国家标准 GB/T33910一2017 汽车用铝及铝合金挤压型材 Aluminiuandaluminiumaloysextrudedprofiles usedformotor 2017-07-12发布 2018-06-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/33910一2017 汽车用铝及铝合金挤压型材范围本标准规定了汽车用铝及铝合金挤压型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容本标准适用于汽车(含挂车)用铝及铝合金挤压型材以下简称型材规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 3199铝及铝合金加工产品包装、标志,运输、贮存 T GB 变形错及钳合金制品组织检验方法第1部分;显微组织检验方法 GB 3246.1 GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分:低倍组织检验方法 GB/T3730.1汽车和挂车类型的术语和定义 GB/T4780汽车车身术语 GB/T7998铝及铝合金晶间腐蚀测定方法 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分;产品及加工处理工艺 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14846一2014铝及铝合金挤压型材尺寸偏差变形铝及铝合金状态代号 GB/T16475 GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分;拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975所有部分铝及铝合金化学分析方法 GB/T264915XXx系铝合金晶间腐蚀试验方法质量损失法 GB/T321862015铝及铝合金铸锭纯净度检验方法 GB/T33227汽车用铝及铝合金板、带材 JG5562012轴向加力疲劳试验机术语和定义 GB/T8005.1,GB/T3730.1和GB/T4780界定的术语和定义适用于本文件
GB/T33910一2017 要求 4.1产品分类 4.1.1牌号,供应状态及表面处理类别型材的牌号、供应状态及表面处理类别应符合表1规定表1牌号、状态及表面处理类别牌号供应状态" 表面处理类别" 1100 0,H112 1200 Hl12 2008、2010、2036 T6 2017、2117 T4、T6 T6,T8,T8510,T8511 2024 3002、3003、3005 H112 401、4I91 T6 5005 F、Hl12、Hll1,O 阳极氧化 3252.,s454,5457 ,5657 Hl12 阳极氧化十电冰涂漆" 粉末喷涂; 6005、6005A、,6061、6463 T4、T5、T6 液体喷涂 6106,6009,6010,6011,6016,6151,6053,6A61,6S02 T6 T4,T5,T6、T64,T66 6060,6063 6008,6014 T4、T6 6082 O,T4,T5、T6 6Ao1 T5、T6 7003、7005、7129、7A46 T5、T6 7021 T6 7B05 T4、T5、T6 除T64、T6状态外,其他供应状态应符合GBy/T16475的规定各类表面处理的膜层代号应符合GB/T6892的规定固溶热处理后人工时效,通过工艺控制使力学性能达到本标准要求的特殊状态 -般有弯曲要求 4.1.2使用特性型材按使用特性分为三类,如表2所示
GB/33910一2017 表2使用特性使用特性定义典型零部件典型牌号用于组成车辆主体结构， 2008,2010,2036、6005,6005A、6009、用于普通结起到保证车辆整体强度、车身骨架、车厢板、车架横/纵6o10,.6011,6o16,6151,6060,6061、构件刚度和整车功能的零梁,地板、发动机托架、控制臂等 6063,6463,6082、6A01,6S02,6A61、 7005、7021、7129、7B05 部件用于车辆碰撞过程中,通用于碰撞安过自身的吸能变形,避兔前后防撞梁、车门防撞梁、吸能6005,6005A.6008,6106,6014.606o 全件乘员及其他零部件受到盒等 6061、6063、6082、6.A01、7003、7A46 进一步损伤的零部件风窗框、门窗框、车门内饰板、行1100、1200,2017,2117,2024,3002、用于上述用途外的其他李架、行李梯、防擦条、座椅滑3003.3005,401,4lB91,5005,5252 其他用途零部件,如装饰件,附件、轨、座椅骨架,顶窗、滑门导轨、5454,.5457,5657,.6005,6009,6o10、特殊功能件等车门附件、ABS阀体、冷凝管、热6011,6016,6151、6053,6061、6063、交换器零件等 6463,6082、7003 4.1.3标记及示例型材标记按产品名称和颜色(或色号)、膜层代号、本标准编号、牌号、状态、截面代号及长度的顺序表示标记示例如下: 示例1: 6063牌号,T5状态、截面代号为YSTo1o10014、定尺长度为6000mm的型材,标记为: 型材GB/T33910-6063T5-YsTo1010014X600o 示例2 银白色、膜层代号为AA15,6005牌号、T5状态、截面代号为YSTo1010014、 4、长度为6000mm型材,标记为型材银白色AAl5GB/T33910-6005T5-YSTo1010014×6000 示例3: 黑色、膜层代号为EA21,6063牌号,T5状态、截面代号为YSTo1010014、长度为6000mm型材,标记为，型材黑色EA21GB/T33910-6063T5-YSTo1010014x600o 示例4 黄色、膜层代号为GA0,.6063牌号、T状态、截面代号为YsTo1o10014,长度为6000mm型材,标记为型材黄色G.A40GB/T33910-6063T5-YSTo1o10014x600o 示例5 红色、膜厚代号为L20,6063牌号、T5状态、截面代号为YsTo101o014,长度为6000mm型材,标记为型材红色LB20GB/T33910-6063T5-YSTo1010014×6000 示例6 绿色、膜厚代号为IF4-65,6063牌号、T5状态、截面代号为YSTo1010014、长度为6000mm型材,标记为; 型材绿色LF4-65GB/T33910-6063T-YSTo1o10014x6000 4.2化学成分 2008,2010,2036、4B01、4B91,5252、5457,5657、6008,6011,6022、6151,6053、6S02,6A61、7129、 7A46合金牌号的化学成分应符合表3的规定,其他牌号型材的化学成分应符合GB/T3190的规定,且所有牌号的成分均应控制u(Pb)<0.1%,ue(Hg)<0.1%,ue(Cd)<0.01%,ue(Cr十)<0.1%.
GB/T33910一2017 表3化学成分化学成分(质量分数)y 牌号其他" Si Fe Cu Mn Mg N 乙 T A Cr 单个合计 0.50~ 0.7一 0.25 2008 0.40 0.25 0.10 0,30 0.10 V;0,05 0.05 0.15 0.8 0.50 1.1 0.70.100.40 20l0 0.50 0.50 0.15 0.30 0.05 0.15 0.40 .0 2.20,10~o.30- 2036 0.50 0.50 0.10 0.25 0.150.05 0.15 3.0 0.6 0,40 3.8- 0.25- 4B01 0.40 0.25 0.25 0.20 0.07 0,15 0.05 0.15 5,4 0.50 2.0~ 0.10- 0.35 0.05 4B391 0.35 0.07 0.08 0.20 0.05 0.15 4.0 0.50 .0 0.20 2.2一 5252 0,08 0.1o 0,10 0.,1o 0,05V;0.,05 0.03 0.10 2.8 0.15- 0.8~ 5457 0,.20 0.05V;0.,05 0.03 0.08 0.10 0.10 0,45 1l.2 0.6 V:0.05 5657 0,08 0.10 0.10 0,03 0.05 0.02 0.05 Ga;0.03 1.0 0,.50 0,40~ V:0,05 6008 0.35 0.30 0,30 0.30 0.20 0,.10 0.05 0.15 余量 0.7 0.9 -0.20 0.6 0.40- 0.6 6011 l.0 0.8 0.30 0.20 1.5 0.20 0.05 0.15 1.2 0.9 .2 0.8" 0.05" 0.0l 0.02" 0.45 6022 0.10 0.25 0.15 0.05 0.15 1.5 0.20 0.7 0.11 0,10 0.6 0.45" 0.15一 6151 1.0 0.35 0,20 0.25 0,15 0.05 0.15 1.2 0.8 0.35 1.l一0.15一 6053 1.0 0.05 0.35 1.0 0.15 .4 0.35 0,90" 0.32 0.15" 0.500.10 6S02 0.05 0.05 0.15 0.30 0.08 .l5 0.50 0.40 0.7 0.30 0.55" 0,25 0.75 6A61 0.50 0.07 0,10 0.30 0.10 0.05 0.15 0,75 0,45 1.40 0.50~ 1.3 4.2 V:0.05 7129 0.15 0.30 0,10 0.10 0,05 0.05 0.15 0.9 2.0 5.2 Ga:0.03 0.10一 0.9 6,0 7A46 0.12 0.30 0.10 0.06 0.,08 0.05 0.15 0,40 7.0 表中的单个数值者为元素的最高限其他指表中未列出或未规定数值的元素的质量分数为l00.00%与所有含量不小于0,010%的元素含量总和的差值,求和前各元素数值要表示到 0.0Xx% Si含量为实际镁含量的45%65%
GB/33910一2017 4.3铸锭纯净度 4.3.14B91合金型材用铸锭液态测氢时的氢含量应不大于0.25mL/100gAl.固态测氢时的氢含量 g/100gA,其他型材用铸锭的氢含量,在液态测氢时的氢含量应不大于0.15mL/100gA. 应不大于22.5 固态测量时的氢含量应不大于13.54g/100gAl 4.3.2型材用铸锭的渣含量应符合GB/T321862015中的】级要求 4.3.3对型材用铸锭的纯净度有特殊要求时,由供需双方协商决定,并在订货单(或合同)中注明 4.4尺寸偏差型材的尺寸偏差应符合GB/T14846-2014中高精级的规定,不同于高精级或需要超高精级时,应在图样中注明 4.5室温拉伸力学性能型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表4规定,壁厚超出表4规定的型材,其力学性能由供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明,未注明时附实测结果表4室温拉伸力学性能室温拉伸试验结果布氏硬度供应试样壁厚规定非比例断后伸长率" 牌号参考值抗拉强度R % 状态" 状态 mm 涎伸强度Rm HBw MPa MPa A0m <25.00 75~105 20 >22>20 1100 Hl12 H112 25,00 >75 >20 >22 20 23 1200 Hl12 H112 25,00 >75 >25 >20 >18 T6 s12.50 附实测结果 2008 T6 2010 T6 T6 <25,00 附实测结果 s12.50 345 >215 12 T4 T4 >12.50100.00 >12 2017 >345 >195 T6 T6 <12.50 附实测结果 T4 T4 12.50 附实测结果 2117 T6 T6 25.00 附实测结果 T8 T8 5 T8510 T8510 25.00 >455 >380 >4 130 2024 T8511 T8511 T6 附实测结果 T6 s12.50 T6 s25.00 T6 附实测结果 2036 3002 H112 H112 <25.00 附实测结果 3003 H112 H112 <25.00 >95 >35 -25 >20 30
GB/T33910一2017 表4续室温拉伸试验结果布氏硬度供应试样壁厚规定非比例断后伸长率" 牌号参考值抗拉强度R 状态状态 mm 延伸强度R HBw MPa MPa Am7 3005 H112 H112 <25.,00 附实测结果 4B01 T6 T6 <25.00 >270 >220 4B91 T6 T6 <25,00 265365 245~345 >10 5005 Hl12 Hl12 25.00 >l00 >40 >l8>l6 30 100l50 30 O,Hll1" 25.00 >40 >20>18 5252 Hl12 H112 <25.00 附实测结果 T4 T4 <25.00 >18o >90 >15>13 50 <6.30 >250 >200 >7 T5 T5 >6.3025.00 250 200 g0 5,00 >270 >225 6 6005 实心 6005A >5.00~10.00 S 260 215 型材 Ts T6 85 >10,00~25,00 250 200 >255 >215 85 空心 5.00 85 型材 >5.,0015.00 >250 >200 >8 75 6106 T6 T6 <10.00 >250 >200 >6 >8 50 T4 T4 <10.00 >180 >90 >15>l3 <5,00 >270 >225 >8 >6 90 实心型材 6008 >5.00~l0.00 >260 >215 >8 >6 85 T6 T6 85 5.00 >255 >215 >8 >6 空心型材 5.0010.00 250 200 85 8 6009 T6 T6 25.00 附实测结果 6o10 <25.00 T6 T6 附实测结果 <25.00 601l T6 T6 附实测结果 <10.00 >140 >15>13 55 T4 T4 >70 6014 5.00 >250 >200 >10 8 T6 T6 80 >5.0010.00 >225 >180 >8 >6 附实测结果 6016 T6 T6 25.00 615 T6 <25.00 T6 附实测结果 6053 T6 T6 25.00 附实测结果
GB/33910一2017 表4(续室温拉伸试验结果布氏硬度供应试样壁厚规定非比例断后伸长率" 牌号参考值抗拉强度R 状态" 状态 mm 延伸强度R HBw MPa MPa A0 5Dmm T4 T4 <25.00 >120 >60 >16 50 60 5.00 >160 >120 >6 T5 T5 >5.0025.00 l40 >100 >8 60 >190 >6 70 >150 3.00 6060 T6 T6 >3.0025.00 >170 >140 >8 >6 70 T64 T64 <15.00 >18o >120 >12>10 60 75 S3.00 >215 >160 >6 T66 T66 75 >3.0025.00 >195 >150 8 >6 T4 s25.00 65 T4 >180 >l10 >15>13 T5 T5 sl6.00 >205 9 >" >240 6061 95 26o " 5.00 >240 T6 T6 95 >5.0040.00 >260 >240 >10 T4 >130 >14>12 50 T4 <25.00 >65 >l75 65 3.00 >30 >6 T5 T5 >3.00~25.00 >l60 >l10 >7 >5 65 75 <10.00 >215 >170 >6 6063 T6 T6 >1I95 10.,0025.00 > 160 75 8 s15,00 65 T64 T64 >180 >120 >12>10 <10.00 >245 >200 >6 80 T66 T66 >10.00~25.00 >225 >180 8 >6 80 46 T4 T4 25.00 >125 >75 >14>12 6463 T5 T5 25.00 >150 >l10 >8 >6 60 T6 T6 25.00 >195 >160 >10 >8 <25.00 35 <160 <110 >l4>12 T4 T4 205 70 s25.00 >110 >14>12 90 6082 T5 T5 <5.00 多270 >230 >6 二5,00 >290 >250 >6 95 T6 T6 95 >5.0025.00 >310 >260 >10 >8 二6.00 >245 >205 >8 T5 T5 6A01 >6.00~12.00 >225 >175 >8 T6 T6 6.00 265 >235 >8
GB/T33910一2017 表4续室温拉伸试验结果布氏硬度供应试样壁厚规定非比例断后伸长率" 牌号参考值抗拉强度R % 状态状态陋伸强度R mm MPa HBWw MPa A朝m 6A61 T6 T6 <25.,00 >26o >240 6S02 T6 T6 <25.00 >315 >285 >15>15 T5 T5 25.00 >310 >260 >l0 8 >290 7003 <10.00 >350 >8 110 T6 T6 >l0.0025.00 >340 习 >280 10 >8 ll0 T5 T5 25.00 >345 >305 >10 >8 7005 T6 35o T6 40.,00 290 > 10 110 >8 7021 T6 T6 <20.,00 多41o >350 10 120 习 <12.50 >340 7129 T5、T6 T5、T6 >38o 8 T5 T5 <25.00 >410 >390 >10 7A46 T6 T6 25.00 >420 >390 >10 T4 T4 <25.00 >315 >195 >lm T5 T53 7B05 25.00 >325 >245 >10 25.00 >335 >275 >lo T6 T6 当订货单(或合同)中以T状态订货时,应取样做T62状态性能,并达到表中T6状态规定若表中无T6状态性能时,则做T42状态性能,并达到表中T！状态的性能规定的型材.A动适用于壁厚不大于12.0mm的型材如无特殊要求或说明.A适用于壁厚大子于12.50mm 壁厚不大于1.60mm的型材不要求断后伸长率,如有要求时,可供需双方协商并在订货单(或合同)中注明 H111状态供货的型材试样能达到规定值时,可不取样做O状态的性能检测， 4.6布氏硬度型材的布氏硬度参考值如表4所示 4.7高速拉伸性能需方对型材高速拉伸性能有要求时,供方应提供相关数据 4.8弯曲性能 4.8.1对型材有弯曲性能要求时,应供需双方协商并在订货单(或合同)中注明试样采用4倍壁厚的弯曲半径,按GB/T232进行90的弯曲试验,试验后其试样表面不准许裂纹存在 4.8.2需方对型材全截面弯曲性能有要求时,供方应提供相关数据 4.9全截面压缩性能需方对吸能盒用型材的全截面压缩性能有要求时,供方应提供相关数据
GB/33910一2017 4.10低倍组织型材的低倍组织应符合GB/T6892的规定对于防抱死制动系统(ABS)用型材,其低倍组织试样上不准许有裂纹、缩尾、光亮晶粒、非金属夹杂物,外来金属夹杂及白斑,初晶等点状缺陷存在 4.11显微组织型材的显微组织不准许有过烧对显微组织中的晶品粒度有特殊要求时,应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明 4.12晶间腐蚀性能对普通结构件和碰撞安全件用2×××,5×××,7×××系型材,有晶间腐蚀性能要求时,应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明 4.13疲劳性能对型材有疲劳性能要求时,应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明 4.14膜层性能表面处理型材的膜层性能应按照GB/T6892的规定具体商定,并在订货单(或合同)中注明 4.15外观质量型材的表面应清洁,不准许有裂纹和腐蚀斑点存在 4.15.1 4.15.2型材表面上的起皮、气泡、压坑、碰伤擦伤,划伤、表面粗糙、局部机械损伤等缺陷的深度不准许超过所在部位壁厚的负偏差值,且在装饰面上不应超过0.2mm,在非装饰面上不应超过0.5n mm 其缺陷的总面积在装饰面上不应超过型材表面积的2%,在非装饰面上不应超过型材表面积的5% 4.15.3型材上需要加工的部位,其表面缺陷深度不应超过机加工量 4.15.4型材的表面允许供方沿型材纵向打磨至光滑表面 4 .15.5表面处理型材的外观质量应符合GB/T6892的规定 S 试验方法 5.1化学成分 5.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定,仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法 5.1.2仅对表3,GB/T3190中相应牌号的“铝”及“其他”之外有数值规定的元素进行常规化学分析当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,生产者应对这些元素进行分析 5.1.3“AI”含量按GB/T3190规定的方法计算,计算“AI”含量时,取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和” 分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与 5.1.4 本标准的表3或GB/T3190规定的极限数位一致 5.2铸锭纯净度型材用铸锭的纯净度检验按GB/T321862015的规定进行
GB/T33910一2017 5.3尺寸偏差 5.3.1除“阳极氧化”和“阳极氧化十电泳涂漆”类别外的表面处理型材,应在去掉膜层后测量尺寸偏差测量型材平面间隙时,先将型材放在平台上,当型材借自重达到稳定时,用100mm长的直尺 5.3.2 或刀平尺)沿宽度方向测量型材平面与直尺间的最大间隙值F),如图1所示,该值F)即为型材任意100mm宽度上的平面间隙;将长度大于型材宽度的直尺(或刀平尺)沿宽度方向靠在型材的凹面上测量直尺与型材之间的最大间隙值(F),或将型材的凹面置于平台上,沿宽度方向测量型材与平台之间的最大间隙值(F).如图1所示,该值(F)即为型材在其整个宽度上的平面间隙 100mm直尺型材宽度直尺或半台图1型材平面间隙测量示意图 5.3.3其他尺寸偏差的测量方法应符合GB/T14846的规定 5.4室温拉伸力学性能型材的室温纵向拉伸力学性能试验方法应符合GB/T16865的规定表面处理的型材,仲裁时应去除拉伸试样表面的膜层 5.5布氏硬度型材的布氏硬度测试方法按GB/T231.1的规定进行 5.6高速拉伸性能型材高速拉伸试验用试样的厚度为型材的原始壁厚.若厚度大于试验设备规定试样的最大厚度时则应加工至设备规定的最大厚度高速拉伸的试验方法应按GB/T33227的规定进行 5.7弯曲性能 5.7.1型材的弯曲性能试验方法按GB/232的规定进行 5.7.2型材的全截面弯曲试验方法按附录A的规定进行 5.8全截面压缩性能型材的全截面压缩试验方法按附录B的规定进行 10
GB/33910一2017 5.9低倍组织型材的低倍组织检验方法按GB/T3246.2的规定进行 5.10显微组织型材的显微组织检验方法按GB/T3246.1的规定进行 5.11晶间腐蚀性能 2×××、7×××系合金型材的晶间蚀试验方法按GB/T7998的规定进行,5×××系合金型材的晶间腐蚀试验方法按GB/T26491的规定进行 5.12疲劳性能型材的疲劳性能试验方法应符合附录C的规定 5.13膜层性能型材的膜层性能试验方法按GB/T6892的规定进行 5.14外观质量外观质量的检测按GB/T6892的规定进行 6 检验规则 6.1检查和验收 6.1.1型材应由供方进行检验,保证型材质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证明书 6.1.2需方应对收到的型材按本标准的规定进行检验检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到型材之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到型材之日起3个月内提出如需仲裁,可委托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样 6.2组批型材应成批提交验收,每批应由同一牌号.状态、尺寸规格和膜层代号的型材组成 6.3计重型材应检斤计重 6.4检验项目 6.4.1 每批型材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、低倍组织和外观质量的检验淳火型材每批均应进行显微组织检查 6.4.2 6.4.3铸锭的纯净度由供方工艺保证,当订货单(或合同中注明检验时,应进行检验 1
GB/T33910一2017 6.4.4订货单(或合同)中注明检测弯曲性能时,应检验弯曲性能 6.4.5对全截面弯曲性能有要求的型材,首批供货或工艺发生重大变化时,或订货单(或合同)中注明检验全截面弯曲性能时,供方应提供试样给需方进行全截面弯曲性能检验 6.4.6对晶间腐蚀性能有要求的型材,首批供货或工艺发生重大变化时,或订货单(或合同)中注明检验晶间腐蚀时,应检验型材的品间腐蚀性能 6.4.7对全截面压缩性能有要求的型材,首批供货或工艺发生重大变化时,或订货单(或合同)中注明检验全截面压缩性能时,应检验型材的全截面压缩性能 6.4.8订货单(或合同)中注明检验高速拉伸性能时,供方应提供试样给需方进行高速拉伸性能试验 6.4.9对疲劳性能有要求的型材,首批供货或工艺发生重大变化时,或订货单(或合同)中注明检验疲劳性能时,应进行疲劳性能的检验 6.4.10表面处理型材的膜层性能按订货单(或合同)中注明的项目及GB/T6892的规定进行检验 6.5取样型材的取样应符合表5的规定表5型材的取样规定要求的试验方法检验项目取样规定的章条号章条号化学成分 4.2 按GB/T17432的规定进行 5.1 铸锭纯净度订货单(或合同)中注明检验时,任取一根铸锭氢含量也可液态测氢 4.3 5,2 尺寸偏差取样数量按表6规定 4.4 5.3 室温拉伸力学性能" 取样数量按表6规定在抽取的每根型材挤压前端切取1个试样 4.5 5.4 每批任取3根型材,在抽取的每根型材挤压前端,从横截面上的最大高速拉伸性能 4." 5.6 壁厚处沿纵向切取1个试样弯曲试验的取样数量按表6规定在抽取的每根型材挤压前端切取" 4.8 5.7 弯曲性能个试样对于全截面弯曲试验,每批任取3根型材,在抽取的每根型材挤压前端切取1个试样全截面压缩性能" 每批任取2根型材,在抽取的每根型材挤压尾端切取1个试样 4.9 5.8 取样数量按表6规定在抽取的每根型材挤压尾端切取1个试样;空低倍组织 4.10 5.9 心型材还应在每根抽取型材的挤压前端切取1个试样检验焊缝显微组织" 每批抽取两根型材,在抽取的每根型材上切取1个试样 4.l 5,10 每批抽取3根型材,在抽取的每根型材上切取1个样坯在每个样坯晶间腐蚀性能" 4.12 5.11 上切取3个相邻的相同试样每批抽取3根型材,在抽取的每根型材断面壁厚较大部位沿挤压方向疲劳性能 4.13 5.12 切取1个试样试样在横截面上的切取部位应符合表7的规定膜层性能按GB/T6892的规定 4.l4 5.13 外观质量逐根检验 4.15 5.14 悴火型材,其室温拉伸力学性能,弯曲性能,全截面压缩性能、显微组织,品间腐蚀性能,生产厂按批(或热处理炉)次取样,仲裁时按批取样 12
GB/33910一2017 表6尺寸偏差、室温拉伸力学性能、弯曲性能、低倍组织取样数量表每批(或每炉)数量取样数量根根 50 >5090 >90~15o >150280 13 >280~500 >5001200 20 200 40 表7疲劳试样在横截面上的切取部位型材壁厚横截面切取部位对应疲劳试样 mmm 15.00 全壁厚,包含壁厚的两个原始表面矩形试样按GB/"T1686规定直径d=5mm的圆形试样 >15,00~25,00 25.00 按GB/T1686规定直径d=10mm的圆形试样 6.6检验结果的判定 6.6.1任一试样的化学成分不合格时,型材能区分熔次时,则判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次检验,合格者交货不能区分熔次时,则判该批不合格 6. .6.2任一试样的铸锭纯净度不合格时,判该批不合格 6.6.3任一型材的尺寸偏差不合格时,判该批型材不合格但允许逐根检验,合格者交货 6.6.4任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,应从该批(或热处理炉)型材中另取双倍数量的试样进行重复试验重复试验结果全部合格,则判该批(或热处理炉)型材合格若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批(或热处理炉)型材不合格经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货也允许供方进行重复热处理,重新取样检验 6.6.5任一试样的弯曲性能不合格时,应从该批(或热处理炉)型材中另取双倍数量的试样进行重复试验重复试验结果全部合格,则判该批(或热处理炉)型材合格若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批(或热处理炉)型材不合格经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货也允许供方进行重复热处理,重新取样检验 6.6.6 任 -试样的低倍组织不合格时,按如下分别判定: 因裂纹、,光亮晶粒、,非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑,初晶及氧化膜等冶金缺陷不合格时，判该批型材不合格但经供需双方商定,可由供方逐件检验,合格者交货因成层、缩尾不合格时,允许从型材挤压尾端切去一段重复试验,直至合格,则该批中的其他型材均应按受检型材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验,合格者交货因焊缝不合格时,允许从空心型材的挤压前端切去一段重复试验,直至合格,则该批中的其他空心型材均应按受检型材缺陷分布的最大长度切头或逐根检验,合格者交货 13
GB/T33910一2017 6.6.7任一试样的显微组织不合格时,型材能区分热处理炉次的判该试样代表的炉次不合格,其他炉次依次检验,合格者交货不能区分炉次的判该批型材不合格 6.6.8任一试样的晶间腐蚀性能不合格时,型材能区分热处理炉次的判该试样代表的炉次不合格,其他炉次依次检验,合格者交货不能区分炉次的判该批型材不合格 6.6.9任一试样的疲劳性能不合格时,判该批型材不合格但允许供方进行重复热处理,重新取样检验室温拉伸力学性能和疲劳性能 6.6.10任一试样的膜层性能不合格时，按GB/T6892判定 6.6.11任一型材的外观质量不合格时,判该根不合格标志、包装、运输、贮存及质量证明书 7.1标志 7.1.1产品标志在检验合格的型材挤压前端应附有如下内容的标识、标签(或合格证): 供方名称和地址; aa bb 产品名称和尺寸规格或型号; 牌号和状态; c d 表面处理型材的膜层代号,颜色或色号; 批号或生产日期; e f 本标准编号; 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章. g 7.1.2 包装箱标志型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定 7.2包装型材不涂油,不装箱,其他按GB/T3199规定需要涂油、装箱或与GB/T3199不同的包装方式、方法时应经供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明 7.3运输和贮存型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定 7.4质量证明书每批型材应附有产品质量证明书,其上注明供方名称; aa 产品名称和尺寸规格或型号; b 牌号、状态; c d 表面处理型材的膜层代号,颜色或色号(非表面处理型材不注明) 型材批号或生产日期; 重量或件数; 各项分析检验结果; 8 h 供方质检部门的检印; 14
GB/33910一2017 本标准编号; 生产许可证编号; kk 包装日期(或出厂日期. 订货单(或合同)内容订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容产品名称; a b 牌号,状态、尺寸规格或型号表面处理型材的膜层代号、颜色或色号(非表面处理型材不注明); d 重量或件数; 某些尺寸指标的超高精级; 对壁厚超出表4规定型材力学性能的特殊要求; 对高速拉伸性能的特殊要求; g h 对弯曲性能的特殊要求; 对全截面弯曲性能的特殊要求; 对吸能盒用型材需检验全截面压缩性能的特殊要求; 对显微组织有品粒度的特殊要求对2×××、5×××、7×××合金的普通结构件或碰撞安全件有晶间腐蚀性能的特殊要求对疲劳性能的特殊要求; m 对膜层性能的特殊要求 n 其他特殊要求; o 本标准编号 p 15
GB/T33910一2017 附录 A 规范性附录) 全截面弯曲试验方法方法原理 A.1 试样在弯曲装置(如图A.1所示)上经受弯曲塑性变形,不改变加力方向,直至达到规定的位移量时,测定试样的最大弯曲力、弯曲刚度以及吸能量说明" -压头; 支辐直径; 试样; 支间的中心距离; 支锯 -弯曲力 F H -压头直径; 试样在弯曲过程中的位移图A.1全截面弯曲试验示意图 A.2试验设备 A.2.1各类压力试验机均可使用试验机加卸力应平稳,无振动和冲击现象 A.2.2试验机应按照GB/T16825.1进行校准,其准确度应为1级或更优级别 A.2.3支锯长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度,硬度应不小于55HRC A.2.4压头和支辐的直径按相应产品标准规定选取,如无规定时,压头直径取304mm,支直径为 40mm A.2.5支间的中心距离按相应产品标准规定选取,如无规定时,支间的中心距离为900mm A.2.6试验过程中支轭间的中心距离应保持不变 A.3试样 A.3.1试样的横截面为挤压型材的全截面 A.3.2试样的长度可根据试验的设备情况切取,以确保试验能够顺利进行 16
GB/33910一2017 A.4试验程序 A.4.1试验在10C35C的温度下进行 A.4.2将弯曲装置安装在试验机上 A.4.3将试样放置在弯曲装置上,试样的轴线保持在通过加载轴且垂直于弯曲轴的平面内 A.4.4加载前将荷载调零 A.4.5以50mmm/min60mm/ /min的试验速率进行弯曲试验,直至相应产品规定的位移量,并记录加载过程的力-位移曲线(如图A.2所示说明弯曲力; 弹性变形阶段的位移起点; F 最大弯曲力弹性变形阶段的位移终点" 弯曲刚度; AF -弯曲力增量; 吸能量; AH -弹性变形阶段的位移量; H H 试样位移至特定点的位移; -位移图A.2力-位移曲线示意图 A.5试验结果 A.5.1读取最大弯曲力F.;在试验记录的力-位移曲线上读取最大弯曲力Fm A.5.2计算弯曲刚度K:在试验记录的力-位移曲线上,读取弹性变形阶段的位移量H及其相应的弯曲力增量F,如图A.2所示,按式(A.1)计算弯曲刚度K 推荐利用20%80%最大弹性变形范围内的力-位移试验数据计算弯曲刚度，计算弯曲刚度时的位移上、下限在报告中注明 F A.1 厅式中 K -弯曲刚度,单位为千牛每毫米(kN/mm); AF -弯曲力增量,单位为千牛(kN) H -弹性变形阶段的位移量,单位为毫米(mm) A.5.3计算吸能量E:按式(A.2)计算弯曲变形位移至特定点H 时的吸能量E,如图A.2所示 H 宜为100mm取其他值时应在试验报告中注明 17
GB/T33910一2017 (A.2 E=F(H)dH 式中吸能量,单位为焦耳J); F(H -图A.2中位移为H时的弯曲力,单位为千牛(kN); 位移,单位为毫米(mm); H -试样位移至特定点的位移,单位为毫米(mm) A.5.4最大弯曲力Fm,吸能量E、弯曲刚度K按GB/T8170规定修约到个位 A.6试验报告试验报告至少应包括下列内容: a 本标准编号; b 牌号及尺寸规格; 试样状态; d 试样形状和尺寸; 试验参数(压头直径,支锯间的中心距离,规定位移); 试验结果(最大弯曲力F,吸能量E,弯曲刚度K); 测试人员和测试时间 g 18
GB/33910一2017 录附 B 规范性附录全截面压缩试验方法 B.1方法原理对试样施加轴向压缩力,使试样沿加力方向发生压缩变形和位移,高度逐渐减小,通过测量压缩过程的力和位移,测定试样的最大力F,吸能量E、压缩率A芽，如图B.1所示说明: 上压板; 试样 3 下压板压缩力即压缩试验时施加在上压板上的作用力: H 试样的原始高度; H -试样压缩时试样的位移图B.1 全截面压缩试验示意图 B.2试验设备 B.2.1试验机应按照GB/T16825.1进行校准,并且准确度应为1级或优于1级 B.2.2试验机上、下压板的工作表面应平行,且平行度应不低于1:0.0002mm/mm.压板的硬度应不低于55HRC 试验过程中,试样与压板间不应有侧向的相对位移和转动,不应有偏心压缩现象 B.2.3与试样接触的上、下压板的表面应留有沟槽,使试样与接触面存在间隙,便于试验时,试样型腔内的气体排出 B.2.4试验机应有力和位移的记录装置 B.2.5试验时应在压缩装置周围装设防护罩,防护罩宜用有机玻璃或铁纱做成,将试样罩在里面,防止试样碎片飞出伤人或损坏仪器 B.3试样 B.3.1试样的横截面为挤压型材的原始截面 19
GB/T33910一2017 B.3.2按产品标准或双方协议的规定数量和部位切取试样 B.3.3切取样坯和机加工试样时,不应改变材料的性能 B.3.4试样两端面应平滑,且与轴线垂直 B.3.5试样表面不应有划痕等损伤 B.3.6按双方协议的规定确定试样高度 B,4试验程序 B4.1试验应在10C35的温度下进行 B.4.2对于高度小于500mm的试样,选用分辨力为0.02mm的游标卡尺测量其原始高度H;对于高度>500mm 的试样,选用分辨力为lmm的钢板尺测量其原始高度H B,4.3将试样放置在试验机上、下压板之间,使其截面中心与压板中心对齐 B4.4加载前将荷载调零 B,4.5以50nmm/min一60mm/min的速率进行压缩试验,直至规定的压缩率或位移量,并记录加载过程的力-位移曲线 B.4.6试验机卸载后测量压缩试验后的试样高度Hv B.5试验结果 B.5.1在试验记录的力-位移曲线上读取试样发生压力首次下降前的最大压缩力F,.,如图B.,2所示说明: 压缩力; F. 最大压缩力吸能量 H 试样压缩至特定点的位移; 位移图B.2力-位移曲线示意图 B.5.2按式(B.1)计算压缩率 A=(Hi一Hv/H×100% B.1 式中压缩率,% A H 试样的原始高度,单位为毫米(mm); H 压缩试验后试样的高度单位为毫米(mm) 20
GB/33910一2017 B.5.3按式(B.2)计算试样压缩位移至特定点H，的吸能量E,如图B.2所示 H 的位移推荐取 100mm，取其他值时应在试验报告中注明 B.2 F(H)dH E一式中 E -吸能量,单位为焦耳(J); FH -压力,单位为千牛(kN); H 位移,单位为毫米(n mm; H 试样位移至特定点的位移 B.5.4最大压缩力Fm吸能量E按GB/T8170规定修约到小数点后2位,压缩率A按GB/T8170 规定修约到小数点后1位 B.6试验报告试验报告一般应包括下列内容本标准编号; a 牌号及尺寸规格; b 试样状态 c 试样形状和尺寸; d 试验结果(最大压缩力F、,吸能量E,压缩率A): e 测试人员和测试时间 f 21
GB/T33910一2017 附录规范性附录) 铝合金型材疲劳试验方法 C.1方法原理本方法是在指定循环次数或循环应力条件下,沿着试样的纵轴方向施加恒幅交变荷载,测定材料的疲劳性能(如图C.1) 交变载荷说明: 上夹具 -试样; 下夹具图C.1疲劳试验示意图 C.2试验设备 c.2.1试验采用电磁共振疲劳试验机或电液同服疲劳试验机 C.2.2试验机静载荷、动载荷和同轴度应满足JG556的要求 c.2.3试验过程中,试验机施加载荷应准确、稳定 c.3试样 C.3.1 矩形试样 c.3.1.1矩形试样的形状与尺寸应符合图C.2和表C.1的规定 22
GB/33910一2017 单位为毫米 Ra0.4 说明试样厚度; 试样工作部分最小横截面宽度; 试样两端夹持部分之间工作圆弧半径试样夹持部分宽度图c.2矩形试样示意图表c.1矩形试样尺寸及偏差单位为毫米 <15.00 15.00士0,05 120.00士1.00 40.00士l.00 c.3.1.2试样工作圆弧部分对称度允许偏差不大于0.15mm,两端夹持部分对称度允许偏差不大于 0.40mm C.3.2圆形试样 c.3.2.1圆形试样的形状与尺寸应符合图c.3和表C.2的规定单位为毫米 RO4 说明 -试样工作部分最小横截面直径; -试样两端夹持部分之间工作圆弧半径; D(M -试样夹持部分直径或螺纹规格图C.3圆形试样示意图表C.2圆形试样尺寸与偏差单位为毫米 D(M 型材壁厚 >15.00一25.00 5.00士0,05 50.,00士1.00 1.00M1l4×1 .00士" >25.00 10.00士0.10 60.00士1.00 20.00士1.00M22×1 C3.2.2对于圆形试样,同轴度允许偏差不大于0.05 ,螺纹试样两端面与轴线的垂直度允许偏差不 mm 23
GB/T33910一2017 大于0.05 mm C.4试验程序 C.4.1试验在室温下进行,通常应为10C35C C.4.2试验前应对试样进行外观检验,清洁试样表面时不应造成试样损伤 C.4.3采用工具显微镜或投影仪测量试样工作圆弧部分最小横截面的宽度或直径,采用千分尺测量试样的厚度,测量精度应不低于0.01mm. C.4.4将试样装夹在适当的夹具上,并保证同轴度,不得超载 C.4.5载荷波形为正弦波,通常试验频率不大于200Hz C.4.6设定供需双方商定的试验参数(最大应力、应力比、循环次数) C.4.7开始施加荷载,直至试样断裂或达到指定循环次数 C.4.8试样断裂在非工作部分,试验无效 C.4.9记录试验结果及试验过程中的异常情况 C.5结果表示 C.5.1检验性试验疲劳试验条件(应力比、最大应力、循环次数)由供需双方商定,试样数量为3个试样全部未发生断裂,试验结果记为通过;试样发生断裂,试验结果记为不通过,并记录下断裂试样的循环周次,用10" 形式表示,按GB/T8170规定修约至3位有效数字,例如;3.56×10 C.5.2疲劳强度测定 C.5.2.1采用升降法测定指定循环次数下的中值疲劳强度和指定存活率的疲劳强度升降法试验般采用15个试样相邻两级应力水平的应力增量应为预计中值疲劳强度的3%一5% 应力水平的级数取决于应力增量的大小和试验数据的分散程度，一般以35级为宜第一件试样的试验应力水平应略高于预计中值疲劳强度,随后试样的试验应力水平取决于前一试样的试验结果凡前一试样未达到指定循环次数发生破坏,则随后的一次试验将在低一级的应力水平下进行;凡前一根试样达到指定循环次数未破坏,则随后的一次试验在高一级应力水平下进行,直至完成全部试验为止对第一次出现相反结果以前的试验数据,如在升降图的波动范围以内,则在后续试验中可以利用数据处理时,先将相邻应力水平的各数据点按一个断裂点(X)和一个未断裂点(O)配成对子,然后再进行计算 C.5.2.2中值疲劳强度o按式(c.1)计算,按GB/T8170规定修约到个位 (C.1 o0 式中 -中值疲劳强度,单位为兆帕(MPa):; Gso 配成对子的总数,即试样数量的一半,单位为对; 配成对子的级数,即应力级数减1，单位为级; n -配成对子的应力水平(a十口41/2,单位为对 o v 相邻两级配成的对子数,单位为对 C.5.2.3标准差s按式(C.2)计算 7 口0 C.2 24
GB/33910一2017 式中: 标准差,单位为兆帕(MPa). C.5.2.4指定存活率P的疲劳强度按式(C.3)计算,按GB/T8170规定修约到个位: C.3 口p=口a0一kps 式中: 指定存活率P下的疲劳强度,单位为兆帕(MPa); 人p 指定存活率P的标准正态偏量值,可由正态分布表查得,无量纲 C.6试验报告试验报告应包括以下内容: 型材合金牌号状态,型号和批号等 a 试样形状.尺寸.取样方向和位置等 b 试验机的型号、加载方式、试验波形、频率,应力比、最大应力和循环次数等 c d)试验环境;试验温度及其变化范围; 试验结果 e 其他 f 25

汽车用铝及铝合金挤压型材GB/T33910-2017

随着汽车工业对于轻量化和能源高效的要求越来越高，铝及铝合金成为了汽车制造中的重要材料。铝及铝合金挤压型材作为一种重要的汽车零部件，因其优异的性能被广泛应用。

铝及铝合金挤压型材GB/T33910-2017标准

GB/T33910-2017标准规定了铝及铝合金挤压型材的分类、名称、符号、尺寸、重量、允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标记以及质量证明等内容。

该标准主要针对挤压型材的外形尺寸、机械性能、表面质量、耐蚀性能等方面作出了规定。其中，挤压型材的尺寸、形状、公差等要求非常严格，以确保其在汽车生产中的精准度和可靠性。

铝及铝合金挤压型材在汽车工业中的应用

由于铝及铝合金挤压型材具有轻量化、高强度、良好的成形性和可焊性等优良特性，被广泛应用于汽车制造的各个领域。其中，一些重要的应用包括：

车身结构件：比如车门框、B柱、C柱等零部件，可以大大降低整车重量，提高燃油经济性和行驶稳定性。
底盘及悬挂系统：比如减震器外壳、车轮轮毂等零部件，可以减轻车重、提高车辆稳定性、降低路噪和振动。
发动机部件：比如缸盖、曲轴箱等零部件，可以提高发动机效率、降低噪音和排放。

总之，铝及铝合金挤压型材在汽车工业中具有广泛的应用前景和巨大的市场潜力。未来，随着汽车工业对于轻量化、高效化和环保化的不断追求，铝及铝合金挤压型材将会得到更加广泛的应用和发展。