聚四氟乙烯长丝

聚四氟乙烯长丝

国家标准 GB/T35748一2017 聚四氟乙烯长丝 Poytetraluroethylenetilamemt 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35748一2017 聚四氟乙烯长丝 范围 本标准规定了聚四氟乙烯长丝术语和定义、分类与标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包 装、运输与贮存的要求 本标准适用于聚四氟乙烯单丝以及由单丝合股、加捻制成的合股丝 单丝线密度范围55dtex 2000dtex 其他规格的聚四氟乙烯长丝可参照使用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T603化学试剂 GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分;纤维和纱线 GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分;通则 GB/T4146所有部分纺织品化学纤维 GB/T6502化学纤维长丝取样方法 GB/T6505化学纤维长丝热收缩率试验方法(处理后 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 14343化学纤维长丝线密度试验方法 /T GB/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法 GB/T14345化学纤维长丝捻度试验方法 术语和定义 GB/T3291.1,GB/T3291.3,GB/T4146所有部分)界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 聚四氟乙烯长丝PTFEilament 由聚四氟乙烯树脂经加工制成的长丝 分类与标识 4.1产品分类 聚四氟乙烯长丝产品分为单丝和合股丝(例如缝纫线) 4.2产品标识 4.2.1产品规格,单丝标注线密度,合股丝标识总线密度和单丝根数(例如1110dtex/3f)
GB/T35748一2017 4.2.2产品标识包括分类,规格、产品名称或批号等信息,可以有效区分 5 技术要求 5.1产品性能项目和指标值 产品性能项目、指标值见表1,表2 表1聚四氟乙烯长丝性能项目和指标 序号 项目 单丝 合股丝 士10.0 线密度偏差率/% 士8.0 3.20 断裂强度/(eN/dtex) s 断裂强力变异系数(CV/% 10.00 8.00 断裂伸长率/% 9.0 8.0 干热收缩率/% 3.0 5.0 250",30min 表2聚四氟乙烯长丝性能项目和指标(可选) 序号 项目 指标 耐酸强力保持率/% 95,0 60%H.sO.,93,24h) 耐碱强力保持率/% 95,0 (70%Na(OH,93"C,24h 耐高温强力保持率/% 90,0 250,24h 5.2捻度 由供需双方协商确定 5.3外观质量 外观项目与指标由供需双方协商确定 试验方法 6 6.1取样和试样制备 按GB/T6502规定执行 6.2线密度试验 按GB/T14343规定执行
GB/35748一2017 6.3拉伸性能试验 按GB/T14344规定执行 拉伸速度:250n mm/min,夹持距离:500 mm 6.4干热收缩率试验 按GB/T6505规定执行,预张力为(0.050士0.005)cN/dtex,热空气处理温度为250C,时间为 30min 6.5捻度试验 按GB/T14345规定执行 6.6耐酸强力保持率、,耐碱强力保持率、耐高温强力保持率试验 按附录A规定执行 6.7外观检验 6.7.1 设备 分级台;黑色台面,高度75cm一80cm.上面平行挂两支40wD65高显色荧光灯(或40w普通荧 光灯),周围环境应无其他散射光和反射光 工作点的照度大于或等于600lx 6.7.2检验步骤 仔细观察卷装的两个端面和一个柱表面 6.7.2.1 对每个被检卷装进行外观检验,并记录 6.7.2.2 检验规则 7.1检验类型 检验类型分为型式检验和出厂检验,型式检验为全项目检验 当有下列情况之一时,应进行型式检验 规定的周期性检验时; a b 当生产设计、工艺、设备或原辅料等有变化,可能影响产品质量时 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时; c d 国家检验机构要求进行型式检验时 7.2检验项目 7.2.1表1中项目为出厂检验项目 表2项目为可选考核项目,根据贸易协定内容,由供需双方协商确 定 表1所规定的项目和捻度为型式检验项目,按第6章规定的相应的试验方法进行检验 7.2.2捻度,外观检验项目按5.2,5.3规定,并按6.5,6.7规定的试验方法进行检验 7.3组批规则 在一定范围内采用周期性取样组成检验批 一个生产批可由一个检验批组成,也可由若干个检验 批组成
GB/T35748一2017 7.4取样规定 7.4.1外观项目全数检验 7.4.2性能项目和指标的实验室样品按GB/T6502规定为抽样检验 抽取的实验室样品外观应符合 相应要求 7.5判定规则 7.5.1各性能项目的计算值按GB/T8170与表1性能项目指标的极限值比较,评定是否合格 7.5.2外观检验项目由供需双方约定,对每个卷装件评定,记录 7.5.3最终以检验批中性能项目和外观项目中最低项检测结果判定产品是否合格 7.6复检规则 7.6.1通则 -批产品到收货方3个月内,作为验收或对质量有异议时可提请复检 若该批产品的数量使用了 三分之一以上时,不得申请复验 如果是由于该批产品质量影响了后加工产品质量,并造成严重损失 时,供需双方应分析原因、明确责任、协商处理 不应抽取已经破损的包装件 7.6.2检验项目 同7.2 7.6.3组批规定 按原生产批组批 7.6.4取样规定 7.6.4.1性能检验项目的实验室样品按7.4.2规定为抽样检验 7.6.4.2外观为抽样检验 根据批量按GB/T2828.1一2012表1中一般检验水平规定确定样本大小 (字码 7.6.5判定规则 7.6.5.1各性能检验项目按7.5.1规定评定是否符合相应要求 7.6.5.2外观按7.6.4.2样本大小,再根据GB/T2828.1一2012表2-A中正常检验一次抽样方案(主表 接收质量限(AQL)为4.0,确定接收数A 和拒收数Re 按7.4.2要求评定,当不合格的卷装数Re时,则判为不合格 7.6.5.3产品的综合评价,按7.5.3评定是否合格 8 标志,包装,运输和贮存 8.1标志 8.1.1包装箱上两侧应以醒目的颜色标明按第4章要求的产品名称、规格、型号等 8.1.2生产者的识别标志包括生产企业名称,批号、净重或毛重、内装卷装个数、生产日期,执行标准 号,详细地址 8.1.3 总经销商的标志包括商品名、商标,识别标志,详细地址等
GB/35748一2017 8.1.4 标志应注明防潮、小心轻放等要求 8.2包装 8.2.1产品的包装应符合有关铁路、公路、水路及空运装载和运输的要求 产品的包装应保证在正常 运输条件下不发生损坏 8.2.2产品的包装每简宜采用塑封,再装箱 每个包装箱内的卷装大小应尽量均匀 不同品种,规格 批号要分别装箱 8.2.3 每批产品应附质量检验单及合格证 8.3运输 运输时需要遮篷,运输过程中应防止损坏包装箱,禁止纸箱倒置,不使物品受潮 8.4贮存 包装箱按批堆放,贮存在干燥、清洁、通风的仓库内
GB/T35748一2017 附录 A 规范性附录 聚四氟乙烯长丝耐酸、耐碱、耐高温断裂强力保持率试验方法 A.1 范围 本附录规定了聚四氟乙烯长丝经酸、碱、高温热处理后的断裂强力保持率试验方法 本附录适用于聚四氟乙烯长丝 A.2原理 将聚四氟乙烯长丝试样在规定的条件下经酸、碱液浸泡或经高温处理,测试处理后试样的断裂强 力,与处理前试样的断裂强力相比计算出断裂强力保持率 并用该断裂强力保持率来表征聚四氟乙娇 长丝的耐腐蚀、耐高温性能 A.3试剂和材料 A.3.1 本附录中所用试剂和水,在未注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T 6682中规定的三级 水 所用制剂及制品,在未注明要求时,均按GB/T603之规定制备 A.3.260%硫酸溶液;量取499mL.98%硫酸缓缓注人约450mL水中,冷却,稀释至1000ml A.3.370%氢氧化钠溶液;称取70g氢氧化钠(NNaOH),定容至100mL,加热使之溶解 A.3.4pH广泛试纸 A.3.5符合GB/T6682中三级水的要求 A.4仪器、设备 A.4.1缕纱测长仪;纱框周长1000mm士1mm. A.4.2恒温水浴锅;允许误差士2C A.43高温烘箱:允许误差土3C A.4.4强力仪(等速伸长型),满足GB/T14344的要求 A.4.5量简:1000ml .4.6容量瓶l00mL,lo00 1 ml A.4.7其他试验工具:电子天平、玻璃棒,不锈钢锻子、黑绒板和具塞锥形瓶等 A.5试样制备 取两个卷装去除表层丝数米,用缕纱测长仪摇取四等份样品,每份试样长度大于10m 从头到尾 相接处剪断,取下丝束对折两次后,轻轻打成“o"字形 根据测试指标项目要求,设定二到四组试样分别编号,用于未经处理、经酸处理、经碱处理和经烘烤 处理后的试验
GB/35748一2017 A.6试验次数 处理前、后总的耐酸、耐碱、耐高温断裂强力保持率试验次数相同,且均不低于10次 试验步骤 A.7.1未经处理试样 将编号为未处理的试样在温度(20士2)C,相对湿度(65士5)%的大气条件下,调湿2h,按照6.3规 定测试其平均断裂强力F,预加张力按照(0,.05士0,005)eN/dtex加载 A.7.2酸处理和测试 将编号为酸处理的试样小心放人干燥锥形瓶中,用玻聘棒引流倒人60%碗酸溶液,直至液体 A.7.2.1 完全浸没试样 将锥形瓶置于恒温水浴锅中,待恒温水浴锅升温至93C时开始计时 浸泡24h后,用 错子将试样小心取出,经三级水充分漂洗,并用pHH广泛试纸检验洗液,直至中性为止 去掉水分然后 在50C烘箱中干燥30min A.7.2.2试样在温度(20士2)C,相对湿度(65士5)%环境中平衡2h A.7.2.3将上述处理后的试样按照6.3规定测试其平均断裂强力F,预加张力按照0.05士 0,005)eN/dtex加载 A.7.3碱处理和测试 A.7.3.1将编号为碱处理的试样小心放人干燥锥形瓶中,用玻璃棒引流倒人70%氢氧化钠溶液,直至 液体完全浸没试样 将锥形瓶置于恒温水浴锅中,待恒温水浴锅升温至93C开始计时 浸泡24h后 用锻子将试样小心取出,经三级水充分漂洗,并用pH广泛试纸检验洗液,直至中性为止,去掉水分然后 在50C烘箱中干燥30nmin A.7.3.2试样在温度(20士2)C,相对湿度(65士5)%环境中平衡2h A.7.3.3将上述处理后的试样按照6.3规定测试其平均断裂强力F,预加张力按照(0.05士 0.005)eN/dtex加载 A.7.4高温处理和测试 A.7.4.1开启并设置烘箱,待烘箱升温至250C后并恒温后,将编号为高温处理的试样悬挂在烘箱中 部,待烘箱温度再次达到250C后开始计时 经过24h后从烘箱内取出,冷却至室温 A.7.4.2试样在温度(20士2)C,相对湿度(65士5)%环境中平衡2h A.7.4.3将上述处理后的试样按照6.3规定测试其平均断裂强力F，预加张力按照(0.05士 0.005)cN/dtex加载 A.8结果计算 按式A.1)计算断裂强力保持率 F以 入 ×100% A.1 F 式中 经种(i=1为酸液浸泡、i=2为碱液浸泡、i=3为高温烘烤)处理后的断裂强力保持率; AA
GB/T35748一2017 F 经i种(i=1为酸液浸泡、i=2为碱液浸泡、i=3为高温烘烤)处理后的平均断裂强力,单 位为厘牛(eN); 处理前的平均断裂强力,单位为厘牛(eN). 断裂强力保持率按GB/T8170规定修约到小数点后一位 A.9试验报告 试验报告包括 a)试样名称和规格; b) 采用的试验方法和所有试验参数 c)试验结果 d 观察到的异常现象; 试验日期 e

聚四氟乙烯长丝GB/T35748-2017介绍

聚四氟乙烯长丝是一种高性能合成材料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和抗高温特性。它广泛应用于化工、纺织、电子、汽车等领域。

根据国家标准GB/T35748-2017，聚四氟乙烯长丝被定义为聚合物纤维，其主要成分是四氟乙烯。聚四氟乙烯长丝具有较高的拉伸强度、断裂伸长率、耐高温、耐腐蚀、低摩擦系数等特点。

技术要求

根据国家标准GB/T35748-2017，聚四氟乙烯长丝的技术要求包括以下几个方面：

1. 外观质量：应无明显的缺陷，如杂质、结块、烧毛、拉伤等。
2. 线密度：以克每米为单位，应符合产品技术要求。
3. 拉伸强度和断裂伸长率：应符合产品技术要求。
4. 耐热性能：应符合产品技术要求。
5. 耐腐蚀性能：应符合产品技术要求。

质量控制

聚四氟乙烯长丝作为一种高性能材料，在生产过程中需要进行严格的质量控制。主要包括以下几个方面：

1. 原材料控制：选择优质的四氟乙烯作为主要原材料，并对其进行检测。
2. 生产工艺控制：对生产过程进行全面监控和管理，确保生产过程稳定可靠。
3. 产品检验控制：对成品进行全面检测，确保产品符合国家标准GB/T35748-2017的要求。
4. 售后服务控制：对用户反馈的问题进行及时处理，并进行产品升级改进。

总之，聚四氟乙烯长丝是一种高性能材料，具有广泛的应用前景。在生产和使用过程中，需要严格遵循国家标准GB/T35748-2017的要求，进行质量控制，确保产品质量和安全性。

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