GB/T27869-2011
电袋复合除尘器
Electrostatic-fabricintegratedprecipitator
- 中国标准分类号（CCS）J88
- 国际标准分类号（ICS）13.020
- 实施日期2012-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
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电袋复合除尘器
国家标准 GB/27869一2011 电袋复合除尘器 Eletrstatfic-fabrieintegratedpreeipitaor 2011-12-30发布 2012-09-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T27869一2011 前 言 本标准依据GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由发展和改革委员会提出
本标准由全国环保产品标准化技术委员会(SAC/TC275)归口
本标准起草单位:福建龙净环保股份有限公司、中机生产力促进中心、西安西矿环保科技有限公司、 西安热工研究院有限公司、标准化研究院
本标准主要起草人;黄炜,林宏、郑奎照、李岚.陈奎续,谢美华,娄汉明、张滨谓,黄进
GB/T27869一2011 电袋复合除尘器 范围 本标准规定了电袋复合除尘器(以下简称除尘器)的术语和定义、产品分类,基本参数、技术要求,试 验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存
本标准适用于电力、建材、冶金、化工、轻工等行业烟尘温度大于120C的高温烟尘治理,原料及副 产品回收等常温烟尘(烟尘温度不大于120C)治理可参照执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 包装储运图示标志(1so780) GB/T191 GB/T700碳素结构钢(Iso630) 气煤、焊条电弧焊,气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(Is09692-1) GB/T985.1 GB/T985.2埋弧的推荐坡口(ISO9692-2 GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯 固定式钢梯及平台安全要求第2部分,钢斜梯 GB4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第3部分;工业防护栏杆及钢平台 GB4053.3 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9969工业产品使用说明书总则 压缩空气第1部分污染物净化等级(Is08573-1 GB/T13277.1 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 电除尘器性能测试方法 GB/T13931 GB/T16845 除尘器术语 HU/T324环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料 HU/T326环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料 HU/T327环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋 HU/T397固定源废气监测技术规范 JB/T4711压力容器涂敷与运输包装 JB/T5906电除尘器阳极板 JB/T5908电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范 JB/T5911电除尘器焊接件技术要求 JB/T5913电除尘器阴极线 JB/T5917袋式除尘器用滤袋框架 JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8532脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T8536电除尘器机械安装技术条件
GB/r2786g一2011 JB/T10191袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱 术语和定义 GB/T16845界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 电袋复合除尘器 trostatie-fabrieintegratedpreeipitator elect 静电除尘和过滤除尘机理有机结合的一种复合除尘器
3.2 电场区eleetriefieldareat 同时安装阳极系统和阴极系统,应用静电除尘原理,对含尘气体中的粉尘进行预荷电和预除尘的 区域
fabricaret 滤袋区 安装滤袋和清灰装置,用于过滤未被电场捕集的荷电粉尘和未荷电粉尘的区域
通道数passagenumber 箱体内相邻两排阳极板形成的气体通路的数量
3.5 电场有效高度electricfieldefrectiveheight 有电场效应的阳极板高度
3.6 电场有效长度eleetriefieldefrectivelength 沿气流直线方向上的极板总长度
3.7 电场eleectriefield 沿气流方向由一组阳极系统和阴极系统以及高压供电电源组成的区域
3.8 电场数eleetriefieldnumber 沿气流流动方向的电场数量
width 通道宽度 pasSage 通道中垂直气流的横向尺寸
3.10 ctedarea 极板有效面积plateprojeet 极板在通道中心平面上的投影面积
注:A=2N×HXL.,其中,A为极板有效面积,单位为m*;H为电场有效高度,单位为m;儿为电场有效长度,单似 为m;N为通道数,单位为个
3.11 比集尘面积speeificcoleetingarea 在工况条件下,单位极板有效面积与处理含尘气体量之比
注:/=A/Q,其中,/为比集尘面积,单位为m'/m'/s);A为极板有效面积,单位为nm';Q为除尘器处理含尘气 体量,单位为m'/、
GB/T27869一2011 3.12 eleetricfieldeffectivewidth 电场有效宽度 电场通道数与通道宽度的乘积 3.13 电场有效断面积eleetriefied cr0sS-sectionarea 电场有效宽度与电场有效高度之乘积. 注;F=H×B,其中,F为电场有效断面积,单位为m=;H为电场有效高度,单位为m;B为电场有效宽度,单似 为m
3.14 高压供电电源higehvotagepowersupply 向电场区供电的高压电源设备
3.15 高频高压电源huieh-requeneyhieholuepowersupply 应用高频开关技术,将工频电源经整流、逆变、升压、二次整流输出直流负高压的高压供电电源
3.16 电气控制装置eleetriecontrolequipment 对除尘器清灰、加热等进行控制并具有安全报警、监控功能的电气设备 3.17 分气箱(气包 plenumboxairbag 连接喷吹管的压缩空气容器 3.18 滤袋rilterbag 用滤料制成的袋状过滤元件
3.19 滤袋区总过滤面积totalriltrationareaorrilterbag 滤袋区滤袋侧面积之和
注:S=开×d×1×n,其中,S为滤袋区总过滤面积,单位为m;d为滤袋直径(或当量直径),单位为m;l为滤袋有 效长度,单位为m;为滤袋总数量,单位为条
3.20 过滤风速airtoeothratiosurfaeeload 在工况条件下,除尘器处理含尘气体量与滤袋区总过滤面积之比
注:w,=60xQ/s,其中,认为过滤风速,单位为m/min,Q为除尘器处理含尘气体量,单位为m/s;s为滤袋区总过 滤面积,单位为m 3.21 花板tubesheet 悬吊滤袋的孔板 漏风率airleak percentage 主机满负荷运行下,除尘器出口含尘气体量(标态,干基)与进口含尘气体量(标态,干基)之差与进 口含尘气体量的百分比 3.23 滤袋区室filterbagfield 在滤袋区中由墙板或柱网围成的气体通道
GB/r2786g一2011 产品分类 4.1产品结构 电袋复合除尘器为户外式
内部安装电场区和滤袋区,下部设灰斗,前后端有进、出气箱,进气箱内 设气流均布装置
除尘器配有高压供电电源,电气控制装置和清灰装置
4.2产品标记 DG口口口口口 -制造厂自行规定(不超过两个字母 -滤袋区室数 -滤袋总过滤面积(以百平方米计 电场数 极板有效面积(以百平方米计) 电场有效断面积(以平方米计 配用高频高压电源为G,配用其他高压电源时省略标注 电袋复合除尘器 示例1: 配用高频高压电源的FE型电袋复合除尘器,双列结构,除尘器电场有效断面积为120m,极板有效面积为48义 10m,电场数为2,滤袋总过滤面积为320×10m,滤袋区室数16,则产品标记如下 DL.(G)120/48/2-320/16FE 基本参数 5.1整机基本参数 5.1.1工况条件下除尘器进口含尘气体量,单位为m/h
5.1.2标准状态下除尘器进口气体含尘浓度,单位为g/m(标态.干基)
5. 1.3除尘器进口含尘气体温度,单位为
55. 1.4除尘器工作压力,单位为Pa
5. 1.5除尘器压力降,单位为Pa
55. .1.6标准状态下除尘器出口气体含尘浓度,单位为mg/m'(标态,干基)
除尘器漏风率,%
5 1.7 5.2主要技术参数 电场区电场有效断面积,单位为m'
5.2.1 极板有效面积,单位为m
比集尘面积,单位为m=/m'/s)
高压供电电源的额定输出直流电压,单位为kV;直流电流,单位为A
5 5.2. 滤袋区总过滤面积,单位为m'
5.2.6过滤风速,单位为m/min. 5.2.7滤袋区清灰系统的喷吹脉冲宽度,单位为ms;脉冲间隔时间,单位为s;喷吹周期,单位为s
GB/T27869一2011 技术要求 6.1使用条件 除尘器使用条件为: 工况条件下除尘器处理含尘气体量不大于6.0×10*m/h; a) 进口含尘气体温度不大于250c(含尘气体温度不超过滤袋允许的使用温度) b 标准状态下进口气体含尘浓度不大于2000g/m'(标态,干基); c d 工况条件下,含尘气体压力在一20.0kPa十20.0kPa范围内
6.2使用性能 除尘器使用性能为: 除尘器出口气体含尘浓度应不大于30mg/m'(标态,干基)或达到相应的排放限值要求 a b)当过滤风速不小于1.3m/min时,除尘器的压力降不大于1200Pa; 除尘器漏风率应不大于3%; c d)除尘器能在含尘气体工况压力条件下连续、稳定、安全工作; 滤袋使用寿命在3年内年破损率不大于1%,整体使用寿命不低于3年
6.3基本要求 除尘器应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造、安装调试、 验收 6. .3. 2 除尘器电场区的通道宽度宜为400mm500mm. 6.3.3除尘器电场区的比集尘面积宜符合表1的规定
表1除尘器电场区的比集尘面积 处理含尘气体量Q 50×1o'Q 100×10'12 >16 6.3.5滤袋用滤料应符合HJ/T324或HJ/T326的规定
当选用聚苯硫哒(PPS)滤料和玻纤覆膜滤 料时还应符合表3规定的性能
GB/r2786g一2011 表3聚苯硫腿(PPS)滤料和玻纤覆膜滤料的性能 断裂强力 热收缩率 质量/ 厚度 透气度， 滤料 g/m' mm[m/mmin) 纬 向 向 经 聚苯硫腿 >550 >800N/(5×2o)cm >1000N/5×2o)em” >2.5 玻纤覆膜 745 >3000N/2,5×20)em >2500N/2.5×2o)em 制造除尘器的材料应符合国家标准、行业标准和图样的技术要求
6.3.7焊接件未注尺寸公差应符合JB/T591l的规定
焊接接头的基本型式与尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定
除尘器焊接件技术要求应符合JB/T5911的规定
除尘器安装结束并经气密性检查合格后,方能敷设保温层 阴极系统保温箱内应设置加热装置,必要时灰斗壁板上应设置加热装置
6.3.12灰斗宜设置料位检测装置、仓壁振动器或气化板、捅灰孔等附件
6.3.13进、出气箱应设置温度检测装置,必要时灰斗应设置温度检测装置
主要零部件要求 6.4.1阳极板、阴极线等除尘器部分主要件技术要求应符合JB/T5906,JB/T5913的规定
6.4.2滤袋区花板宜采用激光加工,其公差应符合JB/T8532的规定 4.3滤料和滤袋技术条件应符合图样和HJ/T324、H]/T326、H]/T327的要求
6 4.4滤袋框架其材料机械强度不得低于GB/T700规定的Q235强度等级要求,横筋直径应不小于 6 4mm,相邻横筋间距应小于200mm;纵筋直径应不小于3mm,相邻纵筋间距及其他技术条件应符 会 JB/T5917的规定 6.4.5滤袋的清灰应采用压缩空气或洁净气体,当采用压缩空气时,其质量等级应符合GB/T13277.1中 规定要求;环境温度小于等于 10C时，固体粒子,水,含油量的质量等级为3,3,4;环境温度大于 10C时,固体粒子,水、含油量的质量等级为3、4、4;当采用洁净气体时其质量应符合清灰要求 6.4.6当选用聚苯硫酥(PPS)滤袋/玻纤覆膜滤袋时,聚苯硫醒(PPS)滤袋/玻纤覆膜滤袋直径分别大 于滤袋框架直径(57)mm/(35)mm;聚苯硫酥(PPSs)滤袋/玻纤覆膜滤袋长度分别大于滤袋框架长 度(4%6%)L/(2%一4%)L(L为滤袋长度)
6. .4.7分气箱(气包)的制造应符合JB/T10191的规定 6. .4.8旁路阀的密封应保证含尘气体无泄漏
6.5电气配套 6.5.1高压供电电源 电场区供电宜配用高频高压电源,也可配用其他型式高压电源
6.5.2电气控制装置 电气控制装置应对阴极和阳极振打,保温箱加热,灰斗加热等进行控制,并对滤袋区清灰系统进行 控制,且具有安全报警等功能
6.6安全保护 6.6.1楼梯、防护栏杆、平台等安全技术条件应符合GB4053.14053.3的规定
GB/T27869一2011 6.6.2楼梯、检修平台,卸灰装置平台等处应设置照明装置
6 6.3电场区人孔门、高压开关柜门应与高压电源实现安全联锁
6.6.4除尘器应设置专门接地网,外壳与接地网连接应不少于6点,接地电阻应小于2Q 6.6.5除尘器运行时的噪声不超过85dB(A)
6.6.6除尘器的喷吹系统应设置卸压安全同
6.6.7除尘器运行时应确保气路系统压力不发生突变和不出现气流阻断
6.6.8除尘器应设置含尘气体超温报警装置
现场安装要求 6 应符合JB/T8536和JB/T8471的规定
试验方法 除尘器出口气体含尘浓度、漏风率的性能测试方法应符合H]/T397的规定,除尘器压力降的性 能测试方法应符合GB/T13931的规定
7.2除尘器主要件的检验方法应符合JB/T5908的规定
滤料和覆膜滤料的检验方法应符合u/T324、H/T326的规定，滤袋的检验方法应符合 7.3 HUJ/T327的规定;滤袋框架的检验方法应符合JB/T5917的规定
检验规则 检验分类 除尘器的检验分为出厂检验、安装检验和型式检验
8.2出厂检验 8.2.1每台除尘器所有零部件应经制造厂质量检验部门检验合格开具合格单后方可出厂 8.2.2检验项目包括以下内容 a)零部件的加工几何尺寸,形位公差; 加工和装配精度; b 焊接质量; c d 外观质量
8.3安装检验 安装检验在现场进行,应符合JB/T8536和JB/T8471的规定 8.4型式检验 凡属下列情况之一者,应进行型式检验: 8.4.1 a)除尘器投产运行后,按合同或技术协议规定进行出口气体含尘浓度、压力降、漏风率的测定， b 正常情况,定期做型式试验,如果产品质量出现异常时,应随时进行 转产,转厂,停产后复产,或结构或工艺有重大改变影响到产品性能时 c d)国家质量监督检验机构提出要求时
8.4
2 抽样方法: 对成批生产的除尘器,采取随机抽样,抽样数量1台
GB/r2786g一2011 8.4.3 检验项目包括以下内容: a)除尘器出口气体含尘浓度; 除尘器压力降; b c)除尘器漏风率; d 出厂检验、安装检验的全部项目
8.5判定规则 8.5.1检验结果应符合第6章规定
8.5.2型式检验时除尘器主要性能指标出口气体含尘浓度、压力降、漏风率中有不合格项时,允许返修 复检直至合格,其余项目对任一项检验不合格,对不合格项加倍抽样复检,若仍不符合规定,则判定为不 合格
标志、使用说明书 铭牌标志 在适当而明显的位置上固定产品铭牌,其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定
主要包括以下 内容 制造厂名 a 产品名称; b c)产品标记; d)产品所执行的标准编号; e 出厂编号 fD 生产日期 9.2包装标志 9.2. 1 包装标志应包括收发货标志,包装储运图示标志,并应符合GB/T191和GB/T6388的规定
9.2.2滤袋、滤袋框架、脉冲阀包装箱外应标明“防火、防潮、防压、不用扎钩、小心轻放”字样
9.3使用说明书 使用说明书的编写应符合GB/T9969的要求,主要包括以下内容 a)产品名称 b)产品标记及产品所执行的标准编号 主要用途及适用范围; e) 工作原理; D 主要参数， e 外形及安装尺寸; 安装时主要技术要求; g h使用时注意事项
10 包装,运输、贮存 10.1除尘器本体主要件的包装、运输、贮存应符合JB/T5908和JB/T8532的规定,储气罐应符合
GB/T27869一2011 JB/T4711的规定,其余应符合GB/T13384的规定
10.2滤袋框架按分节、整箱包装,包装应采用铁花篮等牢固框架,防水应采用防雨篷布等材料
10.3滤袋、滤袋框架、脉冲阀需用干净的有篷车或船舶运输
10.4滤袋、滤袋框架、脉冲阀必须存放在通风干燥、不受日晒雨淋的环境中
电袋复合除尘器GB/T27869-2011介绍
电袋复合除尘器是一种高效的空气净化设备，通常用于对工业废气进行处理。它采用电场作用和过滤材料作用相结合的方法，能够有效地去除烟尘、粉尘等有害物质，达到环保要求。
在电袋复合除尘器中，电场作用主要是通过高压电场使得粉尘带电，在带电情况下被过滤材料捕获。而过滤材料则是通过纤维等材料构成的袋子，可以有效地捕获不同粒径的粉尘，同时也可以防止过滤材料被堵塞或者进一步污染。
根据国家标准GB/T27869-2011的要求，电袋复合除尘器应该具有以下特点：
- 高效率：去除率达到99.9%以上；
- 低压降：压降不超过1200Pa；
- 稳定性好：能够适应不同的操作条件；
- 操作维护方便：设备具有自动清灰和手动清灰两种方式，维护简单。
电袋复合除尘器的应用范围非常广泛，包括钢铁、水泥、化工、电力等行业，目前已经成为处理工业废气的重要设备之一。
总体来说，电袋复合除尘器是一种高效、可靠的空气净化设备，可以有效地去除工业废气中的有害物质，达到国家环保标准。通过对GB/T27869-2011的规范标准的遵循，可以提高产品的质量和稳定性，使得其在实际应用中更加可靠。
