GB/T27698.3-2011
热交换器及传热元件性能测试方法第3部分：板式热交换器
Testmethodfortheperformanceofheatexchangersandheatexchangeelement-Part3:Plateheatexchanger
- 中国标准分类号（CCS）J75
- 国际标准分类号（ICS）27.060.30
- 实施日期2012-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数5页
- 文件大小265.26KB
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热交换器及传热元件性能测试方法第3部分：板式热交换器
国家标准 GB/T27698.3一2011 热交换器及传热元件性能测试方法 第3部分:板式热交换器 Tesmethodfortheperformanceofheatexchangersandheatexchangeelement Part3:Plateheatexchanger 2011-12-30发布 2012-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T27698.3一2011 前 言 GB/T27698《热交换器及传热元件性能测试方法》分为8个部分 -第1部分:通用要求; 第2部分;管壳式热交换器; 第3部分;板式热交换器; 第4部分;螺旋板式热交换器， 第5部分管壳式热交换器用换热管 第6部分:空冷器用翅片管; 第7部分;空冷器噪声测定; 第8部分;热交换器工业标定
本部分为GB/T27698的第3部分 一2009给出的规则起草
本部分按照GB/T1.1 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAc/Tc262)提出并归口
本部分负责起草单位;甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司(兰州石油机械研究所). 本部分参加起草单位;国家石油钻采炼化设备质量监督检验中心,机械工业传热节能工程技术研究 中心,清华大学,西安交通大学 本部分主要起草人;周文学,姜培学,李苏、白博峰,赵亮、聂孟秋、程宝华
GB/T27698.3一2011 热交换器及传热元件性能测试方法 第3部分:板式热交换器 范围 GB/T27698的本部分规定了板式热交换器液-液无相变、汽-液冷凝有相变、汽-液蒸发有相变测试 工况(包括半焊板式热交换器全炽板式热交换器)的传热和流体阻力性能测试方法
本部分适用的测试流体为液体-液体、蒸汽-液体
本部分只考虑传热板材料导热热阻,未考虑传热板两侧污垢热阻
按本部分规定测试的板式热交换器的板片数应不少于7片
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T27698.1热交换器及传热元件性能测试方法第1部分;通用要求 NB/T47004板式热交换器 要求 3.1样机设计数据与测试参数 a)板片数 b)板片厚度 板片材质， C” d)板片波纹形式与几何尺寸 e) 夹紧尺寸 板间距; E当量直径; h 传热面积 流道截面积 j 流程组合 设计温度 k 设计压力 ！ m最大允许压降
以上设计数据与测试参数其依据的确定方法与计算方法应按照GB/T27698.1和NB/T47004的 要求进行
3.2测试程序 3.2.1液-液无相变用热交换器 3.2.1.1测试前,应检查测试样机、管线以及测量仪表的可靠性
GB/T27698.3一2011 3.2.1.2开始运行后,应及时排净测试样机内的气体,使测试样机在完全充满测试流体的条件下运行 并调节流量和温度至标准测试工况
3.2.1.3在标准测试工况下稳定运行30min后,宜按以下测试要求进行测试 a)两侧流体的流速从0.1m/s1.0m/s均匀等流速变化,变化间隔应不小于0.1 m/S; b 固定一侧热侧或冷侧)流体的流速不变,固定点宜选在0.5m/s左右,另一侧流体的流速应 从0.1m/s1.0m/、变化,变化间隔应不小于0.1m/s; 每一个测试点稳定5min后,且冷、热流体热平衡相对误差不大于士5%时,方可进行数据 采集; d)每个测试点最少同步采集3组数据
3.2.1.4根据用户需求和设备特征也可协商确定测试工况
3.2.2汽-液冷凝用热交换器 3 .2.2.1测试前,应检查测试样机、管线以及测量仪表的可靠性
3 2. 2. 2 开始运行后,应及时排净测试样机内的不凝汽并调节至标准测试工况
3.2. 3 2. 在标准测试工况下稳定运行301 后,宜按以下测试要求进行测试: min 保持进人测试样机进口的蒸汽在饱和状态下且略有过热
冷凝液温度应比出口饱和蒸汽压所 对应的饱和温度略低,但应在2笔范围内
蒸汽流量的测定应计量过冷凝液; b冷流体侧的流速应从0.1 m/s变化,变化间隔应不小于0.1" l.01 m/s; 同一测试点的数据应同步测量,且冷、热流体热平衡相对误差不超过士5%时,方可进行数据采 C 集,在冷凝液计量过程中其工况应保持相对稳定; d)每个测试点最少同步采集3组数据
3.2.2.4根据用户需求和设备特征也可协商确定测试工况
3.2.3汽-液蒸发用热交换器 3.2.3.1测试前,应检查测试样机、管线以及测量仪表的可靠性
3.2.3.2开始运行后,应及时排净测试样机内的不凝汽并调节至标准测试工况
3.2.3. .3 在标准测试工况下稳定运行30min后,宜按以下测试要求进行测试 保持进人测试样机进口的蒸汽温度有1C3C过热度
冷凝液温度比出口蒸汽压力所对应 a 的饱和温度略低,但应在2C范围内
蒸汽流量的测定应计量过冷凝液; b)冷流体的流速应从 0.l 变化,变化间隔应不小于0.1 m/s; 测试样机冷流体的进口热平衡干度由预加热器的热交换来调节,最小进口热平衡干度为0. c) d测试样机冷流体的平均热平衡干度应根据测试范围进行变化.变化间隔随干度增加而增加 同一测试点的数据应同步测量,且冷、热流体热平衡相对误差不大于士5%时,方可进行数据采 ee 集,在冷凝液计量过程中其工况应保持相对稳定; 每个测试点最少采集3组数据
f 3.2.3.4根据用户需求和设备特征也可协商确定测试工况
测试数据的处理 4.1液-液无相变用热交换器 4. 1.1给出总传热系数人与流速的测试曲线
4.1.2在同一坐标系中,作出不同定性温度下,总传热系数人与流速的关系曲线 4.1.3归纳出努塞尔数Nu与雷诺数Re之间的准则关系式
GB/T27698.3一2011 4.1.4给出压力降心p与流迷让的测试曲线 4.1.5在同一坐标系中,作出不同定性温度下,压力降p与流速u的关系曲线
4.1.6归纳出欧拉数Eu与雷诺数Re之间的准则关系式
4.1.7给出传热面两侧液-液逆流运行,定性温度热流体50,冷流体30C,冷热液体流速在0.5m/s 时的总传热系数k、压力降p及比压力降
4.2汽-液冷凝用热交换器 4.2.1给出总传热系数人与液侧流速u
的测试曲线 4.2.2给出两侧压力降Ap与流速u的测试曲线
4.2.3归纳出两侧对流换热系数a与雷诺数Re之间的关系式
4.2.4归纳出汽侧压力降公p,与汽侧流速u.之间的关系式
42.5给出传热面两侧汽液逆流运行,液侧流速在0.5m/s时的总传热系数人 汽-液蒸发用热交换器 4.3.1给出总传热系数更与液侧流速u.的测试曲线 4.3.2给出总传热系数k与平均热平衡干度r的测试曲线
4.3. 给出两侧压力降Ap与流速u的测试曲线
4.3.4给出两侧压力降Ap与平均热平衡干度r的测试曲线
4.3.5归纳出总传热系数k与凝液对流换热系数比(k/a与马丁尼利LM)参数X的关系式
4.3.6归纳出汽液侧压力降比公p，/公p)与马丁尼利L-M)参数X之间的关系式
4.3.7给出传热面两侧汽-液逆流运行,液侧流速在0.5m/s、平均热平衡干度0.5时的总传热系数人
误差 数据处理归纳出准则关系式的计算值与测试值之间的拟合误差,宜用均方根误差表示,应不超 过5%
按本部分规定的测试方法确定的总传热系数K值,其误差应不超过土10%
5.2
热交换器及传热元件性能测试方法第3部分：板式热交换器GB/T27698.3-2011
什么是热交换器？
热交换器是一种用于传递热量的设备。它通常由许多薄金属片组成，这些金属片之间有许多小通道和孔隙，使得流体可以在其中流动，从而实现热量的传输。
热交换器的分类
热交换器可以按照工作原理、结构类型等方面进行分类。按照结构类型，主要有管壳式热交换器、板式热交换器、螺旋式热交换器等。
什么是板式热交换器？
板式热交换器是由大量的平行金属板片组成，板片之间通过密封垫片或焊接固定在一起，形成了流体流通的通道和换热表面。板式热交换器具有结构紧凑、传热效率高、易于清洗和维护等优点，广泛应用于化工、制药、食品、能源等领域。
GB/T27698.3-2011标准介绍
GB/T27698.3-2011是热交换器及传热元件性能测试方法的国家标准，其中第3部分是关于板式热交换器的测试方法。该标准规定了板式热交换器的测试范围、试验设备、试验方法、试验结果评定等内容。
板式热交换器的测试方法
板式热交换器的测试方法主要包括以下几个方面：
- 测试前的准备工作：包括检查试验装置，确定试验流体和相关参数等；
- 测试数据记录：包括温度、压力等参数的记录；
- 测试过程控制：保证试验过程稳定可靠；
- 结果处理与评定：根据试验数据计算得到换热系数、压降等参数，对试验结果进行评定。
结语
板式热交换器是一种重要的传热设备，在化工、制药、食品、能源等行业应用广泛。GB/T27698.3-2011为板式热交换器的测试提供了标准化的方法和指导，其测试结果可以为生产和应用提供重要参考依据。
