蒸压泡沫混凝土砖和砌块

蒸压泡沫混凝土砖和砌块

国家标准 GB/T29062一2012 蒸压泡沫混凝土砖和砌块 Autoclavedfoammcoeretebricksandblocks 2012-12-31发布 2013-09-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T29062一2012 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 等级.代号和标记 原材料要求 技术要求 试验方法 检验规则 产品合格证,堆放和运输 附录A(规范性附录)蒸压泡沫混凝土砖和砌块抗压强度试验方法 附录B(规范性附录蒸压泡沫混凝土砖和砌块拉拔力试验方法 附录c规范性附录)蒸压泡沫混凝土砖和砌块黏结性试验方法 13 附录D规范性附录蒸压泡沫混凝土砖和砌块抗渗性试验方法 15
GB/T29062一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009的规定编写 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC285)归口 本标准负责起草单位;江门天风墙体材料有限公司、广州市建筑材料工业研究所有限公司、广州大 学,五色大学,广东省建筑材料研究院J广州市建筑科学研究院、广东省建筑科学研究院,江门市建筑设 计院、.江门市质量技术监督局 本标准主要起草人;钟赖安,林玩君,张传镁、林克辉、邓子胜、陈永祥,邹扬帆、尹冠英、尹金汉,黄慧莲、 吴翠贤,杨展、罗云峰,刘运江.骆翔字、王新祥、王元光、甘伟、徐城坤、陈艳玲、黎健松,李雅丽,温永汉、 黄嘉棵、胡涛、李华
GB/T29062一2012 蒸压泡沫混凝土砖和砌块 范围 本标准规定了燕压泡沫混凝土砖和砌块的术语和定义、等级、代号、标记、原材料、技术要求、试验方 法、检验规则、产品合格证,堆放和运输等 本标准适用于工业与民用建筑、构筑物非承重部位的蒸压泡沫混凝土砖和砌块(以下简称砖和砌 块) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB175通用硅酸盐水泥 GB:/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T25422003砌墙砖试验方法 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB8076混凝土外加剂 GB/T9978.1一2008建筑构件耐火试验方法第1部分;通用要求 GB/T10294一2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB/T14684 建筑用砂 GB/T17431.1轻集料及其试验方法第1部分:轻集料 GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18968墙体材料术语 JC/T621硅酸盐建筑制品用生石灰 JG3056数显式粘结强度检测仪 JGJ63混凝土用水标准 术语和定义 GB/T18968界定的以及下列术语和定义适用于本文件 蒸压泡沫混凝土砖和砌块autoelavedfoamconeretebricksandboeks 在水泥、集料,掺合料、外加剂与水拌和的混合料中引人泡沫,形成轻质料浆,经浇注成型再蒸压养 护而制成的砖和砌块 3.2 拉拔力puloutforee 砖和砌块抵抗其后置的膨胀螺栓被拉拔的能力 ? 黏结性adhesivenes 砖和砌块的表面与砂浆或其他黏结材料的黏结性能,以单位面积的拉伸黏结力表示
GB/T29062一2012 等级、代号和标记 4.1等级 4.1.1干密度等级;按干密度划分为B11.B12和B13三个等级 4.1.2强度等级;按立方体抗压强度划分为MU3.5,MU5.0和MU7.5三个等级 4.2代号和标记 示例: 强度等级为MU5.0,干密度等级为12,规格尺寸为300mm×200mm×150mm的砌块,其标记为;“熊压泡沫混 凝土砌块300×200×150MU5.012GB/T29062一2012” 原材料要求 5.1水泥 应符合GB175的规定 5.2集料 5.2.1砂应符合GB/T14684的规定 5.2.2轻集料应符合GB/T17431.1的规定 5.3掺合料 5.3.1矿渣粉应符合GB/T18046的规定 5.3.2粉煤灰应符合GB/T1596的规定 5.3.3生石灰应符合Jc/T621的规定 5.3.4采用其他矿物粉料作掺合料时,应符合国家相关标准规范的要求 所采用的其他惨合料放射性水平应符合GB6566的规定 5.3.5 5.4外加剂 应符合GB8076的规定 5.5水 应符合JGJ63的规定 5.6泡沫剂 应具有良好的稳定性,并且气孔孔径大小均匀 技术要求 规格尺寸 规格尺寸应符合表1的规定
GB/T29062一2012 表1规格尺寸 单位为毫米 长度L 宽度B 高度H 200 150 15o 150 300 150 100 注:其他规格尺寸可由供需双方商定 6.2尺寸偏差和外观质量 尺寸偏差和外观质量应符合表2的规定 表2尺寸偏差和外观质量 咖 标 长度 士6 B 尺寸偏差/mm 宽度 士3 H 高度 士3 最大尺寸/mm 30 缺棱掉角 个数/个 条数 条 裂纹 任一面上的裂纹长度与裂纹方向尺寸的比值 1/8 1/ 贯穿一棱二面的裂纹投影长度与裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的比值 平面弯曲/mm 爆裂、粘模等损坏深度/mm 表面疏松、层裂 不允许 表面油污 不允许 6.3 干密度 干密度应符合表3的规定 表3干密度 B13 干密度等级 B11 B12 <1150 >1150,1250 >1250,1350 干密度/kg/mr) 强度等级/MPas 5.0 抗压强度 抗压强度应符合表4的规定
GB/T29062一2012 表4抗压强度 单位为兆帕 抗压强度 强度等级 平均值 单块最小值 MU3.5 3.5 2.8 MU5.0 5.0 4.0 6.0 MU7.5 7.5 注:当砌块的抗压强度同时满足2个及2个以上强度等级要求时,应以满足要求的最高强度等级为准 6.5拉拔力、黏结性 拉拔力、黏结性应符合表5的规定 表5拉拔力、黏结性 拉拔力/kN 黏结性/MPa 强度等级 平均值多 平均值> MU3.5 1.00 MU5,0 1.10 0.3 MU7.5 1.20 干燥收缩值 干燥收缩值应符合表6的规定 表6干燥收缩值 单位为毫米每米 干密度等级 B1l1 B12 B13 干燥收缩值 0.40 抗渗性、吸水率和导热系数 抗渗性、吸水率和导热系数应符合表7的规定 表7抗渗性,吸水率和导热系数 干密度等级 B1 B12 B13 抗渗性(渗水深度/mm 50 45 20 15 吸水率/% 25 mK7 导热系数(干态)/[w/ 0.32 0.35 0.40 6.8抗冻性 抗冻性应符合表8的规定
GB/T29062一2012 表8抗冻性 强度等级 MU3.5 MU5.0 MU7.5 冻后干质量损失率 1.5 冻后抗压强度损失率 10 6.9耐火极限 耐火极限应符合表9的规定 表9耐火极限 单位为小时 B11 B12 B13 干密度等级 耐火极限 注1;大于或等于100mm厚墙双面抹灰15mm厚 注2:砌筑抹灰均采用M5.0,M7.5砂浆 注3;客户有要求时进行测试 6.10放射性核素限量 放射性核素限量应符合GB6566的规定 试验方法 7.1尺寸偏差、外观质量 按GB/T25422003规定的试验方法进行 7.2干密度 按GB/T2542一2003规定的试验方法进行 7.3抗压强度 按本标准附录A进行 7.4拉拔力 按本标准附录B进行 7.5黏结性 按本标准附录C进行 干燥收缩值 7.6 按GB/T25422003规定的试验方法进行 7.7抗渗性 按本标准附录D进行
GB/T29062一2012 7.8吸水率 按GB/T25422003规定的常温水浸泡24h吸水率试验方法进行,浸水深度为试件作墙厚方向的 三分之 7.9导热系数 按GB/T10294一2008规定的试验方法进行,试件厚度不小于35 mm 7.10抗冻性 按本标准附录A制作试件,再按GB/T2542一2003规定的试验方法进行 7.11耐火极限 按GB/T9978.1一2008的规定进行 7.12 放射性核素限量 按GB6566的规定进行 检验规则 8.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验 8.1.1出厂检验 出厂检验项目包括尺寸偏差,外观质量、干密度、抗压强度 8.1.2型式检验 型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目 有下列情况之一者,应进行型式检验; a)新厂生产试制定型检验; b正式生产后,原材料、工艺等发生较大的改变,可能影响产品性能时 e正常生产时,每年进行一次 d)停产三个月以上恢复生产时 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 e 8.2组批规则 同类型的砖和砌块每10万块为一批,不足10万块按一批计 8.3抽样 8.3.1外观质量和尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从堆场中抽取50块,其他检验项目的样品用随 机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取 8.3.2从外观质量与尺寸偏差检验合格的砖和砌块中,随机抽样,按表10规定的项目以及砖和砌块块 数制作试件
GB/T29062一2012 表10耐火极限 样品数量 序号 检验项目 备注 干密度 1组 块 抗压强度 1组5块 拉拔力 1组5块 1组5块 黏结性 干燥收缩值 组3块 抗渗性 1组3块 吸水率 1组3块 抗冻性 1组5 块 放射性核素限量 1组3块 试件由同批次同级配的料浆制成， 10 导热系数 1组2块 规格为30o mm×300mm×35mm 按GB/T9978.12008的规定 1 耐火极限 抽取所需数量的砖和砌块 8.4判定规则 8.4.1尺寸偏差和外观质量判定 若受检的50块砖和砌块中,尺寸偏差和外观质量不符合表2规定的砖和砌块数量不超过7块时 判定该批砖和砌块的尺寸偏差和外观质量合格;否则,判定该批砖和砌块的尺寸偏差和外观质量不 合格 8.4.2其他性能判定 其他性能按分别以下要求判定: 以1组干密度试件的检测结果判定产品的干密度等级,符合表3相应等级要求时,判定该批产 品符合相应等级;否则,判该批产品不合格 b以1组抗压强度检测结果判定其抗压强度等级,符合表4相应等级要求时,判定该批产品符合 相应强度等级;否则,判定该批产品不合格 拉拔力、黏结性检测结果,符合表5相应规定时,判定该项指标合格,否则判定为不合格 D 干燥收缩值检测结果,符合表6规定时,判定该项指标合格,否则判定为不合格 抗渗性、吸水率,导热系数检测结果,符合表7相应规定时,判定该项指标合格,否则判定为不 合格 f 抗冻性检测结果,符合表8的规定时,判定该项指标合格,否则判定为不合格 g耐火极限检测结果,符合表9的规定时,判定该项指标合格,否则判定为不合格 h)放射性核素限量检测结果,符合本标准的相应规定(见6.10)时,判定该项指标合格,否则判定 为不合格 8.4.3总判定 全部项目的检测结果,符合相应等级的技术要求规定时,则判定该批产品相应等级合格;若有某项
GB/T29062一2012 目不合格,则对该项目进行双倍抽样复检,复检合格仍可判定该项目为合格;否则,判该批产品为该等级 的不合格品 产品合格证、堆放和运输 9.1砖和砌块出厂时,每批次应有产品合格证,产品合格证包括 a)生产厂名、厂址; 商标; D c)产品标记 d)产品执行标准编号; 本批产品检验结果和生产日期， e) 检验部门和检验人员签章 f 9.2贮存、堆放应做到场地平整,无积水,按产品分类,分级,堆放整齐 9.3产品运输、装卸时,严禁摔、掷、翻斗卸货
GB/T29062一2012 A.1 f=P/A4 式中: -试件的抗压强度,单位为兆帕(MPa); -破坏荷载,单位为牛(N); -试件受压面积,单位为平方毫米(mm=). A.5.2结果评定 A.5.2.1砖和砌块的抗压强度,以试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示 A.5.2.2抗压强度平均值,以5块试件抗压强度的算术平均值表示,精确至0.1MPa A.5.2.3抗压强度单块最小值,以5块试件中最小抗压强度值表示,精确至0.1MPa 10
GB/T29062一2012 附 录 B 规范性附录 蒸压泡沫混凝土砖和砌块拉拔力试验方法 B.1仪器设备及材料 B.1.1螺栓抗拉拔试验装置 见图B.1,其中拉力杆、拉力架应有足够的刚度和强度 锁紧螺母 压力表 穿心千斤顶 万向接头 接供袖系统 反力架 传感器支架连杆 拉力杆 位移传感器 位移传感器 试件 50mm 50mm 膨胀螺栓 图B.1蒸压泡沫混凝土砖和砌块拉拔力试验原理装置示意图 B.1.2扭矩扳手 扳头为开口式,环形式或棘轮式,扳头方孔的联接尺寸应与膨胀螺栓配套;量程为06N”m B.1.3千斤顶 为穿心千斤顶,其量程的选择应能使试件的预期最大拉拔力处在全量程的20%一80%范围内,其 压力表精度为0.1MPa 注也可选用数显液压拉拔仪器,但量程须符合要求,精度为0.01kN B.1.4膨胀螺栓 材质为不锈钢,直径为8mm,有效长度为80mm,其胀管壁厚为1mm. B.1.5位移传感器 精度为0.01mm 注，可为磁力表座加百分表装置 1
GB/T29062一2012 B.2试件 B.2.1试件数量为1组5块 B.2.2试件应在温度(105士5)C的干燥箱中烘至恒重 B.3试件制作 B.3.1先将试验用的一组5块试件,平放在试验场所,分别在其上表面正中部位钻孔,使孔径为 nm;钻孔时,须保持孔与试件上表面垂直,并将孔内的尘渣清理干净 10mm,孔深约90m 将膨胀螺栓敲人孔内约80mm深,再用内径为8mm的套筒将膨胀螺栓的胀管打人,使胀管上 B.3.2 端面与砖和砌块试件上表面平齐,依次装上平垫圈、弹簧垫和六角螺母,然后用扭矩扳手将螺母拧紧至 扭矩为4Nm B.4试验步骤 B.4.1将螺栓抗拉拔试验装置的万向接头与膨胀螺栓露出试件的部分螺丝相连,有必要时可在支架 的两只脚下垫上钢板(钢垫块),以保证拉拔力作用线与膨胀螺栓的中心线重合;并按照如图B.1所示 将两个位移传感器的支架连杆固定在拉力杆上,使位移传感器的针头接触试件上表面 B.4.2完成以上安装后,检查各部件,使各部件处于正常状态 B.4.3通过千斤顶对拉力杆预加应力,以使两个位移传感器的读数均稍微为正;如预加应力后仍不能 满足要求,则须增减不同厚度的钢垫块进行调节,使两个位移传感器的读数均稍微为正 B.4.4记录位移传感器的初始读数,通过千斤顶以(50士10)N/s的加荷速度均匀加荷,当两个位移传 感器的位移读数的增量平均值为1mm时,读取千斤顶压力表的读数 B.5结果计算与评定 B.5.1将压力表的读数,通过千斤顶的压强一压力曲线公式换算成kN力值,即为该样品的拉拔力 如使用数显式液压拉拔仪,则读取仪器显示的读数即为kN力值 B.5.2以5块试件检测值的算术平均值作为该组试件的拉拔力值,精确至0.1kN 当5块试件的最大值或最小值与中间值的差超过15%时,以中间3块试件的平均值作为该组试件 的拉拔力值 12
GB/T29062一2012 附 录c 规范性附录 蒸压泡沫混凝土砖和砌块黏结性试验方法 C.1仪器设备及材料 C.1.1黏结强度检测仪 黏结性试验采用黏结强度检测仪,应符合现行行业标准JG3056的规定,其量程的选择应能使试件 的预期最大破坏荷载处在全量程的20%80%范围内 黏结性试验装置如图C.1所示 -锁紧螺母 传感器 黏结强度检测仪 液压摇柄 拉力杆 -数值传输线 -万向接头 标准块 试件 -高性能结构胶 读数暴示器 图c.1蒸压泡沫混凝土砖和砌块黏结性试验原理装置示意图 C.1.2黏结材料 为高性能结构胶,黏结强度大于2.0MPa C.1.3标准块 为碳素钢制造,尺寸为40mm×40mm×10mm 表面平整无污物缺陷等,标准块的上部接头应 与黏结强度检测仪的万向接头配套 c.1.4手持切割锯 c.2试样 c.2.1试件数量为l组5块 c.2.2试件应在温度(105士5)C的干燥箱中烘至恒重 C.3试件制作 C.3.1先将试件平放,分别将试件的上表面清理干净,用调配好的黏结材料均匀涂抹在试件的上表面 13
GB/T29062一2012 中间部位,把黏结性试验用标准块平整地压在该部位(约5min).并使黏结剂均匀充满底部 C.3.2标准块固化定位时间不得小于30min C.3.3待黏结剂固化和标准块定位后,将试件静置于室内干燥环境,不得触碰 c.3.4标准块固化定位完成后,用手持切割锯沿标准块四周边缘向砖内切削约3mm深的缝隙 C.4试验步骤 C.4.1将黏结好标准块的试件,平置于试验台上,或平整的混凝土地面,并在其上安装、调试好黏结强 度检测仪 将黏结强度检测仪的万向接头与标准块上的接头连接固定 C.4.2 完成以上步骤后,匀速转动液压摇柄进行升压,控制加荷速度为(50士10)N/,直至砖试件的表 C.4.3 面材质与砖试件体撕裂剥商时,记录数显器的最高蜂值读数,该值即为破坏黏结力值 c.4.4当破坏断面在黏结材料与试件的界面处、标准块与黏结材料的界面处以及黏结材料内部断开， 则试验结果无效,重新制作试件进行试验 c.5结果计算与评定 c.5.1砖的黏结性用黏结强度值表示,按照式(c.1)计算,精确至0.01MPa R;=P/S C.1 式中 黏结强度,单位为兆帕(MPa); R 破坏黏结力值,单位为牛(N),精确至IN; S 黏结面积,单位为平方毫米(mm'),以标准块面积计算,精确至1nmm c.5.2以5块试件的算术平均值作为该组试件的黏结强度值 当5块试件的最大值或最小值与中间值的差超过15%时,以中间3块试件的平均值作为该组试件 的黏结强度值 14
GB/T29062一2012 附 录D 规范性附录 蒸压泡沫混凝土砖和砌块抗渗性试验方法 D.1仪器设备及材料 D.1.1抗渗性试验装置 为自制装置,如图D.1所示: 滋水开 蓄水筒 -橡胶连接软管 1.00mm 软管实 岸按 黏结材料 支刚 抗渗接头 砖试件 图D.1蒸压泡沫混凝土砖和砌块抗渗试验原理装置示意图 注:可在蓄水筒的同一高度位置的圆周开3个孔.并媒接接头,以便可使3块试件同在一个装置上进行抗渗性试 图中的“H",“”分别代表砖和砌块的高,宽 骑 D.1.2橡胶软管及抗渗接头 抗渗接头内径为48mm,橡胶软管直径尺寸不限,但须有转换头能与抗渗接头配套相连接 D.1.3直尺 精度为0.5mm D.1.4黏结材料 为高性能结构胶,压勇强度>10MPa D.2试件 D.2.1试件数量为1组3块 D.2.2试件应在温度(105士5)C的干燥箱中烘至恒重 15
GB/T29062一2012 D.3试件制作 将试件的试验面清理干净,按图D.1用胶黏剂将抗渗接头的周边黏结在砖和砌块试件的试验面 上,但不得堵塞抗渗接头的孔洞(内径48mm)与砖和砌块试件的联接面,胶黏剂的量应能充分填充砖 和砌块的黏结部位的表面凹坑,防止漏水 试件制作好之后置于试验室中放置24h,防止受潮 D.4试验步骤 试件制作8h后,按图D.1安装和连接好试验装置,软管接头处均须用环箍箍紧,防止漏水 D.4.1 D.4.2在抗渗试验装置的蓄水简中注人水,至溢水孔处,使软管和抗渗接头内充满水,检查各连接部 位不得漏水 D.4.3按图D.1将砖和砌块大面侧向摆放,使之侧向受水压力,调整砖和砌块的放置高度,使受水压 面中心离蓄水简水面高度为(1.00士0.o1)m D.4.4试验开始后,应适时向蓄水简滴水,以保持试验期间的水面高度稳定 D.4.5保持试验时间8h D.4.6试验结束时,打开放水阀,排尽水,拆卸试验装置和橡胶软管,取下试件 D.4.7将试件在受水面处劈开成两半,观测剖面渗水情况,并测量最大渗水深度值,精确至1 mm D.5结果计算与评定 D.5.1试验结果以最大渗水深度值表示,精确至1mm D.5.2抗渗性以3块试件当中的最大渗水深度值的大小评定 16

蒸压泡沫混凝土砖和砌块GB/T29062-2012介绍

蒸压泡沫混凝土是一种轻质、多孔材料，具有保温隔热、吸声降噪、防震抗震等优良性能。作为新型建筑材料，蒸压泡沫混凝土在建筑领域得到了广泛应用。蒸压泡沫混凝土砖和砌块作为其主要产品之一，也受到了市场的青睐。

为了规范和统一蒸压泡沫混凝土砖和砌块的质量标准，国家质量监督检验检疫总局于2012年发布了《蒸压泡沫混凝土砖和砌块》标准（GB/T29062-2012）。该标准规定了蒸压泡沫混凝土砖和砌块的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输等内容。

根据GB/T29062-2012标准，蒸压泡沫混凝土砖和砌块主要分为以下几类：

• 非承重砌块：用于墙体内部隔断、围护结构保温层等
• 承重砌块：用于建筑物结构承重墙体
• 隔声砖：用于要求较高隔声效果的场所，如多层住宅、酒店等
• 保温砌块：用于墙体保温，可节省能源并提高建筑物使用寿命

除了分类外，GB/T29062-2012还对蒸压泡沫混凝土砖和砌块的各项性能指标做出了具体规定。例如，对于强度性能，规定了抗压强度、弯曲强度等指标；对于导热性能，规定了导热系数、保温性能等指标；对于耐久性能，规定了自由膨胀率、抗冻性等指标。

在GB/T29062-2012标准的指导下，蒸压泡沫混凝土砖和砌块的生产、质量检验和使用将更加规范、可靠。同时，也为消费者提供了更加安全、环保、舒适的居住环境。

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2022/10/24 19:45:57 现行