国家标准 GB/T27559一2011 滚动轴承机床主轴用圆柱滚子轴承 Rollingbearimg一Cylindriearolerbhearinsforspindlesfmachins 2011-11-21发布 2012-06-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T27559一2011 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口本标准起草单位:洛阳轴承研究所有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、常熟长城轴承有限公司湖北新火炬科技股份有限公司、哈尔滨新哈精密轴承股份有限公司本标准主要起草人马素青,周琳,邢彦,吴少伟,张利,许明奇
GB/T27559一2011 滚动轴承机床主轴用圆柱滚子轴承范围本标准规定了外形尺寸符合GB/T283一2007或GB/T285一1994,公差等级为5级、4级、2级以及sP级、UP级的机床主轴用圆柱滚子轴承(以下简称轴承)的结构型式、代号方法、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志与防锈包装等本标准适用于轴承的生产,检验和验收规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T272一1993滚动轴承代号方法 GB/T274一2000滚动轴承倒角尺寸最大值 GB/T2832007滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸 GB/T285一1994滚动轴承双列圆柱滚子轴承外形尺寸 GB/T307.22005滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T1176一1987铸造铜合金技术条件 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样计划 GB/T4199一2003滚动轴承公差定义 GB/T6930一2002滚动轴承词汇 GB/T78112007 滚动轴承参数符号 GB/T8597一2003滚动轴承防锈包装 GB/T182542002高碳铬轴承钢 GB/T24605一2009滚动轴承产品标志 GB/T24610.4一2009滚动轴承振动测量方法第4部分;具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚子轴承 GB/T25769一2010滚动轴承径向游隙的测量方法 JB/T1255一2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T2974一2004滚动轴承代号方法的补充规定 JB/T6641一2007滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7050-2005滚动轴承清洁度评定方法 JB/T7051一2006滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T8922一2011滚动轴承圆柱滚子轴承振动(速度)技术条件
GB/2755g一2011 术语和定义 GB/T4199一2003和GB/T69302002界定的术语和定义适用于本文件符号 GB/T7811一2007给出的以及下列符号适用于本文件 D一D2;组配轴承中单个轴承之间的平均外径相互差 ;组配轴承中单个轴承之间的平均内径相互差 dm" dm2: K -Ke;组配轴承中单个轴承之间的内圈径向跳动相互差 K一K;组配轴承中单个轴承之间的外圈径向跳动相互差代号方法 GB/T272-1993和JB/T2974一2004规定的代号方法适用于本标准结构型式和外形尺寸机床主轴用单列圆柱滚子轴承的结构型式和外形尺寸按GB/T283一2007的规定 6.2机床主轴用双列圆柱滚子轴承的结构型式和外形尺寸按GB/T285一1994的规定技术要求 7.1材料及热处理 7.1.1轴承的套圈和滚动体采用符合GB/T18254一2002规定的真空脱气GCrl5钢或与其性能相当或较其优越的其他轴承钢制造,其热处理质量应符合JB/T12552001的规定,SP级和UP级轴承的热处理质量应符合4级或2级轴承的要求轴承套圈和滚动体均应经过尺寸稳定处理 7.1.2保持架采用金属保持架或工程塑料保持架金属保持架的材料应采用符合GB/T1176一1987 规定的铜合金制造;工程塑料保持架的材料应采用聚苯硫(PPSs),聚艇酥酮(PEEK)等材料或与其性能相当或较其优越的其他材料制造 7.2公差 7.2.15级轴承的公差应符合表1,表2的规定
GB/T27559一2011 表1内圈(5级轴承) 公差值单位为微米 Va9 直径系列 S A Vuep K A.mn mm 上极限下极限上极限下极限到超过 maX maX nmaX mmaX mnaX 偏差偏差偏差偏差 18 30 -120 30 50 -120 50 8c 150 80 120 -10 10 -200 120 180 -13 13 10 10 -250 180 250 15 15 12 300 18 250 315 一18 -35o0 14 13 13 13 400 -23 23 18 12 15 15 400 15 315 400 500 -27 28 21 14 17 17 -45o0 0 500 630 -33 35 26 18 20 20 -500 20 0 45 34 23 25 630 800 -40 30 -750 30 表2外圈(5级轴承) 公差值单位为微米 V Dsp D/ 直径系列 Vn K V Dp mm 0,2 上极限下极限上极限下极限超过到 max max max mmax max 偏差偏差偏差偏差 30 50 50 8o 10 10 10 80 120 120 150 11 11 1l 13 10 13 150 180 -13 18o -15 15 11 15 250 10 与同一轴承内圈 250 315 -18 18 14 18 13 11 的4n相同 20 15 10 13 13 315 400 -20 20 400 500 23 23 17 12 23 15 15 28 21 14 25 18 18 500 630 -28 35 35 26 18 20 2o 630 800 30 50 29 25 35 800 1000 -4o 30 25 1000 1250o -50 55 37 31 40 30 50
GB/T27559一2011 7.2.24级轴承的公差应符合表3、表4的规定表3内圈(4级轴承) 公差值单位为微米 Vd V 直径系列 K S 4imn 'dmp s mm 0.2 上极限下极限上极限下极限超过到 max max maX maX maX 偏差偏差偏差偏差 18 30 5 2 一120 50 -120 30 50 8G 3.5 15o0 0 80 120 -200 120 180 10 10 250 12 12 180 250 300 250 315 15 15 -35o0 19 15 10 315 400 -19 10 -400 -23 23 17 12 400 500 10 -450 21 14 12 10 500 630 -26 26 1o -500 630 800 34 34 27 17 15 15 -750 15 表4外圈4级轴承公差值单位为微米 V DH D 直径系列 Sn A Vonr Anm" mm 0、2 上极限下极限上极限下极限超过到 max max max max max 偏差偏差偏差偏差 30 50 2.5 50 80 3.5 80 120 120 150 150 10 10 180 180 1l1 10 250 -1l 与同一轴承内圈 250 10 11 13 13 315 的相同 15 11 l0 315 400 15 13 400 500 20 15 l0 20 10 630 19 17 0 500 -25 25 13 630 800 28 22 20 14 12 28 14 1000 35 18 20 15 800 35 27 25 40 25 30 25 40 30 1000 1250 20 '级轴承的公差应符合丧5.表可的规定 7.2.3
GB/T27559一2011 表5内圈(2级轴承) 公差值单位为微米 l 心 K Vm A Vm mm 上极限下极限上极限下极限超过到 max max max max max 偏差偏差偏差偏差 l8 30 -2.5 2.5 1.5 2.5 1.5 一120 1.5 30 50 -2.5 2.5 1.5 2.5 -120 l.5 50 2.5 1.5 -15o 1.5 80 80 120 2.5 2.5 2.5 -200 2. 5 120 180 3.5 2.5 2.5 -250 2.5 0 180 250 -300 0 -13 1 -350 250 315 16 315 400 l4 -400 400 500 20 450 15 10 17 12 500 630 -23 -500 12 13 630 800 -32 27 15 -750 表6外圈(2级轴承) 公差值单位为微米 D S, V Vn K 4Dm mm 下极限上极限下极限上极限超过到 max nmax max mnax max 偏差偏差偏差偏差 30 50 2.5 50 1.5 80 80 120 2.5 2.5 2.5 120 150 2.5 2,5 3.5 150 180 180o 250 与同一轴承内圈 250 315 的相同 315 400 10 13 400 500 -17 500 630 -20 15 10 1o 630 800 -25 19 13 1 12 800 1000 -30 25 15 12 1e 14 15 1000 1250 -35 27 18 15 15 7.2.4sP级双列圆柱滚子轴承的公差应符合表7表8的规定
GB/T27559一2011 表7内圈(SP级双列圆柱滚子轴承) 公差值单位为微米圆锥孔圆柱孔 K V郎" mm V A,4 4., Amp一Anp 上极限下极限上极限下极限上极限下极限上极限 F极限到超过 max max max ax nmax 偏差偏差偏差偏差偏差偏差偏差偏差 18 30 十10 十4 -100 30 50 十12 十6 -120 150 50 80 十15 8o 120 十20 十8 -200 -10 120 180 -13 十25 十8 250 l0 11 10 180 250 -15 十30 十10 -300 0 13 13 250 315 -18 十35 十12 10 -350 0 15 15 315 400 -23 12 十40 12 十13 12 400 18 400 500 -28 14 十45 14 十15 12 450 25 -35 +17 15 500630 18 十50 18 20 -500 30 十65 十18 15 -750 630 800 -40 20 20 23 35 表8外圈SP级双列圆柱滚子轴承公差值单位为微米 Ap,4m Vn,Vnm S D/mm K A 上极限下极限下极限上极限到超过 max max mnax maXx 偏差偏差偏差偏差 30 50 50 80 10 80 120 120 150 一11 l0 10 -13 150 180 180 250 -15 13 与同一轴承内圈的4和V相同 250 315 一18 1 315 400 -20 10 13 400 50o -23 12 15 15 500 -28 14 18 630 17 630 800 -35 18 20 20 800 l000 -40 20 25 30 1000 1250 -50 25 30 40 7.2.5UP级双列圆柱滚子轴承的公差应符合表9表10的规定
GB/T27559一2011 表9内圈(UP级双列圆柱滚子轴承) 公差值单位为微米圆柱孔圆锥孔 dl K AB Vdp" mm Va Ah,Aim Aa,Aim Ap一Aap V Vmn 上极限下极限上极限下极限上极限下极限上极限下极限到超过 max max max max maX 偏差偏差偏差偏差偏差偏差偏差偏差 18 30 十6 十2 1.5 -25 30 5o 十8 十3 -30 80 十9 十3 50 -40 8o 十10 -50 120 +13 20 80 -l0 十5 -60 0 7 180250 -12 十15 -75 250 315 十18 10o0 -18 0 十8 0 315 400 -23 12 十23 12 十9 -100 400 500 -28 14 十28 14 十10 150 10 500 630 -35 18 十35 18 十l1 12 -200 12 630 800 -38 19 十38 19 十13 14 -200 14 表10外圈(UP级双列圆柱滚子轴承) 公差值单位为微米 D/mmm So An,4m的 Vn,Vm K 上极限下极限下极限上极限超过到 max mmaX mnaX tmax 偏差偏差偏差偏差 50 30 50 80 80 120 120 150 150 180 180 250 -10 与同一轴承内圈的4和VA相同 12 250 315 315 400 一l4 12 500 -23 400 14 500 630 --28 1o 12 630 800 -35 18 800 -38 000 19 13 10 1000 1250 -40 20 15 12
GB/T27559一2011 7.2.6组配轴承中的单个轴承之间的相互差应符合下列规定 a)内径和外径尺寸相互差dm一d2、Dn一D不应大于内径和外径尺寸公差的1/3 内圈和外圈的径向跳动相互差Ka一Ka.Ka一K 按表1的规定 b 表11组配轴承径向跳动相互差公差值单位为微米 K一Km Kl一Ka l(D) mm 等承差级公超过到 4或SP 2或UP 4或SP 2或UP 18 30 5o 1.5 1.5 1.5 30 2 50 8o 1.5 1.5 1.5 80 120 120 2.5 150 2.5 150 180 2.5 2.5 250 180 2.5 1.5 1.S 250 315 2.5 1.5 3.5 1.5 315 400 1.5 400 500 2.5 4.5 1.5 500 630 2.5 630 800 10 2.5 800 1000 12 10 1000 1250 15 7.3倒角尺寸轴承倒角尺寸最大值应符合GB/T274一2000的规定内圈圆锥孔的倒角尺寸应满足产品图样的要求 7.4表面粗糙度 7.4.1轴承配合表面和端面的表面粗糙度应符合表12的规定 7.4.2轴承装人主轴后如需配磨,内圈滚道工作表面磨削后的表面粗糙度可参照附录A的规定
GB/T27559一2011 表12表面粗糙度值单位为微米轴承公称直径"/mm 超过 80 500 30 表面名称轴承公差等级到30 80 500 250 Ra max 0.5 0.5 0.8 内圈内孔表面 4或SP 0.25 0.25 0,5 0.8 2或UP 0.16 0.2 0,4 0.5 0.32 0.32 0.63 0.8 0.25 外圈外圆柱表面 4或sP 0.5 0.25 0.63 2或UP 0.16 0.2 0.5 0.5 0.5 0,8 0.8 套圈端面 4或SP 0.4 0.4 0.63 0.63 2或UP 0.32 0.32 0.4 内圈内孔及其端面按内孔直径查表,外圈外圆柱表面及其端面按外径查表 7.5径向游隙 7.5.1具有圆柱孔的单列和双列圆柱滚子轴承的径向游隙应符合表13的规定,具有圆锥孔的单列和双列圆柱滚子轴承的径向游隙应符合表14的规定 7.5.2sP和UP级的单列和双列圆柱滚子轴承的径向游隙一般应符合表13,表14中CA组的规定轴承分部件不能互换表13圆柱孔轴承的径向游隙游隙值单位为微米 dl 2组 CN组 CA组 mm 超过到 min maX min max min max 18 224 25 20 45 15 224 30 25 20 45 15 30 40 30 25 50 15 18 40 50 35 30 60 5o 65 70 20 10 40 65 8d 10 45 10 75 10 25 15 80 100 50 50 80 10 30 15 100 120 55 50 90 10 30 15 60 105 120 140 6o 10 35 140 160 20 70 70 120 10 35
GB/T27559一2011 表13(续游隙值单位为微米 a 2组 CN组 CA组 mm 到超过 mimn max min max min max 25 75 180 7 125 l60 40 10 35 45 180 200 90 90 145 15 45 200 225 105 105 65 15 50 45 225 250 110 110 175 15 50 55 195 250 280 125 125 20 55 280o 315 55 130 130 205 20 60 315 355 65 145 145 225 20 65 280 355 400 100 190 25 190 450 1l0 210 210 310 25 85 400 220 330 450 500 110 220 25 95 500 560 120 240 240 360 25 00 560 630 140 260 260 380 30 110 630 710 145 285 285 425 30 130 800 710 150 310 310 470 35 140 适用于公差等级为sP和UP的单列和双列圆柱滚子轴承表14圆锥孔轴承的径向游隙游隙值单位为微米 CN组 cA"组 2组 mmm 超过到 min max min max min max 224 15 40 10 30 55 10 20 35 25 15 24 30 20 45 60 30 40 20 45 40 65 15 25 40 50 25 55 45 1r 30 75 30 50 65 60 50 80 20 35 65 8c 35 70 40 6o 95 25 40 75 80 100 70 105 35 55 100 90 90 60 50 130 120 40 120 140 5 100 100 145 45 70 60 140 160 110 110 16o 50 75 75 160 180 125 125 175 55 85 85 180 200 140 140 95 60 90 10o
GB/T27559一2011 表14(续游隙值单位为微米 dl 2组 CN组 CA组 mm 到超过 mimn max min max min max 225 200 95 55 155 215 60 95 225 250 105 170 170 235 65 100 250 280 115 185 185 255 75 11o 280 315 130 205 205 280 80 120 315 355 145 225 225 305 90 135 355 400 165 255 255 345 100 150 400 450 185 285 285 385 l10 170 315 315 450 500 205 25 120 190 560 230 350 350 470 130 210 500 560 630 380 500 230 260 38o 140 630 710 295 435 435 575 16o 260 710 800 325 485 485 645 170 290 适用于公差等级为SP和UP的单列和双列圆柱滚子轴承 7.6残磁轴承的残磁限值应符合JB/T6641一2007的规定 7.7振动和噪声内径d120mm的轴承的振动不应低于JB/T8922一2011中V2组的规定,内径d>120mm的轴承的振动以及轴承的噪声应符合产品图样的要求或与用户协商确定 7.8清洁度外径D<180mm的轴承的清洁度应符合JB/T7050一2005的要求,SP级和UP级轴承应符合 4级和2级轴承的要求，外径D>180mm的轴承的清洁度应符合产品图样的要求或与用户协商确定 7.9外观质量 7.9.1轴承各个零件不应有裂纹,表面不应有碰伤 7.9. 所有表面不应有目视可见的锈、腐蚀 2 7.9.3轴承非工作表面不应有不经酸洗即可见的烧伤 7.9.4标志的字迹应清晰可认 7.10其他对轴承有其他要求时,可与制造厂协商确定 11
GB/T27559一2011 检测方法 8.1 公差的测量轴承尺寸公差及旋转精度的测量按GB/T307.2一2005的规定表面粗糙度的测量轴承表面粗糙度的测量按JB/T7051一2006的规定 8.3径向游隙的测量轴承径向游隙的测量按GB/T25769一2010的规定残磁的测量轴承残磁的测量按JB/T6641一2007的规定 8.5振动的测量轴承振动的测量按GB/T24610.4一2009的规定 8.6清洁度的测试轴承清洁度的测试按JB/T70502005的规定 8.7外观质量的检查轴承外观质量用目视检查检验规则 9.1出厂检验轴承应经制造厂质检部门检查合格后并附有合格证方可出厂出厂时,轴承的公差、游隙,残磁和外观质量应100%进行检验;轴承的表面粗糙度、倒角尺寸、振动的抽样按GB/T2828.1一2003的规定采用正常检查一次抽样方案,使用一般检验水平级,检验项目的接收质量限AQL值均为1.0. 9.2验收检验验收检验的抽样方案、验收项目,接收质量限由用户与制造厂协商确定 l 标志 10.1轴承除了按GB/T24605一2009的规定进行标志外,还应在轴承内、外圈端面上分别标出径向跳动K,K.的最大值点,标志符号为“关 10.2SP级和UP级轴承的代号中可不标志CA游隙组代号;若选用其他组别的径向游隙时,轴承代号中应标出游隙组别代号 12
GB/T27559一2011 11 防锈包装 11.1经检验合格的轴承产品应出具合格证,并应在合格证上填写下列项目的测值;Amm,ADmm、 K,K 11.2合格产品经清洗、防锈后应单个进行包装,组配轴承应成组进行内包装并放人同一包装盒内,其他有关轴承防锈,包装的要求按GB/T8597一2003的规定进行如订户需要,经双方协议,轴承可采用其他包装方式 13
GB/2755g一2011 附录A 资料性附录内圈工作表面粗糙度轴承装人主轴后如需配磨,内圈滚道工作表面磨削后的表面粗糙度应符合表A.1的规定表A.1内圈工作表面粗糙度单位为微米轴承公称直径/mm 超过18 30 80 180 315 500 轴承公差等级到30 80 180 500 800 表面名称 315 Ra max 0.08 0.125 0.16 0.2 0.1 滚道 4或SP 0,063 0,08 0.125 0.16 0.l 0.063 0. 0.125 0.16 2或UP 0,05 0.08 14

滚动轴承机床主轴用圆柱滚子轴承GB/T27559-2011

随着机械加工行业的发展，高速、精度和稳定性对机床主轴的要求也越来越高。而滚动轴承作为机床主轴的核心部件之一，其质量和性能直接影响到整个机床的加工效率和产品质量。因此，我国于2011年发布了滚动轴承机床主轴用圆柱滚子轴承GB/T27559-2011标准。

轴承结构

圆柱滚子轴承是一种具有高载荷能力、刚度高、旋转精度高的滚动轴承。它由内外两个圆筒形的轴圈和若干个平行排列的圆柱形滚子组成。轴承内、外环面上的滚道为圆柱面，滚子与内、外轴圈之间的接触为线接触。

圆柱滚子轴承具有以下特点：

内外圆筒形结构，兼容径向和轴向载荷
高刚度，适用于高速旋转
滚动摩擦小，可提高机床主轴的效率

性能参数

GB/T27559-2011标准规定了圆柱滚子轴承的性能参数，主要包括以下几个方面：

基本额定动载荷：指轴承在轴向静载荷下所能承受的动载荷
基本额定静载荷：指轴承在静止状态下所能承受的最大载荷
额定寿命：指在额定负荷下寿命达到90%的轴承运行时间或转数
额定转速：指轴承在额定负荷下所能承受的最高转速

应用领域

圆柱滚子轴承广泛应用于高速、高精度的机床主轴系统中。同时，它也适用于其他旋转设备，如轧机、切割机等。由于其高精度、高刚度和高速度等特点，圆柱滚子轴承在航空、航天、军工等领域也有着重要的应用。

总之，GB/T27559-2011标准规定的圆柱滚子轴承结构合理、性能稳定，已成为满足高速、高精度加工需求的核心零部件之一。