冷拔精密单层焊接钢管

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国家标准 GB/T24187一2009 冷拔精密单层焊接钢管 Cold-drawnpreeisionsingleweldedsteeltubes 2009-06-25发布 2010-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24187一2009 冷拔精密单层焊接钢管 范围 本标准规定了冷拔精密单层焊接钢管的分类及代号、尺寸,外形、重量及允许偏差、技术要求、试验 方法、检验规则包装、标志和质量证明书 本标准适用于制冷、汽车,电热电器等工业中用于制作冷凝器、蒸发器、燃料管,润滑油管、电热管、 冷却器管以及一般配管用的冷拔精密单层焊接钢管(以下简称“钢管”). 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲婉磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定量 GB/T223.59钢铁及合金化学分析方法锄磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB 223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定碗含量 223.68 GB GB 223 72 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸囤重量法测定硫含量 GB 223. 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 饷铁多元素的测定X-射线荧光光谱法(常规法) GB 223. 228一2002金属材料室温拉伸试验方法(eqvIsO68921998) GB 金属管液压试验方法 GB/T241 金属管扩口试验方法(GB/T2422007,ISO8493:1998,IDT) GB/T242 GB/T244金属管弯曲试验方法(GB/T244一2008,IsO8491:1998,IDT) GB/T246金属管压扁试验方法(GB/T246一2007,IsO8492;:1998,IDT) GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T101251997,eqvIsO9227:1990 GB/T11605湿度测量方法 GB/T16488水质石油类和动植物油的测定红外光度法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006,ISO14284;1996. IDT GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法 (GB/T20123一2006,IsO15350;2000,IDT GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
GB/T24187一2009 GB/T20126一2006,ISO15349-2:1999,IDT 分类及代号 3.1尺寸精度 a)普通精度,代号为PA; b)高级精度,代号为PC 3.2力学性能 普通钢管,代号为MA; a b)软态钢管,代号为MB 3.3表面状态 钢管的表面状态和代号见表1 根据需方要求,经供需双方协商,可供应表1以外表面状态的 钢管 表1钢管的表面种类、状态和代号 种类 状态 代号 光亮表面 SL 钢管内外表面无镀层 镀铜表面 钢管的外表面镀铜 Cu 镀锌表面" 钢管的外表面镀锌或锌合金 Zn 双面镀铜表面" 钢管的内外表面均镀铜 Cu/Cu 钢管的外表面镀锌或锌合金,内表面镀铜 外镀锌内镀铜表面 Zn/Cu "采用电镀、化学镀或热浸镀的方法 b采用双面镀铜的钢带制造 媒缝处的镀层质量要求由供需双方协商 采用双面镀铜的钢带制造 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a)本标准编号; 产品名称; b) c)尺寸规格(钢管的外径、壁厚,单位为毫米); d 尺寸精度(PA或PC); 力学性能(MA或MB); e f 表面状态 g)订购的数量总重量或总长度); h 特殊要求 尺寸,外形、重量及允许偏差 5.1外径和壁厚 1.1钢管的外径和壁厚应符合表2的规定 根据需方要求,经供需双方协商,可供应表2规定以外 5. 尺寸规格的钢管
GB/T24187一2009 表2外径、壁厚和理论重量 壁厚/mm 外径 0,65 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 l.00 1.30 /mm 理论重量"/(kg/m) 3.18 0.0213 0.0274 0.0330 4.00 0.0274 0.0355 0.0432 0.0503 4.76 0.0330 0.0430 0.0525 0,0616 0.0659 0.0701 5.00 0.0348 0,0454 0.0555 0.0651 0.0697 0.0742 0.0915 6.00 0.0422 0.0552 0,0678 0,0799 0.0858 0.10260.11320.1233 6.35 0.0721 0.0851 0.0975 lo.121ol0,1319 0.0448 0.0587 0.0914 0.1095 7.94 0,0565 0.0744 0.0917 0,1086 0.1169 0.125o 0.14090.1563l0.1712l0.2129 8.00 0.0570 0.0750 0.0925 0.1095 0.1178 0.126o 0.1421 0.1576l0.1726l0.2148 0.0683 0.1113 0.1423 0.1524 0.17220.19150.21040.2639 9.53 0.0901 0.132 l0.000.0718 0.0947 0.l171 0.1391 0.l499 0.1605 0.1815l0.202o0.222o0.2789 12.00 0.0866 0.1144 0.l4l8 0.1687 0.1819 0.1951 0.22100.24640.27130.343 12.70 0.091? 0.1213 0.1504 0.1790 0.1932 0.207 2 0.23480.26190.28850.3655 14.00 0.1014 0.1342 0.1665 0.1983 0.2140 0.2296 0.2604 0.29080.32060.407 15,88 0,1153 0.1527 0.1896 0.2261 0.2441 0.262 0,2975l0.33250.367o0,467 16,000.1162 0.1539 0.1911 0.2279 0.2461 0.264 0.300oo.33520.36990.4713 18.00 0.1310 0.1736 0.2158 0.2575 0.2781 0.2987 0.33930.37950.41920.535 "未增添外镀层时的理论重量,钢的密度取7.85kg/dm 5.1.2未增添外镀层时钢管外径的允许偏差应符合表3的规定 根据需方要求,经供需双方协商， ,可 供应表3规定以外尺寸允许偏差的钢管 表3钢管外径的允许偏差 单位为毫米 外径 普通精度(PA 高级精度(PC) 二4.76 士0.08 土0.05 4.76~8.00 士0.12 士0.07 >8.00~12.00 士0.16 士0.10 >12.00 士0.20 士0.12 未增添外镀层时钢管壁厚的允许偏差应符合表4的规定 表4钢管壁厚的允许偏差 单位为毫米 壁厚 允许偏差 0,70 士0.05 >0.70 士0.07 5.2长度 5 .2.1钢管的通常长度为1.5m一4000m,长度不大于8m的钢管以条状交货,大于8m的钢管以盘 状交货 2 5.2. 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度交货 钢管的定尺长度应
GB/T24187一2009 在通常长度范围内,按条状交货的定尺钢管,其定尺长度的允许偏差应符合表5的规定 表5钢管定尺长度的允许偏差 单位为毫米 允许偏差 长度 2000 20005000 十10 50008000 5.3外形 5.3.1弯曲度 条状交货钢管的弯曲度应不大于5 mm/m 5.3.2端部形状 条状交货钢管的两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除 5.4重量 55 .4.1盘状钢管以实际重量交货 5.4.2条状钢管按实际重量交货,也可按理论重量交货,钢管按理论重量交货时应符合表2的规定或 按式(1)计算 W=0.0246615(D-S)s 式中: w钢管每米理论重量,单位为千克每米(kg/m); -钢管的外径,单位为毫米(mm); D -钢管的壁厚,单位为毫米(mm) 5.4.3按理论重量交货的钢管,每批实际重量与理论重量的允许偏差应为土7.5% 5.5标记示例 标记顺序;尺寸精度-规格尺寸-力学性能-表面种类及镀层后处理-标准编号 示例l;普通精度,外径4.76mm、壁厚0.50mm,外表面镀铜的盘状制冷用软态冷轧精密单层焊接钢管,其标记为: PA4.76×0.50-MB-CurGB/T24187 示例2;高级精度,外径8.00nmm、壁厚0.70mm、长度6000mm.外表面镀锌层厚度8pm钝化成深色的条状定尺 汽车用普通冷轧精密单层媒接俐管,其标记为 PC-8.00×0.70×6000-MA-Zn8D-GB/T24187 技术要求 冷轧钢带 钢带的化学成分 6.1.1.1钢管用冷轧钢带可采用冷轧低碳钢带或冷轧超低碳钢带,钢带的化学成分(熔炼分析)应符合 表6的规定 表6钢带的化学成分质量分数 类别 Mn 冷轧低碳钢带 0.08 0.03 0.30 S0.030 S0,030 25 冷轧超低碳钢带 0.020 0.030 0.008 0.03 0. 6.1.1.2钢带的化学成分按熔炼成分验收 当需方要求进行成品分析时,应在合同中注明,成品化学 成分的允许偏差应符合GB/T222的规定 6.1.1.3经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他化学成分的钢带
GB/T24187一2009 6.1.2钢带的力学性能 6.1.2.1冷轧低碳钢带的力学性能应符合表7的规定 表7冷轧低碳钢带的力学性能 厚度 抗拉强度 屈服强度" 断后伸长率" Rm/MPa R/MPa A/% /mm 0.250.35 32 0.35<0.50 >270 >34 180 >0.50 36 当屈服现象不明显时采用Rm,代替 试样类型为GB/T228一2002中的试样编号P14 6.1.2.2冷轧超低碳钢带的力学性能应符合表8的规定 表8冷轧超低碳钢带的力学性能 抗拉强度 断后伸长率" 屈服强度" 厚度 Rm/MPa RL/MPa A/% /mm 0,50 38 >280 130250 0.50 40 当屈服现象不明显时采用R..代替 试样类型为GB/T228一2002中的试样编号P14 制造方法 钢管采用钢带成型、纵缝焊接后进行冷拔的方法制造 也可采用焊接后不进行冷拔的制造方法 6.3力学性能 钢管的力学性应符合表9的规定 表9钢管的力学性能 抗拉强度 屈服强度 断后伸长率" 类别 R./MPa A/% Ra/MP%a 普通钢管MA >270 >180 >14 软态钢管(MB >230 150220 >35 当屈服现象不明显时采用Rm代替 试样类型为GB/T228一2002中的试样编号S7 工艺试验 压扁试验 钢管应进行压扁试验 压扁试验时,用压板将长度为50mm~100mm 1的试样压扁至内壁接触;焊 缝位于压扁处的外侧,与压扁作用力方向呈90" 试验后,试样不允许出现裂缝、裂口或焊缝开裂 6.4.2扩口试验 mm100mm， 钢管应进行扩口试验 扩口试样长度为50" ,顶心锥度为30",外径扩口率为20%,试 验后试样不允许出现裂缝、裂口或焊缝开裂 6.4.3弯曲试验 钢管应进行弯曲试验 弯芯半径为钢管外径的3倍,弯曲角度360",焊缝应位于弯曲方向的外侧 试验后,试样不允许出现皱折、开裂或裂缝
GB/T24187一2009 6.4.4喇叭口试验 汽车用钢管应进行喇叭口试验,喇叭口试验应符合附录A的规定 6.5液压试验 汽车用钢管应进行液压试验 试验压力按式(2)计算 P=2SR/D 式中: 试验压力,单位为兆帕(MPa); 钢管的壁厚,单位为毫米(m m; R 允许应力,其值取140MIPa 钢管的外径,单位为毫米(mr m 在试验压力下,稳压时间应不少于5s,钢管不允许出现破裂或渗漏现象 气密性 钢管应逐根进行气密性试验 气密性试验压力应不小于1.6MPa,稳压时间应不少于3min,钢管 不允许出现气体渗漏现象 充氮密封 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,盘状钢管内可充人压力不小于0.2MPa的氮气 后将钢管的两端密封,充人的气体在密封处不应出现泄漏 6.8表面质量 钢管的内外表面应清洁.光滑,无锈斑和污迹,不允许有裂纹,结疤、分层,搭焊等对使用有害的 缺陷 无镀层的钢管表面应光亮无黑斑;有镀层的钢管,镀层应均匀、完整、结合牢固 6.8.2 6.8.3钢管表面允许有长度不大于50mm,深度不超过壁厚负偏差的擦伤和划道 6.8 钢管焊缝外表面的毛刺应清除,焊缝内表面的凸起高度应不大于0.20mm 6.8. 采用热浸镀的钢管,表面允许有局部的粗糙面、锌瘤和暗斑 5 6.9内表面清洁度 6.9.1钢管内表面清洁度的残留物应不超过0.16g/m 6 .9.2制冷用高清洁度钢管内表面的要求由供需双方协商确定或参见附录B 6.10表面镀层 6.10.1钢管表面镀层的种类状态和标记见表1 6 10.2钢管外表面镀层的要求由供需双方协商确定或参见附录C 试验方法 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量,壁厚的测量应避开焊缝 钢管的表面应在充分照明条件下逐根目视检查 钢带的化学成分和力学性能以钢带制造厂的质量证明书为准 供需双方商定需要复验或仲裁时 钢管的化学成分试验方法应符合表10的规定 钢管的气密性试验由供方在以下方式中选择 钢管的一端接人气压表,另一端通人干燥的气体,在达到规定的压力后断开气源,稳压到规定 的时间,检查钢管内的压力不应下降,进行该试验时应保证钢管端接口处的密封 b)钢管内通人干燥的气体,在达到规定的压力后将钢管置于水下,在规定的时间内不应出现因 管内气体渗漏产生的气泡 7.5钢管的充氮密封应在气密性试验后进行,钢管的一端接人气压表,另一端通人干燥的氮气,达到规 定的压力后断开气源,采用压扁或焊接的方法将钢管的两端密封;把密封后的管端置于水下检查,密封
GB/T24187一2009 处不应出现因管内气体渗漏产生的气泡 7.6钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表10规定 表10检验项目,试验方法及取样数量 取样方法、试验方法 取样数量 序 号 检验项目 GB/T223.、GB/T4336.GB/T20066 化学成分 每炉取1个试样 GB/T20123,GB/T20126 GB/T228 力学性能 每批取1个试样 压扁试验 GB/T246 每批在两根钢管上各取1个试样 扩口试验 GB/T242 每批在两根钢管上各取1个试样 弯曲试验 GB/T244 每批取1个试样 每批取1个试样 液压试验 GB/T24 喇叭口试验 附录A 每批取1个试样 高清诘度钢管内表面的要求 供需双方协商 附录B 外锁层 附录c 供需双方协商 10 内表面清洁度的残留物 附录D 供需双方协商 检验规则 8.1检查和验收 钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 8.2组批规则 钢管按批进行检查和验收,每批应由同一牌号、同一规格、同一状态、同一表面处理方法的钢管组 成 每批钢管的数量应不超过10000kg 8.3取样数量 钢管各项检验的取样数量应符合表10的规定 8 复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102. 包装、标志和质量证明书 条状钢管应捆扎成捆,内用防潮纸、气相防锈纸或塑料薄膜包裹,外用塑料编织带、塑料薄膜或麻 袋布等防护性包装材料捆扎 也可用防潮纸或气相防锈纸、塑料薄膜包裹捆扎后装人专用木(铁)箱 9.2盘状钢管内用防潮纸、气相防锈纸或塑料薄膜包裹,外用塑料编织带、塑料薄膜或麻袋布等防护性 包装材料捆扎 也可用防潮纸或气相防锈纸、塑料薄膜包裹捆扎后装人专用木(铁)箱 9.3没有充氮密封的钢管两端应进行防尘封闭,防尘封闭可采用加塞、加帽、加套、压扁或焊接的方法 4 9. 特殊的包装方式由供需双方协商确定 9.5钢管的标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定
GB/T24187一2009 附 录A 规范性附录 汽车用钢管的喇叭口试验 A.1除非供需双方另有规定,喇叭口试验采用单层还是双层形式由供方选择 A.2喇叭口的单,双层试验应按图A.1和表A.1规定的形状和尺寸进行 扩口后的部位不应出现开 裂或裂纹现象 A.3扩口后的90°区域内应光滑、无裂缝 扩口后的表面允许有不影响密封性能的不规则痕迹,但不 允许有扩口工具损坏或异物粘沾而造成的压痕 如对90"区域内的外观有异议时,当该区在承受规定压力试验时无渗漏现象,应判合格;否则,应判 不合格 2s士0.02 图A.1单、双层喇叭口 表A.1单、双层喇叭口的尺寸 单位为毫米 双层护口内径 外径 单层护口外径 双层护口外径双层护口最小长厦 护口圆角平径 D D O D” 3.18 4.5 5.0 1.0 4.00 5.4 6.0 4.76 6.3 7.0 1.0 5.00 6.6 7.3 1.0 6,00 7.7 6.35 8.1 8.8 7.94 10.l 10.7 最大:(D一2S)十0,25 1.0士0.3 8.00 10.1 10.8 最小.(D-25)一0.0 9.53 11.8 12.5 10.00 12.3 13.0 12.00 4.6 15 2 17.0 17.5 14.00 2.l 15.88 19.1 19.6 2.l 2.1 16.00 19.2 19.7 18.00 21.5 22.0 2.1 和D只需选其
GB/T24187一2009 附 录 B 资料性附录 制冷用高清洁度钢管内表面的要求 B.1含水量 B.1.1要求 钢管内表面的含水量应不大于30mg/m B.1.2试验方法 钢管内表面含水量的试验应符合GB/T11605中电解法的规定 经供需双方协商,也可采用电解 法的水份分析仪,仪器测定的不确定度应不大于5%,试样的准备和试验的方法按仪器说明书的规定 B.2残留物含量 B.2.1要求 钢管内表面清洁度的残留物应不大于30mg/m' B.2.2试验方法 钢管内表面清洁度残留物的试验方法见附录D 经供需双方协商,也可采用其他方法 B.3含油量 B.3.1要求 钢管内表面的含油量应不大于10mg/m B.3.2试验方法 钢管内表面含油量的试验应符合GB/T16488的规定 经供需双方协商,也可采用红外光谐吸收 法的油份分析仪,仪器测定的不确定度应不大于5%,试样的准备和试验的方法按仪器说明书的规定
GB/T24187一2009 附 录 C 资料性附录 钢管外镀层的要求 C.1钢管外镀层的镀覆方法 钢管的外镀层可采用电镀、化学镀、热浸镀的方法,，经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其 他的镀覆方法 C.2钢管镀层的标记及耐蚀要求 C.2.1制冷用钢管 制冷用钢管镀层的标记、类型、盐雾试验(NSS)出现红锈的最短耐蚀时间见表C.1 表c.1制冷用钢管镀层的标记、类型及耐蚀时间 标记 类型 耐蚀时间 镀铜管 Cu 镀锌管 Zn 48h 汽车用钢管 C.2.2 钢管镀锌后进行钝化处理形成转化膜 转化膜的标记,类型、典型外观、盐雾试验(NSs)出现白色 腐蚀物的最短耐蚀时间见表c.2. 表c.2钢管的转化膜的标记、类型、典型外观及耐蚀时间 典型外观 标记 类型 耐蚀时间 A 光亮 透明、,光亮有时带轻微蓝色 6 B 漂白 略带彩虹且透明 24h 彩虹 黄彩虹色 72h 深色 橄榄绿隐约可见棕色或青铜色 D 96h 复合 E 200h 黑色 注:本表依据铬酸盐转化膜,采用其他处理方式时是否适用可由双方协商 C.3镀层的其他要求 c.3.1盐雾试验时钢管的转化膜不应受到破坏且须经24h的室温老化处理 c.3.2规定了镀层的厚度时,对镀层厚度的检测采用阳极溶解库仑法或重量法 c.3.3盐雾试验(Nss)按GB/T10125的规定 c.3.4钢管镀覆外镀层后应进行弯曲试验,弯芯直径为钢管外径的6倍,弯曲角度360",试验后的试 样不应有镀层剥落的现象 C.3.5外镀层鼓励采用环保型的镀覆工艺 10
GB/T24187一2009 附 录D 规范性附录 内表面清洁度残留物的试验方法 D.1试样 D.1.1钢管的试样总长度应不小于12m,可分为多段操作,每段的长度应大于1.5m D.1.2取样时应防止尘、屑等进人管内,取样后应将管端清洁干净 D.2溶剂 D.2.1精制的三氯甲炕、三氯乙烯或四氯乙烯 .2.2溶剂量为l00ml D. D. .2.3溶剂在使用中应注重环保 D.3试验方法 D.3.1用溶剂清洗全部试样的内表面 D.3.2将清洗后的溶剂倒人一个重量已知清洁的容器内,用燕汽或低温电炉对容器加热使溶剂燕 发,并在100“c110"C温度下干燥,直到溶剂完全蒸发(注意不要让容器过热以防残留物碳化)后再 称出重量 D.3.3前后两次重量相减得出试样的残留物重量,计算出每平方米钢管内表面清洁度的残留物的 克数