连铸工序能效评估导则

连铸工序能效评估导则

国家标准 GB/T37504一2019 连铸工序能效评估导则 Guidesforenergyeffieieney assessmentofcontinuouscastingprocess 2019-06-04发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/37504一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口 本标准起草单位:中冶南方工程技术有限公司、北京天越华冶金设备有限公司冶金工业信息标准 研究院、广州白云液压机械厂有限公司湖南科美达电气股份有限公司,中冶南方连铸技术工程有限责 任公司、甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公司 本标准主要起草人:潘国友、徐海伦、李绍国、王姜维、周干水、李振立、沈长华、徐永斌、仇金辉、陈洪智、 韩占光、杨斌、罗安宁,侯亚雄、高鹏、申艳聪,赵一臣、赵晶晶
GB/37504一2019 连铸工序能效评估导则 范围 本标准规定了连铸工序能效评估的术语和定义、基本原则,评估步骤,边界及能耗统计范围、基准能 耗、实际能耗、能效指数、能效分析及能效优化措施 本标准适用于钢铁企业连铸工序的能效评估和节能潜力分析 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T21368钢铁企业能源计量器具配备和管理要求 GB/T23331能源管理体系要求 GB/T28924钢铁企业能效指数计算导则 YB/T4662钢铁企业能效评估通则 3 术语和定义 GB/T23331.、GB/T28924、YB/T4662界定的术语和定义适用于本文件 基本原则 连铸工序的能效评估应遵循以下基本原则: 合法合规原则评估对象应符合国家法律、法规,符合锅铁产业政策要求,符合相关节能减排强 a 制性标准要求; 高效用能原则促进能源的高效利用和合理配置,鼓励企业采用先进的节能技术或管理措施 改善低能效生产环节; 突出重点原则:应重点考察能源消耗多、节能潜力大的关键过程及设备,重点分析影响能效的 主要因素; 科学合理原则;应在条件许可的范围内,剔除不可比因素的影响,保证评估指标的可比性和评 d 价分析的合理性 5 评估步骤 连铸工序能效评估包含但不限定于以下步骤: 确定边界与能耗统计范围; b)采集评估对象的现场数据,计算实际能耗
GB/T37504一2019 根据现场的客观情况,计算修正的基准能耗; c d 计算连铸工序的能效指数,评定能效等级; e 分析用能水平、能源计量器具配置以及节能潜力 fD 提出能效优化措施 边界及能耗统计范围 6 6.1工序边界划分 连铸工序边界以钢水送人浇注工位、能源及耗能工质的输人为起点,以合格铸坯运出连铸车间为 终点 连铸工序的边界划分参见附录A 6.2能耗统计范围 连铸工序能耗统计范围如下 a) 连铸生产,包含连铸机、水处理系统、耐火材料制品烘烤系统及除尘系统等; b包含机修、检验、化验、计量、运输、生产管理和调度系统、采暖或制冷、照明、仓储等辅助生产 系统 c 包含各种能源在连铸工序界面内的损失量 上述能耗统计范围不包含与生产无关的用于生活目的的设施(如食堂、休息室等)所耗能源 基准能耗 7.1基准条件 7.1.1基准条件是若干可计量的对基准能耗影响较大的因素,可分为客观因素和主观因素 7.1.2客观因素是指受工序边界外固有条件的影响,工序内不可控制的因素,主要指原料条件,产品条 件,地理环境、气候温度等 7.1.3主观因素是与企业自身管理水平、技术装备水平、操作水平等相关的因素,可以通过技术装备优 化与管理水平提升等途径进行改善和提高 7.1.4基准条件选择应满足先进、成熟和经济的原则,取值通常能代表行业先进水平 7.2基准能耗确定 基准能耗的确定包含但不限于以下要点 基准能耗的确定首先需明确其边界及相关的基准条件 a b 基准能耗通常由一个量化的单位产品能耗指标和基准条件组成; 基准能耗可以根据理论计算、统计分析和现场检测所获得， c d 采用基准能耗比较分析时,应尽量排除客观因素的影响,提高评估的合理性 连铸工序基准能耗见表1
GB/37504一2019 表1连铸工序的基准能耗 基准能耗 连铸方式 kgce/t 小方圆)坯连铸 5.0 大方圆)连铸、异型坯连铸 6.5 板坯连铸 7.5 注1:电力折标准煤系数取当量值0.1229kgce/(kwh) 注2;客观因索取值见表2 7.3修正的基准能耗 修正的基准能耗按式(1)计算: e/=e十Ae 式中: 修正的基准能耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/D7 -基准能耗单位为干克标准煤每眺(kec0r 修正量,单位为千克标准煤每吨(kgce/). Ae 修正量按式(2)计算 Ae=习f.(' 一Z， 式中: -客观因素的数量; n -评估对象的客观因素值; 工 基准能耗对应的客观因素取值; Z 第i个客观因素差值对应的基准能耗修正量 f,(.工' 一. 连铸工序的客观因素取值及基准能耗修正见表2 表2客观因素取值及基准能耗修正 基准能耗修正量 基准能耗对应的 变化量 客观因素 客观因素取值 ,(.r'一r, 类别 kgce/ 0.5 合金元素含量<5% 产品条件 钢种 非合金钢 合金元素含量为5%~10% l.0 合金元素含量>10% .5 注1;实际变化量不等于表2中变化量(r'-r,)时,可用内插法或外推法计算基准能耗修正量 注2:因连铸特殊钢种导致能耗差异较大时,企业可根据实际情况对基准能耗进行修正
GB/T37504一2019 8 实际能耗 8.1数据采集 现场数据采集包括但不限于以下内容,过程参数应取稳定生产条件下的数据,变化量应取统计报告 期的平均值 产量信息,包括生产规模、统计报告期合格产品量等; a b 原料条件,包括钢种、钢水成分与温度等; 产品条件,包括铸坯质量、送坯温度等; c d 能源及耗能工质消耗情况,如循环水、电、压缩空气、氧气、氮气,氯气、煤气等消耗量 主要耗能单元和重要耗能设备参数,如连铸机、水处理系统、耐火材料制品烘烤系统、除尘系统 e 的主要参数; 环境温度 8.2能源及耗能工质折标准煤系数取值原则 8.2.1用能单位实际消耗的燃料能源应以其低位发热量为基础折算成标准煤量,未实测的参考附录B 中的表B.1 8.2.2耗能工质折算标准煤参考表B.2 8.2.3标准煤与热量的换算关系为1kgce=29307.6k 8.2.4电力折标准煤系数取当量值,即1kwh=0.1229kgce 8.3实际能耗计算 实际能耗按式(3)计算 em 式中 统计报告期连铸工序的实际能耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t); ex 统计报告期连铸工序的直接耗能量,单位为千克标准煤(kgce): ein 统计报告期连铸工序回收并外供的能量,单位为千克标准煤(kgce); eot 统计报告期连铸工序的合格产品量,单位为吨(t) 力 统计报告期连铸工序的直接耗能量按式(4)计算 eim ”昌 式中 -统计报告期连铸工序使用第种能源的量,单位为千克(kg)或立方米(m=)或千瓦时 C (kwh); 第种能源的折标准煤系数,单位为千克标准煤每千克(kgce/kg)或千克标准煤每立方米 g kgce/m')或千克标准煤每千瓦时[kgce/(kwh] 统计报告期连铸工序直接消耗的能源品种数 统计报告期连铸工序回收并外供的能量按式(5)计算 eot g
GB/37504一2019 式中 -统计报告期连铸工序回收第种能源的量,单位为千克(kg)或立方米m')或千瓦时 d kw ): 第人种能源的折标准煤系数,单位为千克标准煤每千克(kgce/kg)或千克标准煤每立方米 人 Mke/m)或干克标准煤每千瓦时[kese/(kw.h1. 统计报告期连铸工序回收能源的品种数 能效指数 9.1计算公式 能效指数按式(6计算 e EEI,-！ e 式中: EEI 能效指数 9.2能效等级 g.2.1能效指数EEI,<1.0,则统计报告期连铸工序能效等级为1级 9.2.2能效指数1.01.2,则统计报告期连铸工序能效等级为3级 9.2.4能效指数越大,表明能效水平越低,节能潜力越大 10能效分析 10.1规范性分析 规范性分析应包括但不限于以下内容 是否符合国家相关法律、法规、政策以及强制性标准条款; b有无采用明令禁止或淘汰的落后工艺.设备; 国家及行业推荐的节能新工艺、新技术、新产品使用情况 10.2能源计量器具配备及监测分析 能源计量器具配备及监测分析应包括但不限于以下内容 依据GB17167和GB/T21368的要求,分析连铸工序能源计量器具配备方案的科学性和合 理性; b 连铸工序能源利用状态可参照GB/T15316进行监测 10.3能效水平分析 能效水平分析应包括但不限于以下内容 连铸工序能效分析; a b 重要设备能效分析,可参考GB18613,GB30254,GB19761,GB19762 能源单耗分析; c d 能源管控分析,可参考GB/T30258;
GB/T37504一2019 电能利用的合理性分析,可参考GB/T3485; e fD 热能利用的合理性分析,可参考GB/T3486; 节能潜力分析及能量系统优化,可参考GB/T30715 8 1 能效优化措施 连铸工序可以采用但不限于以下能效优化措施 提升能源管控和工艺操作水平; a b 二冷动态配水技术; 蓄热式烘烤技术; c d 采用节能型火焰切割系统; 变频调速、永磁调速,高效电机等节电技术
GB/37504一2019 附 录 A 资料性附录 连铸工序边界划分 连铸工序边界划分示例见图A.1 能源及耗能工质输入 压缩空气 其他 新木 耐火材料制品干 除尘系统 燥及烘烤 合格坯 钢水 连转机 轧钢 浇注工位 覆盖剂 循环水 保护渣 水处理系统 辅助生产系统机修、检验、化验、计量、运输等 图A.1连铸工序边界划分示例
GB/T37504一2019 录 附 B 资料性附录) 各种能源及耗能工质的折标准煤系数推荐值 -次、二次能源(燃料)平均低位发热值及折标准煤系数推荐值见表B.1 表B.1一次、二次能源(燃料)平均低位发热值及折标准煤系数推荐值 平均低位发热量 折标准煤系数 能鄙名称 kgce/m 天然气 35588/m 1.2143 焦炉煤气 16746kJ/m 0.5714 3139k/ 0.107 高炉煤气 /m 转炉煤气 7327kJ/m" 0.2500 0.1229 电力(当量 3602kJ/kw 耗能工质折标准煤系数推荐值见表B.2. 表B.2耗能工质折标准煤系数推荐值 单位耗能工质耗能量 电取当量值时折标准煤系数 名称 kJ/m" kgce/m 新水 1213 0.0414 工业水 1392 0.0475 软水 5539 0.1890 445 0,0152 压缩空气 氧气 2350 0.0802 495 0.0169 氮气 氯气 17994 0.6140
GB/37504一2019 考文 参 献 GB/T3485评价企业合理用电技术导则 [2] GB/T3486评价企业合理用热技术导则 [3]GB/T15316节能监测技术通则 [门 GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 [5幻 GB19761通风机能效限定值及能效等级 [们 GB19762清水离心泵能效限定值及节能评价值 [7门 GB30254高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级 [8]GB/T30258钢铁行业能源管理体系实施指南 [9] GB/T30715钢铁生产过程能量系统优化实施指南

连铸工序能效评估导则GB/T37504-2019解读

连铸是钢铁生产中重要的工序之一，其能耗占整个钢铁生产过程的比重较大。因此，提高连铸工序的能效对于降低钢铁生产成本、缓解能源压力具有重要意义。

为了指导企业进行连铸工序能效评估，国家质量监督检验检疫总局于2019年发布了《连铸工序能效评估导则GB/T37504-2019》。该导则明确了连铸工序能效评估的基本概念、方法和步骤，帮助企业全面了解连铸工序能耗情况，识别存在的问题并采取有效措施加以改进。

连铸工序能效评估的核心是建立能耗分析模型，对各种能耗参数进行测量和统计，并对各种能耗因素进行量化分析。在此基础上，企业可以采取相应的技术措施、管理措施等有效措施，实现连铸工序能效的提升。

使用《连铸工序能效评估导则GB/T37504-2019》进行能效评估的过程中，需要注意以下几点：

• 了解该导则的内容和要求，明确评估目标和范围；
• 建立合理的评估指标体系，包括能耗分类、流程环节等；
• 采集和整理必要的数据，包括生产数据、能耗数据、质量数据等；
• 应用适当的方法和工具进行数据分析和处理，识别问题和改进方向；
• 制定有效的改进措施和落实计划，跟踪评估效果，持续提高连铸工序能效。

总之，《连铸工序能效评估导则GB/T37504-2019》的发布为企业提高连铸工序能效提供了重要的技术支撑和指导。企业应该结合自身生产实际情况，积极推进能效评估工作，不断提升连铸工序的能效，实现可持续发展。

连铸工序能效评估导则的相关资料

和连铸工序能效评估导则类似的标准

GB/T37504-2019

连铸工序能效评估导则

2022/8/2 3:59:28 现行