电冰箱用全封闭型电动机压缩机

电冰箱用全封闭型电动机压缩机

国家标准 GB/T9098一2008 代替GB/T90981996 电冰箱用全封闭型电动机-压缩机 Hermeticmotor-eompressors forrefrigerators 2008-06-26发布 2009-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T9098一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 产品分类 技术要求 试验方法 检验规则 6 标志、包装、运输、贮存
GB/T9098一2008 前 言 本标准代替GB/T9098一1996《电冰箱用全封闭电动机-压缩机》. 本标准与GB/T90981996相比主要技术内容有如下变化: 适用范围中采用R600a,RI34a制冷剂压缩机,取代了R12制冷剂压缩机 -增加名义值、变速(变频)压缩机和变容量压缩机的术语和定义 产品分类中增加了转速控制分类和容量变化分类; -规定了压缩机规格和型号表示方法的基本内容; 在技术要求中增加了产品技术规格书的要求,明示生产企业产品的制冷量、性能系数(COP 等各项技术指标名义值及测试条件; 对压缩机各项性能指标,采用名义制冷量分档代替气缸名义工作容积分挡; 对压缩机名义性能系数 ccoP按能败水平划分等级 增加变速(变频)压缩机的性能指标,试验方法和考核内容 增加压缩机倾斜启动试验的要求; -规定了未注油压缩机整机残余水分含量和整机内部杂质含量的测定方法; 增加针对R134a制冷剂压缩机毛细管堵塞率的试验方法和考核内容; 按照GB4706.17《家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求》的相关内容,取 代对“电机绕组温度”和“壳体温度”的规定; 增加可燃制冷剂压缩机的防火警告标志 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国家用电器标准化技术委员会(sAc/Tc46)归口 本标准起草单位;加西贝拉压缩机有限公司、黄石东贝电器股份有限公司、家用电器研究院、中 国家用电器协会、电器科学研究院、质量认证中心,北京恩布拉科雪花压缩机有限公司、广州冷 机股份有限公司、扎努西电气机械天津压缩机有限公司、上海坷纳电气机械有限公司华意压缩机股份 有限公司、江苏白雪电器股份有限公司、杭州钱江制冷集团实业有限公司、泰州乐金电子冷机有限公司 本标准主要起草人;朱金松、舒少仁,龚清华、彭惠兰,朱焰、牟欣强、王雷、陈兰娟、赵宁,刘启星、 沈海波、王钰钢、孙茹荣、吴景华、吴春华、章国江、陈翠萍 本标准所代替标准的历次版本发布情况为GB/T9098一1988为首次发布,GB/T9098一1996为 第一次修订,本次为第二次修订 业
GB/T9098一2008 电冰箱用全封闭型电动机-压缩机 范围 本标准规定了电冰箱用全封闭型电动机-压缩机的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检 验规则相标志,包装.运输、忙存的要求 压着机的安全要求见GB1on.17家用和类似用途电器的安 电动机-压缩机的特殊要求》 全 本标准适用于制冷剂为R600a和R134a的低背压类”的家用和类似用途电动制冷器具使用的,其 名义制冷量按本标准规定的工况不超过400w的全封闭型电动机-压缩机(以下简称压缩机. 制冷剂为其他类型的同类压缩机可参照使用 本标准不适用于车载冰箱压缩机 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1019家用和类似用途电器包装通则 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划(IsO2859-l:1999,IDT) GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 GB/T4214.1一2000声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分;通用要求 IEC60704-l:;1997 (eqV G;B4706.17一2004家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求(IEC60335-2-34: 1999,IDT GB/T5773一2004容积式制冷剂压缩机性能试验方法(Is0917;1989,MOD) 家用和类似用途的制冷器具 GB/T8059 IEC60335-2-24/A2;2007家用和类似用途电器的安全第2-24部分:制冷器具、冰淇淋机和制 冰机的特殊要求 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 名义值ratedparameter 产品技术规格书中标称的数值 3.2 变速(变频)压缩机variablespeed(variablefrequeney)compressor 通过使用变速(变频)控制装置使转速改变的压缩机 3 分 变容量压缩机variable capacitycompressor 通过机械和(或)电气方法使排气容量改变的压缩机 低背压类指蒸发温度范围为-35C如果需要,可更低)至一15C
GB/T9098一2008 3.4 性能系数cefrieientofperformance COP 压缩机接人制冷系统运行时,制冷量与制冷所消耗功率之比,单位:w/w 产品分类 4.1按结构型式分类 往复式压缩机: a b 旋转式压缩机 4.2按安装形式分类 a)卧式压缩机: D) 立式压缩机 4.3按转速控制分类 a)定速压缩机 变速(变频)压缩机 b) 按容量变化分类 a)定容量压缩机 b) 变容量压缩机 4.5规格和型号的表示方法 规格和型号的表示至少包含以下内容 a)名义制冷量或气缸容积 制冷剂类型 D 技术要求 5.1产品技术规格书 压缩机制造商应根据需求向压缩机用户提供产品技术规格书,产品技术规格书应包括制冷剂名称 (或编号),压缩机名义制冷量、性能系数(cOP)、输人功率、工作电流、噪声值、振动值、额定电压、额定 频率及测试条件,电气元件和主要附件清单 变速变频)压缩机应至少规定2个额定转速(频率),其中应包括最低转速频率)和2倍于最低转 速(频率) 其各项性能指标与其额定转速(频率)的名义制冷量相对应 5.2压缩机适用于电冰箱工作的电源和环境温度 压缩机电源为单相交流,额定电压不大于250V,额定频率不大于60Hz,压缩机正常工作的环境温 度见GB/T8059 5.3性能要求 注:下列各条的技术要求仅适用于单相交流、额定电压220V.额定频率50Hz.制冷剂为R600a和R134a的低背压 类压缩机,对其他电压和频率的压缩机和用其他制冷剂的压缩机仅作参考 5.3.1制冷量及性能系数(coP 5.3.1.1压缩机名义性能系数(cOP)按能效水平划分为A级、B级、C级、D级4个等级,D级为各类 压缩机性能系数(CoP)的最低等级,具体指标见表1 5.3.1.2按6.2和6.4规定的方法进行试验,在表6规定的试验温度条件下,压缩机实测制冷量和性 能系数(cOP)应不小于其名义值的95% 注:压缩机的性能系数(coP)计算时计人控制装置(如启动器、变频控制器等)的功率损耗 5.3.1.3变速(变频)压缩机的制冷量和性能系数(COP)在额定转速(频率)进行测试
GB/T9098一2008 5.3.1.4低电压启动型压缩机的名义性能系数(cOP)允许比表1的各对应值降低0.05 注1:在等于或低于75%额定电压能启动的压缩机被认为是低电压启动型压缩机 表1压缩机名义性能系数(coP)的分级 60 80 >110 >140 >180 >240 名义制冷量/w S60 >300 80 110 140 18o 24o 300 A级 >l.29 >l.60 >l.64 >l.75 >1.80 >l.75 >l.67 >l.64 R600a B级 >1.ll >1l.37 >l.40 >1.50 >1.56 >l.50 >l.43 >l.40 制冷剂 0.98 >1.21 >1.24 >1.32 >1.27 C级 e1.38 32 l.24 压缩机 >0.85>l.05 >1.08 >1.15 >1.20o >1.15 >1.10 >1.08 D级 性能系数 w/w A级 >1.05 -1.28 >1.43 >1.58>1.65 >1.58 >1.53 1.50 R134a B级 >0,91 >1.11 >1.24 >1.37 >1.43 >1.37 >1.33 >1.30 制冷剂 C级 >0.81 0.98 >l.09 >1.21 >l.27 >1.21 >1.17 >1.15 压缩机 D级 0.70 0,85 0,95 >l.05 1.10 >l.05 >1.02 >1.00 注2;变容量压缩机性能系数(COP)等级暂不规定 5.3.2启动性能 5.3.2.1定速压缩机按6.3.1规定的方法进行试验,连续通电3次,压缩机均应能正常启动 每通电 -次允许过载保护装置跳开2次 注;变速(变频)压缩机、变容量压缩机此项目不适用 5.3.2.2按6.3.2规定的方法进行倾斜启动试验,压缩机在360"范围内的任意方向能正常启动,启动 和停机的过程中不应出现撞机现象 5.3.3输入功率和工作电流 按6.4规定的方法进行试验,其输人功率实测值应不超过名义值的l15%,其工作电流实测值应不 超过名义值的ll0% 5.3.4噪声 压缩机运转时,不应有异常声音 按6.5规定的方法进行试验,压缩机声功率级噪声(A计权)实测值[变速(变频)压缩机噪声值在额 定转速(频率)下进行测试]应不大于相应表2中规定的限值 表2压缩机噪声的限值 60 >80 >ll0 >140 >180 >240 名义制冷量/w 60 300 80 110 140 180 240 300 IR600a制冷 38 39 40 4 42 44 46 48 剂压缩机 噪声值 dB(A lR134a制冷 39 41 42 43 45 47 50 40 剂压缩机 注1:名义噪声值小于表2规定限值3dBA)的压缩机被认为是低噪声压缩机 注2;变容量压缩凯名义噪声限值暂不规定 5.3.5振动 按6.6规定的方法进行试验,压缩机在其规定的各测量点测得的法向振动加速度最大值[变速(变
GB/T9098一2008 频)压缩机在额定转速(频率)进行测试]应不大于相应表3所规定的限值 表3压缩机振动的限值 >60 >80 >l10 >140 >180 >240 名义制冷量/w 60 300 8o 11o 140 180 240 300 法向最大振动加速度 0.65 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20 1.50 l.80 (有效值)/(m/s) 注:变容量压缩机名义振动限值暂不规定 5.3.6压缩机壳体的气密性 按6.7规定的方法进行试验,壳体(含被固定在壳体上的密封零件)不应渗漏 5.3.7整机残余水分含量 按6.8规定的方法进行试验,其未注油压缩机整机残余水分含量应不大于表4规定的限值 表4压缩机残余水分的限值 名义制冷量/w <200 >200 整机残余水分含量/mg 100 130 整机内部杂质含量 5.3.8 按6.9规定的方法进行试验,其未注油压缩机整机内部杂质含量应不大于80mg 5.3.9毛细管堵塞率 按6.10规定的方法进行试验,毛细管堵塞率不得超过10%,计算方法为 堵塞率(%)-初测氨气流一复训复气逾量×100% 初测氮气流量 注此项目仅适用于R134a制冷剂压缩机 5.3.10加速寿命试验 按6.11规定的方法进行试验,试验结束后制冷量和性能系数(CoP)应不低于试验前实测值的 95%;噪声值应不大于试验前实测值3dB(A) 5.3.11启动耐久性试验 压缩机按6.12规定的方法进行试验后,压缩机应能继续工作,不应出现下列故障 a)压缩机机械性损坏,试验压比无法维持; 悬挂(或支撑)弹簧损坏,引起嗓声明显增加,或导致压缩机启动和停机时,出现撞击 b 压缩机内部出现电气短路或断路 5 其他技术要求 5.4.1压缩机应配备有适合的过载保护装置 5. .4.2压缩机应配备有适合的电机启动装置 变速(变频)压缩机应配备有适合的变速(变频)控制装置 4.4压缩机应配备有适合的减振装置(如减振垫等) 5 压缩机成品应封人压力不小于0.13MuP(绝对压力)的干燥氮气或空气露点温度在- 5.4.5 -35C以 下) R600a制冷剂压缩机可采取抽真空方式,内部绝对压力不大于0.07MPa 压缩机通常应按设计要求和规定的注油量注人冷冻机油 5.4.6 压缩机壳体表面涂漆应均匀一致,不应有漏涂,划痕、锈斑等缺陷
GB/T9098一2008 试验方法 试验条件 6.1.1环境温度 除特殊规定外，一般试验的环境温度为(20士5)C 6.1.2被测试压缩机周围应是正常使用状态,对于自然冷却的压缩机,其周围空气流速不应大于 0.25m/s;对于采用风扇强制冷却的压缩机,其周围空气流速为带风扇的被测试压缩机在正常工作状 态下的空气流速;对于装有油冷却管的压缩机应按技术文件的规定,对润滑油进行冷却 压缩机周围 500mm 距离内不应有影响试验的冷热源 6 试验用电源的电压波动值和频率波动值均不应大于1% 6. 变速(变频)压缩机制冷量、性能系数(CoP)、噪声振动测试及各项试验时所用的变速(变频 控制装置应按压缩机制造商的要求配置 测量用仪表应在检定有效期内使用,并附有检定合格证,其类型和测量精度应符合表5的规定 一般试验仪器仪表的精度 表5 仪表准确度 仪表分类 仪表类型 用于出厂检验 用于型式检验和出厂检验的抽查项目 的必检项目 1量热器中的水或盐水的温度测量其标 玻璃水银温度计 准偏差为;士0.06c 温度 热电偶 冷凝器中的水的温度测量的标准偏差 测量仪表 电阻温度计 士0.06C 为;士 温差计 3 其他温度测量的标准偏差为;士0.3C 水银柱压力计 1吸人压力绝对压力读数)其测量标准 压力 布尔登(管式) 偏差为;士1% 测量标准偏差均为士2% 测量仪表 压力计 2其他压力(绝对压力读数)其测量标准偏 膜盒压力计 差为;士2% 功率测量仪表(电动机-压缩机和电热量热 指示仪表 电工 计其测量标准偏差为:士1% 测量标准偏差均为士1.5% 测量仪表 累计仪表 其他电测量测量标准偏差为;士1% 1)制冷剂液量计和制冷剂液体流量计其 测量标准偏差为;士1% 测量质量或容积的 制冷剂燕汽流量计其测量标准偏差 制冷剂流量 制冷剂液量计 为;士2% 制冷剂液体流量计 测量仪表 不容易计量的流量测量仪表应符合有 制冷剂蒸汽流量计 关标准的要求,测量的标准偏差应写 在试验报告中 测量质量或容积的冷却水流量测量标准偏差为;士1% 冷却水流量 液量计 不容易计量的流量测量仪表,其流量测量的 测量仪表 液体流量计 不确定度评估按有关标准进行
GB/T9098一2008 表5(续 仪表准确度 仪丧分类 仪表类型 用于出厂检验 用于型式检验和出厂检验的抽查项目 的必检项目 氮气流量 气体流量计 氮气流量测量标准偏差为;士0.5% 测量仪表 转数计数器 转速表 速度 闪光测频仪 测量标准偏差为士0.75% 测量仪表 快速过程脉冲 记录仪 时间 秒表等 测量标准偏差为士0.1% 测量标准偏差为士0.2% 测量仪表 质量测量仪器天平 测量标准偏差为士0.5nmg 测量标准偏差为1dB 噪声测量仪器 精密声级计等 频率范围.20Ha12500H2 测量标准偏差为士0.01m/s 振动测量仪器 测振仪等 频率响应1l0Hz~1000H2 测量标准偏差为士2% 风速测量仪器 热球式风速仪 注:加速寿命试验,启动耐久性试验,允许采用低1等级的压力测量仪表 制冷量试验 -24中5,.丁进行第二制冷剂量热器法试验,其试验条件应符合表6的规定 需要 按GB/T5773 时,可采用GB/T5773一2004的5.5制冷剂液体流量计法或该标准规定的其他方法进行校核试验,其 主辅试验结果的差值应不大于4% 表6制冷量试验条件 冷凝温度 吸气温度， 燕发温度 过冷温度 环境温度 54.4士0.3 -23.3士0.2 32.2士0.3 32.2士3 32.2士1 6 启动性能试验 .3.1带有全部电气附件的压缩机接人启动性能试验装置(见图1) 每次试验前其截流阀预先按 6. 6.12规定的工况调到适合位置 将系统抽真空并充人适量的制冷剂,打开均压阀,压缩机运转5minm 后停机,调整充人的制冷剂量,使系统达到表7规定的平衡压力,关闭均压阀 表7启动性能试验平衡压力 R600a R134a 制冷剂 系统平衡压力(绝对压力),MPa 0.30 0.50
GB/T9098一2008 升电压启动:在压缩机接线端子处测量的端电压为1.06倍的额定电压时,连续启动压缩机 a 3次 每次启动达到工况后,立即停机,并用均压阀使系统恢复到平衡压力 b 降电压启动:在压缩机接线端子处测量的端电压为0.85倍的额定电压对于低电压启动压缩 机,电压为0.75倍的额定电压)时,连续启动压缩机3次 每次启动达到工况后,立即停机,并 用均压阀使系统恢复到平衡压力 带有PTC元件启动装置的压缩机,2次启动之间的停止间隔时间应足够长,以使得PTC元件能恢 复启动功能，一般不应少于5 min 注l:电源变压器应有足够的容量,以保证试验时在压缩机上所测得的闭路试验电压不少于试验电压的98% 注2;启动性能试验装置的系统管路高压部分内容积至少为50 cm 排气压力表 Po 吸气压力表 均压所 截流刚 压缩机 图1启动性能试验装置 6.3.2将未接人系统的压缩机放置在倾斜3"可旋转360'的刚性试验座上,在任意2个方向,按额定电 压启动压缩机 6.4输入功率和工作电流测量 在按6.2规定进行制冷量试验时,用电参数测量仪,测量压缩机在该试验工况条件运行时的输人功 率和工作电流值 对于变速(变频)压缩机,测量时应包含控制装置部分的输人功率和工作电流 6.5噪声试验 本标准采用GB/T4214.1一2000的规定作为压缩机A计权声功率级噪声水平的测定方法,且半 球面测量表面的半径r,应不小于1.0m 被测试压缩机置于符合GB/T4214.12000中4.4.1测试环境要求的场合 测试环境为半消声 室,压缩机应装上自身配用的减振垫 将其放置在处于半消声室地面中央的刚性平台上(不带固定螺 栓),其刚性平台质量为被测试压缩机质量的10倍以上,压缩机用非刚性连结管接人置于半消声室外的 代用制冷系统(图2为推荐的代用制冷系统) 系统抽真空并充人该压缩机适用的制冷剂,运转压缩机,按表8调整压力使其保持稳定 系统稳定后指测试系统按表8规定的试验条件稳定运行至少30min后，即可开始按 GB/T4214.1一2000的规定,测量各点的A计权声压级噪声值,然后求出测量表面平均A计权声压级 噪声值L,(A),并计算出压缩机A计权声功率级噪声值Lw(A) 注:对于采用其他制冷剂的压缩机.排气压力为该制冷剂(50士0.5)C对应的饱和压力,吸气压力为该制冷剂 (一20士0.5)C对应的饱和压力
GB/T9098一2008 恒温控制水风冷却水 热交换器 吸入控制风 恒温器 传感器 充液网 32o 顶乐控制阀 43C 均压阀 全1 排气乐力表 吸气压力表 离 回气管 充液树 高压管 放气网 压缩机 二次制冷剂 油冷却器 注:A是回气温度测量点 A与压缩机外壳之间的距离约为30cem 图2推荐的代用制冷系统 表8噪声试验条件 回气温度 排气压力(绝对压力)7 吸气压力(绝对压力/ 制冷剂 MPa MPa R600a 0.68士0.05 0.072士0.01 32.2土3 R134a 1.32士0.05 0.133士0.01 6.6振动试验 在噪声测定后,维持压缩机和代用制冷系统的工作状态不变,用测振仪测量规定点的法向振动加 速度 压缩机的振动加速度测量点;在压缩机高度二分之一的位置截取横截面,在该横截面上过中心点沿 活塞运动方向做X坐标,过中心点垂直x坐标的方向做Y坐标,过横截面中心做该面的垂线为乙坐 标 三个坐标轴与压缩机外壳相交的三点为其测点 压缩机壳体的气密性试验 压缩机壳体内充人相应制冷剂在43C对应的饱和压力(压缩机壳体为低压端的压缩机),或相应制 C对应的饱和压力(压缩机壳体为高压端的压缩机)的干燥空气(露点一 冷剂在65 一35C以下后,浸人 温度高于15C的水槽中视检lmin 整机残余水分含量测定 将未注油的压缩机置于恒温干燥箱内如果压缩机中已充了保护气体,则应将保护气体放出,直到压 力与环境压力相平衡) 吸排气管同时接人水分测量装置,如图3所示 干燥箱内温度调到(125士5)C. 为了缩短压缩机的加热时间,运行绕组可通人适量的加热电流,使其绕组温度达到箱内温度 在截止阀 关闭的状态下,启动真空泵,当系统内绝对压力达到200Pa以下时,冷凝管放人冰桶低于一70C)冷 浴,然后逐渐打开截止阀,试验应持续4h,4h后系统内绝对压力不应超过4Pa,这时停机 反之试验
GB/T9098一2008 无效 停机后,从装置上取下冷凝管,将其管口封好,当冷凝管的温度与环境温度相等时读出(或用分析天 平称出)管中水的含量 恒汹干燥箱 真空表 125C 真空系 被测压机 上 截止阀 凝 管 冰桶 训调压器 -70C 图3整机残余水分含量测试装置 6.9整机内部杂质含量测定 6.9.1取所需面积的孔隙度为5Am过滤纸或孔径为5Am的O型混合纤维树脂微孔滤膜或5m粉 未烧结过滤片,放人烘箱,加温到60C70C,保持10min,过滤片从烘箱取出,在干燥器中冷却至室 温后,称重并记录过滤片质量(可同时烘干若干片,取一片称一片) 然后立即放人干燥皿内保存 6.9.2将不少于0.5L已过滤的冲洗液(如正己浣等)灌人未注油压缩机壳体内密封好,将压缩机固定 在图4所示的冲洗装置上,以1r/s的速度顺时针方向旋转10转,逆时针方向旋转10转,这样交替进行 达100s,然后倒出冲洗液,用已知质量的干燥滤片过滤 这样的冲洗过滤程序共进行3次,不更换过滤 片 最后将带滤出物的滤片按6.9.1的方法,烘干、称重 此质量减去滤片质量即为压缩机内部杂质的 含量 压紧螺栓 压缩机 驱动把手 旋转支架 底座 图4压缩机内部冲洗装置 6.10毛细管堵塞率试验 按图5连接试验装置 试验用毛细管采用内径为p0.65mm,长度为3×10mm 试验前用清洗 剂如正已炕等)冲净,再用氮气吹干 初测氮气流量(氮气压力按表9测试条件的规定,试验前后测试 压力保持一致) 系统充人R134a后,按表9压缩机运行条件的规定运行1000h,复测氮气流量,计算
GB/T9098一2008 毛细管堵塞率应符合5.3.9的要求 注:此试验仅适用于R134a制冷剂压缩机 截止阀 冷激器 蒸发器 吸气压力表 截止刚 排U压力表 0.1MPa1MPa MPMa 过滤器 回气管 高压竹 压缩机 毛细管堵塞率试验装置 图5 表9 毛细管堵塞率试验条件 氮气流量值测试条件 压缩机运行条件 氮气压力(绝对压力/ 环境温度 排气压力(绝对压力/ 绕组温度 MPa MPa 0.80士0.02 20士5 1.47士0.l 132士5 6.11加速寿命试验 6.11.1定速压缩机加速寿命试验 按6.2和6.5试验后,将压缩机接人代用制冷系统(参见图2),按表10所示的条件,连续运行 500h后,重新进行6.2和6.5的试验 运行中,为保持工况稳定允许采用强制通风冷却 当压缩机不能按表10所示条件维持正常工作,可按表11所示的条件连续运行,1000h后,重新进 行6.2和6.5的试验 运行中,为保持工况稳定,允许采用强制通风冷却 表10500h加速寿命试验条件 排气压力 吸气压力 电鄙电压/ 电源频率 环境温度八 制冷剂 绝对压力 绝对压力/ Hz" MP MPa R600a 1.64士0,15 0.l1士0,05 50 220 20士5 R134a 3.24士0.15 0,20士0,05 表111000h加速寿命试验条件 排气压力 吸气压力 电源电压/ 电源频率 环境温度 制冷剂 绝对压力/ 绝对压力/ Hz MPa MPa R600a 1.09士0.15 0.11士0.05 220 50 20士5 R134a 2.12士0.15 0.20士0.05 注1:在寿命试验过程中,压缩机的绕组温度不得超过规定绝缘等级相应的温度 10
GB/T9098一2008 注2:采用其他制冷剂的压缩机,500h加速寿命试验条件为;排气压力为该制冷剂在(90士3)C对应的饱和压力,吸 气压力为该制冷剂在(一10士3)C对应的饱和压力 注3:采用其他制冷剂的压缩机，1000h加速寿命试验条件为;排气压力为该制冷剂在(70士3C对应的饱和压力 吸气压力为该制冷剂在(一10士3)C对应的饱和压力 6.11.2变速(变频)压缩机加速寿命试验 变速(变频)压缩机按产品技术规格书要求的最低转速(频率)和最高转速(频率)分别进行6.11. 的试验,两次试验采用不同的压缩机进行 6.12启动耐久性试验 将压缩机接人启动耐久性试验装置(见图6),将其抽真空后,充人适量制冷剂,关闭均压阀,启动并 运行压缩机,调整截流阀,使压力按表12保持稳定,然后停机,试验前的准备工作结束 表12启动耐久性试验条件 排气压力(绝对压力)/MPa 吸气压力(绝对压力/MPa 制冷剂 R600a 0,68士0,05 0.072士0.01 R134a" 1.32士0,05 0.133士0,01 压缩机参照注2建议的试验周期进行启动耐久性试验,在每个试验周期中,压缩机运行必须达到或 超过上述的试验压比,并维持大约2s,然后停机 在压缩机重新启动前,机芯与外壳之间的连接件达到 静止状态,系统内的压力应达到平衡(可通过均压阀使系统压力快速平衡) 试验一直连续进行20万次循环为止,或出现故障不能继续试验为止 试验期间,系统内的平衡压 力应保持稳定,发现其平衡压力降低时,应及时补充制冷剂 允许压缩机外部采用强制冷却,以避免试 验期间过热保护器动作 变速(变频)压缩机按产品技术规格书要求的最低转速(频率)进行试验 注1:对于采用其他制冷剂压缩机,排气压力为该制冷剂(50士5)C对应的饱和压力,吸气压力为该制冷剂(一20士 5)C对应的饱和压力 注2:建议18s一25s为一个试验周期,这个试验周期可以由1/2试验周期的运转时间和1/2试验周期的停机时间 组成 均压阀为电磁控制,用其可以缩短系统内压力平衡的时间 注3;带Prc元件启动器的压缩机,可用等效的非PTc启动器如重锤式启动器等替代进行试验 排气压力表 吸气压力表 压缩机 截流树 图6启动耐久性试验装置 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1凡提出交货的压缩机,均应进行出厂检验 出厂检验项目包括必检项目和抽检项目 7.1.1.1出厂检验的必检项目及技术要求和试验方法见表13所示的1至4项 1l
GB/T9098一2008 7.1.1.2出厂检验的抽检项目及技术要求和试验方法见表13所示的5至6项和14至22项 7.1.2出厂检验抽检方案,由制造商质量检验部门自行决定 7.1.3出厂检验安全部分的技术要求和试验方法见GB4706.17的有关规定必检项目和抽检项目由 制造商质量检验部门自行决定 7.2型式检验 压缩机在下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时; b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 c)连续生产的产品，自上一次型式检验起已连续生产满一年时,或质量不稳定,认为有必要时; 时隔一年以上再生产时 d) 型式检验应包括本标准表13中除1,3项以外所规定的全部试验项目 7.2.2型式检验样品数量及安排见表14 其检验的样品除1台开盖样品、1台堵转样品和2台未注油 样品外,均应从交货产品中随机抽取 7.2.3出厂检验和型式检验项目及不合格分类见表15的规定,型式检验所采用的抽样方案、判别水 平、样本大小、不合格质量水平、合格判定数和不合格判定数见表16的规定 不合格缺陷数以台项计 第一次抽样的2台样品完成性能试验后,任选其中1台进行安全试验即致命缺陷试验项目的测 试) 在安全试验中,若出现1台项不合格,则判该批产品为不合格 表13检验内容一览表 技术要求 试验方法 序号 检验项目 GB4706.17 本标准 GB4706.17 本标准 冷态电气强度 参照16章自定 参照16章自定 接地装置 第27章 第27章(视检 壳体气密性 5.3,6 外观要求 5,4.7 视检 防触电保护 第8敢 第8章 溯态绝缘电气强度 第15,16敢 第15,16章 泄漏电流 第16章 第16章 连续过载运行试验 附录AA 附录AA 转子堵转试验 第19章 第19章 机械强度试验 第21章,22.7" 第21章、22.7 10 爬电距离、电气间隙和穿通绝缘 第29章 第29章 距离 12 第30章 第30童 耐热、耐燃和耐漏电起痕 第22~28、 第22一28、 13 其他的安全试验 31,32章 31、32章 12
GB/T9098一2008 表13(续 技术要求 试验方法 序号 检验项目 GB4706.17 本标准 GB4706.17 本标准 5,3.1 制冷量 14 6.2 15 5,3.1 性能系数(coP 6.2 启动性能试验 16 输人功率和工作电流 噪声 18 振动 19 20 整机残余水分含量 21 5.3.8 整机内部杂质含量 毛细管堵塞率试验仅适用于 22 .3.9 6.10 R134a压缩机 23 加速寿命试验 5.3.10 6.11 24 启动耐久性试验 5.3.11 6.12 表14型式检验样品安排表 样品总数 样品类型 压缩机种类 样品类型 试验项目 台 数量台) 结构检验 开盖机 堵转机 堵转试验 整机残余水分含量测定 定速R60a制冷剂压缩机 未注油机 整机内部杂质含量测定 部分性能检验 常规机 部分安全要求检验 在与定速R600a制冷剂压缩机相应8台样机的基础上,增加的1台 定速RI34a制冷剂压缩机 常规样品用于毛细管堵塞率试验 在定速R600a制冷剂压缩机8台样机的基础上,增加的1台常规样 变速(变频)R600a制冷剂压缩机 品用于加速寿命试验 在定速R134a制冷剂压缩机9台样机的基础上,增加的1台常规样 1 变速(变频)R134a制冷剂压缩机 品用于加速寿命试验 13
GB/T9098一2008 表15出厂检验和型式检验项目不合格分类表 不合格性质 序号 检验项目 致命缺陷 B类不合格 C类不合格 冷态电气强度 接地装置 壳体气密性 外观要求 防触电保护 潮态绝缘电气强度 泄漏电流 连续过载运行试验 转子堵转试验 机械强度试验 0 11 爬电距离,电气间隙和穿通绝缘距离 耐热、耐燃、耐漏电起痕 12 其他的安全试验第22一28.31.32章 113 14 制冷量 15 性能系数(COP l6 启动性能试验 17 输人功率 18 噪声 19 振动 20 整机残余水分含量 21 整机内部杂质含量 毛细管堵塞率试验(仅适用于R134a压 22 缩机 加速寿命试临 23 24 启动耐久性试验 表16型式检验判定 不合格质量水平 抽样方案 判别水平 样本大小 B类不合格RQL=80 C类不合格RQL=100 二次抽样 Ae Re Re 第 15 次 第二次 14
GB/T9098一2008 7.2.4抽样的样品分组检验方案见图7 防触电保护 2. 泄漏电流 潮态绝缘电气强度 33 部 n 4 连续过载运行 1. 制冷量、 分 5 部 2台 性能系数 内部布线 元件 6 2. 输入功率、 7 电源连接及外部软线 工作电流 8 外部导线用接线端子 1台 启动性能 接地装置 7n2 噪声 4. 求 10 螺钉和连接 叛动 粉 2台 1 爬电跑离、电气间隙 壳体气密性 6. 验 和穿通绝缘距离 12耐热耐燃、耐漏电起痕 13防锈 1台 机械强度检验 加速寿命试验 1台 变速变频 压缩机 加速寿命试验 1台 R134a制冷剂 压缩机 毛细管堵塞试验 台 未注油压缩机 部分的性能检验 整机残茶水分容城试验 l台 未注油压缩机 部分的性能检验 整机内部杂质含量试验 1台 部分的安全检验 堵转的压缩机 敏条件下的运行试验 泄漏电流 台 部分的安全检验 开盖的压缩机 结构、内部布线和爬电距离 电气间陈、穿通绝缘距离 注1检验顺序可参考此图的检验顺序进行 注2:对于R134a制冷剂压缩机,增加的1台常规样品用于毛细管堵塞率试验 注3:变速(变频)压缩机按6.11.2的要求,对2台常规样品进行加速寿命试验 图7型式检验的分组检验方案图 7.3验收 订货方有权检查产品质量 交货时,订货方按出厂检验项目验收 根据订货方的要求,供货方应提 供产品型式检验报告 验收的质量指标和抽样方案由制造商和订货方共同商定 如订货方对产品质量 有怀疑时,可由双方商定增加型式检验中的部分试验项目或全部试验项目 如仍有争议,则由质量监督 部门进行仲裁 压缩机制造商应保证在供需双方协议规定的期间内,在用户遵守产品技术规格书所示各项规定的 条件下,当产品因制造不良而发生损坏和不能正常工作时,制造商应负责更换 15
GB/T9098一2008 标志、包装、运输、贮存 8.1标志 8.1.1每台压缩机上应有耐久性制造日期或包含制造日期的编号,并有耐久性铭牌固定在明显的位 置,铭牌的技术要求和标识内容应符合GB4706.17的规定 8.1.2铭牌上应清晰标出下列内容 a)产品型号 b)主要参数(电源种类、额定电压、电源频率、制冷剂); 接线标志; c d 制造商名称或商标 8.1.3接线标志 如铭牌上无接线标志的压缩机,在接线誉子附近的壳体上或接线端子盖上,应有耐久性接线标志， 见图8 2o 120 D 中7.5 M -主绕组 启动绕组; 公共端 图8接线标志符号示例 防火警示标志 8.1.4 使用可燃制冷剂的压缩机,在明显的位置应标有防火警示标志,如图9 标志的图形.尺寸及颜色 等要求应符合IEC60335-2-24/A2;2007的规定 注:等边三角形的垂直高度至少为15 mm 图9防火警示标志符号示例 8.2 包装和运输 压缩机包装应符合GB/T1019的有关规定,压缩机的包装和运输,可按订货合同的规定办理 压 缩机在包装箱内应固定可靠,并有防潮和防震措施 保证产品在正常运输装卸和保存时,不致损坏和碰 伤 包装箱外面应使用不褪色颜料标明下列内容 a)产品名称、型号、数量; b 产品批号; 净质量(kg)、毛质量(kg); c 16
GB/T9098一2008 d包装外形尺寸:长×宽×高(mmXmmXmm); e)制造商名称 储运注意事项;如“小心轻放”“不可倒置”“防潮”等文字或符号 O 8.3贮存 产品应贮存在防雨、通风良好的仓库中,并且周围不应有腐蚀气体存在 8.3 2 压缩机只有在使用时,才允许拔出密封橡胶堵头,在运输和储存过程中不应出现堵头脱落或 松动