旋挖机钻杆用无缝钢管

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国家标准 GB/T34109一2017 旋挖机钻杆用无缝钢管 Seamlesssteeltuhesfordirillrodofrotarydiggingmaehine 2017-07-31发布 2018-04-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34109一2017 旋挖机钻杆用无缝钢管 范围 本标准规定了旋挖机钻杆用无缝钢管的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验 方法、检验规则包装、标志和质量证明书 本标准适用于旋挖机钻杆用无缝钢管 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB 223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB 223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB 223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定饥含量 GB 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氧酸盐分光光度法 GB 223.37钢铁及合金化学分析方法蒸憎分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB 223.40钢铁及合金锯含量的测定氯碱酚s分光光度法 GB 223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定孟量 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和饼磷钼蓝分光光度法 GB 223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB 223.81钢铁及合金总铝和总砌含量的测定微波消解-电感合等离子体质谱法 GB 223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烧分光光度法 GB 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 228. 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB 2102钢管的验收,包装、标志和质量证明书 T GB 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB 3077 合金结构钢 T GB 4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法 GB 5777一2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T13299钢的显微组织评定方法 GB/T17395无缝钢管尺寸,外形、重量及允许偏差
GB/T34109一2017 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法 3 牌号表示方法 3.1低合金钢牌号由代表屈服强度“屈”字的汉语拼音首位大写字母,规定最小屈服强度数值、“旋”和 “钻”两字汉语拼音的首位大写字母、质量等级符号等四个部分组成 示例:Q420XZD 其中 -俐的屈服强度“屈"字的汉语拼音首位大写字母; Q 钢管规定最小屈服强度的数值,单位为兆帕(MPa) 420 XZ 旋挖机钻杆的“旋”和“钻"两字汉语拼音的首位大写字母 钢管质量等级为D级 3.2合金钢牌号表示方法与GB/T3077相同 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容 标准编号; a 产品名称; b) 钢的牌号 c 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米); d 精度等级 e 订购的数量总重量或总长度); fD) 交货状态; 8 h) 特殊要求 尺寸、外形及重量 5 5.1外径和壁厚 5.1.1钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合GB/T17395的规定 根据需方要求,经供需双方协 商,可供应GB/T17395规定以外尺寸的钢管 5.1.2钢管的尺寸允许偏差应符合表1的规定 根据需方要求,经供需双方协商.并在合同中注明,可 供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管 表1钢管外径和壁厚的允许偏差及外形精度 单位为毫米 外径允许偏差 壁厚允许偏差 每米弯曲度 全长(L)弯曲度 精度等级 不大于 普通级 士0.75%D 士10%S 1.5 0.1%1 高级 士0.5%D 士8%S l.0 0.1%1
GB/34109一2017 5.2长度 5.2.1通常长度 112000 钢管的通常长度为6000mm mm 5.2.2定尺长度 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度交货 钢管的定尺长度应在 通常长度范围内,解管定尺长度允许解差为十巴 mm 5.3壁厚不均 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可规定钢管壁厚不均不大于壁厚公差的80% 5.4弯曲度 钢管的弯曲度应符合表1的规定 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1 规定以外弯曲度的钢管 5.5不圆度 锻管的不圆度应不超过外径公差的80% 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供 应其他不圆度要求的钢管 5.6端头外形 5.6.1公称外径不大于219mm的钢管,管端切斜应不超过2.5mm;公称外径大于219mm但不大于 400nmm的钢管,管端切斜应不超过4.0mm;公称外径大于400nmm钢管,管端切斜应不超过钢管公称 外径的1%,但最大应不超过6mm 钢管的切斜见图1所示 切斜 图1切斜 5.6.2钢管的端头切口毛刺应予清除 5.7重量 5.7.1交货重量 钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货 钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定,钢的密 度取7.85kg/dnm' 5.7.2重量允许偏差 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如 下规定
GB/T3410g一2017 单根钢管;士10%; a b)每批最小为10t的钢管;士7.5% o 技术要求 6.1钢的牌号和化学成分 6.1.1低合金钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定 表2低合金钢的牌号和化学成分 化学成分b.(质量分数/% B S 牌号 Mn Nb Ti Ni Cu N" Mo Als" 不大于 不小于 B/C Q345XZ 0.180.501.70lo.02ol0.01o0.070.200.2o0.300.5o0.20lo.0120.10 D/E 0.015 B/C Q390XZ 0.180.501.700.0200.01o0.070.200.200.300.500.20l0.0150.10 D/E 0.,015 B/C Q420X2 0.18l0.501.70lo.02olo.01o0.07 0.20o0.200.300.5o0.20lo.0150.20 D/E 0.015 Q160XZC/D/E0.180.6o1.80l0.020l0.01o0.070.200.200.300.500.20ol0.0150.20l0.0040.015 Q500X7 C/D/E0.180.60 1.800.0200.01o0.07 0,.200,200,600,500,200,0150.200,0040,015 Q550XZ飞 c/D/E0.180.602.00l0.020lo.01o0.07 0.200.200.600.500.20lo.0150.20lo0.0040.015 c/D/E0.180.6o2.00lo.02olo.01o0.070.20l0.200.6ol0.50l0.20lo.0150.20l0.0040.015 Q620XZ 当需要加人细化品粒元素时,钢中应至少含有A,Nb.V、Ti中的一种 加人的捆化晶粒元素应在质量证明书 中注明含量 当细化晶粒元素组合加人时,Nb+V+Ti<0.22%,Mo+Cr<0.30% Q460XZ及规定屈服强度较低牌号的碳当量CEV<0.45%,其余牌号CEV<0.48% 碳当量的计算公式 CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 如供方能保证氮元素含量符合表中规定,可不进行氮含量分析 如果钢中加人AI,Nb,V.Ti等固氮合金元素 固氮含量应在质量证明书中注明 当测量全钳(Ah时,钢中At>0020% 6.1.2合金钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定 表3合金钢的牌号和化学成分 化学成分(质量分数)"/% 牌号 Si Mn Mo 30CrMo 0.260.34 0.17~0,37 0.40~0.,70 0.80~1.1o 0.15~0,.25 35CrMo 0.32~0.40 0.170.37 0.400.7o 0.801.1o 0,150.25 42CrMo 0.38~0.45 0.17~0.37 0.500.80 0.90~1.20 0.15~0.25 钢中P0.020%,S0.010%,Ni0.30%,Cu0.20%
GB/34109一2017 6.1.3根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可采用焊接裂纹敏感性指数(Pem)代替碳当 量(CEV) Pem应由熔炼分析成分按式(1)计算,其要求由供需双方协商确定 Pcm=C十Si/30十Mn/20Cu/20十Ni/60Cr/20十Mo/15十V/10十5B 6.1.4根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他牌号的钢管 6.1.5当需方要求做成品分析时,应在合同中注明,成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的 规定 6.2制造方法 6.2.1钢的冶炼方法 钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼 经供需双方协商,钢也可采用较高 要求的其他方法治炼 需方指定某一种冶炼方法时,应在合同中注明 管坯的制造方法 6.2.2 管坯应采用连铸、模铸或热轧(锻)方法制造 6.2.3钢管的制造方法 钢管应采用热轧(扩)或冷拔(轧)无缝方法制造 需方指定某一种制造方法时,应在合同中注明 6.3交货状态 低合金钢钢管应以热轧(扩)或热处理状态交货 合金钢钢管应以淬火加回火热处理状态交货,其 热处理制度应符合GB/T3077的规定 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按合 同规定的热处理状态交货 6.4力学性能 6.4.1拉伸 低合金钢钢管的纵向拉伸性能应符合表4的规定,合金钢钢管的纵向拉伸性能应符合表5的规定 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按需方指定的拉伸性能交货 6.4.2冲击 6.4.2.1低合金钢钢管应进行纵向夏比V型缺口冲击试验,冲击吸收能量和试验温度应符合表4的规定 合金钢钢管应进行室温纵向夏比U型缺口冲击试验,冲击吸收能量和试验温度应符合表5的规定 表4低合金钢钢管的力学性能 拉伸 冲击 下屈服强度R” 断后伸长率A 冲击吸收能量KV 牌号 抗拉强度R 试验温度 MPa MPa 不小于 不小于 B 20 50 Q345XZ 470630 345 23 20 E 40
GB/T3410g一2017 表4续 拉伸 冲击 断后伸长率A 冲击吸收能量Kv 下屈服强度R" 牌号 抗拉强度R 试验温度 MPa MPa 不小于 不小于 20 50 Q390XZ 490~650 390 22 20 40 40 20 50 Q420XZ 520~680 420 21 20 40 40 50 Q46oX飞 550720 460 20 2 s 40 6o Q500XZ 610~770 500 18 20 50 40 40 60 Q550XZ 670~830 550 16 20 50 40 40 60 Q620XZ 710880 620 15 20 50 40 40 如屈服不明显,可测定规定塑性延伸强度Ro.a代替Rl 表5合金钢钢管的纵向力学性能 拉伸 冲击 下屈服强度R,. 抗拉强度R 断后伸长率A 断面收缩率Z 冲击吸收能量KU MPa 牌号 MPa 97 壁厚<16mm壁厚>16mm 不小于 不小于 50 71 30CrMo 930 735 715 12 63 12 45 35CrMo 980 835 815 45 63 42CrMo l080 930 910 12 如屈服不明显,可测定规定塑性延伸强度R.代替R 当壁厚大于30mm时,其拉伸性能由供需双方协商确定
GB/34109一2017 6.4.2.2表4和表5中的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比V型或U型缺口冲击吸收能量规定值 当钢管尺寸不能制备标准尺寸试样时,可制备小尺寸试样 当采用小尺寸试样时,其最小夏比V型或 U型缺口冲击吸收能量规定值应为标准尺寸试样冲击吸收能量规定值乘以表6中的递减系数 冲击试 样尺寸应优先选择尽可能的较大尺寸 当钢管尺寸不足以截取10mm×5mm试样时,冲击试验不做 要求 表6小尺寸试样冲击吸收能量递减系数 试样尺寸(高度×宽度 试样规格 递减系数 mmm 标准尺寸 10×10 小尺寸 0×7.5 0,75 小尺寸 l0×5 0.5 6.5非金属夹杂物检验 钢管应做非金属夹杂物检验 钢管的非金属夹杂物按GB/T10561一2005中的A法评级,其A、 B,CD各类夹杂物的细系和粗系级别应各不大于2.0级,DS类不大于2.0级 6.6晶粒度检验 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可做晶粒度检验 成品钢管的实际晶粒度 要求由供需双方协商确定 显微组织检验 6.7 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可做显微组织检验 成品钢管的显微组织 要求由供需双方协商确定 6.8表面质量 钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠,轧折、离层和结疤 这些缺陷应完全清除,清除深度 应不超过公称壁厚的负偏差,清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值 不超过壁厚负偏差的 其他局部缺欠允许存在 6.9无损检测 钢管应逐根进行全长超声检测 超声检测对比样管纵向刻槽应符合GB/T5777一2008中验收等 级L2的规定 试验方法 7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行 化学成分的仪器分析按GB/T4336、 GB/T20123,GB/T20124,GB/T20125的规定进行，湿法分析按GB/T223.5、GB/T223.9、 GB/T223.1l,GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23,GB/T223.26,GB/T223.37、GB/T223.40、 GB/T223.58,GB/T223.59,GB/T223.72.GB/T223.81.GB/T223.84GB/T223.86的规定进行,但
GB/T34109一2017 仲裁时应按湿法分析的规定进行 7.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量 7.3钢管的内外表面应在充分照明条件下进行目视检查 悄管检验项目的取样方法相试验方法应符合表7的规定 7.4 表7钢管检验项目的取样数量、取样方法、,试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 熔炼成分;每炉取1个试样 化学成分 GB/T20066 见7.1 成品成分;每炉在两根钢管上各取1个试样 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T2975 GB/T228. 拉伸 GB/T2975 GB/T229 冲击 每批在两根锅管上各取一组3个试样 非金属夹杂物 GB/T105612005 GB/T105612005 每炉在两根钢管上各取1个试样 晶粒度 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T6394 GB/T6394 GB/T13298 显微组织 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T13298 GB/T13299 GB/T57772008 超声 逐根 尺寸和外形 逐根 见7.2 表面质量 逐根 见7.3 8 检验规则 8.1检查和验收 钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 8.2组批规则 8.2.1钢管应按批进行检查和验收 8.2.2每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度或炉次(若适用)的钢管组成 每批 钢管的数量应不超过如下规定: 外径大于351mm:50根; a b)其他尺寸;200根 8.2.3剩余钢管的根数,如不少于上述规定的50%时则单独列为一批,少于上述规定的50%时可并人 同一牌号、同一炉号和同一规格的相邻一批中 8.3取样数量 钢管检验项目的取样数量应符合表7的规定 8.4复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定
GB/34109一2017 包装、标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定

旋挖机钻杆用无缝钢管GB/T34109-2017

旋挖机是一种常见于建筑工地上的工程机械，主要用于钻孔、挖掘或混合土壤。在旋挖机的作业过程中，钻杆是一个不可或缺的部分，而无缝钢管则是制造钻杆的重要材料之一。

旋挖机钻杆用无缝钢管GB/T34109-2017规定了旋挖机钻杆用无缝钢管的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。该标准适用于生产和供应旋挖机钻杆用无缝钢管的厂家和用户，以及有关的科研、设计和检测单位。

该标准对无缝钢管的质量进行了详细的规定，包括其化学成分、机械性能、拉伸性能、硬度、冲击韧性、弯曲性能、扭转性能等方面。其中，化学成分的要求非常严格，确保无缝钢管具有足够的强度和韧性，以满足旋挖机在工作过程中的要求。

此外，该标准还规定了无缝钢管的尺寸、外观和形状等方面的要求，确保生产出的无缝钢管符合使用要求。同时，对无缝钢管的检验和试验也进行了详细规定，以确保其质量稳定可靠。

总之，旋挖机钻杆用无缝钢管GB/T34109-2017是旋挖机行业的重要标准，为旋挖机钻杆的制造和使用提供了规范和保障。而选择符合标准的无缝钢管，则是保证旋挖机在工作过程中顺利进行的重要前提。

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