液压挖掘机中央回转接头

液压挖掘机中央回转接头

国家标准 GB/T25629一2010 液压挖掘机中央回转接头 Hydraulicexeavator一Centralturminghydrawlicjoint 2010-12-01发布 2011-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25629一2010 前 言 本标准的附录A是资料性附录 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/TC334)归口 本标准起草单位:江阴市长龄机械制造有限公司天津工程机械研究院 本标准主要起草人:邹诿清、段琳
GB/I25629一2010 液压挖掘机中央回转接头 范围 本标准规定了液压挖掘机用中央回转接头的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装和运输等 本标准适用于液压挖掘机用中央回转接头,起重机,旋挖钻机、平地机等机械用的中央回转接头可 参照使用 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.1一2003,Is02859-1:1999,IDT) GB/T7932气动系统通用技术条件(GB/T7932-2003,ISO44l4:1998,IDT GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T13306标牌 GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号(GB/T14039一2002,IsO4406;1999. MOD GB/T17446流体传动系统及元件术语(GB/T17446一1998,idtISso5598:1985) GB/T17489液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样(GB/T17489一1998,idtISO4021 1992 JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 术语和定义 GB/T17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 中央回转接头centralturninghydraulicjoint 连接液压挖掘机固定部分与旋转部分的液压、气动系统管路,使上、下两部分的系统管路具有360" 相对回转运动而不发生干涉 分类 4.1基本参数 中央回转接头(见图1)的基本参数见表1 回转按头 回转输 图1中央回转接头
GB/T25629一2010 表1基本参数 液压管路 气路额定压力 温度范围/ 型号 额定流量 额定压力/ 最大工作压力" 液压油运动黏度范围/ MPa L/min MPa MPa rmm=/s ZH6Z8L 10 25 31.3 ZH6Tl4L 79 33.5 41.9 ZH6Z18L 79 33.5 41.9 ZH6T9F 130 33.5 4l.9 ZH6Z24E 37 206 46.3 ZH6T20F 260 33.5 4l.9 ZH6Tl8F 315 33.5 4l.9 ZH6T22F 315 33.5 4l.9 ZH6Z22F 315 35 43.8 46.3 ZH6T32F 350 37 ZH6Z20F 35o 33.5 41.9 37 ZH6Z24F 535 46.3 25 ZH7Z8 10 31.3 ZH7T20F 315 33.5 4l.9 ZH8Z9L 48.5 25 31.3 48.5 ZH8T14L 25 31.3 49 ZH8Tl4L 55 25 31.3 0.8 ZH8T16L 25 55 31.3 2.8380 -2080 (1~2路 55 25 31.3 ZH8Tl4L 37 89 38.8 31 ZH8Tl4L 89 38.8 120 41.9 ZH8Z14L 33.5 ZH8T20F 315 33.5 41.9 ZH8Tl4F 315 33.5 41.9 ZH8T25F 35o 33,5 41.9 ZH8T38F 550 33.5 4l.9 ZH9Z8L 20 25 31.3 ZH9T20F 315 33.5 4l.9 3 ZH10Z8L. 30 25 31. 16o ZH11T16L 25 31.3 ZH12Z22L 300 25 31,3 ZHl4T20L 130 41.9 33.5 33.5 130 ZHl4T16L 41.9 ZH15T19F 130 33.5 4l.9 ZH15T22F 200 33.5 4l.9 ZHl6Z18F 260 33.5 4l.9
GB/T25629一2010 4.2标记 4.2.1标记方法 中央回转接头的标记方法如下 ZH 标准号 接口形式;F一法兰;l一螺纹式 -主通道通径,单位为毫米(mm) -转动方式:Z轴转;T一体转 -油道通道数(油道通道数包括主道接口,先导接口和回接口 中央回转接头,Z表示中央,H表示回转 4.2.2标记示例 6个通道、体转,主通道通径19mm、法兰连接的中央回转接头标记为 ZH6T19FGB/T256292010 要求 一般要求 5.1.1中央回转接头基本参数应符合表1的要求 5.1.2中央回转接头壳体的力学性能见表2. 表2壳体力学性能 目 力学性能 项 抗拉强度 >450N/mm 屈服强度 >310N/mm 延伸率 l0% 160HB一210HB 硬度 5.1.3中央回转接头在回转过程中,应灵活、平稳,无卡滞、过热等现象,外部应无渗漏 5.1.4中央回转接头壳体表面应平整,光滑,不应有影响外观质量的工艺缺陷 外露非加工表面的涂 层应均匀,色泽一致 5.2最大工作压力 各接口分别加人最大工作压力后,压降应小于0.1MPa 5.3起动阻力矩 起动阻力矩不大于200N”m 回转阻力矩 5 回转阻力矩不大于150Nm. 压力损失 5 5 气 液压管路主道接口正反向压力损失不应大于0.7MPa,先导接口压力损失不应大于0.07MPa. 路接口压力损失应小于0.07MPa 6 5 密封性要求 液压管路各接口内泄漏量不应大于10mL/min 气路各接口内泄漏量不应大于10cm`/min. 5 清洁度要求 中央回转接头液压管路内部清洁度指标(按零件重量);壳体不大于1mg/kg,轴体不大于2mg/kg 中央回转接头内部最大异物尺寸不大于0.4mm.
GB/T25629一2010 5.8耐久性要求 中央回转接头在额定压力下连续运转30万转，相邻二接口的泄漏量应小于30mL/min或 30cmm/ /min 5.9其他要求 中央回转接头其他要求应符合GB/T7932和GB/T7935的规定 试验方法 6.1液压管路试验 6. 1.1试验准备 1.1.1各种仪器、量具应计量检定合格方可使用 6. 6.1 1. 2 试验介质在40C时的运动黏度为42mm'/一74mm'/s 6 试验介质的温度为50C士5C,试验系统油液的固体颗粒污染等级不应超过GB/T14039 规定的-/18/15 空载跑合运转3min,跑合运转速度为8r/min~10r/min 6.1.1.5测量准确度等级及试验用测量仪器允许的系统误差见表3 测量准确度等级分A、B,c三 级 A级适用于特别精确地测量试件性能的试验,B级适用于型式试验,C级适用于出厂试验 表3测量准确度等级及测量系统允许系统误差 各测量准确度等级对应的测量系统的允许误差 测量参数 ！ 压力表压力<0.2MPa) 士2kPa 士6kPa 士l0kPa 压力(表压力0.2MPa 士0.5% 士1.5% 士2.5% 流量 士0.5% 士1.5% 士2.5% g 温度 0.5 士2.0C 士1.0 6.1.1.6当被测参数量平均显示值的变化范围不超过表4的规定值时,视为稳态工况 应在稳态工况 下记录试验参数量的测量值 表4被测参数量平均显示值允许变化范围 各测量准确度等级对应的被测参数量平均显示值允许变化范 被测参数量 B 压力表压力>0.2MPa 士0.5% 士1.5% 士2.5% 流量 士0.5% 士1.5% 士2.5% 温度 士1.0 士2.0C 士4.0C 6.1.2试验条件 6.1.2.1试验应在试验台上或相应的承载机器上进行 6.1.2.2油源的流量应能调节,并应大于中央回转接头试验的最高流量 油源的压力应能短时间超过 被试中央回转接头最大工作压力的20%30% 6.1.2.3允许在给定的基本回路中增设调节压力和流量或保证试验系统安全工作的元件,但不应影响 到被试中央回转接头的性能 6.1.2.4测压点的位置应符合以下条件 进口测压点应设置在中央回转接头液压系统进口的下游和上游之间,与液压系统进口的距离 a 不小于10d(d为管道内径),与中央回转接头的距离不小于5d b出口测压点应设置在距中央回转接头的出口不小于10d处
GB/I25629一2010 6.1.2.5油液取样点应按GB/T17489的规定,在试验回路中设置油液取样点及提取液样 6.1.3试验程序 6.1.3.1最大工作压力试验 对各接口施加该接口最大工作压力,按15r/min的回转速度,保压5min(正反转各2.5min),在备 接口处接压力表测量 6.1.3.2额定流量试验 各接口分别在额定压力下按15r/min的回转速度进行回转试验,各接口正反转试验时间各为 2.5tmin 在中央回转接头进出接口处接流量计,当试验油液流量稳定后,记录流量 6.1.3.3起动阻力矩试验 在无负荷状态下,对回转轴或中央回转接头做相对回转运动用扭矩传感器测量起动时的旋转力矩 6.1.3.4回转阻力矩试验 各接口分别在最大工作压力下,按15r/min的回转速度进行回转试验 扭矩传感器连接在中央回 转接头上各接口正反转各国转2.5min.,测量旋转时的平均力矩 压力损失试验 6.1.3.5 各接口分别在最大工作压力下,按15r/min的回转速度进行回转试验 各接口正反转各回转 2.5min 在中央回转接头进出接口处连接压力差计测量压力损失 6.1.3.6密封性试验 各接口分别在最大工作压力下,按15r/min的回转速度进行回转试验 各接口正反转各回转 2.5min,用量杯检查泄漏量 6.1.3.7清洁度检验 按JB/T7858的规定 6.1.3.8耐久性试验 在专用耐久性试验台(试验回路参见附录A)上,按额定压力连续运行30万转或装机考核2000h 气动管路试验 6.2 6.2.1试验准备 6.2.1.1试验应在试验台上或相应的承载机器上进行 6.2.1. 2 试验用压缩空气;过滤精度为25m50am,分水效率不小于80% 6.2.1. 3 气路试验环境条件;环境温度50C士5C;环境相对湿度不大于85% 6.2.1.4气路测量准确度等级及试验用测量仪器允许的系统误差见表5 表5气路测量准确度等级及测量系统允许系统误差 各测量准确度等级对应的测量系统允许误差 测量参数 B 压力/% 士1 士2 士4 振幅/% 士1 士5 注，表中的百分数极限是指实际测量值,不是指试验的最大值或仪器的最大读数值 6.2.1.5气路被测参数平均指示值的允许变化量按表6规定 表6气路被测参数量平均显示值允许变化范围 各测量准确度等级对应的被测参数量平均显示值允许变化范围 测量参数 B 压力/% 士4 士1 士2 振幅/% 士0.01 士0.02 士0.05
GB/T25629一2010 6.2.2试验项目 6.2.2.1压力损失试验 见6.1.3.5 6.2.2.2密封性试验 各接口通人气体至1.5倍额定压力,出口处密封并放人水槽中,用量杯收集气泡,检查泄漏量 见图2) 液体 k村 压缩气体 堵头绪住 图2气动管路密封性试验 6.2.2.3耐久性试验 在专用耐久性试验台上,按额定压力连续运行30万转或装机考核2000h. 检验规则 7.1出厂检验 7.1.1中央回转接头应经出厂检验合格后方可出厂 7.1.2出厂检验项目见表7 7.2型式检验 7.2.1型式检验系指对产品质量进行全面考核,即按标准规定的技术要求进行全面检验 凡属下列情 况之一者,应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b当正常生产过程中,如结构、材料或工艺有较大改变,而可能影响产品性能时 e)长期停产后,恢复生产时 7.2.2型式检验项目见表7 表7回转接头检验项目 出厂检验项目 型式检验项目 外观质量(S.1.4) 出厂检验项目 最大工作压力(5." 油路额定流量表 2 1 密封性(5,6) 起动阻力矩(5,3 回转阻力矩(5.4 压力损失5.5 内部清洁度(5.7 耐久性(5.8)
GB/T25629一2010 7.3抽样与判定规则 7.3.1出厂检验项目采用全数检验,应100%达到要求方为合格 7.3.2型式检验按GB/T2828.1的规定采用抽样检验 a)接收质量限(AQL):4.o[6.5] b 抽样方案类型正常检查一次抽样方案; 样本大小:3台[2台] c 注:方括号内的数值仅适用于耐久性装机考核试验 标志,包装和运输 8.1标志 8. 1.1产品标牌应符合GB/T13306的规定 产品标牌应包括下列内容 8. 1. .2 a)制造商名称和地址 D 产品名称和型号; 额定压力 c d) 额定流量油路 接口数 e fD 制造年度或出厂编号 1 中央回转接头出厂前应在所有接口附近清晰标记表示该接口功能的符号 8. 3 2 8. 包装和运输 8.2.1 中央回转接头的包装应牢靠,并有防振、防锈等措施 8.2. 2 包装箱内应提供下列文件 a 产品合格证 b产品使用手册; 装箱单 c 8.2.3各接口应用油塞密封,外露加工面应涂防锈油 8.2.4中央回转接头包装箱尺寸和重量应符合铁路、公路和河运等交通运输部门的规定
GB/T25629一2010 附录A 资料性附录 中央回转接头液压管路耐久性试验台试验回路原理图 7- 6-3 中失转拉头 6-1 6-2 8-2 W " 10-2 10-1 歌 2-2 3-2 液压系 1-l、l-2 2-l2-2 -溢流阀 滤清器; 3-l、3-2 4-l,4-2,4-3、4-4 截止阀; 5-l 无级变速电机(接传感器); 压力表(在各压力表处接传感器,反锁至计算机以图表形式显示并记录) 6-l,6-2,6-3 7-1 -压力差计(接传感器); 流量计(接传感器) 8-l、8-2 9-1l、9-2 温度计(接传感器); 10-110-2 量杯 图A.1中央回转接头液压管路耐久性试验台试验回路原理图