) 6.5.2.3可将料斗提升机构和供水系统的试验次数换算为时间,若发生故障,同时将其发生故障时已工作的次数也换算成时间(料斗提升机构按每30次折算为1h,供水系统按每40次折算为1h). 6.5.2.4可靠性试验情况记人表E.18表E.20;可靠性试验结果汇总记人表E.21 6.5.3故障分类及判定规则 6.5.3.1可靠性试验出现的故障,根据其对人身安全、零部件损坏程度,功能降低程度及修复的难易等因素分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类各类故障及相应的危害度系数见表D.1 若发生表D.1以外的故障,则可类比表中相似的故障特征划定故障类别 6.5.3.2故障的判定规则如下: 故障判定时应详细了解样机发生故障时的使用情况和试验条件,包括载荷状态、累计试验时 a 间故障类别障造成的后果等,以保证故障判定的准确性; 可靠性试验只对样机在试验中发生的故障类别进行统计,非基本故障类别不计人故障次数但 b 应如实记人记录表中; 当发生非故障类别,并造成可靠性试验中断时,允许重新抽样、试验; 同时发生的多个故障,若为非关联故障,则各个故障应分别统计故障类别;若为关联故障,则 d 按最严重的那个故障统计故障类别,但其余故障应在试验记录的备注中注明; 一个故障应判定为一个故障次数,并只能判定为故障类别中的一类 e f按使用说明书规定更换随机备件不作为故障,但应在试验报告中加以说明 6.5.4可靠性考核指标的计算 6.5.4.1首次故障前工作时间首次故障前工作时间(MTTFF)按式(4)计算 MTTFF=t 式中: -累计的当量故障数等于或大于“1”时,已完成的工作时间,单位为小时(h) 注:搅拌机构可靠性试验中,任何一种可靠性试验首先发生了累计当量故障数等于或大于“1”的故障时,就以该种可靠性试验统计计算首次故障前工作时间当样机按规定试验时间和次数进行可靠性试验后,未发生故障或只发生累计的当量故障数小于1 的轻度故障(即;在规定的300h试验时间内未发生任何故障或在规定的300h试验时间内只发生若干次轻度故障),则首次故障前工作时间按式(5)表示 MTTFF= 5 式中样机累计的试验时间,单位为小时(h). 6.5.4.2平均无故障工作时间平均无故障工作时间(MTBF)按式(6)计算 MTBF= rb 式中: 试验样机在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障次数的数值,其数值按式(7)计算 r 18
GB/T10171一2016 注当量故障次数为配料系统可靠性试验、搅拌机构可靠性试验、供料系统可靠性试验,电气系统可靠性试验四者当量故障次数之总和 nE 式中第i类故障次数，第i类故障的危害度系数 E 当样机按规定试验时间和次数进行可靠性试验后,未发生故障或只发生累计的当量故障数小于1 的轻度故障(即;在规定的300h试验时间内未发生任何故障或在规定的300h试验时间内只发生若干次轻度故障),则平均无故障工作时间按式(8)表示 MBTF=t 8 6.5.43可靠度可靠度(R)按式(9)计算 ×100% 9 R= t 十t 式中 -修复故障所用时间总和,单位为小时(h) 注:te、均不含保养时间 6.6数据整理和试验报告根据表E.2表E.21记录的内容,对试验数据进行整理,将结果记人表E.22 6.6. 6.6.2试验报告应包括下列内容 a)试验报告名称及编号,被检混凝土搅拌站(楼)名称,型号、出厂编号及出厂日期,检验单位名称试验任务来源、目的及试验依据; b) e)受检混凝土搅拌楼(站)的主要技术性能,参数及抽样情况: d)试验地点,起止日期及气候情况; 试验项目及结果 e) f 试验结论及建议; g试验负责人和参加试验人员名单 h 试验报告编写、审校及批准人员姓名和签字、日期检验规则 7.1出厂检验 7.1.1所有产品均应进行出厂检验,并需经制造厂质量检验部门逐台检验,合格后方可出厂产品出厂时应有质量检验部门签发的产品合格证 7.1.2出厂检验项目应包括6.2、6.3、6.4.1,6.4.2.1(周期式)、6.4.2.2(连续式),6.4.6,6.4.7、6.4.8,6.4.9 的内容 7.2型式检验 7.2.1产品有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品鉴定或老产品转厂生产的试制鉴定; 19
GB/T10171一2016 产品停产3年及3年以上者; b e)产品的结构,材料或制造工艺有重大改变,可能影响性能时; 国家质量技术监督、检测机构提出要求时 d 7.2.2型式检验项目包括第5章的全部内容 7.2.3型式检验的抽样如下用于新产品鉴定的,按提供的样机进行; a 除新产品外的,应从近一年内生产的产品中随机抽取,样机为一台抽样及封存记人表F.1: b 75m/h以下(含75m/h)的混凝土搅拌站(楼),应提供不少于3台(含3台)进行抽样 1 75m'/h以上的搅拌楼站(楼)应在近一年期内生产或已在工地运行的产品中,提供2台 2 产品进行抽样 7.2.4型式检验由下列原则判定 a)表9中A项的各项要求全部合格,任一项不合格该产品即判为不合格 b)表9中B项若有5项以上含5项)不合格时,允许在被抽检的产品中再抽取1台进行复检,复检项目允许有2项不合格若仍有3项不合格时则判为不合格表9型式检验合格判定项目表关键项目 A项说明 D 5.1.1 5. 4.2.2 D 5.l.3 5.5.2.3 D 5.1.7 5.5,2, 5.1.9 5.5.2.5 D 5.1.11 5.5.2.6 5.7.4 5.2.2 D 5.3.7.2 5.8.1.3 8 m5.9.1.3 5.3.7.3 5.3.7.4 -般要求项目 B项说明 5.1.2 5,4.,2. 5.1.6 5.5.3 5.2. @5.5.4 D 5.6.3 5.2.3 5.2.5 5,8.1." D 5.3.2.6 @5.8.3 D 5.4.1.1 5.1o 5.4.2.3 5.1 标志、包装、,运输与贮存 8.1标志 8.1.1应在混凝土搅拌站(楼)的明显位置设置产品标牌,标牌应符合GB/T13306的规定 20
GB/T10171一2016 8.1.2产品标牌应注明下列基本内容 a)产品名称,型号; b) 搅拌机的公称容量; e)理论生产率，装机容量， d e) 整机质量， f 外型尺寸; 制造日期 g h 出厂编号制造商名称 8.2包装 8.2.1运输过程中该产品以组件的形式装运,为防止丢失或损坏,应将拆卸限制在最小限度卸下的零部件包括螺栓,螺母,销钉,垫圈等成套包装,并做好标记,便于重新安装 8.2.2拆下的零件或成套件应有防水,防腐、防磕碰、防丢失的措施 8.2.3电动机和电器中的电子组件(包括印刷电路板)等均应有防护措施 8.2.4气动元器件、各种杠杆秤、电子秤在出厂前应将其相对固定,在运输过程中不得因振动、冲击而产生损坏或变形等 8.2.5混凝土搅拌站(楼)的传送带应滚绕包装,应有防止产生裂纹、黏结松散的措施 8.2.6混凝土搅拌楼(站)出厂时应有下列技术文件 a)产品使用说明书 I》基础布置图; 易损件图册或易损件明细表; o' d 随机工具及备件清单; e) 主要配套件技术文件 f 合格证; 发货清单 g 8.3运输混凝土搅拌站(楼)应适合于运输要求,运输时要安放牢固,运输状态的长宽高尺寸应符合国家有关部门的规定 8.4贮存混凝土搅拌站(楼)的机械、电气设备应存人仓库,大型结构件在露天放置时,应有防护措施 21
GB/T10171一2016 懒录 A 规范性附录》混凝土搅拌站(楼)砂、石,水泥、水,掺合料外加剂等物料静态精度的测定 A.1范围适用于周期式和连续式混凝土搅拌站(楼)的砂、石、水泥,水、掺合料、外加剂等物料的静态精度的测定 A.2测试环境称量显示控制器的温度范围为0C一40c A.2.1 一10C55C A2其他部分的晶度粘围为 A.2.3温度随时间的变化不得超过5/h A.2.4相对湿度不大于90% A.2.5供电电源满足如下要求电压为380V/220V,稳态电压值为0.91.1倍额定电压; a b)频率为50Hz,对连续的为0.99~1.01倍额定频率;对短时工作的为0.981.02倍额定频率 A.3技术要求 A.3.1配料秤的准确度等级混凝土搅拌站(楼)使用的配料秤的准确度等级应根据GB/T280132011所规定的普通准确度级,用1.0表示 A.3.2配料秤的检定分度值配料秤的检定分度值应符合以下规定对于无辅助指示装置,见式(A.1) =d A.1 对于有辅助指示装置,见式(A.2),式(A.3) DGB/T10171一2016 表A.1检定分度数和最小称量准确度等级N 检定分度值e" 检定分度数n 最小称量min 1.0 40011000 0e" e>5g A.3.4配料秤的静态称量首次检定最大允差加载或卸载时,配料秤的静态称量首次检定最大允许误差见表A.2 表A.2配料秤的静态称量首次检定最大允许误差检定分度值砝码)m 最大允许误差 .0 士0.5e 0<朋<50 士1.0e 50GB/T10171一2016 A.3.11重复性对同一物料,多次称量所得的结果之差,不应大于该称量的最大允许误差的绝对值,见式(A.4): P ,一Pm|GB/T10171一2016 相对湿度:45%一75%; b e)通电预热不大于30min; d)检查各功能键的动作应正常 A.4.2标准砝码试验用质量标准器为M1级砝码 A.4.3标准砝码的最小量值试验用标准砝码的最小量值应根据混凝土搅拌站(楼)的各种功能的配料秤的大小决定当检定最大称量值大于1000kg时,允许用其他恒定载荷替代标准砝码,但至少应有1000kg或最大称量值 50%的标准砝码(取二者的大值) A.4.4空秤复位试验将秤斗往复推动几次,等静止后观察秤量仪表每次显示数值是否一致,否则应予以检查和调整 A.4.5初次标定根据不同功能的配料秤,对实际分度值进行计算和标定,并用80%满量程以上的砝码进行检验和标定 A.4.6偏载试验采用1/10满量程的标准砝码做以下试验: 单只传感器悬挂结构的料斗秤,可将秤斗面分成四等分,砝码放置在边角处 a) 用二只传感器的料斗秤,将肤码放置在传感器上方位置或悬挂在传感器下方位置; b 用四只传感器的料斗秤,将砝码悬挂在传感器的下方位置 c 机械电子式的料斗秤,根据料斗的形状定角差的点数(四方形或三角形),将肤码置于被测位 d 置的下方记录上述每种情况的示值及附加小码值其中任何位置的修正误差(E.)均不能超过此量程的允许误差(MPE),否则应对相应的元、器件进行调整,并重试角差,直到符合要求为止试验结果记人表E.2 A.4.7 称量试验称量试验应在以5个点;min(10e),50e,200e,50%max,max进行加,卸载荷,记录每一点的示值及附加小砝码值每一称量点的修正误差(E.,)均不能超过该称量的允许误差(MPE) 试验结果记人表E.3 A.4.8鉴别力试验在nmin和max两处进行测试(可在称量试验中进行) 测试步骤为:在承载器(称量斗)上加放一定量的砝码和10个0.ld的小砝码,然后依次取下小砝码,直到示值！确实减少一个实际分度值为1一d,加上0.ld后,再加1.4e的砝码,示值必须为1十d 试验结果记人表E.4 A.4.9重复性试验在50%max和max处进行两组测试,试验3次(其中一次取称量试验中的记录). 25
GB/T10171一2016 每次测试都执行首次检定的最大允许误差测试步骤为;在50%max测试后再加到nmax进行测试,然后全部卸下试验结果记人表E.5 A.4.10最大安全负荷试验在称量试验的max后,再在最大值的基础上加0.25倍的max的过载砝码静压15min,零部件应无异常卸下过载砝码,测试最大称量的误差不应大于该称量的允差MPE(1.5e) 试验结果记人表E.6 A.4.11减法称量装置静态精度的测定 A.4.11.1对于称重范围在2t以内(含2t)的秤,测定方法按A.4.lA.4.10的内容进行 A .4.11.2对于称重范围在2t以上的,可用当量砝码代替部分荷重 26
GB/T10171一2016 附录B 规范性附录周期式混凝土搅拌站(楼)理论生产率的测试 B.1 测试条件 B.1.1混凝土各组成材料供应充分、,混凝土出料及时、混凝土搅拌站(楼)连续运转 B.1.2应有固定的混凝土配比,如骨料级配,水泥种类和标号、混凝土标号和坍落度、用水量的规定要求 B.1.3每一循环的混凝土生产量应以搅拌机的公称容量计算和测试 B.1.4搅拌时间以该产品说明书标定的达到混凝土匀质性要求的最少时间 B.1.5不加掺合料和外加剂、不进行干搅拌,无发货单打印 B.1.6试验工况和试验用混凝土配制,按GB/T9142一2000中6.2.1和6.2.2的规定 B.2理论生产率的测试及计算当周期式混凝土搅拌站(楼)在生产过程中,从开始卸料时起,经数次循环后,又开始卸料止,分别测出上料时间、搅拌时间和卸料时间,并计算出这一周期的间隔时间理论生产率按式(B.1)计算 w Q=3600× (B.1 T 式中: 理论生产率,单位为立方米每小时(nm'/h); -搅拌一罐次所需的平均时间,单位为秒(s): K w -搅拌机的公称容量,单位为立方米(m'). 注，卸料时间仅以搅拌机的卸料时间为准,不按搅拌运输车进料时间计算循环生产的第一个周期的时间最长,其后的周期时间缩短,在计算理论生产率时应剔除第一个周期 27

建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）GB/T10171-2016介绍及应用

建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（以下简称混凝土搅拌站）是一种常见的施工机械，主要用于生产混合料、混凝土等材料。GB/T10171-2016是我国对混凝土搅拌站进行统一规范的标准，旨在提高混凝土搅拌站的质量和使用效果。

GB/T10171-2016标准概述

该标准主要规定了混凝土搅拌站的分类、结构、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、储存等方面的要求。具体而言，标准中对混凝土搅拌站的性能指标、材料要求、结构设计、安装和调试、使用管理等做出了明确的规定。

混凝土搅拌站的优势

相比于传统的混凝土生产方式，混凝土搅拌站具有以下优势：

生产效率高：混凝土搅拌站采用自动化控制系统，可以实现连续生产和高效生产，提高施工效率。
混合均匀度好：混凝土搅拌站采用特殊的搅拌机器和技术，可以使混合的原材料更加均匀，提高混凝土的质量。
节省劳动力：混凝土搅拌站不需要大量的人工操作，可以减少人工成本和劳动强度。
适应性强：混凝土搅拌站可以根据不同的建筑需求进行调整和改造，以适应各种不同的施工场合。

混凝土搅拌站的注意事项

虽然混凝土搅拌站具有诸多优点，但在实际应用中仍需注意以下问题：

选择合适的设备：在选购混凝土搅拌站时，应根据实际需要选择合适的设备型号和规格，以满足施工要求。
正确安装和调试：混凝土搅拌站的安装和调试应按照标准要求进行，避免出现不良后果。
定期检查和维护：混凝土搅拌站应定期进行检查和维护工作，确保其正常运转和安全使用。

综上所述，GB/T10171-2016标准对建筑施工机械与设备混凝土搅拌站进行了全面规范，使其在实际施工中具有更好的安全性和稳定性。在使用过程中，应根据标准要求选择适合的混凝土搅拌站，并注意操作方法和保养维护，以提高混凝土搅拌站的使用寿命和经济效益。