矿用高强度圆环链

矿用高强度圆环链

国家标准 GB/T12718一2009 代替GB/T127182001 矿用高强度圆环链 High-tensilesteelchainsroundlinkformining IsO610:1990,High-tensilesteelchains(roundlinkfor ehainconveyorsandcoalploughs,NEQ 2009-10-30发布 2010-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T12718一2009 矿用高强度圆环链 范围 本标准规定了矿用高强度圆环链(以下简称圆环链)的术语和定义、型式尺寸、技术要求、试验方法、 检验规则以及标志,包装、运输和贮存 本标准适用于煤矿用刮板输送机,刮板转载机,悬臂式掘进机,刨煤机滚简采煤机及其他机械牵引 链,不适用于作起重链和悬挂链 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T702热轧钢棒尺寸,外形、重量及允许偏差(GB/T702一2008，IsO1035-1~1035-4:1980. MOD GB/T905冷拉圆钢、方钢、六角俐尺寸,外形、重量及允许偏差(GB/T905一1994,neqIsO286- l:l988) 计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 GB/T2828.12003 计划ISO2859-1:1999,IDT GB/T28292002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T3077 合金结构钢 GB/T3078优质结构钢冷拉钢材 GB/T3159液压式万能试验机 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 链环直边直径sizeofehainm 圆环链链环无焊缝侧用钢棒直径d 3.2 破断负荷breakingforce 在拉伸试验中成品链能够承受的最大负荷 3.3 试验负荷testfore 为检验成品链,在不超过规定伸长量情况下应能承受的规定负荷 3 初始负荷stting force 记录测量长度或安装应变计时,张紧链条所规定的负荷
GB/T12718一2009 型式和尺寸 4.1型式和尺寸 圆环链的型式和尺寸应符合图1,图2和表1的规定 民兴长三 图1链条型式和尺寸 120 图2链环尺寸 表1链环尺寸和质量 圆弧半径r" 烬接处尺寸 链环直边直径d 节距P 宽度 /mm 单位长度 mm mmm mm mm 质量/(ke" /m 内宽 外宽 直径 长度 公称尺寸极限偏差公称尺寸极限偏差 公称尺寸极限偏差 b dma nin l0 12 老 士0,4 4o 士0,5 34 15 10.8 7.1 1.9 14 50 17 22 15 10 " 士0.4 士0.5 48 4.0 老 18 士0.5 64 士0,6 21 60 28 19.5 13 6.6 26 老 22 士0.7 86 士0.9 74 34 23.5 15.5
GB/T12718一2009 表1(续 链环直边直径d7 节距P 圆弧半径r/ 焊接处尺寸 宽度/mm" 单位长度 mm mmm mm mmmm 质量/(kg/m) 外宽 内宽 直径 长度 公称尺寸|极限偏差公称尺寸极限偏差 公称尺寸极限偏差 d nin 28 79 3" 17 26 24 士0.8 86 士0.9 11.6 十去 26 士0.8 92 士0,9 30 86 40 28 18 13." 34 + 21 30 士0,9 108 士1.0 98 46 32.5 18,0 126 + 36,5 52 22.7 34 士l.0 士l.2 38 109 23.8 老 42 4l 27 38 士1.l 137 士l.4 121 58 29 老 12 士1.3 152 士1.5 46 133 64 45 30 35.3 注l:链环直边直径系指同一截面相互垂直两个方向的测量值之平均值 注2链环最小内宽a和最大外宽h在焊接部位以外的直边宽度上测量 注3:圆弧半径r在1.2d与120°角相夹的圆弧区域内测量 公称链条长度及偏差 公称链条长度及偏差参见附录A 配对长度 在拉伸应力为25N/mm的成品链上测量,任意两条配对链条的长度之差应符合下列规定 a)长度<2m的链条,长度之差不应大于链条长度的0.1%; b)长度/>2m的链条,长度之差不应大于链条长度的0.15%; c用户需要选配偏差较严的链条,可与制造厂协商确定,采用较严选配偏差参见附录B. 标记内容 产品标记内容应包括圆环链标准编号,链条规格、链环数和链条质量等级,规定如下: 矿用高强度圆环链 -链条质量等级,用B,c,D汉语拼音字母表示 -链环数 -链条规格 -圆环链标准编号 标记示例 矿用高强度圆环链GB/T12718-30×108-169-C 技术要求 制造要求 圆环链应根据本标准的要求制造,并取得矿用产品安全标志及证书 5.2钢材质量 5.2.1制造圆环链的钢材表面质量,热轧材应符合GB/T3077的规定;冷拉材应符合GB/T3078的
GB/T12718一2009 规定,同时应满足以下要求: 钢材为全镇静钢,其奥氏体晶粒度为5级或更细,结晶组织均匀并具有良好的冷弯曲和焊接 a 性能; b)钢材的化学成分应确保经过适当热处理后的链条的机械性能,硫磷元素的含量见表2 钢材含铝量最低为0.020%,最高为0.055% 表2硫与磷的含量 熔炼分 析 检 验分 析 元 素 B级 c,D级 B级 c,D级 硫最大含量/% 0.04 0.030 0.045 0.035 磷最大含量/% 0.035 0.030 0.040 0.035 钢材制造厂应提供钢材的制造方法、熔炼分析和钢材轧制分析报告 制造圆环链的材料尺寸,热轧材应符合GB/T702的规定,冷拉材应符合GB/T905的规定 焊接要求 5.3.1焊接处直径 焊接处直径d不应大于表1中规定的数据,也不应小于圆环链尺寸实际直径,对焊两端错口量不 应超过圆环链尺寸实际直径3% 5.3.2焊接部位和长度 圆环链焊接处不应有影响链环质量的夹渣、烧伤、目视裂纹、凹陷等缺陷 焊接处应去除毛刺 焊 接区应以链环直边中心为界等距分布,焊接区长度e不应超过表1中规定的数值 5.4外观检查 圆环链在热处理前应进行外观检查,凡不符合5.3规定的链环应去掉,并补人新环 补人的新环应 符合5.3的规定 5.5工艺要求 所有圆环链在热处理后均应进行预拉伸处理,预拉伸负荷为该规格圆环链试验负荷的90%以上 预拉伸处理后的链条应进行外观检查,对任何有目视裂纹及其他缺陷的链环应去掉并补人新环,补人的 新环仍应进行常规热处理和预拉伸 5.6圆环链机械性能 5.6.1圆环链的机械性能 圆环链的机械性能应符合表3的规定 表3机械性能 链条质量等级 机械性能 B 最小破断应力/(N/mm' 630 800 1000 500 800 试验应力/(N/mm' 640 试验应力与最小破断应力之比/% 80 80 80 1.6 试验负荷下最大伸长率/% l.4 1.9 12.0 12.0 12.o 破断时最小总伸长率/% 注:经用户与制造厂协商,对于26×92及其以上规格的C级和D级圆环链,试验应力与最小破断应力之比可由 80%降至75% 5.6.2圆环链机械性能试验力要求 进行圆环链机械性能试验时,其试验力应符合表4的规定
GB/T12718一2009 表4机械性能试验时的试验力 单位为千牛 B级 C级 D级 圆环链 规格" 破断负荷 破断负荷 破断负荷 试验负荷 试验负荷 试验负荷 mmm 最小值 最小值 最小值 10×40 85 11o 100 130 130 160 14×50 150 190 200 250 250 310 330 41o 18×64 260 320 410 510 22×86 380 480 4490 610 610 760 24×86 460 570 580 720 720 900 26X92 540 670 680 850 850 l060 30×108 710 890 900 1130 130 141o 900 1l60 1450 1450 1810 34X126 1140 38×137 l130 1420 450 181o 1810 2270 1390 1740 1770 2220 2220 2770 42×152 5.6.3圆环链疲劳试验时试验负荷上下限及脉动循环次数 圆环链疲劳试验时试验负荷上下限及脉动循环次数要求如下 a)圆环链疲劳试验时的上限应力和下限应力(近似值)应符合表5的规定; b 圆环链疲劳试验时,上限负荷和下眼负荷应符合表6的规定 被试样本单位在表6所列的上限、下限脉动负荷作用下,其脉动循环次数应不低于30000次 c 表5疲劳试验时的上、下限应力 单位为牛顿每平方毫米 B级 c级 D 级 下限 下限 下限 上限 上限 上限 5o 250 50 330 50 400 表6疲劳试验负荷 单位为千牛 B级 C级 D级 圆环链规格 mmmm 下限 上限 下限 上限 下限 上限 53 65 l0×40 40 15 77 15 15 14×50 102 123 18×64 25 127 25 168 25 204 22×86 38 38 190 251 38 304 226 299 24X86 45 45 45 362 26×92 53 265 53 350 53 425 71 30X108 467 71 566 353 71 34×126 90 453 90 598 90 725 38×137 110 567 1o 748 11o 907 42×152 138 690 138 914 138 1l08 5.6.4 弯曲挠度值 圆环链弯曲变形挠度值应符合表7的规定 变形达到表7规定的挠度值时,试样不应有断裂、目视 裂纹或其他缺陷
GB/T12718一2009 表7弯曲变形挠度值 单位为毫米 圆环链 0×40 4×5o0 18×6422×8624×8626×9230×10834×12638×13742×152 规格 最小 1m 14 18 20 24 30 34 38 21 挠度值 5.6.5缺口冲击值 B级和C级圆环链炽接处最小冲击值不应小于15J,D级圆环链的焊接处缺口最小冲击值由制造 厂和用户协商确定 抽样 6.1组批规则 链条长度大于1m时(称为长链条)以米数计,链条长度小于或等于1m时(称为短链条)以条数 计,检查批中所含圆环链数量总和一般应大于或等于500条(米),不足500条(米)时按500条(米)计 6 样本选取 2 样本的选取应按GB/T10111规定的方法采用随机抽样的形式 每一检验批应具有相同的生产条 件和相同的材质,样本不应带有遮掩缺陷的任何涂层 长链条应从圆环链产品的端头取样 6.2.1静拉伸强度检验样本 静拉伸强度检验时每个样本(试样)所包含的链环数应符合表8的规定 表8静拉伸强度检验样本 链 链环节距/mm 环数 s61 64 6.2.2疲劳强度检验样本 疲劳强度检验时每个样本单位(试样)所包含的链环数为3环 6.2.3其他检验样本 尺寸及表面质量检验、弯曲挠度检验、缺口冲击值检验时每个样本单位所包含的链环数为1个 链环 试验方法 7.1试验用仪器仪表和设备 静拉伸试验和弯曲挠度试验设备 静拉伸试验和弯曲挠度试验设备应符合以下要求 试验机应满足本检验程序的各项要求,并符合GB/T3159规定的一级精度要求,试验加载范 a 围应符合试验机检定证书所规定的范围,试验机应有负荷-伸长测量记录装置; b在检定周期内的试验机方可用于试验和检验 c) 测定试验负荷下伸长率所用装置及量具的测量准确度不低于0.1" mm 7.1.2疲劳试验设备 7.1.2.1静负荷示值精度应满足 a 疲劳试验机的精度等级应不低于1级,负荷示值相对误差不大于士1.0% b)负荷示值变动不大于1% 7.1.2.2在连续试验10h内,动负荷示值波动度应满足 平均负荷示值波动度不大于使用负荷满量程的士1%; a
GB/12718一2009 负荷振幅示值波动度不大于使用负荷满量程的士2% D 7.1.2.3试验机负荷量程应满足施加表6规定负荷的要求 7.1.2.4试验机的工作频率范围应能满足试验要求 7.1.2.5试验机应每年检定一次 7.1.3试验量具 链环尺寸试验用量具可为专用量具、游标卡尺、千分尺,其准确度不应低于0.05mm,其量程应满 足使用要求 检验链条长度和配对长度所用加载设备的负荷测量精度为1级,尺寸测量准确度不应低 于0.2mm 7.2表面质量及尺寸试验 表面质量采用目视检验的方法,尺寸试验可用符合7.1.3要求的专用量具、游标卡尺或千分尺逐项 进行测量 7.3静拉伸试验 7.3.1链条的固定装置 静拉伸试验用夹具与链环之间的接触表面应与链环实际承载时的接触面相吻合,拉伸试验时链条 的固定装置见图3,图中a尺寸见表1 淬硬钢的插人销外形见图4,图中d为圆环链材料尺寸,f值由 夹头尺寸决定 插人销可由半个链环代替 图3链条固定装置 图4插入销外形
GB/T12718一2009 7.3.2试验负荷下伸长率的测定 样本单位在试验机上夹紧后,加载至表4规定的试验负荷的一半,再将负荷降至初始负荷,并标定 其长度,初始负荷和标定长度 应符合表9的规定,然后以最大为每秒20N/mm”加载速度加载到表4 所规定的试验负荷的100%~110%,这时测量在施加试验负荷下的标定长度!,试验负荷下的伸长率按 式(1)计算 =l一 (1 -/L×100% 一 式中 试验负荷下伸长率,%; d 试验负荷下测量的标定长度,单位为毫米(mm); -初始负荷下标定长度,单位为毫米(mm) 表9初始负荷和标定长度 圆环链规格/mml0×4014×5018×6422×8624×8626×9230×10834×12638×13742×152 350 350 450 600 标定长度a/mm 150 200 250 350 500 550 56 69 初始负荷/kN 13 19 23 26 35 45 7.3.3破断负荷及破断总伸长率的测定 测量在施加试验负荷下的标定长度后,继续给样本单位加载,直到断裂为止,这时测出破断负荷和 破断总伸长量,破断总伸长率按式(2)计算,负荷静拉伸曲线如图5所示 俄断负荷 标准规定最小破断负荷 断裂点 规定试验负 初始负荷 一伸长量 试验负荷下的伸长量 断我时总的伸长量Al 图5静拉伸曲线 在进行圆环链破断负荷及破断总伸长量测量中,当达到表4的要求时,允许终止试验,此时以试验 过程的最大加载负荷作为破断负荷计,以样本的总伸长量计算破断总伸长率,并在检验记录和检验报告 中进行说明,见式(2) o =/L,×100
GB/T12718一2009 式中: 破断总伸长率,%; d Al 破断时总伸长量,可以从负荷拉伸曲线上直接测量,单位为毫米(n mm; -样本单位链环节距之和,l,=n×,单位为毫米(n mm 样本单位链环数; -样本单位链环节距,单位为毫米(n mm 7.4疲劳试验 7.4.1链条固定装置 试验用夹具与链环之间表面形状和尺寸应符合链环实际承载时的接触面形状和尺寸 疲劳试验时 链条的固定装置包括一个固定销(见图6)和一个固定叉头(见图7),固定销的尺寸规格见表10 长度不限 图6固定销 表10固定销尺寸 单位为毫米 圆环链规格 H生03 20 l0X40 l0 14×50 30 14 1 18×64 40 18 1m 13 22×86 50 22 14 24×86 50 24 12 26×92 55 26 13 16 30×108 6o 30 15 18 1" 34×126 65 34 20 1s 22 38X137 75 38 21 24 42×152 85 42 注:尺寸r,u的值为参考值
GB/T12718一2009 图7固定叉头 7.4.2试验程序 被试样本单位在试验机上夹紧后,按照表6规定的疲劳负荷加载,疲劳负荷作用频率为200次/nmin 1000次/min 当型式检验、国家质量技术监督部门抽检、安全标志产品检验和伸裁检验时,选用频率 为500次/min 7.5弯曲挠度试验 7.5.1试样要求 弯曲试验试样表面不应涂漆 7.5.2试验夹具及加载方式 试验夹具及加载方式见图8 弯曲试验加载应在无冲击状态下进行,最大加载速度为20(N/mmr)s" 90 图8弯曲试验 7.6缺口冲击值检验 缺口冲击试验见附录C 10
GB/T12718一2009 7.7链条长度和链条配对长度 7.7.1链条长度1及链条配对长度、的试验参见附录A中的表A.1,附录B中的表B.1规定 7.7.2检验链条长度和配对长度应在初始负荷下进行,初始负荷数值按表9规定执行 7.8数据处理 7.8.1数据的修约应符合GB/T8170的规定 测定值或其计算值与标准规定的极限数值作比较时,应符合GB/T8170中全数值比较法的 7.8.2 规定 检验规则 8.1检验分类 圆环链检验分为型式检验和出厂检验 8. 2 检验项目 圆环链型式检验和出厂检验项目应按表11规定进行 表11型式检验和出厂检验项目 检验种类 检验方法与要求 检验项目 出厂检验 型式检验 出厂 型式 检验检验 要求 试验方法 要求 试验方法 表面质量 按5.3的规定 按7.2的规定 按5.3的规定 按7.2的规定 链环尺寸 按7.2,7.7的 按4.l、4.3的 按7.2、7.7的按4.1、4.3的 尺寸 规定 规定 规定 规定 链条(配对)长度 试验负荷下伸长率 静拉 按5.6.1、 按7.1.1、7.3 按5.6.1、 按7.1.1、7.3 破断负荷 伸强 5.6.2的规定 的规定 5.6.2的规定 的规定 破断总伸长率 按5 63的 疲劳强度 按7.4的规定 规定 按5 6，的 按7.5的规定 弯曲挠度 规定 5 6，5的 按 缺口冲击值 按7.6的规定 规定 注1:、表示为必检项目 注2*表示为协商检验项目,当用户在订货中提出要求检验时,由用户与制造厂协商确定 注3，×表示为不检项目 注4:10× 40,14×50圆环链不作缺口冲击值检验 8.2.1出厂检验 出厂检验应遵循以下原则 D产品应经制造厂质量检验部门出厂检验合格后方可出厂,出厂时应附有产品质量合格文件; 用户对产品质量有异议时,有权参加出厂检验复验 b 8.2.2型式检验 有下列情况之一时，一般应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 a 1l
GB/T12718一2009 b 正式生产后,如果结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; e)产品停产两年后恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时; e f进行安全标志产品定期检验时 出厂检验抽样方案 圆环链出厂检验采用GB/T2828.1一2003规定的二次正常检查抽样方案 尺寸及表面质量检验 样本检查水平采用一般检查水平 静拉伸强度检验样本水平采用特殊检查水平s-1,其检验项目、样本 大小、检验方法与要求、合格质量水平等应符合表12的规定 圆环链出厂检验转移规则按GB/T2828.1一2003中13.3的规定 表12出厂检验抽样方案 检验数量 接收质量限AQl=15 序 检查批量样本 累计 二次抽样方案判定数组 检验项目 样本 号 水平范围大小样本 样本 R. ， 大小 字码 大小 R A" 6 链环 第一 l 500 T 10 尺寸 第二 尺寸 检验 第一 链条(配对)长度 90 第二 第一 13 1 500 表面质量 第二 13 26 10 第一 静拉伸强度 S-I 500 第二 注1;链环尺寸及表面质量检验时,样本单位以环表示,其余检验项目的样本单位以条(米)表示 注2:链环尺寸及表面质量检验项目中的二次抽样判定数值为A类不合格项数累计值 注3静拉伸强度检验时,破断负荷不合格数应小于第二合格判定数 注4;链条长度仅检验1,配对长度检验,,分别按丧B.1规定执行 型式检验抽样方案 8 圆环链型式检验采用GB/T28292002规定的二次抽样方案,RQL=50,DL=1,检验项目、检验 数量、检验方法与要求,二次抽样判断数组应符合表13的规定 表13型式检验抽样方案 不合格质量水平 检验数量 RQL=50 批量 检查 检验项目 二次抽样方案判定数组 范围 水平 样本 累计样 样本 R Aa 大小 本大小 A R 8 2 链环 第 尺寸检验 s500 16 6 尺寸 第二 第 表面质量 S500 第二 16 12
GB/T12718一2009 表13(续 不合格质量水平 检验数量 RQL=50 检查 批量 检验项目 二次抽样方案判定数组 水平 范围 样本 累计样 样本 A R 大小 本大小 A R 第- o 500 第二 静拉伸强度 S-I 第 0 >500 第二 ！个样本单位 弯曲挠度 S-I S500 s-I 疲劳强度 s500 1个样本单位 缺口冲击值 S-I <500 1个样本单位 注1;链环尺寸及表面质量、弯曲挠度检验时,样本单位以环表示,其余检验项目的样本单位以条(米)表示 注2:链环尺寸及表面质量检验项目中的二次抽样判定数值为A类不合格项数累计值 注3，静拉伸强度检验时,破断负荷不合格数应小于第二合格判定数 注4:弯曲挠度检验仅在用户提出要求时进行 注5，缺口冲击值检验由用户提出要求时进行,10×40,14X50圆环链不作该项检验 8.5检验项目判定准则 8.5.1表面质量检验 受检圆环链表面质量检验不合格分A,B两类 8.5.1.1 凡出现下列情况之一者,均判为A类不合格 焊接区含有夹渣、烧伤 a b)焊接处未去毛刺 c)链环表面有目视裂纹及其圆弧部位有明显凹痕 链环表面有严重影响质量的工艺凹痕、锈蚀麻坑等缺陷判为B类不合格 当B类不合格项数等于 3项时,视为1项A类不合格 8.5.2圆环链尺寸 8.5.2.1圆环链链环的尺寸检验不合格分A、,B两类 当圆环链节距尸不符合标准要求时,判为A类不合格 凡下列尺寸及偏差之一不符合标准要求 时,均判为B类不合格: a)最小内宽a b) 最大外宽b e)焊接处最大直径d 圆弧半径r d e)焊接区长度e; f)对焊错口量 当B类不合格项数等于3项时,视为1项A类不合格 8.5.2.2圆环链尺寸检验结果按表12,表13规定判定,当链环尺寸和链条(配对)长度两分项均合格 时,判尺寸检验项目合格 13
GB/T12718一2009 8.5.3静拉伸强度检验 静拉伸强度的试验合格判定数及不合格判定数按表12,表13规定执行 8.5.4疲劳强度检验 圆环链疲劳强度试验当样本单位检验不合格时,应对不合格检验项目再抽取两个样本单位进行同 -检验,若两个样本单位全部合格,则该项检验合格,否则判为不合格 8.5.5弯曲挠度值检验 圆环链弯曲挠度值试验当样本单位检验不合格时,应对不合格检验项目再抽取两个样本单位进行 同一检验,若两个样本单位全部合格,则该项检验合格,否则判为不合格 8.5.6缺口冲击值检验 圆环链缺口冲击值试验当样本单位检验不合格时,应对不合格检验项目再抽取两个样本单位进行 同一检验,若两个样本单位全部合格,则该项检验合格,否则判为不合格 8.6综合判定规则 8.6.1出厂检验 出厂检验判定规则如下 a)》出厂检验项目全部符合检验要求,该出厂检验合格 b》尺寸及表面质量检验项目中的二次抽样判定数值为A类不合格项数累计值 该项检验不合 格分为A.B两类,按8.5.1.8.5.2的规定判定 当B类不合格项数等于3项时,视为1项 A类不合格 e静拉伸强度检验的破断负荷不合格数应小于第二合格判定数 8.6.2型式检验 型式检验判定规则与复检规定如下 a)型式检验项目全部符合检验要求,判该型式检验合格 尺寸及表面质量检验项目中二次抽样判定数值为A类不合格项数累计值 该项检验不合格 b 分为A、B两类,按8.5.1、8.5.2的规定判定 当B类不合格项数等于3项时,视为1项A类 不合格 静拉伸强度检验的破断负荷不合格数应小于第二合格判定数 c) d)疲劳强度、弯曲挠度、缺口冲击值检验只允许有一个样本检验不合格,此时应对不合格检验项 目再抽取两个样本单位进行同一检验,若两个样本单位全部合格,则判该项型式检验合格,反 之则判为不合格 8.7检验过程中异常现象的处理 8.7.1若受检产品的表面质量有裂纹等严重缺陷被判为不合格时,不再继续进行其他项目的检验 8 .7.2在检验产品的机械性能时,若发生以下情况之一者,检验无效,应重新检验: a)突然停电、停水中断检验 b) 设备及仪表出现故障或意外损坏; 其他不可避免的灾害等事故 标志,包装,运输和贮存 9.1经检验合格的圆环链应打上标志,标志部位和代号规定如下 标志部位 a 对短链条(/<2m),标志打在中间链环上;对长链条(>2m),在链环两端各打一个标志,标志 均应打在链环的直边上 b 标志内容 标志内容应包括制造厂代号和质量等级 示例如下: 14
GB/T12718一2009 -链条质量等级,用B,C,D汉语拼音字母表示 -制造厂代号,以汉语拼音字母表示. 但不得用B,C,D字母 9.2产品应捆扎牢固,在运输过程中不应散开 捆扎件应每捆牢固地捆扎两个标签,标签上应注明 名称; 每捆数量; 合计捆数 9.3发货时应附有产品质量合格证,合格证内容应包括 规格; -环数; 质量等级 标准代号 安全标志编号 检验日期 -检验人员代号 产品贮存场所包括库存或露天,当露天存放时应有防淋措施 15
GB/T12718一2009 附 录A 资料性附录 公称链条长度及偏差 公称链条长度是在拉伸应力为25N/mm的成品链上测量的长度,其数值见图1和表A.1.链条长 度偏差按式(A.1)规定 A(1十0.15n A.1 =士 0 式中: 公称链条长度偏差,单位为毫米(mm); 圆环链节距,单位为毫米(mm); 圆环链环数 表A.1公称链条长度及偏差 单位为毫米 链条长度1 链环数 圆环链 公称 极限 公称 极限 公称 极限 公称 极限 公称 极限 规格 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 10×40 120 士0.58 200 士0.7 280 士0.82 360 士0.94 440 士1.06 14X50 150 250 士0.88 350 450 550 士0,73 士1.03 士1.17 士1.33 192 士0.93 320 士1.12 448 士1.31 576 士1.50 士1.70 18×64 704 22×86 258 士1.25 430 士1.76 774 士2.28 士1.51 602 士2.02 946 24×86 258 士1.25 430 士1.51 602 士1.76 774 士2.02 946 士2.28 26×92 276 士1.33 460 士1.60 644 士1.89 828 士2.17 1012 士2. 30×108 324 士1.57 540 士1.89 756 士2.21 972 士2.54 1188 士2.86 11 34X126 378 士1.82 630 士2.21 882 士2.58 134 士2.96 1386 士3.34 38×137 685 959 233 41l 士1.99 士2.39 士2.80 士3.21 1507 士3.63 42×152 456 士2.29 76o 士2.66 1064 士3.1m 1368 士3.57 1672 士4.02 10×4o 520 士1.18 600 士1.30 680 士1.42 760 士1.54 840 士1.66 14×50 650 士1.48 750 士1.63 850 士1.78 950 士1.93 1050 士2.08 18×64 832 士1.89 960 士2.08 1088 士2.27 1216 士2.46 1344 士2.66 1290 462 士3,05 22×86 1ll8 士2.54 士2.80 1634 士3.31 1806 士3.57 24×86 1ll8 士2.54 1290 士2.80 1462 士3.05 1634 士3.31 1806 士3.57 26×92 1196 1380 1748 1932 士2.71 士3.00 l564 士3.27 士3.54 士3.82 1620 士3.51 1836 2052 士4.16 30×108 1404 士3.20 士3.83 2268 士4.48 34×126 1638 土3.72 1890 士4.10 2142 士4.47 2394 土4.85 2646 土5.23 38×137 1 781 土4.04 2055 士4.86 2877 土4.45 2329 2603 土5.27 士5.68 42×152 1976 士4.48 2280 士4.94 2584 士5.39 2888 士5.85 3192 士6.30 16
GB/T12718一2009 B 附 录 资料性附录 链条配对长度及偏差 链条配对长度及偏差如图B.1和表B.1所示 链条配对长度 图B.1 配对长度及偏差 表B.1 单位为毫米 长度 长度 圆环 链环数 公称尺寸 极限 公称 极限 测量 链规格 偏差 尺寸 偏差 次数 大于 至 大于 至 + 31 79 1984 5056 25 79 159 5056 10176 995 5一10 18×64 士1.5 15环 1021 +6 159 319 10176 20416 0 2125 319 389 20416 24869 十 23 59 1978 5074 25 59 119 5074 10234 989 510 22×86 士1.5 (ll环 l0一20 l19 239 10234 20554 2025 239 299 20554 25714 23 59 1978 5074 59 老 l19 5074 0234 993 5~10 24×86 士1.5 11环) 1020 119 239 10234 20554 老 2025 老 239 299 20554 25714 去 21 49 1932 4508 25 49 99 4508 9l08 去 879 ~1m 26×92 士1.5 (9环 1122 +" 99 199 9108 18308 22 27 老 199 249 18308 22908 17
GB/T12718一2009 表B.1续 单位为毫米 长度 长度 圆环 链环数 公称尺寸 极限 公称 极限 测量 链规格 偏差" 尺寸 偏差 次数 至 至 大于 大于 十2 19 49 2052 5292 25 十书 99 5292 10692 49 1031 5~11 30×108 士1,5 (9环 118 99 l69 l0692 老 18252 1822 老 169 199 18252 21492 15 1890 4914 老 39 25 79 4914 9954 39 949 511 34×126 士1.5 7环 1~19 老 79 143 9954 18018 19一22 老 143 l67 18018 21042 十" 15 2055 5343 39 39 79 5343 l0823 5~11 1034 38×137 士1.5 (7环 1119 79 十老 143 10823 9591 9~22 +8 143 167 19591 22879 0 15 2200 5928 39 25 去 79 39 5928 12008 1063 5一ll 42×152 士1.5 7环 ll一19 79 老 143 12008 21736 922 十 " 143 167 21736 25384 极限偏差在承受表9规定的初始负荷下测量 18
GB/T12718一2009 c 附 录 规范性附录 缺口冲击试验 C.1试验机的要求 缺口冲击试验应在摆锤式冲击试验机上进行 试验机应符合以下要求 a)试验机的安装应稳定、牢固; b 试验机的特性见表C.1 表C.1试验机特性 名 要 求 称 408 支座间距/mm 1一1.5 支座曲率半径/mm 支座斜度 1;5 摆锤顶部的角/(" 30士1 摆锤的曲率半径/mm 22.5 摆锤冲击瞬间的速度/ (m/s) 55.5 摆锤摆动的平面应垂直,试验机的结构应使试验机在试验中的能量损失(例如移动、转动或摆 动)最小; d)打击中心应在摆锤的冲击点上 试验机表尺刻度的精度应为试验机最大打击能量的士0.5%; 对于标准试验,试验机的打击能量为300J土10J 在这种条件下,用5mm深的U形缺口试件 所吸收的能量用KU表示; 容许使用不同打击能量的试验机,此时KU值应补充一个适当的系数 缺口深度为5mm以外的U形(或钥匙孔型)缺口试件,也要用一个系数来表示 例如: KU100/3打击能量为100J,缺口深度为3 mm KU300/3;标准打击能量,缺口深度为3mm 试验样本的要求 缺口冲击试验的样本单位为单个链环,样本应从1000条链条中抽取3个单环,少于1000条时也 抽取3环 如图C.1所示,从抽取的链环直边制取两个缺口冲击试件,如缺口冲击试件是从链环焊接 侧制取的,则缺口中心线应与实际焊接线重合,实际焊接线应酸蚀到可以看见 19
GB/T12718一2009 单位为毫米 40 支撑跨距 20 链环 州接处 图c.1缺口冲击试验试件 试件的长度是55mm,方形截面的每边是10mm,在试件长度的中间位置有一个U形缺口或钥匙 孔型缺口),其缺口深5mm(除非有其他规定),底部半径为1mm 试件全部要进行机械加工,钥匙孔 的直径为2mm,锯切的宽度小于2mm,缺口的对称面应垂直于试件的纵向轴,试件尺寸公差见表C.2. U形缺口冲击试验尺寸见图C.2 表C.2试件尺寸公差 单位为毫米 公称尺寸 极限偏 差 称 士0,6o 长度 5 10 厚度 士0.11 10 宽度 士0.11 缺口深度 士0.09 缺口根部的曲率半径 士0,07 试件两段至缺口对称面的距离 27.5 士0,42 试件缺口对称面与试件纵向饷的夹角/(" 90 士2 20
GB/T12718一2009 单位为毫米 30° 22.5 Rl1.5 2n I 斜度1:5 图c.2夏比冲击试验(U形缺口)尺寸 c.3试验方法 试件应端正地放在试件支座上,缺口对称面应与支座对称面重合,其偏差在0.5mm以内 摆锤应 打击在缺口的对称面上,并要打击在缺口的背面 试件在打击瞬间的温度应在规定温度的土2C以内,协议的其他温度偏差除外 如果未规定 试验温度,在温带气候取20C;在热带取27C 在每种情况下都应符合上述偏差,在任何情 况下都要记录试验温度 在试验中,如果试件没有完全被打断,所得到的能量值是明确的 试验报告中应以x表示试 b 件没有打断 21
GB/T12718一2009 参 考 文 献 [1]DIN22252一1993矿用高强度钢制圆环链 22