聚氯乙烯糊用树脂

聚氯乙烯糊用树脂

国家标准 GB/T15592一2021 代替GB/r15592一2008 聚氧乙烯糊用树脂 Polyvinychloridepasteresins 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T15592一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 本文件代替GB/T15592一2008《聚氧乙烯糊用树脂》,与GB/T15592一2008相比,除结构调整和 编辑性改动外,主要技术变化如下 修改了规范性引用文件(见第2章,2008年版的第2章); a b)删除了聚氯乙烯糊用树脂型号的规定中“专用树脂可用尽量少的英文字母接在P之后表示” 的内容(见2008年版的3.l); 修改了黏数代码对应的数值范围见表1,2008年版的表1); c d)修改了标准糊黏度代码对应的数值范围见表3,2008年版的表2) 删除了“允许在包装标志和出厂检验报告中的本型号后加括号标出相应的原企业标准中的型 e 号”的内容见2008年版的3.2); f 增加了标准糊配比A和配比B的选用规则见4.3,2008年版的3.1); 删除了产品等级划分(见2008年版的表4) g h)修改了部分性能指标见表4,2008年版的表4); 删除了醇萃取物质量分数指标要求(见2008年版的表4) 删除了标准糊配比B增稠率“若用户对此有要求,由供需双方协商”的内容(见208年版的表4注a), k 修改了采样要求见第6章,2008年版的6.2); 删除了外观检验中供需双方协商的内容(见2008年版的5.l); m修改了标准糊黏度的仲裁规定(见7.3.1,2008年版的5.3.1); 增加了挥发物包括水)的仲裁规定(见7.5,2008年版的5.5); n 删除了白度测定中供需双方协商的内容(见2008年版的5.8); o 增加了刮板细度测定中测定时间范围的规定(见7.10,2008年版的5.11); p 修改了出厂检验项目(见8.1.2,2008年版的6.3.2); g 修改了型式检验规定(见8.1.3,2008年版的6.3.2); 修改了判定和复检规则(见8.2,2008年版的6.3.3); 删除了用户验收规定(见2008年版的6.4); 修改了标志规定(见9.1,2008年版的第7章); u 修改了随行文件规定(见9.2,2008年版的6.3.1. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由石油和化学工业联合会提出 本文件由全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC15)归口 本文件起草单位:沈阳化工股份有限公司内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司、新疆天业(集 团)有限公司、锦西化工研究院有限公司,江苏康宁化学有限公司、内蒙古晨宏力化工集团有限责任公 司、新疆中泰(集团)有限责任公司内蒙古君正能源化工集团股份有限公司 本文件主要起草人;郝晶、严军,马立民、宋晓玲、高旭东、赵海良、王文生,梁斌、崔增平,尹建平 王振方、胡立明、齐玉林,荣兴 本文件于1995年首次发布,2008年第一次修订,本次为第二次修订
GB/T15592一2021 聚氯乙烯糊用树脂 范围 本文件规定了聚氯乙烯糊用树脂的分类、要求、,采样、试验方法、检验规则、标志、随行文件、包装、运 输和贮存 本文件适用于采用乳液法、,微悬浮法以及其他聚合方法生产的聚氯乙烯糊用树脂 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T29142008塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物(包括水)的测定 GB/T3401用毛细管黏度计测定聚氯乙烯树脂稀溶液的黏度 GB/T3402.1塑料氯乙烯均聚和共聚树脂第1部分:命名体系和规范基础 GB/T3402.2塑料氯乙烯均聚和共聚树脂第2部分;试样制备及性能测定 GB/T5761 2018悬浮法通用型聚氯乙烯树脂 6678化工产品采样总则 GB 6679固体化工产品采样通则 GB 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 9350塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂水萃取液pH值的测定 GB 2004.4聚氯乙烯增塑糊表观黏度的测定Brookfield试验法 GB 15595聚氯乙烯树脂热稳定性试验方法白度法 GB 16613塑料试验用聚氯乙烯(PVC)糊的制备分散器法 GB/T21988塑料 氨乙婚均聚和共聚树脂水中筛分析 GB/T21990聚氯乙烯(Pvc)糊刮板细度的测定 GB/T21991一2008塑料试验用聚氯乙熔(PvC)糊的制备行星混合器法 GB/T21992糊用聚氯乙烯树脂杂质与外来粒子数的测定 GB/T29874塑料氧乙烯均聚和共聚树脂气相色谱法对干粉中残留氯乙烯单体的测定 JF1070定量包装商品净含量计量检验规则 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义 分类 4.1聚氯乙烯糊用树脂的型号 聚氯乙烯糊用树脂的型号由GB/T3402.1中规定的产品名称,聚合方法、用途、黏数代码、标准糊
GB/T15592一2021 配比、标准糊黏度代码等六项组合而成 PVC一口P些A或 一标准糊黏度代码 标准糊配比 -黏数代码 -用途(糊用 -聚合方法(E-乳液法;x一其他工艺,如混合法和微悬浮法 -产品名称 4.2黏数代码 黏数代码在GB/T3402.1的基础上进行了调整,黏数代码对应的黏数K值、平均聚合度见表1 表1黏数代码对应的黏数、K值、平均聚合度 代码(a) 08o0 095 10 125 140 155 170 黏数 90 90一105 105一120 120一135 135一150 150一165 165 mL/g s60.5 >65.069.0 >76.0一79.1 K值 60.5一65.0 69.0一72.6 72.6一76.0 79.1 790950 >95011501150135o1350165ol 650195o195o 平均聚合度 790 4.3标准糊配比 标准糊配比按GB/T3402.2规定见表2 用于命名目的时,应使用两种标准糊配比A及B中的 种,但配比A宜优先选用 当使用配比A不能成糊或在制糊过程中温度超过35C时宜选用配比B 表2标准糊配比 单位为质量份 标准糊配比 聚氯乙烯糊用树脂 邻辈二甲酸(2乙基己基)(DoP) 100 60 B 100 100 4.4标准糊黏度代码 标准糊黏度代码在GB/T3402.1的基础上进行了调整,标准糊黏度代码对应的标准糊黏度见表3 表3标准糊黏度代码对应的标准糊黏度 代码() 标准糊黏度 二3.0 >3.06.5 >6.510,0 >10.013.5 >13.5 Pas
GB/T15592一2021 5 要求 5.1外观 白色粉末 5.2性能 聚氯乙烯糊用树脂的黏数、K值或平均聚合度应符合表1要求,标准糊黏度应符合表3要求,其他 物化性能应符合表4要求 表4其他物化性能要求 序号 项目 指标 杂质粒子数 20 挥发物(包括水)的质量分数 S0.40 250Am 筛孔筛余物质量分数 S0.l 63mm 筛孔筛余物质量分数 1.0 糊增稠率"(24 h s100 白度60C. ,10min >80 水萃取液pH值 二9.0 刮板细度 <100 Am 残留氯乙烯单体含量 4g/g 采用标准糊配比B的产品不作要求 采样 6.1组批 以单釜所得产品或相同聚合条件的数釜产品经混合均匀为一批 6.2采样 6.2.1袋装产品按GB/T6678规定确定采样单元数 用GB/T6679中规定的适宜的采样探子,自包 装袋的中心垂直插人深度的3/4处采取样品 生产企业在出厂检验和型式检验时,可在包装线上用自 动取样装置(或人工)间隔时间采取有代表性的样品 采样量不少于2kg
GB/T15592一2021 6.2.2将采取的样品混匀,装于洁净、干燥的容器(或塑料袋)中封严(用于残留氯乙烯单体含量测定的 样品应贮存在密封良好的样品瓶中并压实充满),并注明生产企业名称、产品名称,型号、批号或生产日 期、采样量、采样日期等 试验方法 7.1外观 自然光下目视观察 7.2黏数、K值和平均聚合度的测定 7.2.1测定方法说明 黏数、K值和平均聚合度的测定方法可任选其一 其中,GB/T3401为仲裁法 7.2.2黏数的测定 按GB/T3401规定的方法进行测定 7.2.3K值的测定 按GB/T3401规定的方法进行测定 7.2.4 平均聚合度的测定 按GB/T5761一2018附录A规定的方法进行测定 7.3标准糊黏度的测定 7.3.1以表2中的标准糊配比,按GB/T21991一2008规定的方法或GB/T16613规定的方法制糊 其中,以GB/T21991一2008中7.2规定的方法B制备的糊为仲裁用糊 7.3.2标准糊黏度按GB/T12004.4规定的方法进行测定,其中转子为3=(ND型黏度计)或与其相当 的转子,若采用其他规格转子,应在报告中说明 7.4杂质粒子数的测定 按GB/T21992规定的方法进行测定 若以7.3.1中制备的糊为试料，且采用标准糊配比A,则按 GB/T21992测定后,结果按式(1)校正 n=n×0.8 式中 杂质粒子数,单位为个; -实测杂质粒子数,单位为个 n 7.5挥发物(包括水)的测定 按GB/T2914一2008规定的方法进行测定,以GBT2914一2008中4.1规定的方法A为仲裁法 7.6筛余物的测定 按GB/T21988规定的方法进行测定 对含有助剂的产品,在调糊时可加适量(如1ml)氨水 如 在筛分过程中发现有“细粒子的自聚团”存在,可用长毛板刷轻荡消除
GB/T15592一2021 7.7糊增稠率的测定 7.3.1中制备的糊测定标准糊黏度后,将烧杯盖上以避免意外污染,在室温下放置22h,再在 23士1)C下放置2h,按GB/T12004.4规定的方法测定糊黏度(糊应无沉析现象) 糊增稠率按式(2 计算 ×100 2 AN 式中 糊增稠率,%; -24h后的糊黏度,单位为帕斯卡秒(Pas); 初始糊黏度,单位为帕斯卡秒(Pas) n 7.8白度的测定 按GB/T15595规定的方法进行测定 其中试样受热温度为(160士1)C,时间为10min 7.9水萃取液plH值的测定 按GB/T9350规定的方法进行测定 其中磨口三角烧瓶的容量为250mL,氯化钠水溶液的用量 为100ml,搅拌时间为30min,搅拌后直接测定 7.10刮细度的测定 在7.3.I制备的糊中取样,按GB/T2190规定的方法进行测定，刮板细度的渊定应在制糊后3h 内完成 7.11残留氯乙烯单体含量的测定 按GB/T29874规定的方法进行测定 检验规则 8.1检验分类和检验项目 8.1.1检验分类 检验分类;出厂检验和型式检验 8.1.2出厂检验 本文件规定的外观、黏数(或K值或平均聚合度、标准糊黏度、杂质粒子数、挥发物包括水)的质 量分数,634m筛孔筛余物质量分数,刮板细度、残留氯乙烯单体含量为出厂检验项目,应逐批检验 8.1.3型式检验 本文件规定的检验项目全部为型式检验项目,其中黏数、K值和平均聚合度任意检测一项即可 正 常生产情况下,每三个月至少进行一次型式检验 有下述情况之一时,也应进行型式检验 关键生产工艺有改变; 主要原料有变化
GB/T15592一2021 停产后复产; 生产装置出现重大波动调整后 8.2判定和复检规则 8.2.1判定规则 产品质量指标按GB/T8170中“修约值比较法”判定 8.2.2复检规则 检验结果中如有质量指标不符合本文件要求,应重新自该批产品中以双倍采样单元数采样进行复 检 复检结果即使只有一项指标不符合本文件要求,则该批产品为不合格 标志和随行文件 9.1标志 出厂产品的外包装上应有牢固明显的标志内容包括生产企业名称、地址,产品名称、型号、净含 量、批号或生产日期,本文件编号 包装物上还应有GB/T191规定的“怕雨”标志 9.2随行文件 出厂产品应附有质量证明,内容包括;生产企业名称,产品名称、型号,批号或生产日期,本文件编 号,质量指标 包装运输和贮存 10 10.1包装 0.1.1产品用内衬塑料薄膜袋的牛皮纸袋,聚丙烯编织袋或牛皮纸与聚丙烯编织物复合袋包装,每袋 净含量20kg 亦可采用适宜的其他包装方式和包装量 净含量的计量要求按JF1070规定执行 10.1.2产品在贮运中应防止包装破损,避免产品泄漏或被污染 10.2运输 产品运输时应用洁净的运输工具,并防止雨淋 产品为非危险品,可按一般货物运输 10.3贮存 产品应存放在干燥通风的仓库内,以批为单位分开存放,不应露天堆放,防止日晒和受潮

GB/T15592-2021聚氯乙烯糊用树脂

聚氯乙烯糊是一种常用的建筑材料，广泛应用于地板、墙面、天花板等室内装饰。而作为聚氯乙烯糊的主要组分之一，树脂在其制造过程中起着至关重要的作用。GB/T15592-2021标准则明确了聚氯乙烯糊用树脂的质量要求和试验方法。 该标准规定了聚氯乙烯糊用树脂的分类、标记、包装、储存和运输等方面的要求。同时，标准还详细阐述了树脂在聚氯乙烯糊生产中所需的物理性能、化学性能、稳定性等方面的指标和测试方法。其中，物理性能指标包括密度、粘度、流动性等；化学性能指标包括溶解度、酸值、氯含量等；稳定性指标则包括热稳定性、紫外线稳定性等。 根据该标准的要求，生产聚氯乙烯糊用树脂的企业应当建立健全的质量管理制度，保证产品符合国家标准的要求。同时，企业还应当加强对原材料和生产过程的控制，确保产品质量的稳定和可靠。 除了聚氯乙烯糊用树脂，GB/T15592-2021标准还规定了其他几类树脂产品的质量要求和测试方法，如化工用环氧树脂、涂料用丙烯酸酯树脂等。该标准的发布为相应行业提供了一个科学合理的产品质量管理框架，有助于促进我国相关产业的可持续发展。 总之，GB/T15592-2021标准的发布对于聚氯乙烯糊行业具有重要意义。我们应当充分认识到产品质量的重要性，积极引导企业加强质量管理和技术创新，推动我国聚氯乙烯糊行业实现高质量发展。

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