国家标准 GB/T30037一2013 汽车电动天窗总成 Theassemblyofeleetriealoperationsunroofaboutmotorvehicle 2013-11-27发布 2014-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30037一2013 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由国家发展和改革委员会提出本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC1l4)归口本标准主要起草单位:航空工业集团公司太原航空仪表有限公司、,芜湖莫森泰克汽车科技有限公司、航空综合技术研究所、质量认证中心武汉分中心本标准主要起草人;冯苏华,武梅,孙肇花付宇林,祝锡亮、王大庆,杜中发,张天得,、李再华
GB/T30037一2013 汽车电动天窗总成范围本标准规定了汽车电动天窗总成的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存等本标准适用于标称电压12V.24V汽车用电动天窗总成,以下简称“天窗” 汽车固定天窗也可参照使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB8410汽车内饰材料的燃烧特性 GB9656汽车安全玻璃 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB11552乘用车内部凸出物 QC/T15汽车塑料制品通用试验方法 QC/T17汽车零部件耐候性试验一般规则 QC/T484汽车油漆涂层 QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层 QC/T639汽车用橡胶密封条术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 汽车电动天窗总成theassemblyofeleetriealoperationsunroofaboutmotorvehiele 由天窗玻璃组件、滑道总成组成,安装在汽车顶盖天窗玻璃组件可活动,靠车辆电源来打开、关闭,可作滑动和/或角度开启打开天窗玻璃组件之后可改善车内空气流通及采光功能的一种电动装置总成不包括敞篷顶盖系统 3.2 滑道总成theassemlyofslideway 主要由运动机构、框架组件,电机、控制器、拉索、驱动管、天窗遮阳板组件等组成 3.3 运动机构slidersubassemmbly 在电机的带动下按控制器指令完成天窗有关规定动作的机构组合框架组件frameasembly 由含有排水槽的导轨、含有排水口的组件等组成
GB/T30037一2013 3.5 天窗玻璃组件glasspaneassemblyforsunroot 由天窗玻璃及玻璃框架,玻璃密封胶条等组成,与顶盖开口形状及车顶弧形相匹配,并与顶盖开口形成良好密封的组件 3.6 天窗遮阳板组件snshadeassembyforsunrof 由天窗遮阳板(由内饰布及单一材料或复合材料组成的型板)及滑动部件等组成,用于遮挡由天窗玻璃透人车内光线的组件 3.7 玻璃密封胶条rubberweatherstripforglass 天窗玻璃组件的一部分,在天窗玻璃、玻璃框架与顶盖之间起密封作用的胶条 3.8 排水系统drainagesystem 由框架组件中的排水槽(轨道槽、排水口组成,用于排除由天窗玻璃组件与顶盖之间的缝隙流人天窗排水槽内的水 3.9 1个工作循环oneeyele 天窗按控制程序完成一次所有规定动作 3.10 装饰罩decorationcover 安装在天窗玻璃、玻璃框架下面,用以遮挡固定螺栓或玻璃框架的装饰件 3.11 汽车固定天窗stationaryroofpanelaboutmotorvehicle 由不可活动的天窗玻璃组件安装在汽车顶盖可改善车内采光功能的一种天窗总成技术要求 4.1总则 4.1.1天窗应符合本标准的要求,并应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造 4.1.2在电机或者电器系统发生故障的情况下,天窗应可以通过人工的方式在车内打开或关闭 4.1.3针对天窗的任何操作均不应当对其他电器带来损害不应因为对其他电器部件进行操作而导致其运行故障 4.1.4天窗在凸出物方面的要求应符合GBl1552的相关规定 -般要求 4.2 4.2.1外观 4.2.1.1天窗外形及安装尺寸应符合供需双方技术协议的要求 4.2.1.2天窗外观整洁、无锈蚀、无机械损伤、漆面完整,塑料件外观无变形及裂纹出现玻璃密封胶条不应有裂纹、裂缝、气孔等缺陷天窗玻璃不应出现裂纹、划伤、,结石、节瘤、线道等缺陷 4.2.1.3 4.2.1.4天窗遮阳板组件关闭时与车顶衬或车顶衬装饰条周边间隙间隙均匀,且不应大于3 mm
GB/T30037一2013 4.2.2基本要求 4.2.2.1天窗玻璃的安全性应符合GB9656的有关规定,玻璃的边长公差应符合供需双方技术协议的要求 4.2.2.2天窗遮阳板的燃烧特性应符合GB8410的相关规定 4.2.2.3天窗的电操作性应符合GB11552的相关规定 4.2.2.4玻璃密封胶条应符合QC/T639的相关规定 4.2.2.5零件的油漆涂层应符合QC/T48！的相关规定 4.2.2.6零件的涂镀层和化学处理层应符合Qc/T625的相关规定 4.2.2.7塑料零件应符合QcC/T15的相关规定 4.3性能要求 4.3.1基本性能 4.3.1.1按5.3.1.1进行测试,标称电压为12V的天窗,在C9V一16V内应能正常运行;标称电压为 24V的天窗,在Dc18V一32V内应能正常运行 4.3.1.2按5.3.1.2进行测试,天窗应运行平稳、顺滑且没有明显的颤抖和异常机械噪声,天窗遮阳板组件滑动无异响按5.3.1.3进行测试,天窗的运行时间应符合供需双方技术协议的要求 4.3.1.3 4.3.1.4天窗遮阳板组件滑动力;天窗玻璃组件处于完全闭合位置时,按5.3.1.4的方法进行测试,天窗遮阳板组件滑动力应符合供需双方技术协议的要求 4.3.1.5天窗遮阳板组件摩擦阻力;按5.3.1.5进行测试,摩擦阻力应符合供需双方技术协议的要求 4.3.2噪声 4.3.2.1电机噪声按5.3.2.1方法进行检测,要求电机噪声应小于或等于57dB(A) 4.3.2.2天窗噪声天窗噪声要求如下 a)按5.3.2.2方法进行检测.天窗运行时噪声应小于或等于70dB(A); b在天窗的工作循环操作中应当平稳而无异响 4.3.3耐久性 4.3.3.1天窗耐久性按5.3.3.1进行检测,天窗耐久性应符合下列要求 a)天窗完成10000个工作循环之后,其功能相对于4.3.1的性能降低应小于20%; 完成15000个工作循环后,天窗能够被开启与关闭 b e仅对天窗遮阳板组件开,关操作5000次后,各个部件不应当有操作不舒适、表面破损等故障 4.3.3.2电机耐久性按5.3.3.2方法进行检测,电机应能承受20000次电机工作循环的耐久性试验,试验后电机的性能参数应符合设计要求(性能测试前电机应保持冷状态)
GB/T30037一2013 4.3.4防水性 4.3.4.1排水系统的排水性能按5.3.4.1方法检测,要求排水顺畅,除排水口外,其他部分无漏水现象 4.3.4.2排水系统的积水量按5.3.4.2方法检测,积水不能溢出,积水量应小于40mL 4.3.4.3防雨密封性按5.3.4.3的方法检测,排水正常,除排水口及玻璃密封胶条与顶盖之间的缝隙处外,其他部分无漏水现象玻璃密封胶条与顶盖之间缝隙处的漏水量应小于100mL/min,漏水处无水流成线 4.3.5耐高温、低温、温度交变按5.3.5的试验方法进行试验,满足下列要求 a零部件无变色、裂纹、变形、污溃和破损等现象 b)天窗无漏油现象; 天窗遮阳板组件无松动、扭曲、材料脱落,内饰布无污溃及外观颜色变化,天窗遮阳板组件的运行不应当有故障; d)天窗相对于4.2.1、4.2.2、4.2.3的性能降低应小于20% 4.3.6耐盐雾按5.3.6的试验方法进行检测,按GB/T6461的评级标准评级,满足下列要求 A类,C类;试样应无基体金属腐蚀,缺陷部位如尖端、棱边和焊缝等腐蚀面积要求小于试样总 a 缺陷面积的10%; b B类;不应有任何腐蚀 4.3.7抗振性按5.3.7进行抗振性测试后,天窗无损坏,应符合下列要求应符合4.3.1.3的要求 a) b "天窗玻璃组件表面无变化; 玻璃密封胶条无破裂,脱落,起皱等现象及尺寸,颜色等变化天窗遮阳板组件无松动、扭曲、材料脱落等现象及外观颜色变化塑料件无扭曲现象及尺寸、颜色等变化运动机构无功能缺陷等现象金属件和紧固件无颜色、外观等变化,紧固件应无松脱现象 g 4.3.8强度 4.3.8.1按5.3.8的试验方法进行测试后,不应发生以下功能失效 a 组件破裂 b)由错位和故障引起的永久性变形; c 天窗遮阳板组件散开 4.3.8.2按表5序号7进行测试后,天窗玻璃组件不应错位且功能正常,零件无损坏
GB/I30037一2013 4.3.9耐候性按5.3.9的试验方法进行测试后,应符合下列要求零部件的形状与尺寸应符合设计要求; a b内饰布表面的褪色应当按GB/T250评定,色牢度级别应大于或等于4级其余应符合Qc/T17相关评定等级A级要求 c 4.3.10风载试验按5.3.10的试验方法进行风载测试后,天窗无损坏,应符合4.3.1的要求 4.3.11自动回缩性有自动回缩性能的天窗按5.3.11进行测试后,应符合GB11552的相关要求试验方法 5.1试验样品与试验条件 5.1.1试验样品试验样品要求如下: 试验样品应当经过充分的检查和调整.摩擦件应当按照图纸要求涂以油脂,试验之前要确保所 a 有的固定螺栓和螺母都达到了要求的最小扭矩 b)下列试验样品应当安装到真实的汽车上或者分割的车体上或模拟实车的夹具上滑道总成 1) 滑道总成(不包括天窗遮阳板组件) 3 天窗; 4 电机; 5 框架组件 5.1.2试验条件通常按下列条件进行试验(除非特别说明). 电源电压;12V电系为DC13V士0.2V;24V电系为DC27V士0.2V a b温度:23C士5C; e)湿度,65%士5% 一般要求检验 5.2 5.2.1外观检验 5.2.1.1在日光或正常照明下,用量具测量外形及安装尺寸 5.2.1.2在正常照明下,目测检查天窗玻璃外观质量 5.2.1.3用量具测量天窗遮阳板组件关闭时与车顶衬或车顶衬装饰条周边的间隙 5.2.2基本要求检验 5.2.2.1天窗玻璃安全性按照GB9656规定的方法进行试验 5.2.2.2天窗遮阳板燃烧特性按照GB8410规定的方法进行试验
GB/T30037一2013 5.2.2.3天窗的电操作性按照GB11552规定的方法进行试验 5.2.2.4玻璃密封胶条按照QC/T639规定的方法进行试验 5.2.2.5零件的油漆涂层按照QC/T484规定的方法进行试验 5.2.2.6零件的涂镀层和化学处理层按照QC/T625规定的方法进行试验 5.2.2.7塑料零件按照QC/T15规定的方法进行试验 5.3 性能试验 5.3.1基本性能试验 5.3.1.1天窗运行电压的测定 5.3.1.1.1试验样品按5.1.lb)中3》. 5.3.1.1.2试验条件按5.1.2. 5.3.1.1.3试验方法:标称电压为12V的天窗,分别在DC9V士0.2V和DC16V士0.2V电压下运行两个工作循环,检查工作是否正常;标称电压为24V的天窗,分别在DC18V士0.2V和32V士0.2v 电压下运行两个工作循环,检查工作是否正常 5.3.1.2天窗运行平稳性的测定 5.3.1.2.1试验样品按5.1.lb)中3). 5.3.1.2.2试验条件按5.1.2 5.3.1.2.3试验方法;接通直流电源,进行天窗玻璃组件和天窗遮阳板组件的完全关闭和开启滑动操作,观察5个工作循环 5.3.1.3天窗运行时间的测定 5.3.1.3.1试验样品按5.1.1b)中3). 5.3.1.3.2试验条件按5.1.2 5.3.1.3.3试验方法如下 a)用秒表检测天窗从完全关闭位置到完全打开位置的时间,并记录用秒表检测天窗从完全打开位置到完全关闭位置的时间,并记录， b) c)用秒表检测天窗从完全关闭位置到上掀到位位置的时间,并记录 d 用秒表检测天窗从上掀到位位置到完全关闭位置的时间,并记录 5.3.1.3.4按5.3.1.3.3方法试验为一个试验周期，三个试验周期完成之后,其时间的平均值作为运行时间测试值 5.3.1.4天窗遮阳板组件滑动力 5.3.1.4.1试验样品按5.1.lb)中1). 5.3.1.4.2试验条件按5.1.2 5.3.1.4.3试验方法如下天窗玻璃组件处于完全闭合位置时,打开与关闭天窗遮阳板组件10次,使天窗遮阳板处于稳 a 定状态; b用测力计平稳推拉天窗遮阳板组件,力作用在天窗遮阳板的把手上,分别记录开启与关闭的最大力值; 要求使用50N士1N的测力计,力作用在天窗遮阳板组件的把手上,作用力的方向与滑动力方向一致
GB/T30037一2013 5.3.1.4.4按照5.3.1.5.3试验完成为一个试验周期,共测量三个样件,每个样件测量一次 5.3.1.5天窗遮阳板组件摩擦阻力 5.3.1.5.1试验样品按5.1.lb)中1). 5.3.1.5.2试验条件按5.1.2. 5.3.1.5.3试验方法如下 a)天窗遮阳板组件打开约50%的位置,用测力计来测定; 在天窗遮阳板组件从静止位置开始移动的瞬间测定最大阻力负荷 D c应在打开和关闭的方向分别测定 5.3.1.5.45.3.1.5.3a)、b)、c)为为一个试验周期,完成三个试验周期之后,其平均值作为摩擦阻力测试值 5.3.2噪声检测 5.3.2.1电机噪声试验样品按5.1.1lb)中4. 5.3.2.1.1 5.3.2.1.2 试验条件按5.1.2 5.3.2.1.3试验方法;将电机放置于背景噪声小于30dB(A)的噪声测试室中接通电源,在电机运行时，将声级计放在距离电机齿轮正下方300mm处测试,记录测试结果 5.3.2.2天窗噪声 5.3.2.2.1试验样品按5,1.lb)中3) 试验条件按5.1.2 5.3.2.2.2 5.3.2.2.3试验方法如下天窗放置于背景噪声小于40dB(A)的噪声测试室,或放置于背景噪声至少应比被测天窗噪声 a) 低10dB(A)的环境中且不含有任何易产生振动的物体,并在天窗与台架接触处使用橡胶垫隔离 b)接通电源,在天窗运行时.将声级计放置于电机齿轮下方300mm处测试 5.3.2.2.4从全开到全关位置、以及从全关到全开位置为一个试验周期测定最大值,噪声值应是三次试验周期后的平均值 5.3.3耐久性试验 5.3.3.1天窗耐久性试验 5.3.3.1.1试验样品按5.1.1b)中3) 5.3.3.1.2试验条件按5.1.2 5.3.3.1.3试验方法如下环境条件和运行频率按照表1进行在进行表1温度条件的周期性试验时,如果有必要对电机 a 进行冷却,可以进行强冷. b 天窗具体操作过程室温和低温条件的试验周期;完全打开,停留3s一30s;关闭到位,停留3s一10s;上掀到位,停留3s~10s;完全关闭,停留3s一30s" 高温条件的试验周期;完全打开,停留5s一60s;关闭到位,停留5s~10s;上掀到位,停留5s10s;完全关闭,停留5s60s
GB/T30037一2013 表1耐久性试验环境条件和工作循环序号温度湿度天窗工作循环/个 23C士5 65%士5% 6000 20C士2 1000 23 C土5 65%土5% 000 70%士5% 80士2C 1000 23C士5" 65%士5% 1000 25士5C 65%士5% 5000 计 15000 5.3.3.1.4在每完成表1的一项试验后,均需确定其性能,即按正常程序操作5个工作循环,保证天窗处于稳定状态之后进行检测,并按照4.2.1和4.3.1进行检测 5.3.3.2电机耐久性试验 5.3.3.2.1试验样品按5.1.1b)中4). 5.3.3.2.2试验条件按5.1.2 5.3.3.2.3试验方法;将电机安装在专用试验设备上,环境条件和运行频率按照表2进行 5.3.3.2.4耐久性试验后,电机的特性值与4.3.3.2中的标准特性值要求允许偏差不大于25% 表2环境条件和运行频率表温度电机工作循环/个 23C士5C 17000 80C士2C 2000 -20C士2C 1000 注:一次电机工作循环包括;顺时针通电3.0s(要求额定负载),堵转0.75s(max),断电12s;逆时针通电3.0s(要求额定负载),堵转0.75s(max),断电12s 5.3.4防水试验 5.3.4.1排水系统的排水性能 5.3.4.1.1试验样品按5.1.lb)中2)或5.1.lb)中5). 5.3.4.1.2试验条件按5.1.2 5.3.4.1.3试验方法;用1.5L/nmin流速的水柱将水加到天窗的排水系统中,试验样品在前、后,左、有四个方向上各倾斜11",确定每小时通过排水口排出的水量 5.3.4.2排水系统的积水量 5.3.4.2.1试验样品按5.1.1b)中2)或5.1.1b)中5 5.3.4.2.2 试验条件按5.1.2
GB/T30037一2013 5.3.4.2.3试验方法:在排水系统的两侧等量倒水,确定通过排水口排出的水量积水量一倒人水量- 排出水量 5.3.4.3防雨密封性试验 5.3.4.3.1试验样品按5.1.1b)3). 5.3.4.3.2试验条件按5.1.2. 5.3.4.3.3试验方法如下定期检验:淋雨量在25L/min/m',喷淋3h,观察漏水情况及排水情况; a mm/min19mm/min,淋雨5min b)出厂检验;水压0.3MPa,流量15" 1,观察漏水情况及排水情况 5.3.5耐高温、低温、温度交变试验 5.3.5.1耐高温试验试验样品按5.1.1lb)中3). 5.3.5.1.1 试验条件为试验时以1C/min速度升温或降温 5.3.5.1.2 试验方法;按图1所示,做一个周期 5.3.5.1.3 试验后接通电源,按正常程序操作5个循环,保证天窗处于稳定状态之后进行检测 5.3.5.1.4 温度 90C 时间窒温 0.5h 图1耐高温试验 5.3.5.2耐低温试验 5.3.5.2.1试验样品按5.1.1b)中3 5.3.5.2.2试验条件为试验时以1C/min速度升温或降温 5.3.5.2.3试验方法:按图2所示,做两个周期 5.3.5.2.4试验后接通电源,按正常程序操作5个循环,保证天窗处于稳定状态之后进行检测
GB/T30037一2013 温度室温时间 -30c 0.5h 图2耐低温试验 5.3.5.3耐温度交变试验 5.3.5.3.1试验样品按5.1.1b)中3). 5.3.5.3.2试验条件为试验时以1C/min速度升温或降温 5.3.5.3.3试验方法;按图3所示,做一个周期 5.3.5.3.4试验后接通电源,按正常程序操作5个循环,保证天窗处于稳定状态之后进行检测温度 s0o 湿度70% 时间宣温 -30 图3 耐温度交变试验 5.3.6盐雾试验 5.3.6.1试验样品按表3,样品按实车状态摆放 5.3.6.2试验条件如下: 浓度;l000g溶液中50gNaCl a b pH值:6.57.2; c)温度:35C士2C 10o
GB/T30037一2013 5.3.6.3试验方法:按照GB/T10125规定的方法进行盐雾试验,试验时间按表3 表3盐雾试验时间及样品分类试验时间试验样品适用部件 96 驱动管紧固件和标准件 144 除A,B类外的样品 240 5.3.7 振动试验 5.3.7.1试验样品按5.1.lb)中3) 5.3.7.2试验条件按5.1.2. 5.3.7.3试验方法模拟实车装配状态,将天窗固定在振动试验台上,在X、Y、Z三个方向上进行扫频振动试验,试验严酷等级按表4的要求表4 扫频振动试验严酷等级频率振幅加速度扫频频率每个方向上的试验时间 Hz mm m/ oct/min 10~25 1.2 25500 30 注1:振幅和加速度适用于Z方向,对于X和Y方向其振幅和加速度值可以除以2 注2振动试验时的Z方向规定为与汽车的垂直方向平行的方向 5.3.7.4试验完成后对天窗通电重复关闭和开启5个循环,保证零件处于稳定状态之后进行观察和检测 5.3.8强度试验 5.3.8.1试验样品按5.1.lb)中3) 5.3.8.2试验条件按5.1.2 5.3.8.3试验方法;静态条件下,将载荷加到没有应力的直径为50mm的面上,各个载荷分别加载,方向如图4、图5所示 11
GB/T30037一2013 滑道总成顶盖图4加载位置示意图天窗玻璃组件向下顶盖天窗逃阳板组件向上图5加载方向示意图 5.3.8.4试验内容 5.3.8.4.1强度试验内容见表5 表5强度试验内容序号负荷位置天窗玻璃组件状态天窗遮阳板组件状态负荷及方向滑道总成打开区域的侧壁中心全开全开向下440N 天窗玻璃组件的中心全关全开向上、向下540N 天窗玻璃组件的中心 1/3打开全开向上,向下540N 天窗玻璃组件的中心 1/2打开全开向上,向下540N 天窗玻璃组件前端1/3处全开向上,向下540N 2/3打开天窗玻璃组件的中心倾斜向上、向下540N 全开天窗玻璃组件前端的中心 1/2打开全开向后490N 天窗玻璃组件的中心全开全开向下490N 天窗遮阳板组件的中心全开全开向上,向下78N 10 天窗遮阳板组件的中心全开 11/3打开向上,向下 78N 天窗遮阳板组件的中心全开 1/2打开向上、向下78N 11 12
GB/T30037一2013 表5(续序号负荷位置天窗玻璃组件状态天窗遮阳板组件状态负荷及方向 12 全开距天窗遮阳板组件前端1/3处 2/3打开向上,向下78N 13 天窗遮阳板组件的中心全开全开向下78N 序号813的试验应从车体上拆下来进行,序号913的试验应拆下天窗玻璃组件进行过载试验内容见表6 5.3.8.4.2 表6过载强度试验内容负荷位置组件状态序号负荷及方向天窗玻璃组件中心天窗玻璃组件全关向下735N 所有位置天窗遮阳板组件手柄向前,向后196N 天窗遮阳板组件中心天窗遮阳板组件全关向上,向下98N 5.3.9耐候性试验 5.3.9.1试验样品为天窗遮阳板组件、玻璃密封胶条、装饰罩 5.3.9.2试验方法按Qc/T17相关试验方法 5.3.10风载试验 5.3.10.1试验样品按5.1.1b)中1) 5.3.10.2试验条件按5.1.2 5.3.10.3试验方法如下: a)天窗固定在模拟实车的台架上且处于关闭状态,对天窗玻璃组件施加力 b 力的作用点:;天窗玻璃组件的中心要求使用半径为100mm的圆形吸盘(吸盘半径可以根据需要选用); 力的方向;理论车身外部Z正方向; c d 力的大小:F=400N; 在脆加载简的悄况下完成40个风载街试验循环(一个风载有试验循环包括l次起翘常下 e 和1次大约1/3距离的开启/关闭) 重复关闭和开启5个循环,保证零件处于稳定状态之后进行检测 f 5.3.11自动回缩性能试验 5.3.11.1试验样品按5.1.lb)中1 5.3.11.2试验条件按5.1.2 5.3.11.3试验方法按GB11552相关试验方法进行测试 6 检验规则 6.1 出厂检验出厂检验按表7规定进行 13
GB/T30037一2013 表7检验项目序号检验项目要求章条试验方法章条出厂检验型式试验外观 4.2.1 5.2.1 4.2.2.1l 5.2.2. 天窗玻璃安全性天窗遮阳板燃烧特性 4.2.2.2 5.2.2.2 5.2.2.3 天窗的电操作性 4.2.2.3 天窗运行电压 4.3.1.1 5.3.1.1 天窗运行平稳性 4.3.1.2 5.3.1.2 天窗运行时间 4,3.1.3 5.3,1.3 天窗遮阳板组件滑动力 4,3,1,4 5,3,l,4 .3.1.5 5.3.1.5 天窗遮阳板组件摩擦阻力噪声 4.3.2 5.3.2 10 1 耐久性 4.3.3 5.3.3 12 防水试验 4.3.4 5.3.4 13 耐高温、低温、温度交变试验 4.3.5 5.3.5 耐盐雾 14 4.3.6 5.3,6 抗振性 15 4.3.7 5.3.7 强度 16 4.3.8 5.3.8 1r 耐候性 4.3.9 5.3.9 18 风载试验 4.3,.10 5.3.10 19 自动回缩性 4.3.ll 5.3.ll 注:标有“、”的为必检项目;标有“一”的为非检项目 6.2型式试验有下列情况之一,应进行型式试验: a)新产品定型时 b) 设计、工艺或材料有重大改变,可能影响产品性能时 e)停产一年以上,恢复生产时;生产场所发生变更或生产条件发生较大变化时成批或大量生产时,定期或积累一定数量后,应周期性进行一次检验; d e)出厂试验结果与上次型式试验有较大区别时; 国家质量监督机构提出型式试验要求时 6.3检验项目检验项目按表7的规定进行标志,包装,运输和储存 7.1产品应有名称、规格、型号等标志 1
GB/T30037一2013 7.2产品应有需要的包装,应有产品合格证其信息应有:产品名称,规格,型号、产品数量、出厂日期、制造商名称和生产地址 7.3产品运输中应有防尘防雨等防护措施 7.4产品应储存在通风、干燥的环境中,应避免与腐蚀性物质接触 7.5对标志,包装、运输和储存有特殊要求时,可由供需双方协商确定

汽车电动天窗总成GB/T30037-2013

汽车电动天窗是一种非常实用的汽车配置，为驾乘者提供了更好的通风和视野，增强了驾乘体验。而汽车电动天窗总成则是构成电动天窗的核心部件之一，具有至关重要的作用。

《汽车电动天窗总成GB/T30037-2013》是由中国国家标准化管理委员会发布的行业标准，适用于各种轿车、商用车和客车等车辆上装配的电动天窗总成。该标准规定了车用电动天窗总成的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等方面的内容。

术语和定义

根据该标准，电动天窗总成指安装在车顶、车门或侧壁上，用于控制汽车天窗开合和停止的装置。其中，控制装置可以是手摇式、电动式或液压式，但标准中主要针对的是电动天窗总成。

技术要求

《汽车电动天窗总成GB/T30037-2013》在技术要求方面主要包括以下几个方面：

安全性能：电动天窗总成应当具有防护、限位、防夹等功能，以保证驾乘者的安全。
稳定性能：电动天窗总成应当具有良好的稳定性能，能够在各种环境和行驶条件下正常工作。
可靠性能：电动天窗总成应当具有足够的耐久性和可靠性，能够长期稳定地运行。
使用性能：电动天窗总成应当具有易于操作、灵活方便等使用性能。

试验方法

为了检验车用电动天窗总成是否符合标准的要求，该标准还规定了多项试验方法，主要包括：

开启和关闭试验：用来测试电动天窗总成的开启和关闭性能。
夹抓试验：用来测试电动天窗总成的夹抓防护性能。
温度循环试验：用来测试电动天窗总成在不同温度下的稳定性能。
耐水试验：用来测试电动天窗总成的防水性能。

检验规则

该标准还规定了一系列检验规则，主要包括检验前的准备工作、每个试验项目的具体要求、试验过程中需要注意的事项以及试验结果的判定标准等内容。这些规定保证了车用电动天窗总成在生产、检验和使用过程中能够达到标准要求。

标志、包装、运输、贮存

除了技术要求、试验方法和检验规则外，《汽车电动天窗总成GB/T30037-2013》还规定了车用电动天窗总成的标志、包装、运输和贮存等方面的内容。这些规定有助于保证电动天窗总成在整个生产、销售和使用过程中的质量和安全。

标志：电动天窗总成应当标注产品名称、型号、生产厂家、生产日期等信息。
包装：电动天窗总成应当包装完好，以防止在运输过程中受到损坏。
运输：电动天窗总成应当采取适当的运输方式，并注意保护措施，避免在运输过程中受到损坏。
贮存：电动天窗总成应当存放在干燥、通风、避光的场所，以避免受潮、变形或老化等现象。

结论

总的来说，《汽车电动天窗总成GB/T30037-2013》提供了一套完善的标准体系，规范了车用电动天窗总成的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的内容。这些规定有助于保证电动天窗总成在生产、销售和使用过程中的质量和安全，提高驾乘者的体验和安全性。