国家标准 GB/T28294一2012 钢渣复合料 Steelslagcomp0sitematerial 2012-05-01发布 2013-02-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T28294一2012 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(sAC/TC183)归口本标雅起草单位;武汉钢铁(集团)公司,沈阳北方建设股份有限公司,济钢国际工程技术有限公司冶金工业信息标准研究院、上虞市英华仪器厂,宝钢发展有限公司上海新型材料分公司湖南华菱湘潭钢铁有限公司本标淮主要起草人;方宏辉,颜万军,薛改风,姜德全、仇金辉、高建平,姜进强、李继锋、徐欣、于大忠、顾文飞,许工雄,朱书景、孟立滨、开立峰,甘万贵,白汉芳,陈晓红,李小莉、唐奇山.唐欧靖
GB/T28294一2012 钢渣复合料范围本标准规定了混凝土用钢渣复合料的术语和定义,原材料组成及要求、强度等级、技术要求、试验方法,检验规则,包装、标识,运输与贮存本标准适用于道路混凝土、普通砂浆、自承重结构混凝土的钢渣复合料(以下简称复合料. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件件 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T176水泥化学分析方法 GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T750一1992水泥压蒸安定性试验方法 GB/T1345水泥细度检验方法筛析法 GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间,安定性检验方法 GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法 GB/T5483 天然石膏 G;B6566建筑材料放射性核素限量 GB/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法 GB8076混凝土外加剂水泥包装袋 GB9774 水泥取样方法 GB/T12573 GB/T14684一2001 建筑用砂 GB/T17671一1999水泥胶砂强度检验方法(1SO法》 GB/T180462008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T21372硅酸盐水泥熟料 JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T727水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪 YB/T022用于水泥中的钢渣制道化学分析方让 YB/T140 钢铁渣及处理利用术语 YB/T804 术语和定义 YB/804中界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3 钢渣复合料 steelslagcomp0sitematerial 由钢渣与复合剂组成,根据具体使用要求进行配制,在使用现场计量混合使用钢渣指转炉钢渣经
GB/T28294一2012 稳定处理后,通过4.75mm方孔筛的尾渣;复合剂是由矿渣、二水石膏、硅酸盐水泥熟料,按一定比例磨细制成的粉体材料沸煮稳定性boilingstability 复合料在规定试验条件下沸煮后的体积变化率原材料组成及要求组成由钢渣和复合剂组成,钢渣与复合剂的组成为1.5:1,复合剂包括矿渣,适量二水石膏,025%硅酸盐水泥熟料 4.2要求复合料用钢渣 4.2.1 符合YB/T022要求的转炉钢渣 4.2.2复合料用复合剂 4.2.2.1矿渣符合GBy/T203的要求,其中玻璃体含量(质量分数)不低于85% 4.2.2.2石膏符合GB/T5483中规定的G类或M类二级(含)以上的二水石膏 4.2.2.3硅酸盐水泥熟料符合GB/T21372中通用水泥熟料的要求强度等级复合料强度等级分为SC32.5,SC42.5,sC52.5、sC62.5四个等级,sc代表复合料.取自英文的 osite的首字母,后面数字为强度 steel slagc compo 技术要求 6.1复合料用钢渣 6.1.1氧化镁、碱度钢渣中氧化镁(质量分数)<13%;碱度[Ca(O/(SiO,十P.O.]不小于2.5 6.1.2颗粒级配复合料用钢渣的颗粒级配应符合表1的规定
GB/T28294一2012 表1颗粒级配累计筛余/% 方孔筛级配区1 级配区2 级配区3 4.75mm 2.36mmm 350 250 150 65~35 5010 25~10 1.18mmm 6004mm 85一71 704] 40~16 300am 95~8o 9270 8555 150m 10085 10080 10075 注1钢渣的实际级配与表中所列数字相比,除4.75mm筛档外,可以略有超出,但超出量应小于5% 注2:1区中3004m筛孔的累计筛余可放宽到100~80 6.2复合料用复合剂含水量 6.2.1 含水量(质量分数)<1% 6.2.2 三氧化硫三氧化硫(质量分数)的含量不应超过4.0% 6.2.3氯离子氯离子质量分数)<0.06%(当有特殊要求时,该指标由供需双方确定) 6.2.4烧失量烧失量质量分数)不大于5% 6.2.5细度(选择性指标比表面积大于350m/lkg,80um方孔筛筛余(质量分数)不得超过5.0% 6.3复合料凝结时间初凝不小于45min,终凝不大于600min. 6.3.2放射性物质应符合GB6566的要求 6.3.3碱含量(选择性指标) 复合料(试验样品为钢渣和复合剂按质量比1:1混合制成,也可按工程实际配料比混合)中碱含量按Na.o十0.658K.,o(质量分数)计算值表示若使用活性骨料,用户要求提供低碱复合料时,复合料
GB/T28294一2012 中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定 6.3.4沸煮稳定性沸煮稳定性检验应合格 6.3.5压蒸安定性除道路用混凝土外压蒸安定性检验应合格 6.3.6强度复合料强度等级应符合表2要求表2复合料强度等级与各龄期强度要求 MPa 抗压强度抗折强度强度等级 3d 28d 3d 28d SC32.5 >10.0 32.5 >2.5 >5.5 SC42.5 >17.0 >42.5 >3,5 >6.5 32. 23.0 7.0 >52.5 >4.0 5 SC62 >62.5 >5.0 28.0 8.0 试验方法复合料用钢渣 7.1.1氧化镁、氧化钙、二氧化硅、五氧化二磷含量按YB/T140的规定进行 7.1.2颗粒级配按GB/T146842001中6.3的规定进行(9.5mm方孔筛的要求除外) 7.2复合料用复合剂 7.2.1含水量按GB/T180462008中附录B的规定进行试验 7.2.2三氧化硫、烧失量、氯离子按GB/T176的规定进行试验 7.2.3比表面积按GB/T8074的规定进行试验 7.2.480Hm筛余按GB/T1345的规定进行试验
GB/T28294一2012 7.3复合料 7.3.1标准稠度用水量、凝结时间按附录A的规定进行试验 7.3.2放射性物质按GB6566的规定进行试验 7.3.3碱含量按GB/T176的规定进行试验 7.3.4沸煮稳定性、压蒸安定性按附录B的规定进行试验 7.3.5强度按附录C的规定进行试验检验规则 8.1编号及取样复合料出厂前按同品种、同强度等级编号和取样,袋装复合剂和散装复合剂应分别进行编号和取样,每一编号为一取样单位复合料出厂编号按年生产能力规定为 -年产10万吨以上,不超过600吨为一个编号; -年产10万吨以下,不超过300吨为一个编号取样方法按每一编号为一取样单位复合料用钢渣按照YB/T022进行,是从不少于10个取样点采取约20kg样品,然后经混匀、缩分后供检验用;复合料用复合剂按GB/T12573的规定进行,可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品,总量至少10kg 8.2复合料出厂经确认复合料各项技术指标及包装质量符合要求时方可出 8.3检验出厂检验 8.3.1 出厂检验项目为:复合料用钢渣的颗粒级配,复合剂的三氧化硫含量,复合料的凝结时间,沸煮稳定性、压蒸安定性、强度 8.3.2型式检验 8.3.2.1型式检验项目为第6章全部技术要求 8. 3.2.2有下列情况之一应进行型式检验: -原料,工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 正常生产时,每年检验一次; 产品长期停产后,恢复生产时;
GB/T28294一2012 -出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 8.4判定规则检验结果按出厂检验项目合格的为合格品 8.4.1 8.4.2检验结果任何一项不符合技术要求的为不合格品 8.5检验报告检验报告内容应包括出厂检验项目当用户需要时,生产者应在复合料发出之日起15d内提供除 28d强度以外的各项检验结果.32d内补报28d强度的检验结果 8.6交货与验收 8.6.1交货时复合料的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据,也可以生产者同编号复合料的检验报告为依据采取何种方法验收由供需双方商定,并在合同或协议中注明卖方有告知买方验收方法的责任当无书面合同或协议,或未在合同、协议书中注明验收方法的,卖方应在发货票上注明“以本厂同编号复合料的检验报告为验收依据”字样 8.6.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时,买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封取样方法按8.1进行,按复合料要求缩分为二等份一份由卖方保存40d,一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验在40d以内,买方检验认为产品质量不符合本标准要求,而卖方又有异议时,则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验复合料沸煮稳定性仲裁检验时,应在取样之日起15d以内完成以生产者同编号复合料的检验报告为验收依据时在发货前或交货时买方在同编号复合料中取 8.6.3 样,双方共同签封后由卖方保存90d,或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号复合料的封存样在90d内,买方对复合料质量有疑问时,则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验包装、标识,运输与贮存复合料用钢渣复合料用捐泣为散装出厂钢流应随军附有卡片,其上标明，生产者名称和地址,解流编号.颗 9.1.1 粒级配,对应的复合料强度等级、出厂日期、使用比例 9.1.2运输和贮存钢渣时,车厢要清扫干净,不应混装、混堆和混人其他杂物钢渣不宜在施工场地堆放过久,应避免雨水直接对堆放钢渣的冲刷,同时应采取措施防止污染环境 9.2复合料用复合剂 9.2.1 包装复合剂可以袋装或罐装,袋装每袋净含量50kg,且不得少于标志质量的99%,随机抽取20袋,总量不应少于1000kg(含包装袋),其他包装形式由供需双方协商确定,但有关袋装质量要求,应符合上述规定,复合剂包装应符合GB9774的规定 9.2.2标志包装袋上应清楚标明:生产单位名称和地址、对应的复合料强度等级、产品名称,包装日期和编号、
GB/T28294一2012 使用比例罐装时应提交与袋装标志相同内容的卡片 9.2. 3 运输与贮存复合剂在运输与贮存时不应受潮和混人杂物,不同编号和不同原料组成的复合剂在贮运中避免混淆使用 9.3.1复合料中钢渣与复合剂应按规定比例配对使用 9.3.2复合料中钢渣与复合剂按规定使用比例范围为(l一2):1 现场调整配比使用,若超出规定的比例组成钢渣复合料时,应重新检验标准稠度用水量、凝结时 9.3.3 间,沸煮稳定性.,压蒸安定性,强度等技术指标,才能使用.
GB/T28294一2012 附录A 规范性附录钢渣复合料标准稠度用水量、凝结时间检验方法 A.1范围本附录规定了钢渣复合料的标准稠度用水量、凝结时间检验方法本附录适用于钢渣复合料的用水量、凝结时间检验 A.2原理 A.2.1复合料标准稠度料浆对标准试锥的沉人具有一定的阻力通过试验不同含水料浆的穿透性，以确定复合料标准稠度料浆中需加人的水量 A.2.2凝结时间以试针沉人复合料标准稠度料浆至一定深度所需的时间表示 A.3仪器 A.3.1浆体标准稠度与凝结时间测定仪,符合JC/T727的要求 A.3.2行星式水泥胶砂搅拌机,符合Jc/T681规定的要求 A.4试样及用水 A.4.1试样原料组成;复合剂300g、自然含水钢渣450g A.4.2试验用水为自来水,如有争议时应以蒸馏水为准 A.5试验条件 A.5.1试验室温度为20C士2C,相对湿度应不低于50%;钢渣试样、复合剂试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室温度一致 A.5.2湿气养护箱的温度为20C士1C,相对湿度不低于90% A.6标准稠度用水量的测定 A.6.1标准稠度用水量测定仪器用符合JC/T727规定的仪器进行测定,此时仪器试棒下端应为空心试锥,装料浆的试模采用锥形模 A.6.2标准稠度用水量采用调整水量的方法确定 A.6.3试验前须使仪器金属棒能自由滑动;试锥降至试模顶面位置时.指针应对准标尺零点;搅拌机运转正常料浆拌制将复合剂和钢渣置于搅拌锅中加水搅拌,搅拌程序按GB/T17671 A.6.4 -1999进行排拌和水量按经验找水,复合料标准稠度用水量采用调整水量的方法,水量准确至0.5mL
GB/T28294一2012 A.6.5标准稠度的测定 A. .6.5.1拌和结束后,立即将拌好的料浆装人锥模内,用小刀插捣,震动数次,刮去多余料浆,抹平后迅速放到试锥下面固定位置上将试锥降至料浆表面拧紧螺丝1、一2、后,突然放松,让试锥自由沉人料浆中,到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度整个操作应在搅拌后1.5min内完成 A.6.5.2标准稠度用水量;当试锥下沉深度为26mm士2" mm时的料浆稠度即为复合料标准稠度,其拌和水量为该复合料的标准稠度用水量如下沉深度超出范围,须另称试样,调整水量,重新试验,直至达到26mm士2mm时为止凝结时间的测定凝结时间用符合JC/T727规定的仪器进行测定,此时仪器试棒下端应改装为试针,装料浆的试模应改为圆模 A.7.2凝结时间的测定用人工测定 A.7.3测定前的准备工作:将圆模放在玻璃板上,在内侧稍稍涂上一层机油,调整凝结时间测定仪的试针在接触玻璃板时,指针应对准标尺零点试件的制备;以标准稠度用水量加水,按A.6.4的操作方法制成标准稠度料浆后,立即一次装人圆模振动数次刮平,然后放人湿气养护箱内记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间 A.7.5凝结时间测定;试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测量测定时,从湿气养护箱中取出圆模放到试针下,使试针与料浆面接触,拧紧螺丝1s一2、后突然放松,试针垂直自由沉人料浆,观察试针停止下沉或释放30s时指针读数当试针沉至距离底板2mm一3mm时,即为复合料达到初凝状态;当下沉不超过1mm0.5mm时为复合料达到终凝状态由开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该胶结材的初凝时间和终凝时间,用分(min)来表示测定时应注意,在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒,使其徐徐下降以防试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针贯人的位置至少要距圆模内壁10mm 临近初凝时,每隔5min测定一次,临近终凝时每隔 15min测定一次,到达初凝或终凝状态时应立即重复测二次,当三次结果不超出平均数值士0.5mm时定为到达初凝或终凝状态每次测定不得让试针落人原针孔,每次测试完毕必须将试针擦净,并将圆模放回湿气养护箱内,整个测定过程中要防止圆模受振
GB/T28294一2012 B 附录规范性附录钢渣复合料沸煮稳定性、压蒸安定性试验方法 B.1范围本附录规定了钢渣复合料的沸煮稳定性、压蒸安定性试验方法的仪器、操作方法和结果评定本附录适用于钢渣复合料的沸煮稳定性、压蒸安定性的检验与判定 B.2仪器设备沸煮稳定性、压燕安定性测定方法的仪器设备按GB/T750-1992中第5章的规定进行,其中5.2 中的水泥净浆搅拌机更换为行星式水泥胶砂搅拌机 B.3复合料标准稠度料浆的制备按B.4,B5和B.6的规定进行 B.4试件成型沸煮稳定性、压蒸安定性的每组复合料试样应成型二条试件,需称取复合剂400g,钢渣600g(现场施工中,在规定的范围内改变配料比,应采用工程施工中使用的复合剂和钢渣配料比例,称取数量以满足成型二条试件为基准),用标准稠度水量拌制,拌和,操作步骤按B.4.2,B.5和B.6的操作方法进行试件原料拌和后,按GB/T750-1992中第8章中的试件的成型方法进行,试件规格为25" mm×25mm ×280mm B.5试验步骤 B.5.1沸煮稳定性试件沸煮稳定性试验的过程按GB/T750中“9试件的沸煮”进行,并进行初长的测量和沸煮后的试件测长,测量完毕后标准条件养护,以后每天按第一日的步骤进行,如此持续进行10d. B.5.2压蒸安定性试件压燕安定性试验的过程按GB/T750一1992中第9章,第10章的规定进行 B.6结果计算与评定 B.6.1结果计算 B.6.1.1沸煮稳定性试件沸煮的膨胀率以百分数表示,取2条同一次沸煮试件的平均值当2条试件的膨胀数值相差 10
GB/T28294一2012 n时,应重做 1mm 按式(B.1)计算试件沸煮膨胀率L(精确至0.01%): n二La L= ×100% .B.1 式中试件沸煮膨胀率,%; L 试件有效长度,250mm; L 试件脱模后初长读数,mm; L0 试件每次沸煮后长度读数,mm L B.6.1.2压蒸安定性试件压蒸安定性以膨胀率的百分数表示,取2条试件的平均值当2条试件的膨胀数值相差 1mm时,应重做按式(B.2)计算试件压蒸膨胀率L.,(精确至0.01%). - U二 ×100% L，= B.2 式中: 试件压蒸膨胀率,%; L. 试件有效长度,2501 mm; 试件脱模后初长读数 L ，mm; 试件压蒸后长度读数，，mm B.6.2结果评定 B.6.2.1沸煮稳定性钢渣复合料的沸煮稳定性以沸煮膨胀率判断,当每次(共10次)测定沸煮膨胀率均不大于0.50% 时,为沸煮稳定性合格,反之为不合格 B.6.2.2压蒸安定性钢渣复合料的压蒸安定性以压蒸膨胀率判断,当压蒸膨胀率不大于0.50%时,为体积安定性合格反之为不合格 1
GB/T28294一2012 附录 c 规范性附录钢渣复合料胶砂强度检验方法 C.1范围本附录规定了钢渣复合料胶砂强度检验方法本附录适用于钢渣复合料强度的检测规范性引用文件同GB/T17671一1999引用标准,其中4.75mm试验筛按GB/T14684一2001规定 C.3实验室和设备符合GB/T17671一1999的规定胶砂组成 C.4.1标准砂符合GB/T17671一1999的规定 c.4.2复合剂当试验复合剂从取样至试验要保持24h以上时,应把它贮存在基本装满和气密的容器里,这个容器应不与复合剂起反应 C.4.3钢渣试验钢渣必须符合6.1.2规定的颗粒组成,取样与复合剂保持在同一温度环境 C.4.4水仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水,其他试验可用自来水 c.5胶砂的制备 C.5.1配合比制样原料组成按两种方法称料,表观相对密度<3.4t/m的钢渣,每成型三条试体称量复合剂450g 自然含水钢渣675g,标准砂675g;表观相对密度>3.4t/m的钢渣,每成型三条试体称量复合剂500g 自然含水钢渣750g、标准砂750g 用水量的确定,按GB/T2419选取流动度175mm士5mm范围内的用水量 12
GB/T28294一2012 C.5.2搅拌把水加人搅拌锅里,再加人复合剂和钢渣,操作过程按GB/T17671一1999中6.3的规定进行胶砂搅拌前,将搅拌机的搅拌叶片与锅壁最近的距离调至6mm士1mm. 搅拌时,可用操作杆将搅拌锅上抬,使搅拌叶片与锅壁处于适宜位置,达到均匀搅拌效果 C.6试件的制备,试件的养护,试验程序、复合料的合格检验 -1999中第了章,第8章,第9章,第10章的规定进行按GB/T17671 13
GB/T28294一2012 附录D 资料性附录钢渣复合料混凝土配制示例 D.1细度模数钢渣复合料混凝土配制以水泥混凝土为基础,按等稠度等强度的原则,确定钢渣复合料混凝土在不同工程要求下的单方材料用量复合料用钢渣按细度模数分为粗、中、细三种规格,其细度模数分别为粗;3.73.1; 中:3.1一2.3; -细;2.2~1.6 复合料用钢渣细度模数的计算按GB/T14684的规定进行 D.2使用32.5钢渣复合料配制C30、C35混凝土示例 D.2.1确定混凝土强度等级、施工性能及原材料要求设计混凝土强度等级分别为C30,C35,使用32.5俐渣复合料(实测28d为40.0MPa),中砂,碎石 mm90 最大粒径25mm,坍落度60 mm D.2.2根据D.2.1的要求查对应32.5水泥混凝土的材料用量用32.5水泥(28d为40.0MPa)配制C30,C35混凝土,单方材料用量列于表D.1 表D.132.5水泥单方混凝土的材料用量每立方米混凝土材料用量/kg 水泥混凝土等级坍落度/mnm 强度等级砂水水泥石 C30 60~90 200 435 568 1207 32.5 28d,40,0MPa C35 537 6090 200 488 1195 D.2.3确定D.2配制钢渣复合料混凝土的材料用量用32.5钢渣复合料(实测28d为40.0MPa)配制C30,C35混凝土,单方材料用量列于表D.2. 表D.232.5钢渣复合料单方混凝土的材料用量每立方米钢渣复合料混凝土材料用量/kg 钢渣复合料坍落度/mm 混凝土等级强度等级水石复合剂" 钢渣" C30 以坍落度为准 435 568 207 60一90 32.5 28d,40.0MPa C35 以坍落度为准 537 195 6090 488 复合剂掺量与表D.1中水泥等同钢渣掺量与表D.1中砂等同石掺量与表D.1中石等同心
GB/T28294一2012 D.3使用52.5钢渣复合料配制c30.c35.c40混凝土示例 D.3.1确定混凝土强度等级,施工性能及原材料要求设计混凝土强度等级分别为C30,C35、C40,使用52.5钢渣复合料(实测28d为55.0MPa),中砂， mm90mm 碎石最大粒径25mm,坍落度60n D.3.2根据D.3.1的要求查对应52.5水泥混凝土的材料用量用52.5水泥(28d为55.0MPa)配制C30.C35,C40混凝土,查手册得到单方材料用量列于表D.3 表D.352.5水泥单方混凝土的材料用量每立方米混凝土材料用量/kg 水泥强度等级混凝土等级坍落度/mm 水石水泥砂 6090 345 637 C30 200 1238 52.5 C35 6090 200 392 603 1225 28d,55.0MPa C40 60~90 200 417 577 1226 D.3.3确定D.3配制钢渣复合料混凝土的材料用量用52.丁钢渣复合料(实测28d为55.0MPa)配制c30.,.C35,C40混凝土，单方材料用量列于表D.4 表D.452.5钢渣复合料单方混凝土的材料用量每立方米混凝土材料用量/kg 锅渣复合料混凝土等级坍落度" /mm 强度等级石复合剂" 钢渣" 砂" 637一517=120 1238 C30 60~90 345 517 52.5 C35 60一90 392 588 603一588一15 225 28d,55.0MPa C4o 417 577 226 6090 混凝土用水量以坍落度为准复合剂掺量与表D.3中水泥等同钢渣掺人量;当表D.3中砂/水泥>1.5时,钢渣的掺量为1.5×复合剂;当表D.3中砂/水泥1.5时,取钢渣掺量与表D.3中砂等同砂掺人量;当表D.3中砂/水泥>1.5时,取表D.3中砂的掺量减去表5中钢渣的掺量;当表D.3中砂/水泥 <1.5时,砂用量为0. 石掺量与表D.3中石等同 D.4钢渣复合料混凝土外加剂和掺合料的使用使用外加剂可进一步改善和提高钢渣复合料混凝土的性能及提高强度,表D.5、表D.6是采用茶系UNF-5型外加剂(掺量1.0%),配制C40级混凝土配合比
GB/T28294一2012 表D.552.5级水泥单方混凝土材料用量每立方米混凝土材料用量/kg 水泥混凝土坍落度/mm 强度等级等级外加剂水泥砂水石 52. 5 C40 200士20 168 382 823 1047 3.82 28d,55.0MPa 依据表D.5配合比,应用钢渣复合料配制混凝土(掺用外加剂),各种材料用量见表D.6 表D.652.5级钢渣复合料单方混凝土材料用量每立方米混凝土材料用量/kg 混凝土钢渣复合料坍落度/mm 强度等级等级砂石外加剂钢渣复合剂水 52.5 以坍落 C40 1047 200士20 382 573 250 3.82 28d,55.0MPa 度为准以上举例作为应用钢渣复合料配制混凝土的参考方法,实际设计时根据系统试验结果选择使用

钢渣复合料GB/T28294-2012介绍

随着建筑工程对环保、节能的要求越来越高，一种新型环保材料——钢渣复合料应运而生。

钢渣复合料是以钢渣为主要原料，经过破碎、筛分、混合等工艺处理后制成的一种人造骨料。它具有优异的物理力学性能和耐久性，可用于各种混凝土结构中。

1. 钢渣复合料的分类

根据钢渣的来源和处理方式，钢渣复合料可以分为多种类型，如转炉钢渣、电弧炉钢渣、精炼钢渣等。

根据不同的加工方式，还可以将钢渣复合料分为颗粒和粉末两种形态。

2. 钢渣复合料的性能

（1）物理力学性能

钢渣复合料的物理力学性能优异，其密度、吸水率、抗压强度等指标均符合相关标准要求。

（2）耐久性

钢渣复合料具有良好的耐久性能，可有效减缓混凝土龟裂和碳化的发生。

3. 钢渣复合料的应用

钢渣复合料广泛应用于各种混凝土结构中，如桥梁、隧道、地铁、堤坝等。它不仅可以提高混凝土的力学性能，还可以降低混凝土的热裂风险，并且对环境没有污染。

同时，在使用钢渣复合料的过程中，也需要注意一些问题，如钢渣的来源、处理方式、掺量等。

4. GB/T28294-2012标准介绍

GB/T28294-2012是我国钢渣复合料行业的标准，对钢渣复合料的分类、性能、应用等方面做了详细规定，是钢渣复合料生产和应用的重要依据。

总之，钢渣复合料作为一种新型环保材料，具有广阔的应用前景。随着技术的不断进步，相信它将在未来的建筑工程中发挥越来越重要的作用。