纺织专用高效率三相异步电动机技术条件(机座号90～225）

纺织专用高效率三相异步电动机技术条件(机座号90～225）

国家标准 GB/T25302一2010 纺织专用高效率三相异步 电动机技术条件 机座号90225 Speeifieatonftorhigherieieneythrephaseinduettiomotor ortextilepurpose Framesize90225 2010-11-10发布 2011-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25302一2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 型式,基本参数与尺寸 13 技术要求 19 检验规则 20 标志、包装及保用期
GB/I25302一2010 前 言 本标准对纺织专用高效率三相异步电动机(机座号90一225)的产品要求作了全面规定 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归口 本标准负责起草单位:上海电器科学研究所(集团)有限公司、青岛和力达电气有限公司、山东华力 电机集团股份有限公司和浙江金龙电机股份有限公司 本标准参加起草单位电子科技集团公司二十 一 所 本标淮主要起草人;张风、张宝强、姚丙雷,王金平、王庆东,叶雉武
GB/I25302一2010 纺织专用高效率三相异步 电动机技术条件 机座号90225 范围 本标准规定了纺织专用高效率三相异步电动机(以下简称电动机)的型式、,基本参数与尺寸、技术要 求检验规则以及标志,包装与保用期的要求 本标准适用于纺织专用高效率三相异步电动机(机座号90225) 电动机具有较一般电动机更有 效的防纤维堵塞能力和较高的过载能力,特别适应在短纤维的环境中使用 电动机适宜在一般纺织车 间温、湿条件下工作 凡属本系列电动机所派生的其他各种电动机也可参照执行 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191一2008包装储运图示标志(IsO780:1997,MoD) GB7552008旋转电机定额和性能(IEc60034-l;2004,IT) GB/T997一2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代号)(IEC60034-7 2001,IDT) GB/T1032一2005三相异步电动机试验方法 GB1971一2006旋转电机线端标志与旋转方向(IEC60034-8;2002,IDT) GB/T1993一1993旋转电机冷却方法(eqvIEC600346,1991) GB/T4772.1一1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分机座号56400和凸缘号55~ 1080(idIEC60072-1:1991) GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级(IEC60034-5;2000,IDT GB10068一2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 (IEC60034-14:2007,IDT .12006 GB/T10069. 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分;旋转电机噪声测定方法 ISO1680;1999,MOD) GB/T12665一2008电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB147112006 中小型能转电机安全要求 GB/T22719.1一2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分;试验方法 GB/T22719.2一2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分;试验限值 型式、基本参数与尺寸 3.1电动机的外壳防护等级为IP54(按GB/T4942.！一2006的规定) 3.2电动机的冷却方式为IC411按GB/T19931993的规定) 3 3. 电动机的结构及安装型式为lIMB3,IMB5,IMB35、IMV1(按GB/T997一2008的规定.
GB/T25302一2010 3.4电动机的定额是以连续工作制S1)为基准的连续定额 3.5电动机的额定频率为50Hz,额定电压380V,Y接法 3.6电动机应按下列额定功率制造 0.55kw,0.75kw,1.1kw.(1.3kw),1.5kw,(1.8kw),2.2kw.(2.6kw),3kw.(3.5kw) 4kW,(4.7kW),5.5kW,6.3kW),7.5kW,(8.6kW),11kW,(13kW),15kW,(17kW),18.5kW， 22kw,30kw,37kw,45kw,55kw 注，括号内功率为非优先推荐功率 3.7电动机的机座号与转速及功率的对应关系应按表1的规定 表1机座号与转速及功率的对应关系 同步转速 r/min 机座号 3000 1500 1000 功率 kw 90S 0.55 1.l 0.75 90L1 1.3) 0.75 1.1 90I2 1.5 100L1 1.8) 1.3) 1.1 100L.2 1.5 1.3) 100L3 1.8) 112M1 2.6 2.2 1.5 12M 2.6) (1.8) 3.5) 2.2 112M3 32S1l 3.5) 2.6) 132S2 4.7 132Mn 5.5 4.7) 3.5 132M2 6.3 5.！ 132M3 7.5 6.3 4.7) 60S1 7.5 5,5 160S2 (8.6) 6.3) 11 160S3 7.5 160Mn 13 8.6) 160M2 15 11
GB/T25302一2010 表1(续 同步转速 r/min 机座号 3000 1000 1500 功率 kW 180M1 17 13 15 180M2 18.5 180L 22 17 200L1 18.5 30 200L.2 22 225s 37 225M 45 30 225M2 55 注;s.M.L后面的数字1.2.3分别代表同一机座号和转速下不同的功率 3.8电动机尺寸及公差 3.8.1电动机的安装尺寸及公差应符合表2表5的规定;外形尺寸应不大于表2表5的规定
GB/T25302一2010 表2机座带底脚,端盖上无 安装尺寸 B C A/2 机座号极数 基本 基本 极限 基本 基本 极限 基本 极限 基本 极限基本 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 90S 100 70 56 224 140 士1.5 50 士0.31 90L 125 十0.009 -0.004 80 63 100L 160 2,4,6 士0,5 28 60 112M !90 95 140 70 士2.0 士0.37 132S 216 108 89 80 10 38 132M 178 160S 十0,018 12 254 127 108 42 +0.002 160M 210 18oM 4,6 110 士0.43 14 241 121 士3,0 279 139.5 48 1801 士0.75 279 16 133 55 200L 318 159 305 +0.030 225S 286 十0,011 356 178 149 士4.0 60 140 士0.50 18 225M 4.6 31l + 20y aG=D-GE,GE极限偏差为( K孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准
GB/T25302一2010 4/2 46 凸缘的电动机(IB3 单位为毫米 及公差 外形尺寸 H G" AB AC AD HD 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限位置度 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 公差 偏差 370 十0.36 90 10 20 180 175 155 190 400 100 205 205 180 245 405 24 l中1.0M 一0.036 112 245 230 19o 265 425 12 505 33 132 210 280 270 315 545 十0,43 605 -0.2 -0.5 37 160 330 355 250 39o 635 14.5 690 355 270 435 42.5 180 390 l中1.2 730 -0.043 395 430 310 48o 795 49 200 +0.52 18.5 840 53 225 435 480 345 535 865
GB/T25302一2010 表3机座带底脚,端盖上有凸 安装尺寸 机 A/2 D E H G" 极数 号 基本基本 极限基本基本极限基本极限基本极限基本极限基村极限基本极限 偏差尺寸尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差 尺寸尺寸 90S 100 50 0 90 14o70 56士1.524 士0.31 125 90l 十0.009 -0.004 00L2,4,616o80 士0.5 63 100 -0,036 28 60 24 112M 19095 14070 112 土2.0 士0.37 132s 38 8G 1e 3 216108 89 132 132M 178 -0.2 160S 十0.o18 254 127 108 42 12 37 160 +0.002 160M 210 180M 4,6 24l121士3,0 11o士0,43 14 48 279139.5 2. 18o 18oL 士0.75279 -0.043 133 16 200 159 305 49 200 55 318 十0.030 225s 286 +0.01 149士4.0 60 14o士0.5018 53 356178 221 225M 311 4.6 -GE,.GE极限偏差为(+O.20 aG bK.s孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准 eP尺寸为最大极限值 d R为凸缘配合面至轴伸肩的距离
GB/T25302一2010 小R3 机座号90-200 机座号225 缘(带通孔)的电动机(IMB35 单位为毫米 外形尺 及公差 凸 缘 ABACADHD M基本极限 基本极限基本极限位置度基村极限 基村极限位置度 公差 尺寸偏差 尺寸偏差 尺寸偏差尺寸偏差 公差 尺寸偏差 370 10 +08 165130 200 士1.512 18o17515519o p1.03.5 400 +0.014 -0.oi 0.43 中1.0M 20520518o245405 215180 25o 245230190265425 12 士2.o4.5 505 l265230 300 28o27o21o315 545 十043 -0.12 6o5 十0.016 330355250390 -0.013 35 中1.2 15 300250 350 士3.o 69o 35539o27o435 +0.52 中1.5M i8.司 730 l35030o士0.016400 39543031o48o790 +0.52 19 840 40o35o士0.018450 士4.0 43548o345535 865
GB/T25302一2010 表4机座不带底脚,端盖上有 安装尺寸 机座号 极数 基本 M 基木 极限 极限 基本 极限 基本 极限 基木 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 90S 24 50 士0.31 20 165 130 90L 十0.009 -0,001 100L 2,4,6 28 6o 24 215 180 -0.036 112M 士0.37 132S 38 80 10 33 265 230 132M 160S 十0,018 42 12 37 十0.002 -0.20 160M 300 250 18oM 110 4.6 士0.43 14 48 42.5 18oL 16 -0.043 49 200L 55 350 300 225S 十0.030 +0.omm 60 140 士0,50 18 53 400 350 225M 4,6 "G=D-GE.GE极限偏差为(,ny bS孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准 P尺寸为最大极限值 dR为凸缘配合面至轴伸肩的距离
GB/T25302一2010 机座号90-200 机座号225 凸缘(带通孔)的电动机(IMB35 单位为毫米 及公差 外形尺寸 s R 凸缘 pe AC AD HD 极限 基木 极限 基本 极限 位置度基本极限 孔数 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 公差 尺寸偏差 370 200 士1.5 12 3,5 175 155 195 o. 400 十0.014 -0.0ll1 205 8o 245 405 十0，43 250 230 190 265 425 士2.0 14.5 505 300 270 210 315 545 605 +0,016 355 250405 -0.0T3 -0.12 635 350 p1.2 士3.0 690 390 270 445 730 十0.52 18.5 士0.016 400 430 310 485 795 840 士0.018 450 士4.0 480 345540 865
GB/T25302一2010 机座号90-132 机座号160-225 表5立式安装,机座不带底脚,端盖上有 安装尺寸 机座号 极数 M 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 尺寸 尺寸 偏差 尺寸 偏差 偏差 尺寸 尺寸 偏差 90s 24 50 士0.31 20 165 130 90L +0.009 -0.o04 100L 28 2,4,6 24 215 180 60 -0.036 112M 士0.37 132S 38 80 1c 33 265 230 132M 160s -0,20 十0,018 42 12 37 十0.002 160M 300 250 180M 4,6 110 士0,43 48 14 42.5 180L -0.043 200L 55 16 49 350 300 +0.030 225S +0,011 60 18 53 140 士0,50 400 350 225M 4,6 lG，=D GE,.GE极限偏差为(+ .2D bS孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准 P尺寸为最大极限值 dR为凸缘配合面至轴伸肩的距离 10
GB/T25302一2010 4向旋转 机座号160-200 机座号225 机座号90-132 凸缘(带通孔),轴伸向下的电动机(IMV1) 单位为毫米 外形尺寸 及公 差 R 凸缘 Ac ADHD P" 极限 基本 极限 基本 极限 位置度 基本极限 孔数 尺寸 偏差 尺寸 尺寸偏差 偏差 偏差 公差 370 200 中1.0 士1.5 12 3.5 175 155195 400 十0.o14 -0.011 205 180 245 405 +0.43 25o 230 90 265 425 士2.0 4.5 505 300 270 210315 545 605 -0.12 十0.016 355 250 460 -0.013 635 p1.2 350 士3.0 690 270 390 500 十0.52 18.5 730 士0.016 400 430 310550 795 840 士0.018 450 士4.0 480 345 610 865
GB/T25302一2010 3.8.2电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表6的规定 表6轴伸键尺寸及公差 单位为毫米 轴伸直径 键 宽 键 高 24 8-8,o2 7-,o0 28 38 10" -".22 认nn 42 12-鼠. 48 14或 9-.eo 55 16-",27 10-B.o00 60 18.27 11-.10 3.8.3轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表7的规定 表7径向圆跳动公差 单位为毫米 轴伸直径 圆跳动公差 >24一30 0.040 >3050 0.050 60 >50~ 0.060 3.8.4凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应符合表 8的规定 表8径向圆跳动及端面圆跳动公差 单位为毫米 凸缘止口直径 圆跳动公差 >130230 0.100 230350 0.125 3.8.5电动机轴线对底脚支承面的平行度公差应不大于0.40mm. 3.8.6电动机底脚支承面的平面度公差应符合表9的规定 表9平面度公差 单位为毫米 AB或BB中的最大尺寸 平面度公差 e180250 0.15 >250一400 0.20 >400~630 0.25 注:AB为电动机底角外边缘间的距离(端视;BB为电动机底角外边缘间的距离(侧视. 电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表10的规定 3.8.7 表10键槽的对称度公差 单位为毫米 键槽宽度(F 对称度公差 .022 10 12
GB/T25302一2010 表10(续 单位为毫米 键槽宽度(F 对称度公差 12 14 0.030 16 18 技术要求 电动机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 4.2在下列的海拔和环境空气温度下,电动机应能额定运行 4.2.1海拔不超过1000 m 4.2.2最高环境空气温度随季节而变化,但不超过40C 注，如电动机在海拔超过1000m或最高环境空气温度高于或低于40C的条件下使用时,应按GB755一208的 规定 4.2.3最低环境空气温度为-15C 4.3电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB755一2008的规定 4.4电动机在功率,电压及频率为额定时,其效率和功率因数的保证值应符合表11的规定 电动机的效率由输人一输出功率损耗分析法确定(按GB/T1032一2005中10.4的规定) 4.4.1 4.4.2在计算中,效率值取4位有效位数,功率因数值取3位有效位数 表11效率与功率因数的保证值 同步转速 r/min 功率 3000 1500 1000 3000 1500 1000 kw 效率(p 功率因数(cose) % 0.55 78.0 0.70 0.75 82.0 79.0 0.76 82.0 82.7 81.0 0.78 0.73 1.3 83.0 0.77 82.5 83.0 1.5 83.0 84.0 0.85 0.74 85.0 0.78 1.8 84.0 85.0 0.75 2.2 84.5 86.5 85.5 2.6 85.5 87.5 0.86 0,81 0.76 87，5 86.5 88.0 5 87.o 88. 5 0.78 3. 88.2 88.7 0,83 0.79 4.7 89.0 88.5 0.87 5.5 89,5 0.80 90.3 6.3 90.0 0.84 89.5 0.81 7.5 89.7 91.2 90.5 0.85 13
GB/T25302一2010 表11(续 同步转迷 r/min 功率 3000 1500 1000 3000 1500 1000 kW 效率( 功率因数(cosp % 91.5 90.7 8.6 0.86 0.81 1 91.8 90.9 91.3 13 92.0 0.82 15 92.2 91.7 1" 0.83 93,0 92.0 18.5 0.84 0,87 22 93.3 92.2 0.85 30 93.7 93.3 37 94.0 94.l 55 4.5在额定电压下,电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表12的规定 4.6 在额定电压下,电动机起动过醒中最小转矩保证值应为朝定转矩 在额定电压下,电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应符合表13的规定 4.7 表12堵转转矩对额定转矩之比的保证值 同步转速 r/min 功率 kw 3000 1500 1000 堵转转矩/额定转矩 0.55 0.75 1.1 3 1.5 1.8 2.0o 2.2 2.0 2.0 2.6 3.5 4.7 14
GB/T25302一2010 表12(续 同步转速 r/min 功率 kW 3000 1500 1000 堵转转矩/额定转矩 55 5 6.3 7.5 8.6 1l1 1.7 13 15 1 1.7 18.5 22 30 37 45 55 表13最大转矩对额定转矩之比的保证值 同步转速 r/min 功率 kW 1000 3000 1500 最大转矩/额定转矩 0.55 0.75 1.1 1.3 1.5 1.8 2.2 2.2 2.2 2.2 2.6 3,5 4.7 15
GB/T25302一2010 表13(续 同步转速 r/min 功率 kw 3000 1500 1000 最大转矩/额定转矩 5,5 6.3 7.5 8,6 1 13 15 2.2 17 18.5 22 30 37 45 55 4 8 在额定电压下,电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表14的规定 表14堵转电流对额定电流之比的保证值 同步转速 r/min 功率 kw 3000 1 500 1000 堵转电流/额定电流 0.55 0.75 1.3 1.5 1.8 2.2 2.6 3,5 7.5 4.7 6
GB/T25302一2010 表14(续 同步转速 r/min 功率 kw 3000 1500 1000 堵转电流/额定电流 5,5 6,3 7.5 8,6 1 13 15 17 8.5 18.5 22 30 37 45 55 计算堵转电流对额定电流之比时,所采用的额定电流值应按额定功率,额定电压及效率和功率因数 的保证值(不计及容差)求得 电动机电气性能保证值的容差应符合表15的规定 对4.5至4.8数值修约间隔规定为0.01 表15电气性能保证值的容差 差 序号 电气性能名称 容 效率(p -0.15(1一 -(a-co/6,最少-0.02,最多-0.065 功率因数(cos9 堵转转矩倍数 保证值的一15%,十25%(经协议可超过+25%) 最小转矩倍数 保证值的一15% 最大转矩倍数 保证值的一10% 堵转电流倍数 保证值的十20% 转差率(在满载和工作温度下 额定功率1w以下 保证值的士30% 额定功率1kw及以上 保证值的士20% 注:转差率保证值=(同步转速一额定转速(铭牌值/同步转速 4.10电动机定子绕组温升 4.10.1电动机采用155(F)级绝缘,当海拔和环境空气温度符合4.2规定时,电动机定子绕组的温升 电阻法)按80K考核 温升数值修约间隔为1 如试验地点的海拔或环境空气温度与4.2的规定不同时,温升限值应按GB755一2008的规定 修正 17
GB/T25302一2010 4.10.2用电阻法测量绕组温度时,应在热试验结束就尽快使电动机停转 电动机断电后能在30s内 测得第一点读数,则以此读数计算得到的温升不需要外推至断电瞬间 4.10.3轴承的允许温度(温度计法)应不超过95 4.11电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下,应能承受4.7所规定的最大转矩值(计及容差),历时 15s的短时过转矩试验而无转速突变、停转及发生有害变形 此时,电压和频率应维持在额定值 4.12电动机应能承受1.5倍额定电流,历时不小于2min的偶然过电流试验而不损坏 4.13电动机的安全运行速度,除非铭牌上另行标明.否则电动机应能在GB755一2008表17列出的 转速之内安全连续运行 电动机在空载情况下,应能承受提高转速至1.2倍的最大安全运行速度,历时2min的超速试验 4.14 而不发生有害变形 4.15电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或热试验后,应不低于0.38MQ. 4.16电动机的定子绕组应能承受为时1min的耐压试验而不发生击穿,试验电压的频率为50Hz,并 尽可能为正弦波形,电压的有效值为1760V 在传送带上大批连续生产的电动机进行检查试验时,允许将试验时间缩短至1s,而电压的有效值 为211oVv 4. 17 电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿,进行耐压试验时,其试验冲击电压峰值 按GB/T22719.2一2008的规定 4.18电动机的定子绕组在按GB/T12665一2008所规定的40C交变湿热试验方法进行6周试验后， 绝缘电阻应不低于0.38Mn,并应能承受4.1所规定的耐电压试验而不发生击穿,但电压的有效值 1500v,试验时间1min. 4.19电动机的机械振动 4.19.1电动机在空载时测得的振动强度应不超过表16的规定 在测得振动速度、加速度有效值的数 值时,修约间隔为0.1,在测得振动位移有效值的数值时,修约间隔为1 4.19.2电动机在检查试验时,只需测量振动的速度 型式试验时,所有三种振动量值都应测量 注;当检查试验是在自由悬置安装条件下做的,型式试验则必须包括在刚性安装情况下的试验 16不同轴中心高H(G )用位移、速度和加速度表示的振动强度限值(均方根值) 表 mm 轴中心高 I/mm 90H132 132H225 位移" 速度 加速度 位移/ 速度， 加速度！ 安装方式 mmm/s m/s mmm/s m/s Amm 4m 自由悬置 25 1.6 2.5 35 2.2 3.5 刚性安装 21 1.3 2.0 29 1.8 2.8 4.20电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应符合表17所规定的数值,电动机在负载 时测得的A计权声功率级应符合表17和表18所规定值之和的数值 噪声数值的容差为十3dB(A). 修约间隔为1 表17空载A计权声功率级的噪声数值 同步转速 r/min 功率 3000 1500 1000 kW 声功率级 dB(A 90 78 66 63 64 100 82 70 18
GB/T25302一2010 表17(续 同步转速 r/min 功率 3000 1500 1000 kW 声功率级 dB(A 72 70 112 83 85 132 75 73 160 77 73 180 80 77 80 200 83 225 80 84 表18负载噪声数值的增值 同步转浊 r/min 机座号 3000 1500 1000 声功率级 dB(A 90GB/T25302一2010 耐电压试验; d) e)匝间绝缘试验; 空载电流和损耗的测定 注;在型式试验时需量取空载特性曲线 堵转电流和损耗的测定; 注:在型式试验时需量取堵转特性曲线 h)噪声的测定(按5.6的规定); 振动的测定(按5.6的规定); 旋转方向的检查 5.3 凡遇下列情况之一者,必须进行型式试验 经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时 a 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时; b 当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时; c) d 成批生产的电动机定期的抽试,每年抽试一次 当需要抽试的数量过多时,抽试时间间隔可 适当延长,但至少每二年抽试一次 5 电动机的型式试验项目包括: a 检查试验的全部项目; 热试验 b 效率,功率因数和转差率的测定; 短时过转矩试验 d 最大转矩的测定 起动过程中最小转矩的测定; g超速试验(当有协议作出规定时进行该试验) 5.5电动机的机械检查项目包括 转动检查;电动机转动时,应平稳轻快,无停滞现象 b)外观检查检查电动机的装配是否完整正确,电动机表面油漆应干燥完整、均匀,无污损、碰 坏,裂痕等现象; 安装尺寸,外形尺寸及键的尺寸检查;安装尺寸及外形尺寸应符合3.8.1的规定,键的尺寸应 符合3.8.2的规定; 圆跳动,底脚支撑面的平行度和平面度及键槽对称度的检查;圆跳动应符合3.8.3和3.8.4的 规定 底脚支撑面的平行度和平面度应分别符合3.8.了和3.8.6的规定 键槽对称度应符合 3.8.7的规定 底脚支撑面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查 5.65.5的a)和b)应逐台检查,5.2的h)和i)及5.5的e)和d)可以抽查,抽查办法由制造厂制定 5.75.2(其中的e),h),i)和j)除外)和5.4所规定的各项试验,其试验方法按照GB/T1032一2005进 行,5.2的e)按照GB/T22719.1一2008的规定进行 5.2的h)按GB/T10069.1一2006的规定进行 负载噪声按GB/T10069.1一2006的附录D进行 5.2的i)按GB10068一2008的规定进行 5.2的 按照GB1971一2006的规定进行 5.5所规定的安装尺寸及公差的检查按照GB/T4772.1一1999的 规定进行 5.8电动机外壳防护等级的试验、偶然过电流实验和40C交变湿热试验,可在产品结构定型或当结构 和工艺有较大改变时进行 外壳防护等级的试验方法按照GB/T4942.1一2006的规定进行 40C交 变湿热试验按照GB/T12665一2008的规定进行 标志,包装及保用期 6 铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法,应保证其字迹在电动机整个使用期间内不易磨灭 20
GB/T25302一2010 6.2铭牌应固定在电动机机座的上半部,应标明的项目如下 制造厂名或标识: a 电动机名称(纺织专用高效率三相异步电动机); b e)电动机型号; 额定功率,单位为kw d) 额定频率,单位为Hz; 额定电流,单位为A: f g)额定电压,单位为V 额定转速,单位为r/min; h 热分级 接线方法; 效率 k 功率因数 噪声限值; m 外壳防护等级(允许另作铭牌) n o)制造厂出品年月和出品编号 重量,单位为kg; Pp q标准编号 电动机定子绕组的六个出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志,特殊接线方式应在接 线盒盖内设置接线示意图,并应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭 当电动机有三个出线 端时,标志为U1,V1,w1,有六个出线端时,应按表19的规定 当有九个出线端时,应按表20的规定 表19出线端标志 出线端标志 定子绕组名称 始端 末端 U1 U2 第一相 第二相 V1 V2 第三相 wW1 w2 表20出线端标志 出线端标志 定子绕组名称 始端 分接线端 末端 第一相 U U3 U2 第二相 V1 V3 V2 第三相 W1 W3 W2 电动机轴伸及平键应绑扎在轴上 轴伸及平键表面应加防锈及保护措施 凸缘式电动机并须在 凸缘的加工面上加防锈及保护措施 6.5电动机的轴伸平键,使用说明书(同一用户同一型式的一批电动机至少供应一份,使用说明书中需 标明制造厂地址),及产品合格证应随同每台电动机供给用户 6.6电动机的包装应能保证在正常的储运条件下,自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致 受潮与损坏 S 包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下 发货站及制造厂名 b 收货站及收货单位名称; 21
GB/T25302一2010 电动机型号和出厂编号; c d)电动机的净重及连同箱子的毛重; e)箱子尺寸 f 在箱子的适当位置应标有“小心轻放”“怕雨”等字样,其图形应符合GB/T191一2008的 规定 6.8在用户按照使用说明书的规定,正确地使用与存放电动机的情况下,制造厂应保证电动机在开始 使用一年内或自制造厂出品的日期不超过两年内能良好地运行 如在此规定时间内电动机因制造质量 不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机 22